质量成本讲解ppt课件.ppt

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1、第一节 质量成本,背景： 20世纪50年代，美国著名质量管理专家费根堡姆首次提出质量成本的概念，此后，朱兰等美国质量管理专家又相继提出“矿中黄金”，“水中冰山”等有关质量成本的理念，质量成本管理活动在发达国家展开并取得了显著性成效。,质量成本的提出矿中黄金 1951年朱兰博士在质量控制手册的质量经济学中提出质量成本的一般性论述，将不良质量成本比喻成“矿中黄金”。应用质量成本（参考书目）1957年W.J.马涩质量经理和质量成本1960年哈罗非.弗里曼如何应用质量成本1961年费根堡姆全面质量控制等,一、概述 1.质量成本的概念 为保证满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无

2、形的损失。 2.质量成本的构成 质量成本一般分为：预防成本、鉴定成本和 故障成本，而故障成本又分为内部故障成本和外部故障成本，即：,3. 质量成本模型 质量成本和质量水平之间存在一定的关系，这就是质量成本特性曲线基本模型，如图：,从上图看以看出：（1）预防、鉴定成本随着质量水平的提高而增加；（2）故障成本随着质量水平的提高而减少；（3）总质量成本是一条曲向上的二次曲线，有一个最低点，其对应的质量水平为最适宜质量水平。,4. 质量成本分析,（1） 结构比指标,预防成本,通过质量成本的结构比分析，可以找出影响质量成本的关键成分，采取有效的措施，减少总质量成本，表1-1给出了质量成本结构比的合适范围

3、。表1-1质量成本结构比的合理范围,在不同的质量成本构成下，应采取不同的对策，大致有如下规律：当内外部故障成本大于70%，预防成本小于5%时，工作重点应放在加强预防性控制上，可适当增加预防成本，以便减少故障成本，从而使总质量成本下降；当内外部故障成本接近50%，预防成本接近10%时，工作重点应放在使产品质量维持和控制在现有水平上。当内外故障成本小于40%，鉴定成本大于50%时，工作重点应放在巩固过程控制的成果，减少检验、验证的程序上。,（2） 相关比指标,质量成本占销售额比例,销售额,质量成本,在一个公司里质量成本占有多少？,相关比指标通常用来反映组织的质量水平，根据大量数据统计，最优相关比为

4、1%，理想的相关比为5%15% 。,质量成本分布比例,改进区：内、外损失成本70%,预防成本10%,最佳区：内、外损失成本=50%，预防成本=10%,完美区:内外损失40%,鉴定成本=50%,经验所得，现阶段先进企业的模式。,二、质量成本科目设置,1. 预防成本,2. 鉴定成本,3. 内损成本,4. 外损成本,（1）预防成本,预防成本包括：质量策划费用、过程控制费用、顾客调查费用、质量培训费用、产品设计鉴定/生产前预评审费用、质量体系的研究和管理费用、供应商评价费用以及其他预防费用。质量策划费用 质量策划费用是指有关部门或人员用于策划所需时间的费用支出。例如，质量体系文件编制所需时间费用，编写

5、质量计划所需时间费用，可靠性研究费用等。过程控制费用 过程控制费用是指为质量控制和改进现有过程能力的研究和分析制造过程（包括供应商的制造过程）所需全部时间的费用支出。例如，对过程实施5MIE控制的时间费用，职工的技术指导和培训费用，质量改进费用等顾客调查费用 顾客调查费用是指为及时掌握顾客需求所开展的相关调查研究和分析所花的费用。质量培训费用 质量培训费用是指为质量改进和提高质量水平而对职工培训所花的费用，但不包括职工为具备上岗资质，所花的岗位培训费用。,产品设计鉴定/生产前预评审费用 产品设计鉴定费是指为鉴定设计的质量、可靠性和安全性而评价试制产品或产品规范早期审批时所支出的费用。此外，还包

6、括生产前预评审费。质量体系的研究和管理费用 质量体系的研究和管理费用是指用于整个质量体系的设计和管理费用，以及辅助费用。供应商评价费用 供应商评价费用是指为实施供应链管理而对供方进行的评价活动费用。其他预防费用 其他预防费用包括质量及可靠性组织机构的行政管理费用（不包括经营管理人员及行政办公室人员的工资及差旅费），以及零缺陷计划、厂房设备维护等预防性措施费用。,某公司预防成本ERP数据参考,二、质量成本科目设置,1. 预防成本,2. 鉴定成本,3. 内损成本,4. 外损成本,（2）鉴定成本,外购材料的试验和检验费用 外购材料的试验和检验费是指由实验室或其他试验单位所进行的为评价外购材料质量所支

7、出的费用，以及有关管理人员及办公室人员可能用到的任何费用。它还包括检验人员到供货厂评价所购材料时所支出的差旅费。实验室或其他计量服务费用 实验室或其他计量服务费是指实验室计量服务有关仪器的校准和维修费用，以及工序监测等的费用。检验费 检验费是指检验人员评价厂内产品技术性能时支出的费用，以及管理人员和办公室人员可能支出的有关费用。但是不包括前后所述的外购材料的检验费用，以及机器设备、公用设施、有关工具或其他材料的检验费。,试验费 试验费是指试验人员用于评价厂内产品技术性能时支出的费用，以及管理人员和办公室人员可能支出的有关费用。它不包括前面所述的外购材料的试验费用，以及机器设备试验费，公用设施试

8、验费，有关工具试验费或其他材料的试验费。核对工作费 核对工作费是指这样一些工作所需时间的费用支出：操作人员按照质量计划的要求而检验自己的工作质量；在制造过程中按要求检查产品和工序是否合格；挑出不符合质量要求而被送回的全部废品、次品；进行加工过程中的产品质量评价。试验、检验装置的调整费 试验、检验装置的调整费是指有关人员为了进行性能试验而调整产品及有关设备所需时间的费用支出。试验、检验的材料与小型质量设备的费用 试验、检验的材料费用指的是，用于试验的主要设备的动力消耗，例如蒸汽、油以及在破坏性试验（如寿命试验或拆卸检查）时消耗的材料和物品。小型质量设备的费用包括了非固定资产的质量信息设备的费用。

9、,质量审核费用 质量审核费用指产品和体系的审核费，包括内审和第三方评审。外部担保费用 外部担保费是指外部实验室的酬金，保险检查费等。顾客满意调查费 顾客满意调查费用是为了了解顾客（包括内部）对产品满意程度而进行相 关调查分析的费用。产品工程审查和装运发货的费用 产品工程审查和装运发货的费用是指产品工程师在发货装运之前再次审查试验和检验数据时所支出的费用。现场试验费 现场试验费是指在最终发货之前，有关部门按照顾客指定的场所试验产品时所造成的损失。这部分费用包括有关差旅费和生活费。其他鉴定费用 包括供应商认证等。,某公司鉴定成本ERP数据参考,二、质量成本科目设置,1. 预防成本,2. 鉴定成本,

10、3. 内损成本,4. 外损成本,（3）内部故障（损失）成本,报废损失费 因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的费用，以及外购元器件、零部件、原材料在采购、运输、仓储、筛选等过程中因质量问题所损失的费用（不包括由于其他原因而废弃的材料）。返工或返修损失费 为修复不合格品使之达到质量要求或预期使用要求所支付的费用（包括重新投入运行前的再次检验费用）。降级损失费 因产品质量达不到规定的质量等级而降级或让步所损失的费用。损失费 因质量问题造成停工所损失的费用。,停工产品质量事故处理费 因处理内部产品质量事故所支付的费用，如重复检验或重新筛选等支付的费用。内

11、审、外审等的纠正措施费 内审、外审等的纠正措施费是指解决内审和外审过程中发现的管理和产品质量问题所支出的费用，包括防止问题再发生的相关费用。其他内部故障费用 包括输入延迟、重新设计、资源闲置等费用。,某公司内部损失成本ERP数据参考,二、质量成本科目设置,1. 预防成本,2. 鉴定成本,3. 内损成本,4. 外损成本,（4）外部故障（损失）成本,投诉费 在保单约定范围内，对顾客投诉的调查研究、修理或更换等所支出的费用，或在保单期满之后用于顾客特殊投拆的调查处理所支出的费用。产品售后服务及保修费 直接用于校正误差或特殊试验，保修产品或零件以及用于纠正非投诉范围的故障和缺陷等所支出的一切费用（不包

12、括安装服务费及合同规定的维修费用）。产品责任费 因产品质量故障而造成的有关赔偿损失费用（含法律诉讼、仲裁等费用）。其他外部损失费 包括：由失误引进的服务、付款延迟及坏帐、库存、由顾客不满意而引进的成交机会丧失和纠正措施等费用。,某公司外部损失成本ERP数据参考,某公司质量成本汇总表,表1-2 国外质量成本科目名称对比表,表 1-3 国内质量成本科目名称对比表,三、质量成本管理,1. 质量成本管理的目的,质量成本管理：企业动员与质量职能有关部门的员工，对质量成本进行预测、计划、核算、分析、控制和考核等环节所进行的一系列的组织和活动。 其目的从长期来说是以可测量的成本为依据，将质量过程与企业商业目

13、标统一起来，建立企业长期盈利能力的竞争优势。从短期来看，是根据质量投入与产出的对比来盈利同时提升客户满意度。,2. 质量成本管理的目标,1.以损失成本为直接攻击目标，设法尽量降低。2.在“适合”的预防活动上投资，以获得改进。3.根据已取得的成果，相应地减少鉴定成本。4.不断评价和修改预防措施，以获得进一步的改进。,3. 质量成本管理的总方针,总方针： 质量成本管理是公司可持续发展的关键所在。公司不仅提供优质的产品和服务以满足顾客的要求，而且要通过持续改进地控制质量成本，以提供合理价钱的产品和服务给顾客，实现股东长期价值的最大化。为此，不断改进质量成本管理有助于公司改善质量体系运作，并达到第一次

14、把事情做好的目的。,4. 质量成本管理的指导原则,系统方法原则 80/20原则 预防为主原则 持续改进原则 成本目标制定原则,系统方法原则,质量成本管理属于质量管理体系的组成部分，而质量管理体系又属于公司整个管理体系的一部分；质量成本管理的设计应有机地与整体联系起来，避免由于局部最优而整体效果不佳。,80/20原则,实施质量成本控制本身也必须要控制成本；在控制方面必须分重点和分阶段抓大放小地进行。,预防为主原则 采取防范于未然的措施，投入预防成本，保证从源头上将问题解决，达到逐步降低质量成本的目的。 持续改进原则 按照PDCA的方式来进行质量成本管理。,成本目标制定原则过去某个时期的实际平均数

15、；行业或竞争对手的标准；未来持续改进的要求；顾客要求；对员工的促进和激励作用。,5. 质量成本的预测和计划,（1）质量成本预测 质量成本预测是编制质量成本计划的基础，其主要目的是：为提高产品质量，挖掘降低质量成本的潜力指明方向和采取措施；利用历史的统计资料和大量观察数据，对一定时期的质量成本水平和目标进行分析、测算，以编出具体的质量成本；为组织各单位、各部门有效进行生产和经费管理活动明确要求和进行控制。,质量成本预测方法有： 经验判断法；计算分析法；比例测算法。质量成本预测的步骤有：调查收集信息资料及有关数据；对收集的信息资料和数据进行整理、分析和计算；通过对信息资料的整理、分析和计算，找出问

16、题、分析原因，提出改进措施和计划。,（2）质量成本计划质量成本计划的内容有：质量成本总额及降低率；四项质量成本项目的结构比例；保证实现质量成本降低率的措施。 质量成本计划的编制通常由财务部门直接讲行；或者由车间（科室）分别编制，交由财务部门汇审和归总后，提交计划部门下达。质量成本计划编制的主要依据是：组织的历史资料；组织产品结构及生产能力的变化情况；组织的质量方针目标；国内外同行业的质量成本资料。,（3）质量成本分析和报告 质量成本分析 质量成本分析是质量成本管理的重点环节之一。通过质量成本核算的数据，对质量成本的形成、变动原因进行分析和评价，找出影响质量成本的关键因素和管理上的薄弱环节。质量

17、成本分析的内容有：质量成本总额分析；质量成本构成分析；质量成本与比较基数的比较分析，其比较基数可以是销售总额、总产值或利润等。,质量成本趋势分析 趋势分析是掌握质量成本在一定时期内的变动趋势，可以分为短期趋势与长期趋势两类，短期趋势如一年内各月变动的情况，长期趋势如五年内每年的变动情况。排列图分析 利用排列图（巴果托图）原理对质量成本进行分析，可以找出影响质量成本的关键少数项目（A类因素），采取有效的对策措施，这种分析方法特别是当质量成本类型位于质量改进区域内，而工作重点应放在改进产品质量和提高预防成本上时，其效果更为显著。此外，利用排列图分析方法可以逐层分析，从质量总成本分析到一个成本项目、

18、一个产品、一个车间、一道工序、一个工位、一个操作者，最后直到采取措施为止。,质量成本报告质量成本报告的内容有：质量成本计划执行和完成的情况与基期的对比分析；质量成本四个组成项目构成比例变化的分析；质量成本与相关经济指标的效益对比分析；典型事例及重点问题的分析与解决措施；效益判断的评价和建议。质量成本报告的类型有：按时间分有定期的（月、季、年）报告和不定期的报告（典型事例及重点问题）；按送报对象分有向领导和有关部门的报告；按陈述的形式分有陈述式、报告式、图表式（如排列图、波动图）或兼而有之的综合性报告等。,（4）质量成本控制与考核质量成本控制 质量成本控制是以降低成本为目标，把影响质量总成本的各

19、种质量成本项目控制在计划范围内的一种管理活动，是质量成本管理的重点。质量成本控制的步骤为：事前控制。事先确定质量成本项目控制标准，按质量成本计划所规定的目标，分解展开到单位、班组和个人，进行限额费用的控制；事中控制。按生产经营全过程进行质量成本控制，即按开发、设计、采购、制造、检验、销售服务等各阶段提出质量费用的要求，分别进行控制；事后控制。查明实际质量成本偏离目标值的问题和原因，提出可行的措施，以便进一步改进质量降低成本。,质量成本的控制方法有：限额费用控制法；围绕生产过程重点提高合格率的方法；运用改进区域、控制区域，至善区域的划分方法进行质量改进，优化质量成本的方法；运用价值工程原理进行质量成本控制的方法。质量成本考核 质量成本考核应与经济责任制和“质量否决权”相结合，一般由质量管理部门和财会部门共同负责，汇同组织综合计划部门总的考核指标体系和监督检查系统进行考核奖惩。 应建立科学、完善的质量成本考核指标体系，该指标体系应具有全面性、系统性、有效性和科学性。,谢谢！,