认识麻花钻及钻孔PPT课件.ppt

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1、认识麻花钻及钻孔,【学 习 目 标】 1、了解麻花钻各部分名称。 2、掌握刃磨麻花钻的注意事项3、掌握钻孔的加工方法。,钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法，钻孔属于粗加工。根据形状和用途不同，钻头可分为中心钻、麻花钻、锪钻和深孔钻等，本节只介绍麻花钻。一、麻花钻的几何形状 1、麻花钻的材料 制作麻花钻常见的材料为高速钢，为了适应高速切削的要求，镶硬质合金、可转位硬质合金刀片的麻花钻也出现了。2、麻花钻的组成 麻花钻的基本形状有锥柄麻花钻见图121（a）、直柄麻花钻见图122（b）2种。主要由柄部、颈部及工作部分组成。如图121所示。,（1）柄部 钻头的尾部，起夹持与定心作用。麻花钻的柄部有直

2、柄和锥柄两种。一般直径小于13mm（0.313mm）的钻头是直柄麻花钻，其柄部标注商标、钻头直径、材料牌号等。锥柄麻花钻由莫氏标准锥体和扁尾组成，钻头直径一般在6 mm以上，分别起安装、松卸麻花钻的作用。（2）颈部 颈部在锥柄麻花钻中，起连接工作部分和柄部的作用，位于柄部和工作部分之间，供磨柄部时退砂轮之用，也是钻头标注标记的地方，一般在颈部标注生产厂家、商标、钻头直径、材料牌号等。（3）工作部分 工作部分由切削部分和导向部分组成，分别起切削、导向及排屑作用。,3麻花钻切削部分的几何形状,（1）顶角2kr 顶角是钻头两主切削刃之间的夹角，一般标准麻花钻的顶角为118，顶角大，则主切削刃短，定心

3、差，钻出的孔容易扩大；顶角小，主切削刃长，则前角大，钻孔时省力，但钻头主切削刃易磨损和崩碎。（2）螺旋槽 麻花钻的工作部分有两条螺旋槽，其作用是构成切削刃、排出切屑和流通切削液。（3）前面 麻花钻的螺旋槽面称为前面。,（4）主后面 麻花钻钻顶的螺旋圆锥面称为主后面。（5）主切削刃 前面和主后面的交线称为主切削，担任主要的钻削任务。（6）横刃 横刃是两主切削刃连接处的一小段直线，同时也是两主后面的交线。钻削时有1/2 以上的轴向力是因横刃产生的，横刃担负着钻心处得钻削任务。 横刃太短会影响麻花钻的钻尖强度，横刃太长，会使轴向力增加，对钻削不利。,（7）棱边 在麻花钻的导向部分特地制出了两条略带倒

4、锥形的刃带，即棱边。它减少了钻削时麻花钻与孔壁之间的摩擦。（8）前角o。 前角是在正交平面Po内前面与基面Pr的夹角。 麻花钻的前角与多种因素有关，前角从主切削刃边缘处向中心处逐渐变化，由大到小，从30到30。 （9）后角o。 后角是在正交平面内测量的后面与切削平面的夹角。麻花钻的后角变化不大，由外向内，814。,4、麻花钻的刃磨 麻花钻的刃磨只需刃磨两个主后面，但要同时保证后角、顶角、横刃斜角和两个主切削刃的对称度。5、刃磨麻花钻的要求（1）主切削刃对称。（2）顶角角度正确。（3）后角适当，以获得正确的横刃斜角，一般为55。（4）主切削刃、刀尖和横刃应锋利，不允许有钝口、崩刃。6、麻花钻的刃

5、磨情况对钻孔质量的影响 麻花钻的刃磨质量直接关系到钻孔的尺寸精度、表面粗糙度及钻削效率，麻花钻的刃磨情况对钻孔质量的影响见表121所示。,二、钻孔1、麻花钻的选用 对于精度要求不高的内孔，可以选用与孔径尺寸相同的钻头直接钻出；对精度要求较高的内孔，还需要通过车削等加工才能完成。在选用钻头时，应根据下一道工序的要求留出加工余量。钻头直径应小于工件孔径，钻头的螺旋槽部分应略长于孔深。钻头过长，刚性差；钻头过短，排屑困难。2、钻头的安装 直柄麻花钻钻头应装夹在钻夹头上，然后将钻夹头得锥柄插入尾座锥孔。锥柄麻花钻可直接或用莫氏过渡锥套插入尾座锥孔。,3、钻孔方法（1）钻孔前先把工件端面车平，不许有凸头

6、，以利于钻头正确定心。（2）找正尾座，使钻头中心对准工件旋转中心，否则可能会扩大钻孔直径，折断钻头。（3）移动尾座，使钻头靠近工件端面，将尾座锁紧。（4）开动车床，缓慢均匀地转动尾座手轮，使钻头缓慢地切入工件。起钻时的进给量要小，待钻头两主切削刃全部切入后才可正常进给。（5）双手交替转动手轮，使钻头均匀地向前切削，并间断地减轻手轮压力以便断屑。（6）当孔即将钻通时，会感觉到进给的阻力明显减小，此时应减慢进给的速度，直至完全钻穿为止。当孔钻穿时，切屑向四面飞溅，注意不可直接去观察，以防切屑飞溅损伤眼睛。（7）摇动尾座手轮，将钻头退回。,4、钻孔的注意事项（1）钻孔前，先平端面，中心处不留凸头，否

7、则容易使钻头歪斜，影响正确定心。（2） 钻头装入尾座套筒后，需校正钻头轴心线和工件回转中心重合，以防孔径扩大和钻头折断。（3） 把钻头引向工件端面时，不可用力过大，以防损坏工件和折断钻头。（4）用较长钻头钻孔时，为防止钻头跳动，可在刀架上夹一铜棒或挡铁（5） 孔加工时，先用中心钻定心，再用麻花钻钻孔，使加工出的孔内外同轴，尺寸正确。,（6）孔加工一段后，需退出钻头，停车测量孔径，以防孔径扩大，工件报废。（7）钻深孔时，切屑不易排出，必须经常退出钻头，清除切屑。（8）当钻头将要把孔钻穿时，因钻头横刃不再参加切削，阻力大大减小，进刀时，就会觉得手轮摇起来很轻松，这时，必须减小进给量，否则会使钻头的切削刃“咬”在工件孔内，损坏钻头，或使钻头的锥柄在尾座锥孔内打滑，把锥孔和锥柄咬毛。（9）当钻削不通孔时，为了控制深度，可应用尾座套筒上的刻度。,5、钻孔质量分析,