设备保养、模具管理与成本管理4OKppt课件.ppt

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1、1,设备保养、模具管理与成本管理,2,设备保养的意义,保养就是保持机器设备经常在良好的堪用状态而防止不正常损坏的工作，或当损坏时，恢复其堪用状况所采取的一切措施。,3,保养可分下列五种：事后保养（Breakdown Maintenance）即故障或损坏发生后的修理，是一种亡羊补牢的保养，在有些情况下，工厂可能需要实施事后保养。预防保养（Preventive Maintenance 简称P.M.）着重在定期的检查和保养，将机器设备之潜在故障加以消除，或当在轻微的不良状况时就加以调整或修理，使其不致恶化而影响正常的生产工作。,4,纠正保养（Corrective Maintenance）即机器设备自

2、购进以后，在操作及保养的过程中，如发现机器某些部分特别容易损坏，则请工程设计部门对其材质及设计方面加以分析及改进，以期能减少故障而节省修理工时和费用。生产保养（Productive Maintenance）保养预防（Maintenance Prevention）改进工程设计，使新产品不需要保养或仅需极少或最简单的保养。,5,保养工作的内容,保养工作范围甚广，其中包括清洁、润滑、记录检查、试验、调整、修改和大修等。保养工作可区分为二段四级：预防保养段，为使用单位或保管（养）单位之职责一级保养：由负责操作机器设备的从业人员每日清洁、检查、上油、更换消耗性物料或零件与其他必要的调整、并记录机器的转速

3、、油压、存油量、轴承温度、操作湿度及压力和异常声响等，此项保养为分散方式。,6,二级保养：每周或每月由修护单位派员至厂内各工场进行机器设备的检查、调整、小修与换件等，此项保养为集中方式。如工场有能力进行这种简单的故障抢修工作，此项保养则为分散方式。修护保养段，为修护单位之职责三级保养：每季或每半年之定期保养，包括零件更换、小总成的修理等，由修护单位派出游修队，在工场现场实施保养，此项保养为集中方式。四级保养：包括年终停线或停炉主件的翻修或全部大修，及三级后送修护工作，由修护单位于其修护厂内实施，此项保养为集中方式。,7,建立保养制度,预防保养制度是世界各国大多数工厂所采行的最有效保养制度。因此

4、，以预防保养来扼要说明如何建立设备保养管理制度。建立保养组织 由于工厂性质、大小、场所分布及生产方式的不同，所建立的保养组织亦因之而异，通常保养组织可分为下列三种形态：集中式保养组织：将保养人员集中在一起，在保养主管的管理之下负责保养工作的执行，如下图：,8,区域式保养组织：即保养人员配置在各工场，由各区的工场主管指挥，执行日常检查和保养工作。混合式保养组织：采用上述两种的优点而建立的。,9,选择保养人选和训练。机器设备资料的收集与建立。为了达到健全设备保养管理制度的要求，机器设备资料的建立相当重要，因此，设备保养管理表单扮演着极重要的角色。但由于各工厂性质延异，表单的格式可能有所不同，惟中心

5、原则为表单要简单明了，容易填写，有填写说明和范例，并能有助于统计、研究、分析和改进之用。建立全厂机器设备资料及（修护）保养记录卡，保养记录卡就如同机器设备的身份证，在设备保养上是一种很重要的文件。,10,机器设备资料及（修护）保养记录卡,11,12,选择实施预防保养之机器设备：为符合经济原则，通常重要或会影响生产之机器设备实施预防保养，否则实施事后保养。收集各机器设备之使用说明书。收集建立设备保养管理制度有关之其他资料。制订妥善的保养计划和保养规划。建立检查制度制订检查基准或检查表检查基准是对一部机器设备所订的检查周期表。,13,XX塑胶公司胶布机之检查基准,注：Y表年，M表月，W表周,14,

6、XX 塑胶公司胶布机之检查基准（续）,注：Y表年，M表月，W表周,15,马达检查表,16,马达检查表（续）,17,安排检查日程：日程检查：由机器操作员为之，依照每日检查表内之项目进行检查。定期检查：由修护单位负责，依照检查基准所设定之检查周期排定检查日程（注意应与生产单位协调）。建立润滑管理制度制订润滑基准。订定润滑周期符号，各种润滑油颜色、润滑加油卡及润滑标志。至于润滑标志可用经济耐用之材料印制有颜色之图志，标示于机器上要润滑之部位。,18,建立保养资源管理制度修护及保养人员的调配制度。修理机械及材料管理制度。保养预算及成本控制制度。保养记录之统计、研究和分析保养效果之测定保养工作之检讨和改

7、进,19,模、治具管理办法,目的为提升公司模、治具的管理层次，以及有效的管控各项费用，特制定本办法。范围本公司相关产品所需要的配件模、治具均属此范围 。名词解释：略流程图,20,开模申请,模具报价,发包,开模,试模,验收,修模,保管,修理,NG,NG,21,5作业内容：5.1开模需求5.1.1各部门不管新产品或旧产品，都需要开模时，要提出呈总经理核准后在行比价、议价。5.1.2申请内容：要有机型配件数量单位等理由，并要由该单位核准后交由总经理批示签核。5.1.3工程部根据产品的需求提升产能以及做到防呆方式，需要生产工装治具时也必须提出开模（治具）申请书呈主管批示后再呈总经理核准才可委外、自行制

8、作。5.1.4生产部门在生产过程中需要用到工装治具时必须提出开模（治具）申请书交给工程部门，由工程部门评估后交总经理核准，始可委外、自行制作。,22,5.2模、治具报价5.2.1工程部依据总经理批准后的模（治具）申请书办理寻求模、治具制造商（最少要三家以上提供报价）。5.2.2工程部必须提供样品或产品图纸及模具材质相关条件给模、治具制造商，进行报价。5.2.3工程部必须把付款条件、增值税发票告知模具制造商。（付款条件见模、治具发包制作合约书）5.2.4各模、治具制造商必须把各项成本分析清楚于报价单上。没有分析的工程部人员必须要求，否则不予开模。5.2.5模、治具制造厂家报价后工程部人员必须进行

9、比价、议价，然后汇总报价比价表呈总经理批示。（各家所呈报的报价单必须连同报价比价表呈总经理）5.2.6总经理批示后交给工程部进行发包。,23,5.3发包：5.3.1工程部依据总经理所批准的报价比价表的内容进行发包作业。 5.3.2工程部依据所批准的模、治具制造商给予通知到厂进行模、治具发包制作合约书的签核。（合约书一式三份，一份给模具厂家，一份财务，一份工程部自存）5.3.3模、治具制造商签好模、治具发包制作合约书后，工程部必须把合约书呈总经理批示，批示后工程部人员必须提供样品或产品图纸给制造商。5.3.4工程部提供模、治具发包制作合约书给财务部，财务部依据合约书的内容进行付款。（打款后要通知

10、工程部）以利工程部对模、治具进度的掌控。,24,5.3.5工程部的相关人员必须把制作模具的开模进度表填在看板上，以利追踪。相关人员在追踪时发现有进度落后的，立即反映主管必要时要到模具制造商进行监督、跟催。5.3.6模具制造商在制作模具时有任何问题必须立即与工程部相关人员作确认，必要时在图面上作修改。5.4试模：5.4.1模、治具制造商依据模、治发包制作合约书上的规定开模完成后，送达我公司指定地点或制造商的公司，并通知我公司的工程部和相关人员进行试模。,25,5.4.2试模有问题时，因我司模、治发包制作合约书没有表明清楚造成的问题，需增加工资或重新开模的费用，必须要透过协商呈报主管核准后，立即依

11、据问题改善给予制作。5.4.3试模由制造商引起的问题，由制造商完全负责，本公司不提供任何费用。5.4.4试模后没有问题，由工程部人员提出试模合格报告，呈主管批示后再呈总经理核准，作为财务单位第二次付款依据。5.4.5有问题的模具经修改后必须再通知工程部和相关人员进行试模。无误的依照6.4.4执行。5.4.6塑胶模具必须要把注塑模具的参数写在参数表上，否则不给模具费。,26,5.5模具验收和转移：5.5.1工程部试模合格后转移到生产部进行验收、生产使用，必须要把模具编号写在或打印在模具上。5.5.2工程部在转移模具时，必须附有模具履历卡、参数表、塑胶零件单重明细表等相关资料。5.5.3塑胶模具由

12、工程部转移到采购部，由采购部负责转移到委外加工厂（公司有塑胶车间时转移到塑胶车间），五金模具转移到五金车间。5.5.4使用单位依据判定合格的模具，有订单时给予领用并作生产数的记录，达到一定的模数以上时（根据合同的模数）或者模具使用三个月内没问题，由主管提出证明，并把相关的模具履历表复印呈报财务部，财务部核准后连同合同一并呈报总经理批示(付第三笔款项)。,27,5.5.5在使用单位在生产期间（依合同规定），模具如有任何异常必须立即通知模具制造商到公司现场处理。5.5.6该异常无法维修时，必须报废并由模具制造商重新无条件开具新模。（因我司操作不当造成维修或报废，重开模费用另议）5.5.7模具因材质

13、问题的修理费用由模具制造商自行负责；除非使用单位操作不当，费用协商解决。5.5.8模具使用一年整时，经由使用单位提出主管核准后，出具模具履历卡呈报财务部，财务部核准后连同合同呈核总经理批示(付尾款)。,28,5.6修模5.6.1使用单位在生产期间，产生模具有任何异常必须维修时由使用单位提出模具维修申请单呈报工程部。5.6.2工程部收到模具维修申请单后，必须到场进行了解模具的状况，严重时必须通知原模具制造商到厂了解维修条件与费用。5.6.3制造商与工程部确认对模具的修理需产生的费用，由制造商提出报价，由工程部汇总后呈报总经理批示即可发包修理。（会影响到交货期的由工程部先行办理维修再申报总经理，但

14、必须知会物控部主管及修模时间）。5.6.4模具制造商维修模具后，必须先行试模，没问题的依公司规定办理付款。,29,5.6.5因产品结构、品质问题必须修改模具，由工程部提出模具维修申请单给总经理批示。5.6.6工程部凭总经理批示后的维修单找原制造模具商结合产品图纸进行修模报价协商，呈报总经理批示，即可发包修模。5.6.7工程部相关人员将修模的进度表填到看板上进行追踪。5.6.8制造厂商修模完毕后必须通知相关人员试模。试模合格的交生产单位，不合格的再由制造商进行修改，直到合格为止。5.6.9制造商试模应会同工程、生技、品管相关单位确认，并做好记录。,30,5.6.10因模具修改导致零件单重或外观有

15、变动时，工程人员必须修改塑胶零件单重明细表提供给BOM制订人员作修正，并给文控中心发文修改。5.6.11使用单位将所有的模具修模记录都必须记录在模具履历卡上。5.7模具使用与保管5.7.1 使用单位在接收模具时需分类模具并摆放在模具的料架上，模具履历卡由专人保管。5.7.2 生产车间领用模具时必须在模具履历卡上作记录及签名。,31,5.7.3生产车间使用完后必须将模具连同末件送还给模具库，模具保管人员必须进行检查末件及模具，无误后进行归位，领用人必须在模具履历卡上签名。5.7.4模具归位时必须要对模具的清洁、防锈保养等工作。5.7.5模具保管人员必须加强日常管理，保持模具的精度和良好的生产状态

16、。5.7.6模具费用付款方式(依照模治具发包制作合约书),32,6.0相关表单模（治具）申请书模、治具发包制作合约书报价单报价比价表试模合格报告参数表模具维修申请单模具履历卡,33,XXXX有限公司 模(治)具申请书 NO:日期: 年 月 日,34,XXXX有限公司 报价单 NO:日期: 年 月 日,35,XXXX有限公司 报价比价表 NO:日期: 年 月 日,36,XXXX有限公司 模 治 具发包制作合约书 NO:经甲乙双方议妥合定以下合约:乙方承接甲方以下模具制造: 年 月 日,37, 模 治 具发包制作合约书（续）,38,XXXX有限公司 模具付款记录表 NO:,每次模具付款时必须提供该

17、表给总经理核对.,39,XXXX有限公司模、治具维修申请表 NO,40,XXXX有限公司 模具履历卡 NO,41,XXXX有限公司注塑工艺参数表,42,注塑工艺参数表（续）,43,生产成本分析,44,第一节 生产成本分类,一、成本之基本认识 企业成立的目的，一般而言，可以归纳如下点：培养人才投资者有合理的报酬使员工得到合理的待遇使企业稳固，生产物美价廉的东西，供应社会大众，提高国民生活水准创造利润，缴纳税金，促进社会安定改善公共设施。,45,企业为达到以上目标，其做法有二：设法开源，增加收入设法节流，即增加效率，降低成本增加收入的方法，不外为提高售价及增加产销量，然而提高售价，在竞争剧烈的今日

18、，并非能随心所欲的。为了增加收入，可行的方法便是设法增加销售量。增加销售量的方法有多种其中最常见且最易实施的是降低售价，薄利多销，以增加收入，然薄利多销往往紧跟着后遗症，就是在供需原已平衡的情况下，增加供应量后，市价反而下跌，无形中等于被迫减价，如果跌价过甚，而销售增加有限，整个收入有时反而减低，举例如下：（例子）,46,二、成本的意义成本的意义，往往因立场的不同而有所不同。一般的经济学者往往以社会观点来论成本，其分类有二，一为真实成本（Real Cost），一为货币成本（Money Cost）。根据剑桥学派之鼻祖马歇尔（Marshall）氏，于其所著经济学原理中指出：任何物品之制造，均须人工

19、与资本，此种人工之劳务及因积蓄资本所受之节欲与等待，是为真实成本；真实成本以货币表示者是为货币成本。一般的会计学者，往往以财务的观点来论成本，根据朱国璋于其所著成本会计一书中，指出一种物品，于制造与销售过程中，所发生之各种支出总和是为成本，为使诸位了解以上分别起见，举例如下：（例子）,47,三、成本的流转（Cost Flow）企业体系由投入经制造至产品，本身就成立为成本系统如下图：,制造过程,劳力资产土地材料管理,产品,成本,成本,成本,48,在自购进原料，雇用人工开始，经从事制造，至将产品售出之整个过程中，成本跟着逐步流动并转变，其流转过程列表如下：,直接材料成本,直接人工成本,制造费用成本

20、,在制造,制成品,销售成本,推销成本,管理成本,销货收入,损益,49,四、成本分类为使于成本的研究与分析，成本可分为如下类别：依据企业业务机能分类：制造成本销售成本管理成本财务成本以上分类在多站式损益表之编制，帮助甚大。依据成本与产品关系分类：直接成本：成本与产品发生直接关系，能确知系某项产品所耗用者，如塑胶产品之塑胶粉，成衣之布料。此外，操作之工人亦与产品有直接关系。,50,间接成本：成本与产品发生间接关系，虽然不能确定系属某种产品所耗用，但仍为生产过程中不可或缺之项目，如制造AB二项产品所用之水电蒸气费用，虽然不易归属为某项产品，但仍为制造AB产品不可缺少之成本。依照制造成本要素分类：制造

21、成本之要素可分为：原料成本人工成本间接制造成本或制造费用其中原料人工成本又可依与产品之关系细分如下：,51,在本省民间企业内，又有如下若干成本名词，介绍如下：主要成本（Prime Cost）为直接人工成本加直接原料成本，因其占成本之大部分，故又名为主要成本。,制 造 成 本,原料成本,人工成本,制造费用,直接原料成本,间接原料成本,直接人工成本,间接人工成本,直接原料成本,间接人工成本,其他间接费用,52,加工成本（Convension Cost）指产品施工时所发生之成本，为直接人工成本加制造费用之和，又有人把加工成本定为附加生产成本。工缴成本： 若干书籍，把加工成本与工缴成本混为一谈，不过在

22、实务上，有些公司认为工缴成本不等于加工成本，有些公司为了要求提高生产绩效起见，定为制造成本减去直接原料之单位价格为工缴成本经常成本（Normal Cost） 一般成本由于受到产量之大小而有所起伏，为求成本在正常情况下不受临时性或季节性变化之影响，以为售价厘订，同业比较，经营参考之用一般皆以平均数求之，是为经常成本。,53,标准成本（Standard Cost）：一般工厂对于产品成本以理想为依归订定标准，以为各项管理之用，是为标准成本。估计成本（Estimate Cost）：工厂中，对于产品之产出预先估计其所耗之成本，以为参考是为估计成本部门费用： 在工厂中，直接从事生产者，如制造课，我们称之为

23、直接部门，也有间接协助生产之部门，如总务课，称之为间接部门，不管是直接部门或间接部门，各部门所发生之费用如薪津、折旧等等，称之直接部分费用（Direct Department Expenses）.由于间接部门不直接制造产品，但是为便利生产协助生产产品所需之各项活动，其费用必须先摊入生产部门（直接部门），再计入产品成本中。,54,成本公式：本期耗用直接原料=期初存货+本期进货-期末存货。制造成本=本期耗用之直接原料+直接人工+制造费用。制成品成本=期初在制品存货+制造成本-期末在制品存货。销货成本=期初制成品存货+制成品成本-期末制成品存货。制销总成本=销货成本+销售费用+管理费用。销售毛利=销

24、货-销货成本。营业利益=销货毛利-销售费用-管理费用。,55,用图形表示则为：,售价,制销总成本,利益（或亏损）,制造成本,销管成本,主要成本,制造费用,间接材料,间接人工,间接费用,直接材料,直接人工,推销成本,财务成本,管理成本,部分费用,间接成本（固定成本包括半变动成本中之固定者）,直接成本（变动成本包括半变动成本）,图1 成本分类图,56,依照成本习性分类： 成本之发生，在某特定范围内，有些系为固定性者，有些则为变动性者，其定义特质，与分类等分别叙述如下： 固定成本之特质：是设定能量所需之成本 能量一定，固定成本也一定。不随产量增减变动，但会随时间变动 （故又称Time Cost)某一

25、期间内数额不变，故又被视为不可控制之成本。固定系指总额而言 摊到产品，其单位固定成本系属变动（单位固定成本的大小与数量成反比）,57,固定成本又分成两大类： 1、既定成本（Committed Cost） 与生产设备有关，为决策者原先所制定管理当局无法改变。 2、方案成本（Programmed Cost）or 支配成本（Managed Cost） 表示管理当局为达成某种特定的目标（产能）所花费的成本，是随管理决策而变动，如广告费、研究费是为方案成本。,58,变动成本的物质：随产（销）量增减而变动随工作的办理而增加，与工作有关（又称Activity Cost）易于控制（又称可控制成本）总额系属变动

26、但摊到产品的单位变动成本系属固定的。半变动成本的特质：包含固定与变动成本两因素发生原因：在某范围内有一固定基数。有随产量增减变动者,59,第二节 生产成本计算基础分类,生产成本计算基础牵涉到成本会计之领域，因此，首先介绍成本会计及一些分类基础。一、成本会计之意义与目的成本会计系用以记载、分析与控制一个企业于经营时所发生之各项支出，并求得产品之总成本及单位成本，进而提供正确可靠之成本资讯，俾作有效管理之指南。对普通会计而言，可以说是一种特种会计。,60,其目的可由下面几点概括之：控制成本，并设法使成本减低至合理程度，使产品能在竞争市场上获取优势。消除各项不必要之浪费。随时注意各项支出，并须设法求

27、出此等支出，所能产生的一切价值，以避免浪费。预计成本。预计成本资本，俾作成本计划与预算之用。考核工作效率之工具：提供成本资讯，此为考核依据。做为成本分析、比较与研究之用，以促进企业发展。,61,二、成本会计制度分类根据成本计算基础（或生产程序）分类：分批成本会计制度（Job order Cost Accounting System），生产命令成本制度（Production Order Costing System），零星成本法（Job Costing），及分批成本法（Lot Costing）。其中以分批成本制度最为广用，一般说来，订单式的生产形态以此制度做为成本计算之基础。分步成本会计制度（P

28、rocess Cost Accounting System），此制度系依产品的制造步骤，按步计算成本。一般而言，连续性的生产作业采用此法做为计算成本之基础。分步、分批混合制。此法系按分批与分步成本会计制度混合运用。,62,根据制度性质分类估计成本会计制度（Estimating Cost Accounting System）,此法系用估计方法以计算产品之成本。实际成本会计制度（Actual Cost Accounting System），此法系根据实际会计记录以求出产品之成本。标准成本会计制度（Standard Cost Accounting System）,此法系对产品成本先预定一标准，然后以

29、实际成本与标准成本相比较，并分析其所发生之差异。,63,根据成本归属情形分类：全部成本法（Full-Cost Method） 产品成本中除包括直接成本外，并将所有间接成本均分摊归属之，故又称归纳成本法或吸收成本法（Absorption Costing Method）此法为一般企业所惯用，故又称传统成本法（Conventional Costing Method）直接成本法（Direct Costing Method） 是晚近发展的另一种成本会计方法。凡直接与产量有关部分的支出，如直接原料、直接人工、及制造部门直接发生的制造费用才算制造成本。此外，不随产量比例变动的固定费用，均列为当期支出，而不计

30、列入成本。,64,因此，采用直接成本法后，产品存货价值只含该产品的直接变动成本，至于所有当期固定性的制造费用，则列为当期损益，不与存货成本发生关系。,65,三、分批成本会计制度概述适用企业 本法以产品之批次，作为计算该批产品成本之基础，适用于：装配成之制造业：如机器厂、汽车厂、造船厂。制造方式与程序时时改变或使用原料随各批产品而不同之企业。接受订货之制造业。小规模之制造业，如水泥加工业、家居业，由于产品种类多，与员工人数少，采用此法较宜。,66,成本计算原料成本之计算 根据某批之领料单、退料单、废料单、坏料单等等，计算该批原料之成本。人工成本之计算 以某批之计工单为入账依据制造费用之计算 系按

31、预计分摊率记入生产成本中，预计的分摊基础，包括直接人工小时、直接人工成本、直接原料成本、主要成本、机器小时等等，利用统计学的相关系数分析、制造费用与以上何者最相关，再求出两者之关系，做为分摊比率。 所算出之预计分摊此率，乘以实际发生之分摊基础即得已分摊之制造费用数额。此数额必须再与实际制造费用比较，再调整。,67,特点：各批产品成本之计算，始自制造通知单，而将所发生之一切成本，记录于生产成本单。严格割分直接成本与间接成本，将直接成本及直接人工记入生产成本单，而将间接费用废各部制造费用单，而后结转至统制帐户。制造费用，采用预计分摊率，以争取时效，使产品完成时，即刻求得其成本。产品完成时，即可求得

32、单位成本与总成本。在制品其末存货无须加以估计。,68,优点：成本分批计算，结果较为正确。每批产品完成时，即可求出其成本，对于企业经营大有裨益。缺点：手续繁多，耗费人力、物力与时间。注重各批产品成本之决定，而对于各制造部门成本之记载甚少，因此对于制造成本之控制，并无特殊助益。,69,四、分步成本会计制度 分步成本会计制度，就是按产品在制造过程中所经过之先后程序，逐步计算并累积其在各步序所支付之成本的方法。适用范围： 凡一个企业具有以下之基本条件者，即可采用分步成本会计制度： 连续性制造。 少种多量之生产方式。 非为特殊定货而生产，而是经常生产贮存之供销售。 产品经常依一定程序制造。 产品较为标准

33、化。 无法划分批次或个体的产品。 一般工厂如造纸厂、塑胶厂、玻璃厂等等，均可适用。,70,成本计算：日常记录：记录各部门耗用之材料数量和成本记录各部门耗用之人工成本与工作时间记录各部门发生之制造费用记录各生产部门转入和转出的在制品成本记录最后一生产部门完工产品转入制成品的成本月终结账记录：汇计每有服务部门的服务成本及每一生产部门的生产成本。将每一服务部门的服务成本分摊予受益的各个部门。,71,统计每一生产部门的生产成本总额。估计每一生产部门月终在制品，换算为约当产量，以计算全月的总产量。将各生产部门产品总量除生产成本总额，以确定其单位成本。将前一生产部门的成本结转至后一生产部门。最后一生产部门

34、完成的制成品结转于制成品帐，各生产部门未完成产品结转至在制品。各月销售的产品，由制成品结转于销售成本。,72,特点：各项成本集中于部门，以部门为汇集成本之基础。各部产量，详为记载。不但对本期各生产部生产的情况有详细记录，对各生产部的在制品数据、完工程度、未移转后部的制成品存货数量与成本，本期内制造及完工量，本部接受前部转来之数量，期末完工产品移转至下部及留存本部数量，期末在制品数量，及施工程序皆一一记载。单位成本，平均计算 期末根据各生产部该期内之实际产量，除该期实耗的各项成本，以求得单位成本。成本按制造进展累计 成本之取决，随制造过程之进展，作累积性之计算。,73,在制产品存货需估计 期末在

35、制品，就其施工程折合制成品之数量，即“约当产量”以计算在制品及制成品之应负成本。产品成本，均为实际成本 制造费用，不若分批制度之采用预计分摊率，所以产品成本一定要到月终时，才能决定。（如生产不稳定时，预计分摊率有时有亦有人采用）。优点：手续较简，可节省人力物力甚多。算出成本全为实际数字，并无预计数字。缺点：必须俟至每月月终才可求得成本。在制品成本只能用估计方法求出，不易正确，影响整个成本之可靠性。,74,第三节 成本管理的手法,1.企业全面性的降低成本,技术阶段的成本降低活动,编列制造预算,改善材料费改善加工费,提升各部门业绩,技术阶段的成本降低活动,提升购买率减少不良品防止不良率的提升开工率

36、的提升提升工数、设备效率,管理阶段的成本降低活动,减少间接部门费用降低物流成本,降低成本是企业全面性的任务！,75,2 .成本管理的重点,估计或标准成本实际成本此时可发现浪费,针对此点的降低成本活动,一旦排除了浪费则活动结束,排除浪费的活动,计划=标准成本,修正（回馈）,整体的降低成本活动,实际成本,PLAN,DO,CHECK,ACTION,76,3 .成本管理的项目,77,4 .五种公司的利益,利益,利益,利益,利益,利益,=销售额成本,=估计成本实际成本,=以往购入成本实际购入成本,=防止机会损失,=损失于利益的混合（节税）,认为以上5种利益都应把握是很重要的想法,容易被忽略,78,5 .

37、材料成本降低检验表,79,6 .消除经费（所谓的制造费）的浪费、耗损,作业 的 改 善,将设备加以自动化,将空手等待的时间，划分阶段的时间加以缩短,亦削减、缩短工程或是予以组合将之间,彻底研究作业并掌握住标准作业,成本降低,多余的工程分割内制，外包的分法不佳工程的过剩、重复冶金工具的维修不良保管场所的不彻底经常改变设定计划,80,7 .成本愈加愈大,想花多少成本,去做、非做不,可的目标成本,由于产品的设计不良,而被追加的成本,由于工程设计的失误,而被追加的成本,由于管理面的不完,善而被追加的成本,由于部门的各种浪,费而被追加的成本,标,准,成,本,（,计,划,成,本,）,理,想,成,本,先理解

38、成本的种类！,81,8 .产品设计的浪费,是否没有掌握住顾客的需要， 做出过剩的、不充足的设计产品构造是否伴随着产品设 计变得复杂，品质是否过剩是否用了过时的设计专用的 标准指导手册是否用了不易加工的材料是否设计不易加工的形状,掌握住浪费的实际情况以降低成本,常发生的浪费,82,9 .工程设计的成本降低,制造工程中的流程不完善物品堆积的不完善作业条件、分阶段的不完善锻冶工具之选定及配置的不良搬运工程的不良人员配置不佳,因工程设计的不完善而产生的成本,活用IE来改善,83,10 .管理的不完善而产生不必要的成本,生产、日程管理的不完善,设备的不完善,库存管理的不完善,效率管理的不完善,精神上的维护管理不当,原料短缺、工程不良、空机等待、不良率频发、计划与人员的不平均,因设备的准备不足，故障而导致空机等待、不良率频发,因材料的进货延迟，引起空机等待的频发，过多的材料库存，使得保管成本，利息发生,设备的效率不良、生产量无法增加，也无法承接特定产品的专门工程,因不景气使得士气低落员工散漫、能力不足,不容易发现的缺失,