精益生产改善革新翻译ppt课件.ppt

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1、北京華商管理科学研究院日本中産連,自社流自律神経（人通儲仕組）構築,新（組織能力）道探,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,北京华商管理科学研究院日本中产连,构筑具有独自特色的自律神经（以人为主体创造盈利的组织机制）,探索全新的 “流程（组织实践能力）管理之路”,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,論点（革新進路構築向）経営管理考（方式織）見方考方顕在化創発流（L/T）考仕組確実情報時間流図 ,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,论点（转向革新进程的构筑）前

2、言思索经营和管理的区别（结合丰田生产方式）通过何种思使“浪费”表面化？ 关于流程管理的创发从流动（过程周期时间）的角度考虑准时生产关于是组织机制构建变得更加切实的“物料信息和时 间的流动图”总结,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,前言,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,皆様願 革新展開人生節目転機岐路自身 同一方向認識。関問自分何得意。自分何。自分、意味価値感、社 会企業役立実感。,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多

3、精益生产资料，精益生产知识库： http:/,对大家的几点期望和要求希望大家能够认识到，开展管理革新和人生的转折转机等人生规划（成长经历）应当是一个统一体。埃德加舍因博士（美国麻省理工学院教授）关于人生规划的3个设问：自己擅长什么？自己到底希望做什么？只有在你做什么事情的时候才会感觉到意义和价值，才会亲身体会到对社会和企业的用处？,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,企業核心,向上（）力（流速機敏、回転率向上）変動対応力（不安定安定化）顧客社員満足度向上（働意味、達成感）,顧客感動競争優位、独自仕組構築挑戦,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益

4、生产资料，精益生产知识库： http:/,21世纪生产制造业的核心,毛利率的提升（现金流的增加）速度（流动速度灵活性周转率的提升）变化对应能力（弹性，不稳定因素的安定化）员工满意度的提高（劳动的意义，成就感）,过程周期时间的缩短（管理的新鲜度）是关键,勇于挑战，构筑能够带来顾客感动和竞争优势的企业独自的经营管理的组织构造,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,世界、存在！管理改善生産営業開発投資回収調達 ,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,在管理的世界中， 存在哪些的过程周期时间？管理的过程周期时间改善

5、的过程周期时间生产销售开发的过程周期时间投资回收的过程周期时间调配的过程周期时间 ,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,、,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,“人”对目标进行管理用目标去管理“工作（课题）”,承担责任发挥责任（必须创造成果！）,通过管理进行评价通过评价进行管理! （混淆目的与手段）,但是,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,“”、今注目,守経営攻経営（成長戦略）基盤,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： htt

6、p:/,“为什么”现在如此备受瞩目？,打造从“守势经营”转向“攻势经营”（成长战略）的基础,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,（生産）方式強何,例,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,丰田（生产）方式强在何处？,例,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,経営的（経営高速回転経営値経営）,品質保証,品質保証,売上増大,売上増大,在庫削減,在庫削減,設備投資削減,経常利益率向上,資本回転率向上,原価削減,原価低減,在庫量削減,在庫量削減,作業者弾力化少人化,徹底

7、排除,生産,小生産,小生産,生産平準化,生産平準化,方式,方式,全社的,QC,TQM,自働化,自働化,段取時間削減,個流生産,同期化,個流生産,経営目的,標準作業設定,生産重点目標,仕組変革（時間目盛）,生産重点目標,需要変化弾力的,適応自働化,儲体質,JIT目指！,排除*,B/S,P/L,短縮,排除,JIT、滞留時間短縮向上,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,丰田生产方式的经营体系（现金流经营=高速回转经营）,品質保証,品质保证,売上増大,销售额的扩大,在庫削減,库存的削减,设备投资的削减,经营利润率的提高,资本周转率的提高,原価削減,成本降低

8、,在庫量削減,库存量的削减,作业者的弹性化少人化,浪费的彻底排除,准时生産,小生産,小批量生産,生産平準化,生産的均衡化,方式,看板方式,全社的,QC,TQM,自働化,自働化,步骤时间的削减,個流生産,同期化基础上的,個流生产,经营的目的,标准作业的设定,准时生产的两个,重点目标,组织结构的变革（时间刻度）,生産重点目標,对需要变化可弾性,对应的自働化和,准时生产,创造盈利体质,以什么水平的JIT为目标！,5个浪费 的排除*,B/S,P/L,过程周期的短縮,排除2个浪费,JIT的水平，由不断缩短物品滞留时间渐次得到提高。,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： ht

9、tp:/,目的企業存続発展、儲重要,生産性向上,造過,動働変努力不足,生産,手待,常人工少人化,手待,効率良動追求,計算上個高,良,改善短縮,企業体質強化,人材育成改善（原価低減）,機械化,自働化,異常分,改善明,少資源化率,回転率,少人化率,少自働化率,時間生産性,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,TPS的目的 企业存续发展，盈利至为重要,提高生产效率,造成制造过剩,化“活动”为“劳动”的努力不够,准时生产,停工待料,经常人工少人化,停工待料,追求高效率行动,计算上逐一升高,充分了解浪费,改善的过程周期縮短,企业体质强化,人材培养改善（降低成本

10、）,机械化,自働化,明白异常,改善的需求出现,少资源化率,周转率,少人化率,可动率,时间生产性,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,経営管理考（方式織）,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,思考经营和管理的区别（结合丰田生产方式）,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,企業競争戦略2本柱（両輪）,目見競争,差異化特徴化,実質的付加価値（製品、品質、性能、価格、技術、納期）感覚的付加価値（美、良、清潔、物語性）意味的付加価値（、信頼度）,（1）,外気,外気,Po

11、wer Shift,市場（含海外）,競争環境,競争基盤（土俵）企画計画機能,（2）,実践力実施機能,仕方（How） 固有技術仕掛（制御機能）仕組 管理技術（設計図）企業文化 組織開発,顧客次元/次元/技術次元,見資産,目的,実践力現場力,戦略力,形,型,P/L,B/S,考方計画性能力執念,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,企业的竞争战略2大支柱（两只车轮）,不外露（内在）,事业力量（战略）,经营管理力量（流程）,市场（包括海外）,竞争环境,競争基础平台 策划计划机能,（2）,流程实践力实施功能,顾客层面/市场需求层面/技术层面,看不到的资产,JM

12、S的目的,人的力量,实践能力现场能力,战略实力,形,型,P/L,B/S,思考方法计划性能力执着,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,企業価値,品質量,時間,営業,開発（品保）,製品、品質、機能、性能、価格、技術、納期美、良、清潔、信頼度,顧客支援製品顧客要求対柔軟性市場変化対柔軟性,生産品質保証販売物流流通間接業務在庫設計生産技術部材販売又調達,資材,市場投入時間市場動向対応部材納入時間期間,在庫回転,経営管理違,経営（戦略）,管理（戦術）,（）,対応,本質,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,企業価値

13、,质量数量,时间,营销服务,开发（质保）,产品、质量、功能、性能、 价格、技术、交货期美观、整洁、安全体现环境保护意识身份、品牌、可靠性,客户支持产品服务对应顾客需求的灵活性对应市场变化的灵活性,生产质量保证销售物流流通间接业务库存设计和生产技术材料的采购和调配,材料,投入市场之前所需时间对市场动向的对应过程周期时间材料到位的时间或者期间库存的周转时间,经营与管理有何不同？,经营（战略）,管理（战术）,对应,本质,（）,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,経営管理思考性違経営、正行（Todotherightthing.）管理、正行（Todo the

14、 thing right.)但、両者定期又不定期整合図必要有。、今時代管理（）焦点。、,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,经营与管理在思维方式上的差异经营是做正确的事情。（Todotherightthing.）管理是正确地做事情。（Todo the thing right.)但是，两者的力有必要定期不定期地进行整合。其次，当今时代，企业正将焦点集中与管理（流程） 之所以这样，是因为,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,見方考方（思考性、態度、行動、,、意思決定仕方）,（系存在意識姿系）,価値的側面,（

15、価値観、物差）,本質的側面,（問題種類、,問題位置）,見問題（問題表層）,（問題見化）,信念願望,欲求必要性,評価項目,目標,見問題,（問題深層）,問題内容、,時間、空間,対応力（状態）,（計画系戦略、方針、戦術、計画）,事情,実情,Hardware,Software,thoughtware,仕方,仕方,仕掛,仕掛,仕組,（構造、含文化）,（,）,（方法）,（問題氷山図）,TARGET,診断創発相関関係（問題氷山図）識,COMMITMENT,日常管理派生,本質面派生,水面上,水面下,系組織能力,形,型,真情,実情,仕分仕込,構造,痛、葛藤,現象系結果系,原因系（仕組業務力組織能力）,精益生产,

16、精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,形,（任务（使命）型生存意识与发展形态）,价值的侧面,（价值观、标准）,本质的侧面,（问题的种类、,问题的定位）,看得见的问题（问题的表层）,（問題得可视化）,信念愿望,欲望必要性,评价项目,目标,看不见的問題,（问题的深层）,问题的内容、,时间、空间,表象,実情,真情,Hardware,Software,Thoughtware,做法,仕掛,执行机制,仕組,组织机制,（构造、包含文化）,(系统）,（方法）,问题的冰山图,TARGET（标靶）,COMMITMENT,从日常管理派生,从本质面派生,流程型组织能力,真情,实情,对

17、应能力,诊断,创发,水面上,水面下,型,阵痛、纠葛,（计划型战略、方针、战术、计划）,构造,原因型（结构业务力组织能力）,领导力风格、决策方式等）,看法想法（思考能力、态度、行动方式、,为此，让我们来看一看诊断与创发的相互关系（通过问题冰山图剖析）,区分融入,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,情流（情報技術流）,営業利益率FCF比例比率件数棚卸資産回転率可動率,人流（人流、働）,金流（間断流）,（）,含、経験、知識、技術、技能、人組合、行動、。意欲、緊張感、信頼感、,経営管理指標（）,停滞移動（運搬）検査、何価値生。,前提（),業流（管理業務流）

18、,経営管理革新姿、流状態意味。、明確思想仕組。(組織能力)独自性、点、各社各様異。,主、管理間接業務処理（行動）指。含資料帳票流,物流（）,物流流他設備働品質流、物理的空間含。,前提：、流存在、相互関係性有、関係性良悪(組織能力)力（）優位性（）規定。中、特物流時流着目。,時流（時間流）,全活動分子分母時間。,（管理能力工程能力）中及間流,活,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,时流（时间流）,物流（物流管理）,情流（信息技术流）,业流（管理业务流）,金流（成本的无间断流动）,（现金流）,人流（人的流动、劳动）,经营管理革新的应有状态，意味着个流程

19、处在和谐的状态，并且有明确的思想和结构。流程的独自性正在于此，因公司不同而不同。,前提：流程系统中存在个流程，而且相互间有关系，其关系性的好坏决定工序力（）和优势（）。其中，尤其要重视物流与时间流。,物流除了物品的流动以外还包括设备的作用与品质的流程,以及物理空间的运用。,如果以全部活动为分子，那么分母就是时间。,停滞、移动（搬运）及检查不产生任何价值。,包含：经验、知识、技术、技能、人员组合、行动风格、领导力风格。干劲、紧张感、信赖感、团队协作,主要指管理间接业务的处理。包括资料和票据的流动。,激活,营业利益率过程周期时间FCF比例比率投诉件数盘点资产周转率可动率,经营管理指标（）,前提（关

20、于过程周期）,流程系统（组织能力=工序结构能力）之中以及相互之间富有活力的6个流程,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,教訓,一気通貫観点立、（流手詰=停滞）工程()又工程間(間)焦点当。手、L/T長工程着目！、際“姿”念頭、M(MP)要因系対、対策実施（仮説検証）。,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,教训 ,站在整体上一气贯通的观点，聚焦于瓶颈工序（流动凝滞的地方，停滞）或者工序（流程）之间。着手点在于过程周期时间的工序！其次，此时把“期望目标”作为第一位，针对4M（3MP）这些要因类问题，通过反复

21、寻找为什么深究真正原因（假说，求证）。,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,、必流名力方向（）存在。、流構成。加、流六位一体折重、間断動、刻一刻変化。流、必淀（問題）、（付加価値生）発生。、流。、新息吹（目盛）与流新生命力極重要。一連流効果的、意図。但、起点終点、顧客、後工程。,教訓（）,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,流程之中肯定存在我们称之为“流动”的力量和方向（向量）。其次，流程由6个流动构成。而且，六个流动相互交织六位一体，毫不间断，无时无刻不在变化。 六个流动如果不顺畅，必定在某处产生沉淀

22、（问题），进而产生浪费（不产生附加价值）。因此，排除“浪费”就是让流动顺利进行的过程。也就是说，给浪费一个新的衡量尺度，让流动获得新的生命力，就是极其重要的课题。将这一系列的流动有效进行管理，就是流程管理的意图所在。不过，应当意识到流程的起点和终点，是顾客，是后道工序。,教训（什么是流程管理？）,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,経営管理者、 若手前 事言。 俺同経験 、馬鹿 考思。,不可能,変過,簡単、苦労,方歴史組織方針反,変言,、現実的,同前試、,経験、,私方間違言,方、通用,組織中（自己）革新阻害,上司？,変革、動（静）抵抗必遭遇。,精益

23、生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,经营管理干部经常在年轻部下面前这样说： “你要是有我这样的经验的话，你就会觉得你的想法有多愚蠢。”,你说的那种事情不可能！,要是改变到那个地步，就有些过分了。,要是那么简单就能做成，谁都不用那么辛苦了。,你那种做法和我们的历史和组织方针都是背道而驰的。,谁说的可以改变原则？,喂，你看问题再现实一些好不好？,和这同样的事情以前也做过，但是没有成功。,你要是经验再多一些，就能够理解这里面的事情了。,我的做法是错的？！你倒真敢说啊！,在这儿你那一套做法行不通啊！,组织之中阻碍（自我）革新的 10个关键词,难道没有这样的上司

24、吗？,变革肯定会遇到“不动（希望平静）”的抵抗。,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,要約,売価原価利益,原価、物（）方、仕事方、物（）流方、左右。,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,要提高销售利润，只有消除隐藏在流程中的“浪费”。,“过程周期时间”是现金流经营的决定性手段。,归纳 ,售价成本利润,成本受产品制造方法、工作方法、产品流动方式所左右。,量入为出控制外流，把握进账,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,要約,、原価高活動（場）諸要素,動働違,廃除

25、労働強化関係,作業（動）仕事（働）人動主義人働主義（人間性尊重）,廃除廃除、分別仕事与労働強化現状作業省、別仕事上 積,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,归纳 什么是浪费,所谓“浪费”，就是徒然增加成本的各种活动（情况） 要素。,活动与劳动的区别浪费操作（活动）工作（劳动）人动主义人劳主义（以人为本）,排除浪费与劳动强化的关系,排除浪费：排除浪费后，仅仅将原来用于浪费的部分投入别的工作。劳动强化：不排除目前工作中的浪费，仅仅增加别的劳动。,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,方式真,私減、本当原価。減

26、、結果原価下。続、（改善革新）、毎日企業活動潜“排除”、定義。,自動車副社長荒木隆司氏談2003.2.22週刊東洋経済,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,丰田生产方式的真正目的 ,“我们所想降低的，其实不是成本而是浪费。降低了浪费，其结果就是降低了成本。丰田之所以要每天坚持改善，就是因为所谓改善（改善或者革新）的定义是排除隐藏在每天的企业活动中的浪费。”,丰田汽车副总经理 荒木隆司摘自2003.2.22东洋经济周刊,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,方式真,凡事徹底誰当前事、誰徹底的。（日常管理基本

27、）,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,丰田生产方式的真正目标 ,凡事彻底把毫无疑问谁都会做的事情，做到谁都做不到的彻底程度。（日常管理是根本）,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,Q,市場調査,生産技術,Q,Q,新技術開発,購買,Q,Q,製品企画,製造,Q,Q,設計,検査,Q,Q,試作試験,10,販売,Q,（計画）,利益,（計画）,売上高,売上高増大化,（計画）,総原価,費用化,（）,（）,（結果）,変動費固定費,直材費,償却費,直接労務費,管理労務費,補助材費,間接労務費,工具費,研究開発費,費,経

28、常経費,魅力新製品,高付加価値製品,重点指向,経営管理効率化,保証水準高度化,企画目標原価挑戦,（）,（）,物,（品質L/T低）,新製品,品質計画（売品質）,原価企画（企画目標原価管理）,設備投資企画,既存製品,品質管理（品質維持、向上）,原価管理（維持改善）,納期管理（納期遵守率向上）,市場高適合性,（顧客満足、顧客感動）,新製品開発L/T管理,Q1Q10,Q6Q10,設計技術,評価技術,生産技術,固有技術開発,複合技術開発,基礎固有技術開発蓄積,手法活用,TPS,TPM,VA,VE,CE,RE,CS,SCM,管理手法例,経営時代勝抜利益創出（結果管理）管理連鎖（）,経営管理着眼点診断項目,

29、（日本経営管理標準）,第一分類,項目,第二分類,項目,第三分類,項目,項目,各第分類,項目（3565項目）,SCA,企業,機能系,経営管理技術質向上,機能系,日常管理（垂直立上）,組織人事管理,経理財務管理,機能系,JMS,0,基準原価計算,材料回転日数/月次。仕掛回転日数/月次製品回転日数/月次ST/LT比率 etc,貸借対照表（B/S）損益計算書（/）製造原価明細書計算書,TQM,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,Q,市场调查,生产技术,Q,Q,新技术开发,采购,Q,Q,产品策划,制造,Q,Q,设计,检查,Q,Q,试生产试验,10,销售服务,

30、Q,（计划）,利益,（计划）,销售额,销售额的增大化,（计划）,总成本,费用的最小化,（）,（）,（結果）,变动费固定費,直接材料费,补偿费,直接劳务费,管理劳务费,补充材料费,间接劳务费,工具费,研究开发费,能源费,经常经费,有魅力的新产品,重点指向高附加,值产品,经营管理的高效化,保障水平的高度化,挑战企业目标成本,（）,（）,生产流程的QA,（无质量事故的、低成本）,新製品,品质计划（制造出畅销的品质）,成本策划（企画目標成本管理）,设备投资策划,现有产品,品质管理（品质的维持、提高）,成本管理（成本的维持改善）,交货期管理（提高交货期遵守率）,对市场需求的高适应性,（顾客满足、顾客感动

31、）,新产品开发的QA管理,Q1Q10,Q6Q10,设计技术,评价技术,生产技术,固有技术的开发,复合技术的开发,基础固有技术的开发蓄积,手法的活用,TPS,TQM,TPM,VA,VE,CE,RE,CS,SCM,管理手法的范例,在现金流経営時代致胜的利益创造 結果管理和流程管理的連鎖结构,经营管理的着眼点诊断项目,（日本经营管理标准）,第一分類,項目,第二分類,項目,第三分類,項目,检查项目,各第分類,項目（3565項目）,流程,系,生产型企业的情形,机能系,经营管理技术的质的提高,机能系,日常管理（垂直提升）,组织人事管理,财务人员财务管理,机能系,JMS,0,以过程周期为基准的成本计算,材料

32、周转天数/月次。半成品周转天数/月次产品周转天数/月次CT/LT比率 etc,原动力,原动力,損益計算書（/）製造成本明 细书现金流计算书,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,企画開発 製品化 生産化 生産 販売,Q1市場情報Q2研究開発Q3企画Q4設計Q5試作試験評価Q6生産技術Q7購買Q8製造Q9検査Q10販売Q1市場情報,苦情要望,（Q、D 、 C ）, 部門部門,（商品魅力性） （商品高品質性） （設計品質適合性）, 企画計画（開発）部門 実施部門 ,役割,活動,活動,Q1Q10Q、Q、C、D、S全包括。,後手管理先手管理（）,一体概念,精

33、益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,企划开发 产品化 量产化 生产 销售,Q1市场信息Q2研发Q3企划Q4设计Q5试生产作业与评价Q6生产技术Q7采购Q8生产Q9检查Q10销售服务,投诉愿望,（Q、D 、 C ）, 生产线部门管理部门,（商品的魅力属性） （商品的高质量属性） （设计质量的贴切性状）, 企划计划（开发）部门 实施部门 ,功能,服务活动,服务活动,Q1Q10的Q包括、Q、C、D、S的全部内容。,后手管理转向先手管理（管理流动=流程管理）,管理流动,一体化概念,流程,流程管理,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识

34、库： http:/,新機能別経営管理仕組構築（例）,基本目標,常務会,経営会議,技術会議,製品化会議,設備会議,生産化会議,購買会議,品質機能会議,原価機能会議,生産機能会議,人事機能会議,総括,製品企画製品化,技術開発,生産化,生産,技術開発部第技術部,機能,品質,量納期（含）,人事安全,製品企画室第設計部,生産管理部生産技術企画室第生産技術部購買部,製造管理室第製造部,品質会議,成本会议,生产会议,劳务会议安全卫生委员会,総合会議,（）,（董事部課長構成）,（役員構成）,総合性,一貫性,上記以外、販売会議,P.D.C.ADo-CAP転換,、流。強構築、,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多

35、精益生产资料，精益生产知识库： http:/,新的功能划分经营管理的“组织机制”的构建（例）,基本目标,常务会,经营会议,技术会议,产品化会议,设备会议,量产化会议,采购会议,质量功能会议,成本功能会议,生产功能会议,认识功能会议,总括,步骤,产品企划产品化,技术开发,量产化,生产,技術開発部第技術部,功 能,质量,成本,数量交货期（包括周期时间）,人事安全,製品企画室第設計部,生産管理部生産技術企画室第生産技術部購買部,製造管理室第製造部,质量会议,成本会議,生産会議,労務会議安全衛生委員会,综合会议,（流程）,（高管部长科长等组成）,（高管组成）,综合性,一贯性,除上述之外，还有营销会议,

36、P.D.C.ADo-CAP的转变,流程中有六个流动，关键在于构筑强有力的流程,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,自律神経持、新構築！,、（歯車）関合探究,自社、（工程）間関合？,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,构筑具有自律神经的全新的流程管理!,流程管理，就是探索“齿轮”的啮合关系,在本公司的管理循环之中，流程（工序）之间有什么样的关联？,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,（原価高活動）考,種類,判断,目確認易,造過在庫,手待動作運搬,加工不良、手直

37、,物,人,品質,資本効率悪！,原価押上！,中身着目,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,认识所说的浪费（所有不产生附加价值的东西）,浪费的种类,可以判定为浪费,用眼易于确认,生产过剩的浪费库存的浪费,停工待料的浪费动作的浪费搬运的浪费,加工自身存在的浪费次品、返工的浪费,物,人,质量,恶化资本效率！,抬高成本！,着眼于浪费的内容,为标靶,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,水面（在庫量）,地面,過（過剰在庫）、問題隠！,推進管理日程計画操業度計画計画設備不備,、在庫削減注目理由（）！,水面下,設備故障停

38、,品質手直,段取替時間,人員配置,生産仕組不備設備工程能力物流方生産形態,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,水面（库存量）,地面,制造过剩的浪费（过剩库存），掩盖问题！,推进管理日程计划业务操作度计划计划和设备的不完备,在企业，首先关注削减库存的理由（原由）！,降低水面,设备故障间断,质量问题手动修复,步骤替换花费时间,人员配置的失衡,生产结构不完善设备工序能力的失衡物流方式布局的失衡生产形态,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,質問：在庫、“”,“造” 恐問題（改善） ,） “造” 新（2次的）発生

39、購入材料、部品先喰（資金先喰）電気、浪費、箱、増加運搬車、運搬機器増加余分管理工数発生悪,） “造” 発生理由不在機械故障、不良、欠勤、変更異常備負荷量誤稼動率向上見能率向上止罪悪考方作業者多仕組悪（工程組方、大）,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,问：生产过剩和库存“为什么”是浪费？,“生产过剩的浪费” 为什么可怕？将问题（改善的需要）隐藏起来 ,） “生产过剩的浪费” 引发新的浪费（2次浪费）提前占用采购材料、零部件（提前占用资金）浪费电、光、气等能源增加托盘、储物箱、空间增加搬运车、起重机等搬运机械产生多余的管理工时恶化现金流,）发生“制造

40、过剩” 的原因管理缺失为应对机械故障、次品、缺勤、变更等异常情况负荷量不均匀错误提高运转率提高直观效率认为停止生产线是罪恶的想法作业人员过多组织结构不好（工序的构造方式、批量规格过大）,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,水面（在庫量）,地面,在庫減、！,生産仕組不備 設備工程能力 物流方 生産形態,人員配置,段取替時間,品質手直,設備故障停,推進管理 日程計画 操業度計画計画設備不備,、在庫削減注目理由（）！,水面下,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,水面（库存量）,地面,如果能够削减库存，管理水平

41、就会大幅提升！,生产结构不完善设备工序能力的失衡物流方式布局的失衡生产形态,人员配置的失衡,步骤替换花费时间,质量问题手动修复,设备故障间断,推进管理日程计划业务操作度计划计划和设备的不完备,在企业，首先关注削减库存的理由（原由）！,降低水面,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,大,小,浅,深,深化度合,付加価値（）,現場日常管理前提作業改善（現場、徹底的）,仕組、経営資源効率化（構築）,価値、儲（潜在経営資源有効活用）,人（脳力能力開発）（内発的戦略）,未来（経営）,企業発展,経営管理発展構図（背景信念体系）,経営,現場（管理）,効果（改善）起,

42、進化度合,地,智,値,知,血,価値創造,精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库： http:/,大,小,浅,深,经营管理进化的程度,附加价值（现金流）,营造现场以日常管理为前提（彻底消除现场的不均、过载、浪费）,构筑机制、经营资源的高效利用（构筑供应链管理）,创造价值、创造盈利（潜在经营资源的有效利用）,培育人才（脑力，即能力开发）（内发式战略）,开拓未来（经营远景）,企业发展的向量,经营管理发展的构图（以TPS为背景的信念体系）,经营层面,现场（管理）层面,产生相乘效果（改善的化合反应）,经营管理进化的程度,革新,智慧,价值,知识,心血,价值创造,向量,作業改善,日

43、常管理基本的考方,日常管理基本的考方、異常管理,正常異常違明確、異常場合、素早察知手打,管理能力管理範囲拡大,日常管理的基本思路,丰田汽车在日常管理方面的基本思路是：“异常管理”。,明确正常与异常的区别，仅仅在发生异常的时候，尽早发现，尽早采取措施。,带来管理能力的加强管理范围的扩大,異常管理要件,正常異常見分基準標準異常発生分上位管理者現場管理連鎖,异常管理的要点,有区分正常和异常的基准或者标准发生异常时立刻能发现管理贯穿高级管理人员和一线工人,結果系要因系管理項目,要因系結果系両方異常管理必要,要因系,結果系,人物設備方法,（品質）（）（納期）,结果类和要因类的管理项目,需要要因类结果类两

44、方面的异常管理,要因类,结果类,：人物设备方法,（质量）（成本）（交货期）,製造現場変化点,意図変更場合(気付変化点),意図変化場合(気付変化点),計画的,突発,狭義変化点,徐変化場合,一時的変化場合,変化点,生产现场存在的变化点,意识到问题然后对4M进行变更的情况（意识到的变化点）,没有意识到问题，4M本身发生变化的情况（不易察觉的变化点）,有计划的,突发的,狭义的变化点,逐渐变化的情况,突然发生变化的情况,变化点,意図変更場合変化点例,意识到之后发生变化的变化点（举例）,库存的浪费,制造过剩的浪费排除交货时间的短縮工序内的库存削减,改善活動,各工程,物流,次品、手动修改的浪费,各工序创造出

45、品质,动作的浪费,在各作业过程中排除,以标准作业制造改善活動各工序,加工的浪费,Reasonable Cost 高生产性 排除浪费,成本的管理,评价,反馈到 各工序、相关部门,高性能设备投入,设备投資,生产技术,TPS的特征及框架（降低成本活动的组织）,搬运的浪费,从后工序领取方式的实践使生産工序流程化搬运次数距离的削减,改善活動,各工序,物流,由各工序控制以标准作业制造,由物流控制,遵守指示牌的生产指示,物流设备各工程,改善活動,生産的小批量化,没有过多,遵循指示板的引取,由各工序控制由物流控制,以标准作业制造,与主生产线同步化,改善活動,物流设备各工序,没有过快,生产过剩的浪费,降低成本,

46、流水线上等待的浪费,在各作业过程中排除变更人的配置,改善活動,以标准作业制造,要员调整,多能工化少人化生产线的配备,改善活動,各工序设备保全,TPS（丰田生产方式）的特征及组织机制（保证质量的组织机制）,设定指导管理评价改订,改善活动变更人员配置多能工化,标准作业,指示灯管理,本工序责任的问题处理 手动改正防止再发生改善活动标准化其它工序责任的问题处理 与领导、同事的协作外包责任的不良处理与相关部门外包公司合作呼叫装置的设置保养,管理层的创造,作业者每个人创造,遵守标准作业认识不合适难以进行的点 改善活動如果有异常就停止通知,每个员工跟踪前后工序的员工互相认识不合适难做的点的 改善活動对本工序

47、以外的异常进行跟踪,作业者齐心协力创造,用机械设备制造 一旦有异常就停止,各工序改善活動保全设备日常保全各工序予防保全保全,评价,评价,回馈倒外包合作公司回馈到相关公司回馈到各工序,次品检出,手动修改对担当工序的委托 在担当工序的手改再发生防止与关联工序合作改善活動,从外包公司出发时的优良品确保外包公司的评价对外包公司的指导合作,通过各工序创造出质量（对于质量负有责任）,下线质量的确保,检查制度,外包零件质量的确保 与外包公司的业 务合作,优良品质,（自动化）,防止因为疏忽的错误,制造品质的环节,下个工序领取,结合流水时间进行生产,TPS的特征及框架（组织结构的革新）,设定指导遵守变更管理评价

48、,改善活动变更人的配置多能工化,标准作业,不良手动修改防止再发生改善活動各工序作业延误前后作业人员的互助多能工化管理层跟进部下评价缺勤者要员調整多能工化进入管理层生产线设备故障手动修改保全和协作再発防止改善活動日常保全设备能力不足改善活動各工序设备保全,各工序生产（可动率）,监督者间遵守规则用指示板控制,生产指示,外包公司的生产合作将货物和指示板结合起来的搬运各工序遵守指示板规则 标准化,领取指示,外包公司的交纳合作按照指示板取下的顺序搬运各工序遵守指示牌规则标准化,优化各工序的配合,1个流程生产,沿着流程进行工序布局,设计、安装生产线时工序布局的变更,改善活動,各工序设备保全,使生产工序流动

49、起来,进行平准化生产,时机好交货,交货期的短縮,生产管理评 价回馈到各工序、外包、关联部门,对应需要的变动,（限量经营）,（交货期的短縮）,必要最小库存,准时生产的展开法,如何将浪费表面化？,生産計画立方、標準化、単純合理的。,生産設備、小生産。毎回、生産大、一定。,材料替段取替効率悪理由、出荷大生産。工夫、行,生産指示数、出荷数見合、日当平準化。,造造、勝手造計画行。本当、造。,工程仕掛出店状況、枚数生産指示数、適切判。,造,絶対指示数余分造（余裕造、不可）。,生産、出、絶対造,生产计划的制订是否实现标准化，变得简洁而合理？,进行批量生产的设备是否实现小批量化？每批的产量大小是否均衡？,以材

50、料更换或者生产切换的效不佳为理由，批次的产量大于批次的出货量的现象是否存在？是否设法消除此种现象？,生产指示的数量和出货量是否相一致，每日平均产量是否实现平准化？,所订计划是否本着“在能够生产的时候尽量多生产”的思路，为了生产而生产？是否存在为了生产而生产的状况？,能否根据工序的执行状况和店铺的状况判断看板的个数或者生产指示数量是否合适？,制造过剩的浪费,生产数量是否绝对没有超过生产指示数量？（在有富裕的情况下还要继续生产式绝对不可的）,看板生产过程中，没有看板时是否绝对不生产？,作業、手待、作業者勝手判断、次仕事、仕事助（“作業”禁止）。,作業改善中、手待発生、作業者、原則仕事待、手待明、改