第十三章准时生产和精细生产ppt课件.ppt
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1、第十三章 准时生产和精细生产,丁秋雷,2,50年代中期,日本开始恢复战后汽车制造业。丰田公司的管理人员去美国学习考察。但他们没有完全照搬美国的汽车生产方式,以丰田的大野耐一为代表的JIT创始者们从一开始就认识到了:1)美国汽车工业的生产方式虽然已很先进,但还有大大改进的余地。2)需要考虑采取一种更能灵活适应市场需求、尽快提高产品竞争力的生产方式。3)大野耐一等人受“超级市场”经营方式的启发,产生了将其运作方式用于制造过程的想法。4)经过二十几年的努力,终于产生了巨大效益。,1.1 准时生产的起源,关键内容:1.准时生产的实质2. 看板控制系统3. 组织准时生产的条件4. JIT成功的关键5.
2、精细生产,3,准时生产的出发点就是不断消除浪费,进行永无休止的改进。为什么要不断消除浪费? 价格=成本+利润 利润=价格-成本,1.2 准时生产的出发点,经营思想,关键内容:1.准时生产的实质2. 看板控制系统3. 组织准时生产的条件4. JIT成功的关键5. 精细生产,4,准时生产(Just In Time,JIT),又名:无库存生产方式(Stockless production)零库存(Zero inventories)一个流(One-piece flow)超级市场生产方式(Supermarket production)丰田生产方式(Toyota Production SystemTPS)
3、,1.3 理想的生产方式,关键内容:1.准时生产的实质2. 看板控制系统3. 组织准时生产的条件4. JIT成功的关键5. 精细生产,5,库存是“万恶之源”。无库存生产方式设置了一个最高标准,一种极限,就是“零库存”。实际生产可以无限地接近这个极限,但却永远不可能达到零库存。有了这个极限,才使得改进永无止境。无库存生产方式实际上是一种综合管理技术,通过降低库存暴露问题,然后采取措施解决这些问题,如此逐步改进,形成“降低库存-暴露问题-解决问题-再降低库存-再暴露问题-再解决问题”的良性循环。,1.3 理想的生产方式,关键内容:1.准时生产的实质2. 看板控制系统3. 组织准时生产的条件4. J
4、IT成功的关键5. 精细生产,6,作为缓冲的库存,运作管理,7,作为缓冲的库存,通过降低库存暴露问题,然后解决问题,再降低库存、暴露问题、解决问题 ,8,后一道工序到前道工序提取零部件小批量生产,小批量传送用最后的装配工序调节整个生产过程宁可中断生产,决不积压储备,1.4 JIT的基本思想,关键内容:1.准时生产的实质2. 看板控制系统3. 组织准时生产的条件4. JIT成功的关键5. 精细生产,9,消除浪费增加价值连续改善一次一点点问题就是机会源头的品质目视管理以客户需求为焦点针对客户需求而制造尊重个人,1.5 JIT哲学,关键内容:1.准时生产的实质2. 看板控制系统3. 组织准时生产的条
5、件4. JIT成功的关键5. 精细生产,10,连续改善一次一点点JIT不是大跃进,是在控制之下,一次一点点的,永不中断的改善。在JIT的观念中,重要的不是重复的生产相同产品,而是以相同的制程重复的生产不同产品。,1.5 JIT哲学,关键内容:1.准时生产的实质2. 看板控制系统3. 组织准时生产的条件4. JIT成功的关键5. 精细生产,11,目视管理以视觉信号显示为基本手段,都能看得见。 以公开化、透明化的原则,将管理者的要求和意图让大家看得见,以推动自主管理。 作业人员可通过目视的方式将自己的建议、成果等展示出来,与领导、同事交流。,1.5 JIT哲学,以公开化和视觉显示为特征的管理方式,
6、也可称为看得见的管理,或一目了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中,它与看板结合,成为丰田生产方式的重要组成部分。,关键内容:1.准时生产的实质2. 看板控制系统3. 组织准时生产的条件4. JIT成功的关键5. 精细生产,12,尊重个人尊重员工,告知员工,在决策过程中考虑他们的想法。这种尊重的态度让员工的经验、创造力为公司所用。让非管理员工有责任及权力对自身工作做决定。让直接员工做传统上是属于间接员工的工作,如工作排程和品验等。,1.5 JIT哲学,关键内容:1.准时生产的实质2. 看板控制系统3. 组织准时生产的条件4. JIT成功的关键5. 精细生产,13,推进式系统(P
7、ush System),2.1 推进式系统和牵引式系统,牵引式系统(Pull System),关键内容:1.准时生产的实质2. 看板控制系统3. 组织准时生产的条件4. JIT成功的关键5. 精细生产,14,牵引式计划的特点三阶段生产阶段:年度计划、季度计划与月度计划(在此基础上编制日程计划、投产顺序计划)向最后一道工序以外的各道工序出示每月大致的品种与数量计划,作为参考基准。向最后一道工序下达真正的生产指令投产顺序计划拉动机制特性计划与控制的相连作用,2.1推进式系统和牵引式系统,关键内容:1.准时生产的实质2. 看板控制系统3. 组织准时生产的条件4. JIT成功的关键5. 精细生产,15
8、,看板是丰田公司于1962年创建的,现已成为一种实现无库存生产方式的最有效途径。看板:又称传票卡,JIT系统中生产、运送指令的传递工具。它可以是一种卡片,也可以是一种信号,一种告示牌。看板系统是实现准时生产的一种工具。准时生产是一种新的生产哲理。而看板是使之付诸实践的一种工具。JIT生产方式的本质是一种先进的生产管理技术,而看板只不过是一种管理工具。,2.2 看板与准时生产,关键内容:1.准时生产的实质2. 看板控制系统3. 组织准时生产的条件4. JIT成功的关键5. 精细生产,16,看板通常可以分为:生产看板P看板,用于指挥工序生产,它规定了所生产的零件及其数量。传送看板T看板,传送看板用
9、于指挥零件在前后两道工序之间的移动。看板控制系统:看板及其使用规则,构成了看板控制系统。,2.3 看板,关键内容:1.准时生产的实质2. 看板控制系统3. 组织准时生产的条件4. JIT成功的关键5. 精细生产,17,传送看板:指挥零件在前后两道工序间移动。当下道工序需要补充零件时,传送看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上,同时将该容器上的生产看板取下,放在生产看板盒中。当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放出时,传送看板就附在容器上。当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时,传送看板就被取下,放在看板盒中。,18,生产看板:指挥工作地的生产,规定了所生产的零
10、件及其数量,只在工作地和它的出口存放处之间往返。当需方工作地转来的传送看板与供方工作地出口存放处容器上的生产看板对上号时生产看板就被取下,放入生产看板盒内。该容器(放满零件)连同传送看板一起被送到需方工作地的入口存放处。工人按顺序从生产看板盒内取走生产看板并按生产看板的规定从该工作地的入口存放处取出要加工的零件,加工完成规定的数量之后,将生产看板挂到容器上。,19,生产以及运送的工作指令防止过量生产和过量运送进行“目视管理”的工具改善的工具,2.4 看板的功能,关键内容:1.准时生产的实质2. 看板控制系统3. 组织准时生产的条件4. JIT成功的关键5. 精细生产,20,无论是生产看板还是传
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