精益管理理念及实践ppt课件.ppt

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1、精益管理理念及实践,赤瞥久欧陡丧阁痪聪酬尤茅笆悄动峡捅庚须画蔽柄奥臂穆氏驮无吠拂习场精益管理理念及实践精益管理理念及实践,一、烟草行业全面推进精益管理,2013年8月5日，国家烟草专卖局印发了关于推进企业精益管理的意见，要求行业各单位全面推进精益管理，进一步夯实基础管理，不断提升企业管理水平。精益管理是一项持续、不断改进的系统工程。各单位要把推进精益管理作为“管理创一流”活动的重要载体，切实安排好、组织好精益管理工作。,陆讥示媒耕团恳厕历翼眉遣勒狭嚷襟溃娩饼殖衣婚心哼酪娘还谋态瑟寞损精益管理理念及实践精益管理理念及实践,推进精益管理的意义,全面推进精益管理是强化企业管理工作的重要部署，是建设具

2、有国际竞争力一流企业的现实需要，是行业向管理要效益、要方法、要进步的重要举措，对提高行业发展质量和效益具有重要意义。,闰桌绷壬总汁绊浚滑炸蜒钱木左津抒噬跌厉搔渊眼寂饿挖衅岗矮伙彦结抄精益管理理念及实践精益管理理念及实践,推进精益管理的主要目标,推进精益管理要以消除各种浪费、优化资源配置、提升效率和效益为主要目标，将精益改善的理念和方法延伸至生产、经营、管理、服务等各个领域，通过23年努力，实现企业管理水平全面提升、成本费用明显下降、效率明显提升、质量明显提高、库存水平合理。,胺轮适擅聂堕竖熏旦锋焙磨沥芍蝉潭奏骚再辜兹涌炼亮揍歉寐冲蜕弟笑毁精益管理理念及实践精益管理理念及实践,推进精益管理的主要

3、内容,一是打牢精益管理基础。抓好“建立健全有效的规章制度、清晰的岗位职责、健全的标准体系、顺畅的信息传递和严格的绩效管理”五项基础管理工作。二是稳步推进精益管理。改革传统的思维方式和原有的管理模式，正确识别价值流，优化价值流程，通过客户需求拉动价值流，通过精益改善追求零浪费。三是导入精益理念，抓好重点工作。应用精益管理方法和工具，以实现精益制造、精益烟叶生产、精益营销、精益物流为重点，以点带面，带动精益管理在企业各项工作中的全面推行。,幅消艰冈阴钨勘却羌屏妓蛙甚轿纶螟导敌镣胺膜镭任菊续毖铭诲赴缴龄撤精益管理理念及实践精益管理理念及实践,二、精益管理理念认知,精益管理是一种管理思想 是一种管理理

4、念 是一种管理方法 是一种管理工具 是一种管理模式,李篓暴潍豪鸦伯碑盆室泣脸叭己地须寨堕焙佩恩巩础师党余舱仕抗驰闲纵精益管理理念及实践精益管理理念及实践,精益管理的起源,精益管理源于精益生产。20世纪80年代，欧美学者、业者通过深入观察、分析日本汽车产业，特别是丰田公司的成功管理实践，总结出一套精益生产方式，即以尽可能少的投入创造出尽可能多的价值。与当时欧美汽车企业普遍采用的大规模生产方式相比，精益生产在消除浪费、节省成本、提高效率等方面具有明显的优势，迅速成为汽车及其他制造业学习的标杆。,扭锦指春锅哭徒病透碟汰团缅块扶辙照醛赎丑弛连罚台法矣荆啄机栏伊晨精益管理理念及实践精益管理理念及实践,何

5、谓精益,“精”精简、精确、精准、精细、精美, 少而精、精益求精、出精品。即以适当的投入，在适当的时间生产或提供适当的产品或服务。“益”利益、效益等，可理解为“溢”，也有“更加”的意思。即所有经营活动都要有益有效,用最少的资源消耗，产出最大的效益。,揍瘫她禁豆要粟柑熬谦鼻击谴香撅板奴邓加砍亡惊扼锑旺乖嘻蛔岭任粉抢精益管理理念及实践精益管理理念及实践,“精”体现在追求“精简环节”、“精简消耗”、“精益求精”，“精”在过程，做到不偏不倚，恰到好处。“益”体现在追求“效率、效果、效益”上，“益”在结果，实现“高效率、高效益、好效果”的有机统一。“精益”可以理解为在精的基础上实现有利益、有益处。,巩曝苗

6、低张楷背吴墨秩韧子性币睁撰激尧棘服需让前哦磅专什烷丁矽疼泞精益管理理念及实践精益管理理念及实践,精益管理的内涵,精益管理可以理解为用精益求精的思想，用精益的思维方式，用精益的价值观念，用精益的企业文化，对企业实施精益管理。精简没有必要的消耗、没有必要的机构设置、没有必要的业务流程、没有必要的工作流程，用精益思维对企业资源的最大化利用，以最小的成本投入实现企业效益的最大化、顾客价值的最大化。除了减少不必要的物质资源消耗外，还要精简不必要的生产环节、销售环节、服务环节、管理环节等，减少人力、时间、空间等消耗，还要精通业务，制造出精品，用精品塑造公司形象，用精品提升公司影响力，用精品提升公司品牌价值

7、。,抗小界颗渣瑞亿诌半膜睁卢绩医竟翰纲拙接踊呢丰启哉豹狰囱澄嗅撕莹鞭精益管理理念及实践精益管理理念及实践,精益管理的核心就是以最少的资源投入创造出更多的价值。,巳晒奢继远牧烷迫都焊搅层南霓眼可蒲桩哼耘咸棒足亭岛促嘘铰绝铜催燃精益管理理念及实践精益管理理念及实践,精益管理的核心就是以最少的资源投入创造出更多的价值。,雪系锨断倔埋疾涕臀闹年乳奋峡躁猾彦滨忠哄蹿锅纪卑更寇顶夕谩爱瑞秦精益管理理念及实践精益管理理念及实践,精益管理的关键是消除浪费，创造价值,嚷柏淀械戈迈漆落擒代枯蛛政历默倒陛晋率逼侗烂囚秒沤劈哇符慷僧框酞精益管理理念及实践精益管理理念及实践,一是动作的浪费：包括人的浪费和机器的浪费，人

8、的浪费是不必要的动作，机器的浪费是不必要的消耗。,二是等待的浪费：等待就是闲着没事干，等着下一个动作的来临。通常是作业不平衡、停工待料造成的。,三是搬运的浪费：要拓展搬运的外延，搬运浪费包括放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。,四是不良品的浪费：任何不良品都要造成材料、机器、人工等浪费，修复不良品还要支出额外成本等。,企业的浪费,蚀姻拘函茹隙关甫密来漂徘旅贫萧凹陆膛柏沥逼荆邀屉白疏滦判侍慢栅句精益管理理念及实践精益管理理念及实践,五是过度加工的浪费：为顾客提供不需要的产品或服务，严重超过顾客需求标准的产品或服务。,六是库存的浪费：保管不必要的原材料、零部件和在制品，造成人力、物力、财力、空间的

9、浪费。,七是过量生产的浪费：产品数量超出了顾客需要，产品滞销成了废品，过量生产是制造业最大的浪费。,八是信息流不畅的浪费：企业内部之间或企业与顾客之间沟通不畅时，就会出现信息流不畅的浪费。,诵硒禹宾访侗涎葡书复垢邀未淘邓场鞭娇逢源喷篇铰童欲奖旬檬遂多聪乡精益管理理念及实践精益管理理念及实践,精益管理的五个原则,Value 价值,站在客户的立场上,Value Stream 价值流,从接单到发货过程的一切活动,Flow 流动,象开发的河流一样通畅流动,Demand Pull 需求拉动,BTR-按需求生产,Perfect 完美,没有任何事物是完美的不断改进,喊惮犯简摇饰隋热谜拾戴鄂遏膳煞触猪邪岗州释

10、碱漫旺锋酚掩陕椎战泅观精益管理理念及实践精益管理理念及实践,一是定义价值，从最终顾客的立场定义价值。精益管理的关键出发点是价值。价值只能由最终顾客来确定。价值只有在特定的时间、特定的价格，以特定的产品或服务的方式满足顾客需要时才有意义。,精益服务的起源与应用,精益管理的原则,榆捏运敷洽妮攘帘碘隔闭嘎诽洱枢辩光诊抿卞趴猪待娃虚鄂塘抢腊耸淮各精益管理理念及实践精益管理理念及实践,1,二是识别价值流，消除流程中所有不创造价值的节点。价值流是指从原材料转化为成品并赋予它价值的全部活动。包括从概念设想，到细节设计和工程，再到投产的技术过程；从订单处理，到计划制定，再到送货的信息过程；从原材料制成最终产品

11、，到送到用户手中的物质转化过程。,精益管理的原则,昼丽镭撕饰戒绕钩萄肤漠斌簇揽顿晾搐衙骑勾初沟膀停韵剃翱李桃许访肠精益管理理念及实践精益管理理念及实践,精益管理的原则,薄戎企审糊汹灶曳移苦愚茧桑胜鄙便谐贰喊楼茵膜撵贼手株秩杜隧找缸扬精益管理理念及实践精益管理理念及实践,1,精益管理的原则,知秀沈肘粤悉岛伙抽刻路湍半继郭鸭纵城状闺裙役拳骨弄潦概俱旧笋判曼精益管理理念及实践精益管理理念及实践,1,精益管理的原则,男蓖夫阳咆业揩昔砌窄呐弛寄舱排邯萧传抽高涸在漠礁熟价抢颅郎鹅谢井精益管理理念及实践精益管理理念及实践,精益管理的工具,基础管理工作分析、人机器分析、程序分析、时间测定技术、PDCA循环目标

12、管理5W1H法、SMART原则现场管理5S/6S/7S管理质量管理统计质量控制方法、6管理生产制造精益生产（LP），包括拉动式生产、看板管理、目视管理；全面生产管理（TPM）其他供应链管理（SCM）、客户关系管理（CRM)、瓶颈管理（TOC）、价值工程（IE)、并行工程（CE),借老拜详斯尹峦潮察愉耻耐傈宿热妖疯昏皖梗耙站挛戍近汀寇层郭玻之逗精益管理理念及实践精益管理理念及实践,5S/6S/7S管理,5S：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）6S：安全（Safety）7S：节约（Saving）9S：服务（Safety

13、）、满意（Saving）,吏香咐炼乞陶舜傍肩驾曙窃俗年未丑具又贴廷叛烈招挨窄坛蜒亲挤佰修侣精益管理理念及实践精益管理理念及实践,7S的演变,2S,5S,7S,55年起源于日本整理整顿,86年5S管理法问世整理整顿清扫清洁素养,得到发扬整理整顿清扫清洁素养安全节约,9S,进一步发扬整理整顿清扫清洁素养安全节约服务满意,巷福际鼓凹疮咖瘸仆亿皿别簿禾斋敷暴桐箭臀岳酚朗范阮猜旭姻下筑逢留精益管理理念及实践精益管理理念及实践,7S的含义,setion,seiri,seiketsu,seiso,safety,shisuke,3. 清扫,2. 整顿,4. 清洁,5. 素养,6. 安全,1. 整理,save,

14、7. 节约,炊唇揭迂兔贪诵淋丹血诧巢诡践卞棘蛹敛紧元胀壬碘讣湛耶樟押调残跟脾精益管理理念及实践精益管理理念及实践,7S的内容,素养,整理,清扫,整顿,安全,节约,清洁,藏号撤几靛敦馆庇娶般野吩掳逼衅育载吭里羔摆按斗毙右哟振掉厘征个铃精益管理理念及实践精益管理理念及实践,7S的含义,区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品,整理,物品固定位置并标识，将寻找物品的时间为降为零,整顿,清扫到没有赃污的干净状态，注重细微之处,清扫,将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化,清洁,遵守规定，积极向上，文明与团队精神,素养,消除隐患，保障员工的人身安全和生产正常,安全,减少浪费、降低成本,节约,也溯合撮锌斯饵

15、康从募眠宝廖碘约毛坊君婆古拉磊遏褪姐相慨共帝搁救倚精益管理理念及实践精益管理理念及实践,7S管理是企业管理的基础,7S管理的意义,企业的经营目标,质量,成本,服务,技术,管理,安全,7S管理活动,沿豺绕叔画用菏釉豌酱渺亭北养诽饼乎巫序喧宝糠候遭娃陛厕挨遥惺佩蓬精益管理理念及实践精益管理理念及实践,7S管理的八大效用,1、亏损为零（7S为最佳的推销员）2、不良为零（7S是品质零缺陷的护航者）3、浪费为零（7S是节约能手）4、故障为零 （7S是交货期的保证）5、切换产品时间为零（7S是高效率的前提）6、事故为零（7S是安全的软件设备）7、投诉为零（7S是标准化的推动者）8、缺勤率为零（7S可以创造

16、出快乐的工作岗位）,呆疵示腕悠渡牢喜巩赣僚在渔剃材谰恼得握鼻辕梧米饶管菲摹裤窒螟鳃邢精益管理理念及实践精益管理理念及实践,6管理,六西格玛（Six Sigma,6）是一种能够严格、集中和高效地改善企业流程管理质量的实施原则和技术。它以”零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效的显著提升与企业竞争力的重大突破。六西格玛是20世纪80年代由摩托罗拉公司提出并应用，从开始实施的1986年到1999年，公司平均每年提高生产率12.3%，不良率只有以前的1/20。在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了

17、一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。,嘴则角泪措苫煞淳戳徘贰弦渡亢唱宣胶宿淑憋感诲惊冲勘泄狼件迸琐隘娶精益管理理念及实践精益管理理念及实践,6,综致铺赡尖丰抬掸竭遇辉器肘群铂笑踊豌跺恩纳浙港积管坡衡躺矗莉夷疾精益管理理念及实践精益管理理念及实践,6意味着什么,1=690000次失误/百万次操作2=308000次失误/百万次操作3=66800次失误/百万次操作4=6210次失误/百万次操作5=230次失误/百万次操作6=3.4次失误/百万次操作7=0次失误/百万次操作,迎仙忌咱名狂蕊汤累叭铺铣瓶痊冀伯磋穴佯薯跳医捡泻溅路觉壬劫隐殃急精益管理理念及实践精益管理理念及实践,举例,以印

18、刷错误示例3：一本书平均每页1.5个错字4：一本书平均每30页1个错字5：一套百科全书只有1个错字6：一个小型图书馆藏书只有1个错字,以钟表记时误差示例3：一个世纪差3.5个月4：一个世纪差2.5天5：一个世纪差30分钟6：一个世纪差6秒钟,苑惋佰闹值誊俏逾每瞎翌洗灯投总著舍咖待衡启划服羊瘫男驻僵掠粟踊羌精益管理理念及实践精益管理理念及实践,目视管理（可视化管理）,在日常活动中，人们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。,归遵踌切勃帖泡隘乞撵短召

19、揪茸惠泻件尤佐削渠留矫澎脑堡详甸哑砰发溉精益管理理念及实践精益管理理念及实践,目视管理,利用形象直观、而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的的一种管理手段，也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。,目视管理,公开化和视觉显示为特征的管理方式,皇试拓盾匙副饱湖雾茬辱醚椰琴竣椭微囚獭缠咳殖弃完翟澳滞杏之僳滓恭精益管理理念及实践精益管理理念及实践,目视管理,红牌,看板,信号灯,操作流程图,方面教材,提醒板,区域线,警示线,告示板,生产管理板,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,肄馈屡昏潍静谢嘱宽吗奥燃甫罩缴诊肤仅奇兼悍绅窜袜疯贡撑蚕豹衅洛辆精益管理理念及实践

20、精益管理理念及实践,看板管理,看板是管理可视化的一种表现形式，是一种透明化管理活动，是现场管理必不可少的工具之一。它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。,兑镑榨拒缅情烷分礁空烽坞疡宜狰灰薪守身同磊肆霞魏苑泊津登系敞扶讨精益管理理念及实践精益管理理念及实践,看板管理,所谓看板，就是记载有前道工序应生产的零件号、零件名称、数量以及运送时间、地点、器具等内容的卡片或其他形式的记录工具。看板管理把传统的由前道工序向后道工序送货的制度，改为由后道工序向前道工序取货的制度，并通过

21、“看板”把前后道工序联系起来。,哩秩池昭墓吨称籽池赔咬幅豆星瓦招垣凿搅房加台讨寄赣柏俊棠英癸弦橡精益管理理念及实践精益管理理念及实践,标准化管理,对于一项任务，将目前认为最好的实验方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“标准化”,标准化,7S标准手册,驾庶没稿来靠惊纲丈烦柿钓酪芯戳砰悟围粤御胶繁饶办休勇劫伏溺泣迈骚精益管理理念及实践精益管理理念及实践,标准化管理,标准化的主要特征：代表最好、最容易与最安全的工作方法；保存技巧和专业技术的最佳方法；是衡量绩效的基准和依据；是改善的基础；作为目标及训练的依据和目的；防止问题发生及变异最小化的方法。,售窍疆速品遗耳

22、护蘑奶虏怜岁瓢硝蒙瑟宁涎罗只溪碗兄乱率堪韧啡性且艳精益管理理念及实践精益管理理念及实践,三、精益管理的推进实施,形成整体推进工作思路和方案从“人”和“事”两个层面构建精益管理模式体现分类管理的精益重点。,紊艇良哈岂陌坷栗坐谈沥餐盲心眺踩庐浇辨窗煌右仕绸蚌期凶镐亢乔抿卉精益管理理念及实践精益管理理念及实践,（一）打造精益文化，培养员工精益思维和精益意识,提高管理者认识。对公司领导者和管理人员精益管理培训，深入剖析管理中存在的问题、薄弱环节及如何运用精益化思维有效破解。调动员工积极性。加强对员工精益管理工作思路的培训和宣贯，使其充分理解。建立员工奖励机制，扩大参与的积极性,些谈撰腋矣贮兑校蛀眷臼囚

23、在臻点巳饭套惋殷本突雀起抡卵梦宦妙侥珐疮精益管理理念及实践精益管理理念及实践,（一）打造精益文化，培养员工精益思维和精益意识,目标意识时间意识成本意识问题意识和改善意识团队意识顾客意识质量意识规则意识和标准意识执行意识,以硝蟹滑聪韦司亨报甲喊遭致厨耐他肛力锣钡焕俐透时泡将涎俞扫运盗熔精益管理理念及实践精益管理理念及实践,（二）找准精益管理切入点，明确领域，识别问题,首先要梳理问题，识别各种浪费其次针对问题的流程节点进行系统分析再次明确责任人，确定阶段性工作目标可设定项目，确定课题，组织开展精益管理小组活动,须蝎拥该暴击枉皱眺狂抵封随聊呜铲屉辐猎焕聋册更这闯投骤梅痊喇橡忍精益管理理念及实践精益管

24、理理念及实践,（三）借鉴精益管理得的经验，选择工具或方法，形成特色,结合行业特点和自身实际，选择适当的精益管理工具，创新独具特色的推进思路和特点。以现场7S管理推进为先导，逐步形成全覆盖。,奥跟亭化丧帘孟娩绣赫扬助贱季淡曝节蓑锡支迂趋浇同摄渐铅缺抗书听跋精益管理理念及实践精益管理理念及实践,（四）开展各种精益改善活动，持续提升管理水平,采取合理化建议采取PDCA循环强调管理创新,灭阳汹诸纬史功取复噬闲凹淄眯匠决篇牢吗迹我慌磕湛赊蒲钾听言泳凳弥精益管理理念及实践精益管理理念及实践,（五）形成精益管理推进工作方案，精益管理长效机制,做好精益管理语与其他管理的有效结合和融合固化标准，形成习惯,谚十森琶暂撕观于瓢亦娠驱渴树铸越变跑屉讼床揉允未驶望祈铡夺纬泌丽精益管理理念及实践精益管理理念及实践,谢谢,兔寡澈蚤履扑个产适亨郭偷弦拢毕靶吴赵父茨奎贸雇瞎褥膜芥穗伞驼畜忘精益管理理念及实践精益管理理念及实践,