钢铁业MES关键技术ppt课件.ppt

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1、,钢铁MES实施几个关键问题交流 1。钢铁企业信息化架构与评介体系 2。 MES比较（POSDATA/PSI/薄MES） 3。计划/物流/库管三大MES系统要素 4。标准MES功能（定单/质量/工序/进程/作业） 5。物流跟踪问题（批次/件次） 6。库存管理问题（库位和运输） 7。上线MES演示（济钢三炼钢/中厚板产线）,主讲： 高级工程师,钢铁MES实施几个关键问题交流 1。钢铁企业信息化架构与评介体系 2。 MES比较（POSDATA/PSI/薄MES） 3。计划/物流/库管三大MES系统要素 4。标准MES功能（定单/质量/工序/进程/作业） 5。物流跟踪问题（批次/件次） 6。库存管理

2、问题（库位和运输） 7。上线MES演示（济钢三炼钢/中厚板产线）,主讲： 高级工程师,企业信息化三层标准结构,ERP,MES/计质量系统,公司级,生产部分厂级,过程级,商务/计划,过程/控制,生产/执行,L1/L2,L3,L4,钢铁企业信息化标准架构,ERP,计质量,MES,ERP系统四大核心模块,财务,采购,生产,销售,ERP：负责公司供产销财的整体运营管理。ERP：按照采购定单/生产定单/销售定单管理企业的供产销。,采购定单,生产定单,销售定单,计质量信息系统,烧焦铁生产执行,炼钢生产执行,轧钢生产执行,计质量,计质量,计质量系统：采集进厂物流/厂间交割物流/出厂物流计量和质检数据，为ER

3、P系统上线提供数据支持。,转移,转移,烧焦铁生产定单,炼钢生产定单,轧钢生产定单,物流计质量系统,进厂计质量,出厂计质量,ERP系统,什么是MES？,生产执行系统：以生产组织和执行（定单/排产/执行）为中心， 运用计算机信息化手段管理和优化生产过程，提高生产率，降低生产成本，缩短交货期，改善决策支持，实现生产执行自动化。,MES：生产执行系统,APS：公司生产计划；ALS：分厂作业计划；WIP：分厂执行跟踪。,APS,ERP系统,冷轧WIP,冷轧ALS,MES：负责公司生产管理和各分厂生产执行。,APS：1。公司生产计划(Planning): 。焦烧铁生产计划（年/季/月/旬） 。 炼钢/轧钢

4、产能计划（年/季/月/旬） 。 大宗原料采购计划（年/季/月/旬） 。设备检修计划/能源分配计划（年/季/月/旬）2。钢后两种生产排程（Scheduling): 。由客户定单排出炼钢/轧钢分厂的滚动周/天/班的生产任务执行计划（二级计划）。 。由客户定单排出炼钢/轧钢分厂炉次计划/浇次计划/轧次计划（一级计划）。ALS：分厂内作业计划（班次/炉次/浇次/轧次）,APS与ALS功能分割层面,ERP,APS,高烧焦球,APS：全局生产排产计划；ALS：分厂作业排产计划；WIP：产线物流执行跟踪。,铁前生产任务下达执行,钢铁企业的MES总体架构,ERP,APS,烧焦薄MES,MES：重点板材分厂实施

5、MES；薄MES：其他分厂实施薄MES。,钢铁MES整体解决方案RMETAL,炼钢MES,炼铁薄MES,棒线等薄MES,WIP,WIP,WIP,钢铁广义计质量信息系统RQQIS软件总体（三大体系）,物流计质量管理系统（M-MIS）,焦烧P-MIS,焦烧工序物流WIP,炼铁工序物流WIP,炼钢工序物流WIP,能源管理系统（EMS）,轧钢工序物流WIP,炼铁P-MIS,ERP接口 （PSI Integration),炼钢P-MIS,轧钢P-MIS,计质量专业管理系统,生产定单管理系统（P-MIS）,注：MES系统（图中未列）包含生产定单管理系统和工序物流系统，故运行MES系统分厂无须P-MIS系统

6、和工序物流系统。,进厂计质量采集,厂际计质量采集,厂际计质量采集,厂际计质量采集,出厂计质量采集,钢铁企业信息化硬件总体,MES主服务器,主干网（L4）,销售,采购,厂际计质量,进厂计质量,厂际计质量,厂际计质量,出厂计质量,应用服务器,能源L2服务器,注：各分厂L3系统可以运行P-MIS系统、工序物流系统WIP、MES系统，硬件系统根据具体分厂情况确定。,财务,ERP管理理念：库存管理和生产管理,炼铁生产执行,炼钢生产执行,轧钢生产执行,MM模块管库存：库存和库存转移管理（logistics)；PP模块管生产：生产定单的执行（投料/执行/收料）。,转移,转移,炼铁生产定单,炼钢生产定单,轧钢

7、生产定单,入 库,出 库,MES与企业信息化评判体系,信息（知情）,效率,生产信息 （月/周/天/时/分）,物流信息 （大约/批次/件次）,管理流程化（月/周/天/时/分）,产销一体化（大约/批次/件次）,人,ERP,MES,计质量系统,信息化水平评价体系（信息化目标定位）：信息做到什么精度？效率做到什么层度？,钢铁MES实施几个关键问题交流 1。钢铁企业信息化架构与评介体系 2。 MES比较（POSDATA/PSI/红河谷薄MES） 3。 ERP和MES划界问题（厚三厚四问题） 4。计划/物流/库管三大MES系统要素 5。计划管理问题（定单/质量/计划/调度） 6。物流跟踪问题（批次/件次）

8、 7。库存管理问题（库位和运输） 8。中外联合实施问题 9。上线MES演示（济钢三炼钢/中厚板产线）,主讲： 高级工程师,1.4 生产管理系统结构图,ERP 系统,MES,Level 2,销售管理,质量管理,EAF,LF/VD,CCM,进程管理,订单进程,材料进程,余材充当,工序计划,材料设计,炼钢/轧次计划,生产管制,OrderDB,O/SDB,统计管理,炼钢 实绩,轧钢实绩,非定型分析,生产统计DB,炼钢作业管理,出钢DB,板坯DB,生产计划,成分,轧钢作业管理,质量管理,订单接收,质量设计,质量判定,质量分析,质量标准,轧厂DB,加热炉,轧钢,酸洗,退火,表面检查,设计结果,订单,计划信

9、息DB,指示信息,出钢实绩,轧钢,退火,入库,出库实绩,板坯 移送,作业准备,作业管理,轧钢作业,酸洗作业,板库管理/发货管理,坯库管理,钢水,转炉,精炼,板坯,轧钢,钢板实绩,库存管理,出库指示,作业指示,作业指示,订单信息,质量标准信息,生产计划,发货指示,POSDATA的MES总体设计结构,ERP,APS/PP,高烧焦球,APS：全局生产排产；ALS：分厂作业排产；PES：产线执行跟踪,铁前生产任务下达执行,PSI的MES总体架构,PSI各功能模块结构关系总结,PSI的分厂MES结构,SAP,WTM,ALS,PES 生产执行系统,PES：生产执行跟踪系统；ALS：作业排序系统； WTM：

10、库存运输管理系统。,红河谷薄MES系统（P-MIS）标准功能,1。生产定单接收和处理；2。作业计划的编制；3。生产投料计质量信息的收集；4。成品收料计质量信息的收集；5。按批次上传ERP；6。生产定单关闭；7。原料/成品库存管理（台帐）；8。必要的数据收集/采集。,RQQIS分厂生产管理P-MIS工作台,生产定单列表,作业计划列表,人,P-MIS实现的各分厂生产和库存实绩跟踪谱系,RQQIS存储各分厂生产投料/产品、原料库存和产品库存实时数据信息（件次单位）。,钢铁分厂生产管理实现层次,生产定单管理,生产定单管理+工序/库存物流跟踪,P-MIS系统（薄MES）,WIP系统,生产定单管理+工序/

11、库存物流跟踪+作业排产ALS,MES系统,钢铁MES实施几个关键问题交流 1。钢铁企业信息化架构与评介体系 2。 MES比较（POSDATA/PSI/薄MES） 3。计划/物流/库管三大MES系统要素 4。标准MES功能（定单/质量/工序/进程/作业） 5。物流跟踪问题（批次/件次） 6。库存管理问题（库位和运输） 7。上线MES演示（济钢三炼钢/中厚板产线）,主讲： 高级工程师,MES系统三要素,1。计划管理：包含公司生产计划和分厂工序作业计划系统（排产）；2。物流管理：制造命令/制造标准/质量标准下达执行，基于件次的工序物流实绩跟踪（炉次/坯次/板次/卷次）；3。库存管理：要求库存运输物料

12、管到库位/件次（台帐/无线库管/天车定位）。,计划/物流/成本三者关系,物流+库存+能源,计划排产 APS,成本,进厂/烧结/焦化/炼铁/炼钢/轧钢/出厂,ERP,MES,钢铁MES实施几个关键问题交流 1。钢铁企业信息化架构与评介体系 2。 MES比较（POSDATA/PSI/薄MES） 3。计划/物流/库管三大MES系统要素 4。标准MES功能（定单/质量/工序/进程/作业） 5。物流跟踪问题（批次/件次） 6。库存管理问题（库位和运输） 7。上线MES演示（济钢三炼钢/中厚板产线）,主讲： 高级工程师,1.4 生产管理系统结构图,ERP 系统,MES,Level 2,销售管理,质量管理,

13、EAF,LF/VD,CCM,进程管理,订单进程,材料进程,余材充当,工序计划,材料设计,炼钢/轧次计划,生产管制,OrderDB,O/SDB,统计管理,炼钢 实绩,轧钢实绩,非定型分析,生产统计DB,炼钢作业管理,出钢DB,板坯DB,生产计划,成分,轧钢作业管理,质量管理,订单接收,质量设计,质量判定,质量分析,质量标准,轧厂DB,加热炉,轧钢,酸洗,退火,表面检查,设计结果,订单,计划信息DB,指示信息,出钢实绩,轧钢,退火,入库,出库实绩,板坯 移送,作业准备,作业管理,轧钢作业,酸洗作业,板库管理/发货管理,坯库管理,钢水,转炉,精炼,板坯,轧钢,钢板实绩,库存管理,出库指示,作业指示,

14、作业指示,订单信息,质量标准信息,生产计划,发货指示,POSDATA的MES总体设计结构,POSDATA的MES详细结构（后面演示）,Demo,定单处理和质量设计,构筑基于Plan-Do-Check-Action (PDCA)循环的质量管理系统： 在ERP系统中建立和维护质量标准（国标/内控/客户要求），并定期道入MES系统； 订单道入后,根据质量标准（ERP维护）进行质量设计（定单和标准的关联）； 跟踪生产过程，根据质量判定标准，对比订单客户要求的参数和产品(成分,性能，外观) 来做质量判定 ； 通过质量详细信息,不良原因信息和客户订单信息，做质量分析（事后）,系统构成图,OM订单模块,生产

15、部,订单进程管理,-质量标准 -质量设计,高炉,CCM,混铁炉,KR,转炉,CAS/LF/VD,质量实绩,质量分析/质量报表,质量异常材 处理,Level2,炉次信息,板坯信息,剪切,质量分析,ERP,钢板信息,质量保证书,质量追踪,1st/2nd 质量判定,钢种等级,-质量参数信息 成分,性能,外观,公差-制造参数信息炼钢,连 铸,轧钢制造参数,MES,销售公司,质量判定传送,成分,性能,外观,要求,质量判定,P,C,A,D,质量标准信息,QA,生产作业指示,订单确定信息,质量管理功能概念说明,质量管理功能结构图,质量管理系统,-标准规格信息查询 (成分,性能,交付条件)-客户要求规格信息查

16、询 (成分,性能,交付条件)-内控规格信息查询 (成分,性能,交付条件)-质量设计键查询及输入-订单用途查询-标准订单用途查询-炼钢/连铸生产规范查询-轧钢生产规范查询-外观判定标准查询-取样标准查询-钢种替代标准信息-产品成分偏差,-非正品质量统计-客户质量信息查询-过程能力指数分析-控制度分析-统计报表,-试验进程现状查询-试验委托详细查询-性能试验实绩查询-综合判定等待查询-产品判定结果查询-综合判定详细查询-不合格产品处理-质量证明书查询-质量证明书详细查询,-质量设计接收现状查询-质量设计现状详细查询-成分设计结果查询-性能设计结果查询-交付条件设计结果查询-生产规范设计结果查询-质

17、量设计确定 -质量设计 错误 查询-质量再设计处理,-质量 Monitoring-成分实绩查询-外观实绩查询-生产规范实绩查询-质量异常材标准管理-质量异常材录入及措施-质量异常材结果查询-替代钢种链接检索,*质量标准,质量跟踪,质量判定,质量设计,质量分析,*质量标准 : 与ERP 同步,工序管理功能概念说明,物料设计,炼钢/轧制计划,作业指示,指示结果查询,标准管理,订单选定: 查询销售部门接收的订单及分析订单特性 (钢种，规格)。 板坯设计: 生产对象订单的产品信息为基础，设计钢卷母板板坯。 炉次设计: 根据炉次标准及限制条件制定相同炉次。,浇次编制/调整: 制定基础是钢种，浇铸宽度，连

18、浇炉数，工艺路线等。 轧次编制/调整: 确认浇次编制结果的轧辊编制结果。 确定DHCR 计划 : 调整浇次轧辊编制结果以后确定炼钢、轧钢工序计划结果。,编制CCR指示对象: 查询及调整CCR材的轧辊编制结果。 CCR作业指示 : 将钢卷、试片指示信息传送到轧厂。 DHCR Reschedule: 考虑作业当中发生的异常状况，在工序计划编制结果反映变更 因素，并且编制作业指示。,监控作业指示结果的作业进程状况。 - 炼钢作业指示 : 确定指示以后确认出钢及发生板坯剪切实绩为止的信息。 - 轧厂作业指示 : 确定指示以后管理轧厂加热炉实绩为止的信息。,管理工序计划及生产管制所需的各种标准。, 为了

19、提高炼钢/轧钢工厂的生产效率，对经过质量设计的订单 (35日单位) 进行 物料（母 板、板坯、炉次）设计及 编制最佳炼钢浇次计划和轧次计划。 跟踪工厂作业状况，调整炉次/连浇炉数/轧制指示顺序，必要时调整作业计划。,出钢指示,指示/现况,制定计划(订单物料),作业进程(物料产品),DHCR作业管理,生产 lot 最优化,HCR,CCR作业管理,Reschedule,板坯剪切指示,母板轧制指示,钢板剪切指示,作业计划,作业调度,系统构成图,投入订单,板坯, 炉次设计信息,浇次轧辊结果,板坯，炉次结果,试片指示,物料设计和工序作业计划,工序管理核心：组炉/组浇/组轧,S,板坯,炉次,编制连浇炉次并

20、调整顺序,. .,. .,S,S,S,S,S,S,S,S,S,S,. .,编制轧辊单位,. .,1.生成炼钢、连铸工序的作业单位（炉次），设定作业顺序 ，编制满足制约条件（炼钢、连铸工厂）的炉次、 尽量减少对小批量订单的计划余材、 编制尽量提高连连铸比的连浇炉次（Turndish).2。生成轧钢的工序作业单位（轧次），设定作业顺序，编制加热炉装炉计划（单位是钢坯），尽量提高轧辊工作周期，减少换辊频率(Coffin)。,工序管理功能结构图,工序计划系统,计划对象-订单查询 计划对象-订单分析 电算板坯设计 HMI 板坯设计板坯设计查询修改 转算炉次编制 HMI 炉次编制,板坯规格类别重量 炉次编

21、制量 浇次编制标准 作业时间管理 停机时间管理 试片Lot编制量,出钢等待查询 剪切等待查询 轧制等待查询 剪切等待查询,浇次 编制 轧次编制轧辊查询 轧辊配置计划 实绩查询,浇次查询,结果修改 轧辊 查询,结果修改 CCR 编制 指示,物料设计,作业指示,指示结果查询,炼钢/轧制计划,标准管理,进程管理概要及构成图,通过订单进程(质量设计等待-订单结束）跟踪和物料进程（出钢指示等待-出库结束）跟踪,保证 订单按时交货 ，通过进程管理系统提高对客户的服务质量。 通过替代处理及时地处理剩余产品，达到剩余板坯库库存量的最小化。,概要,系统构成图,综合判定,订单接收,工序计划,生产管制,反送,作业指

22、示,作业实绩,O/S,物料,Charge,Slab,Plate,启动,作业管理系统 (炼钢, 连铸, 轧钢),替代,进程管理功能概念说明,订单进程管理,物料进程管理,替代管理,订单进程状况查询：查询多个订单的基本信息和进程量信息 订单进程详细查询：查询单个订单的详细信息和进程量信息,物料进程状况查询：查询订单行物料进程所包括物料信息 物料库存统计查询：查询库存物料分品种、钢种、规格、订单材、余材数量的统计信息 物料库存状况查询：查询库存物料信息（包括垛位信息、余材原因、入库单号等） 物 料 详 细 查 询：查询每张钢卷、每块板坯的详细信息,自动替代处理：基于替代标准的系统自动替代人工余材/订单

23、替代：基于替代标准人工进行的订单和物料替代强制替代处理： 不基于任何标准的人工强制性替代,进程管理功能结构图,进程管理系统,订单进程状况查询订单进程详细查询,替代对象订单选定 替代结果查询/修改 替代履历查询 人工余材替代处理 人工订单替代处理 强制替代处理 录入替代标准,物料进程状况查询 物料库存统计查询 物料库存状况查询 物料详细查询 物料进程类别的 工序进程查询/录入,订单管理,物料管理,替代管理,生产管制,设计内容,材料DB,订单进程,质量基准,订单/质量,质量设计信息,作业管理,工序计划,质量基准信息,日计划,炼钢作业,连铸作业,带钢作业,涵管作业,作业实绩,炼钢管制,轧钢管制,作业

24、指示,生产管制系统概要,了提高产品的质量和生产率，根据各工序作业状况监视及各工序作业特性与运转状况，变更出钢指示单位的作业顺序。: 根据各工序的作业特性及运作状况，变更炉次号及连浇炉次号顺序, 炼钢 连铸 轧钢作业的作业状况信息查询及监视, 最佳的轧辊单位，提高产品质量及生产率,ERP生产计划量分析,编制出钢计划,编制轧辊单位,指示信息处理,指示进程管理,编制工序计划,原料情况分析对象材料分析生产计划分析,出钢计划,轧制计划,进程查询,接收ERP生产计划(3日),生产管制功能结构图,材料,作业信息,作业指示,炉次退还连浇炉次退还,异常材退还处理,生产管制由作业状况查询，异常材退还处理，炉次/连

25、浇炉次顺序调整，转炉精炼连铸机号决定的功能组成。,以工序为单位 接收处理 作业信息 以工序为单位 查询作业进行信息,作业状况查看,转炉精炼连铸 机号决定,转炉 连铸机号决定,发货,炉次顺序调整连浇炉次顺序调整,炉次/连浇炉次顺序调,质量基准,质量信息,通过转炉精炼浇铸的在线作业进程和迅速准确的炼钢/连铸作业实绩管理与信息提供, 支持生产高品质的板坯: 构筑实时综合信息管理体系, 建立炼钢连铸轧钢工序之间及作业与管理部门之间的信息共享体制, 构筑作业情况及分析信息管理体系, 构筑炉次/板坯综合数据库, 通过成份规格设计取样成份分析结果构筑成份判定系统,工序计划,生产实绩,出钢规格,炼钢作业 Le

26、vel2,Level2,生产管制,作业指示,作业指示,作业实绩,作业进行,Yard 管理,轧制作业,生产实绩,操作人员,实绩分析,质量判定,判定结果,炼钢连铸作业,炼钢作业管理概要及构成图,连铸作业信息,炼钢作业信息,作业指示信息,浇铸指示 切割指示浇铸实绩处理 转送钢水实绩处理板坯剪切实绩管理,连铸作业管理,炼钢作业管理,炼钢连铸作业系统由炼钢作业管理，连铸作业管理，工器具管理等功能组成。,材料进程信息,成份判定管理废钢处理实绩管理 表面处理实绩处理停线实绩处理,出钢指示转炉实绩处理LF/VD实绩处理炼钢成份实绩管理钢包管理,工器具信息,炼钢作业管理概要及构成图,考虑主/辅料使用特点，适当适

27、用Pull/Push方式，计算准确的制造成本。,提供ERP制造成本计算信息,工序计划,生产实绩,工序计划,Heat/Slab/Plate 生产标准(物料量,作业时间,生产量),Heat/Slab/Plate 生产实绩(物料量,作业时间,产品量),提供计算制造成本所需的作业实绩信息,准确的制造成本计算,炼钢,连铸,Heat,Slab,轧钢,原料,投产时间,投产时间,物料投入,产品生产,物料投入,产品生产,作业,物料投入,炼钢作业管理概要及构成图, 从转炉完成出钢后钢包出发时，接收从转炉2级系统发生的转炉作业实绩，并在数据库进行管理。 - 钢号、钢种、L/D No、废钢入炉量、辅料/铁合金投入量、

28、氧气投入量、氮投入量、 出钢量、温度等 通过2级系统接收转炉作业进程信息并在数据库进行管理。、 - 钢号、入炉炉座号、主原料入炉量、入炉时间、开始吹炼时间、完成吹炼时间、开始出钢时间、 完成出钢时间、出钢量等 炼钢厂作业者需要查询转炉实绩信息时，通过3级终端提供转炉作业实绩信息。 2级系统发生异常未发送信息时，通过3级终端输入转炉作业实绩信息，并备份于数据库进行管理。, 将工序计划中编制的出钢指示信息以炉次顺序传送于转炉/精炼2级系统。 - 钢种、目标温度、预定作业时间等 作业人员需要指示信息时，通过3级终端以目前转炉作业中的指示钢号至最后钢号顺序提供指示信息。,炼钢作业管理,出钢指示(L3

29、L2),将废钢和辅料倒入转炉后炼出调整目标成分的钢水，再接到钢包，经过LF、VD精炼工序的作业。 - 业务功能有废钢倒入实绩、辅料倒入实绩、LF实绩、VD实绩、各工序成份实绩等功能,转炉实绩处理(L2 L3),炼钢作业管理功能概念说明,LF/VD实绩处理(L2 L3), 完成LF/VD后钢包离开时，通过2级系统接收LF/VD实绩并在数据库进行管理。 - 钢号、钢种、钢包号、副材料/铁合金投入量、钢水量、排渣量 , 处理后的温度、AR/N2投入量等 通过2级系统接收LF/VD作业进程信息并在数据库进行管理。 - 到达LF区、开始LF/VD处理、完成LF处理、离开LF/VD区信息等 炼钢厂作业者需

30、要查询LF/VD作业实绩信息时，通过3级终端提供作业LF实绩信息。 2级系统发生异常未发送信息时，通过3级终端输入LF/VD作业实绩信息，并备份于数据库进行管理。,炼钢成份实绩管理, 在化验室完成对各工序发送来的试样的分析后时，从2级系统接收成份实绩并在数据库进行管理 - 各工程成份实绩 . 高炉铁水成份、铁水准备区成份、转炉成份、LF成份、浇铸成份 - 发生信息为钢号、分析代码、C、Mn、Si、P、S、Cu等信息 炼钢厂作业者需要查询各工序成份实绩信息时，通过3级终端提供成份实绩信息。 2级系统发生异常未发送信息时，通过3级终端输入成份实绩信息，并备份于数据库进行管理。,钢包管理, 通过3级

31、终端输入钢包修理信息、钢包运行信息、钢包使用次数等钢包准备实绩信息， 并在数据库进行管理。 - 钢包号、开始修理时间、完成修理时间、钢包重量、钢包使用次数等 炼钢厂作业者需要查询钢包准备实绩信息时，通过3级终端提供钢包准备实绩信息。,炼钢作业管理功能概念说明, 在一个炉次完成最后一个板坯剪切时，从连铸2级系统接收浇铸作业实绩，并在数据库进行管理。 - 钢号、钢种、中间罐号, 连铸号、中间罐内钢水量、中间罐钢水温度、总板坯张数、浇铸速度等 从2级系统接收连铸进程信息，并在数据库进行管理。 - 钢包到达、钢包打开、钢包关闭、浇铸开始、浇铸完成、钢包离开等 炼钢厂作业者需要查询浇铸实绩信息时，通过3

32、级终端提供浇铸作业实绩信息。 2级系统发生异常未发送信息时，通过3级终端输入浇铸作业实绩信息，并备份于数据库进行管理。,将工序计划中编制的板坯剪切指示信息以板坯为单位传送给浇铸2级系统。 - 连铸机No、与板坯No、完成预剪切时间、目标板坯长度、目标板坯宽度、目标板坯厚度等 作业者需要指示信息时，通过3级终端以目前浇铸中的钢号板坯剪切指示至最后钢号剪切指示顺序 提供指示信息。, 将工序计划中编制的浇铸指示信息以钢号顺序传送给浇铸2级系统。 - 开始预浇铸时间、完成预浇铸时间、浇铸目标温度等 作业者需要指示信息时，通过3级终端以目前浇铸作业中的指示钢号至最后钢号顺序提供指示信息。,连铸作业管理,

33、 钢水包到达连铸后, 经浇铸、板坯切割后, 将切割的板坯堆放在库内 - 业务功能具有钢包到达、钢包水口打开/关闭、开始浇铸、完成浇铸、浇铸实绩、板坯剪切完成实绩的功能,浇铸指示(L3 L2),切割指示(L3 L2),浇铸实绩处理(L2 L3),炼钢作业管理功能概念说明, 作业人员利用3级终端输入浇铸中因断流、浇铸工序异常、严重内部裂痕等原因进行废钢处理的信息, 并在数据库管理输入的废钢信息，并在数据库进行管理。 - 废钢量、废钢箱使用数、剩余废钢箱数等, 3级系统收到浇铸成份信息后判断成份实绩是否属于指示Min、Max值范围，并将合格/不合格定为钢 号单位。 - 板坯号、成份判定代码、各项目判

34、定结果等 炼钢厂作业者需要查询判定结果时，通过3级终端提供判定结果。, 断流、温度低等原因造成不能浇铸使之转送到其他工序时，作业者通过3级画面输入转送实绩信息并 在数据库进行管理。 - 钢号、转送原因、转送工序等,转送钢水实绩处理,板坯剪切实绩管理(L2 L3),成份判定管理,废钢处理实绩管理, 完成板坯剪切时，从2级系统接收产生的板坯剪切实绩并在数据库进行管理。 - 板坯No、钢种、板坯路径、质量判定结果、板坯宽度、板坯长度、板坯厚度、冷却水使用量 炼钢厂作业者需要查询板坯剪切信息时，通过3级终端提供板坯剪切实绩信息。 2级系统发生异常未发送信息时，通过3级终端输入板坯剪切信息，并备份于数据

35、库进行管理。,炼钢作业管理功能概念说明, 铁水准备区、预处理区、转炉、炉外精炼、浇铸等各工序中发生停线后，恢复正常时，从2及系统 接收停线实绩信息并在数据库进行管理。 - 工厂区分、工序区分、停机原因、停机开始时间、结束停机时间等, 因板坯表面不良、板坯内部裂缝等原因，将斜嵌槽处理材板坯在库完成S/F时，作业者可通过MES 终端输入S/F实绩并在数据库进行管理。 - 板坯缺陷代码、缺陷部位、表面处理面积、等级等,表面处理实绩处理,停线实绩处理(L2 L3),炼钢作业管理功能概念说明,轧厂作业管理概要及构成图, 轧钢作业实绩Master DB的综合管理 提高工厂，工序间联系信息的效率和准确性 活

36、用Plate Yard Map，管理库的堆叠 有效的库存信息管理及出/入库管理 从轧辊入库到轧辊废弃的Roll Shop信息 精确的轧辊信息管理,概要,系统构成图,轧钢作业管理,E R P,轧制管理,精整管理,加热炉实绩,轧制实绩,质量管理,成分实绩材质试验,工序管理,进程管理,O/S DB,炼钢管理,Slab,作业实绩,轧制 指示,成分,材质试验实绩,采样,异常材信息,轧制指示,出库指示,Plate生产实绩, 停机, 出入库实绩,作业进行 状态信息,加热炉实绩,轧制实绩,轧制指示剪切指示,配辊信息,标准信息,母板信息,表面检查,矫直实绩,Plate Master,检查实绩,Plate 作业实

37、绩,Level 2,Yard管理,临时堆叠实绩,入库,移动,出库,Roll 管理,能源/停机管理,能源/,停机实绩,Roll,信息,Slab信息,YardMap,Yard实绩,轧厂作业管理功能构成图,轧厂作业管理,装炉计划编制 加热炉作业实绩 轧制作业实绩 轧钢实绩查询,喷号作业实绩 上下线作业实绩 钢卷质量实绩 精整实绩修改查询,临时堆叠实绩 入库作业实绩 库内移动实绩 出库作业实绩 退库作业实绩 钢卷库信息查询 钢卷库报表查询,轧辊/轴承入库 轧辊/轴承报废 轧辊装配实绩 轧辊磨削实绩 轧辊故障实绩 当前轧辊信息查询 轧辊库库存查询,轧钢作业管理,钢卷库管理,轧辊管理,精整作业管理,轧厂作

38、业管理功能构成图,轧厂作业管理,生产线现况查询 停机实绩与查询 能源实绩与查询 板边实绩与查询,板坯库库存查询 板坯库库图查询 板坯信息录入 板坯信息查询,轧制指示查询 精整指示查询 工艺参数查询 生产制造标准录入 生产制造标准查询,加热炉标准管理 班原料消耗查询 轧制量统计查询,运行实绩管理,作业指示管理,其它管理,板坯库管理,轧厂作业管理功能概念说明,轧钢作业管理,精整作业管理,钢卷库管理,轧辊管理,装炉计划录入与查询（指定板坯的装炉位置：加热炉号、道次号） 加热炉（装炉/出炉/缺号）、轧机（粗轧/精轧）、ACC、矫直作业实绩录入 轧钢区域内各工序作业实绩查询,火焰切割、喷号等作业实绩录入

39、 钢卷质量检查实绩录入与查询（表面/成品检查、钢卷修磨等） 精整作业实绩查询与修改,临时堆叠区钢卷实绩录入与查询 钢卷入库、库内移动、出库、退库实绩录入 钢卷库库存、库图查询,轧辊、轴承、轴承座入库和报废实绩录入与查询 轧辊装配、使用、磨削、故障实绩录入与查询 轧辊、轴承、轴承座库存查询,运行实绩管理,板坯库管理,作业指示管理,其它管理,整条生产线各工序生产现况信息查询 生产线各工序停机实绩、能源实绩录入与查询 各类板边和轧废钢卷信息统计与查询,炼钢卷坯库库存、库图查询 轧厂板坯信息录入与查询,轧制指示、精整指示、工艺参数查询 轧厂生产制造标准录入与查询,加热炉标准管理信息录入与查询 班原料消

40、耗、轧制量统计等查询 厚度附加值信息录入与查询,轧厂作业管理功能概念说明,ERP接口概要及构成图,构筑MES与ERP的接口管理系统，实现从订单接收到轧厂钢卷出库，MES与ERP之间的信息传递、连接与共享。 从ERP接收已确定的订单信息、订单结束信息、质量标准信息和出库指示信息 将MES的板坯生产实绩、钢卷生产实绩、外购板坯的移动实绩、热处理实绩和钢卷出库实绩 上传给ERP,概要,系统构成图,钢铁MES实施几个关键问题交流 1。钢铁企业信息化架构与评介体系 2。 MES比较（POSDATA/PSI/薄MES） 3。计划/物流/库管三大MES系统要素 4。标准MES功能（定单/质量/工序/进程/作

41、业） 5。物流跟踪问题（批次/件次） 6。库存管理问题（库位和运输） 7。上线MES演示（济钢三炼钢/中厚板产线）,主讲： 高级工程师,国内企业实施国际MES平台的陷阱,物流跟踪WIP：由于国际先进MES排产平台运行需要对现场物流的进行实时件次跟踪（炉次/坯次/板次/卷次等），而国内企业L2级自动化达不到要求，故必须开发适合国情/厂情的L3执行跟踪WIP系统，才能保证MES平台软件的运行。结论：国际先进的排产平台必须立足国内生产实际，并圆满解决上述问题，才能投运成功。,WIP：物流管理层功能,1。执行：制造命令/制造标准/质量标准的下达L1/L2执行和实绩反馈；2。跟踪：全线产品/计量/质量的

42、匹配跟踪（按炉送钢/件次物流跟踪/质量跟踪）,物流管理：建立分厂L3 网，将 各 L1/L2 系统连接起来,实现全产线基于件次的物流跟踪，为计划执行提供支持。精度：炉次/坯次/卷次/批次； 范围：整个钢后加工区,物流管理：制造命令/标准下达L1/L2执行与反馈,物流管理：全生产过程件次物流、计量/质量跟踪,探伤质验,质检站L1/L2：负责质量检验和判断,在产线关键岗位设置推杆，岗位操作工根据物流（钢包/钢坯钢板/钢卷）通过情况和屏幕显示上下文，通过手动拍/推/按动作，告示系统物流移动。,物流管理：产线物流跟踪推杆设计,红河谷件次物流跟踪示意：济钢三炼钢产线WIP,物流管理：红河谷可视化物流跟踪

43、图：济钢中厚板产线WIP,物流管理：太钢基于件次跟踪管理谱系,按 炉 送 钢,济钢中厚板/三炼钢WIP系统验收会场,济钢中厚板WIP系统验收意见,钢铁MES实施几个关键问题交流 1。钢铁企业信息化架构与评介体系 2。 MES比较（POSDATA/PSI/薄MES） 3。计划/物流/库管三大MES系统要素 4。标准MES功能（定单/质量/工序/进程/作业） 5。物流跟踪问题（批次/件次） 6。库存管理问题（库位和运输） 7。上线MES演示（济钢三炼钢/中厚板产线）,主讲： 高级工程师,库存管理：库存管理的三个层次,A。电子台帐式管理： 只是实时记录库中有什么，不管理库位； B。无线库管管理：对库

44、存库位进行理性优化和规划，利用无线手持终端和车载终端通讯，管理库存和入出操作。C。全自动天车定位管理：对库存库位进行理性优化和规划，利用天车自动定位系统管理库存和入出操作。,出库,库区,天车入库,WTM通过无线手持终端/车载终端向操作工/天车工下达入/出库操作指令并反馈,库存管理：无线库管系统,WTM,主9400,TCP/IP,BS1,库存管理：炼钢坯库无线库管系统网络结构图,BS2,使用400MHz网络的无线终端8255,WMS服务器,冗余备份：基站： 400MHz基站全冗余，无缝切换。网络控制器：全冗余设计，无缝切换。,9100 Powerbase T,轧钢成品库无线库管系统功能（钢卷库例

45、）,钢卷入库： 在钢卷到达库房时，库管人员利用手持终端录入并发送信息到库管信息系统WMS上，WMS将发送确认指令传回库管人员。WMS信息系统将根据钢卷信息和卷库的分布情况选择合理的堆放库位，并将运输指令传送给辊道控制计算机和天车操作室的车载终端。运输辊道根据指令将该入库钢卷输送到对应的位置，天车根据指令将该入库钢卷从运输辊道上吊到选择的库位。根据天车操作人员发回的钢卷入库作业完成信息，计算机管理系统自动修改库存数量及对应库位信息。钢卷出库： 接收ERP/MES系统发送来的出库计划，WMS系统将根据钢卷堆放信息，制定出库指令，并将指令传送给天车操作室的车载终端。天车操作人员根据出库计划和出库辊道

46、运输信息将钢卷吊运装车出库，并发会作业完成信息，WMS计算机管理系统自动更改库位信息。盘点与倒垛： 根据ERP/MES系统盘点计划，WMS系统将盘点信息发送到卷库调度人员的手持终端上，调度人员在库区内对钢卷进行清点，并直接在手持终端上确认盘点信息，盘点信息实时传送回后台WMS信息系统。同时，根据库存管理计算，WMS产生天车倒垛指令发送到天车操作室车载电脑，天车执行完毕后将确认信息返回WMS计算机系统。,钢铁企业无线库管系统演示-台湾中钢（1989年采用）,参加钢铁企业信息化实施感想,1。要对钢铁企业生产/物流/自动化深刻理解；2。真诚为客户着想，以成功为目标（合同很难定全）；3。要根据产品结构来设计信息化系统，不可照搬（板材/棒线区别大）；4。活很辛苦，公司激励机制要到位。,信心 决心 恒心,钢铁MES实施几个关键问题交流 1。钢铁企业信息化架构与评介体系 2。 MES比较（POSDATA/PSI/薄MES） 3。计划/物流/库管三大MES系统要素 4。标准MES功能（定单/质量/工序/进程/作业） 5。物流跟踪问题（批次/件次） 6。库存管理问题（库位和运输） 7。上线MES演示（济钢三炼钢/中厚板产线）,主讲： 高级工程师,