生产绩效管理ppt课件.ppt
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1、生产绩效管理,【学 历】台湾师范大学工业教育学系中国生产力中心经营管理顾问师同济大学高级经营管理班美国查浦曼大学工商管理博士 【经 历】1988国际技能竞赛板金组-第一名台北市立木栅工业职业学校-专业教师台湾普敬精密科技股份有限公司-总经理大陆普进科技股份有限公司-总经理天和工程企业有限公司-管理咨询顾问专职顾问与讲师(八年)中国市场总监认证培训-上海中心总监北京恒汇能企管公司-专职顾问,【专 精 科 目 】生产流程管理5S管理实务生产绩效管理IE现场流程改善生产主管培训品质管理系列课程精益生产管理团队动力与管理领导力与激励技巧项目管理与执行实务工程项目管理实务企业经营管理,讲 师 简 介:,
2、3,生产绩效管理的八个项目,课 程 大 纲,生产绩效管理的意义与策略生产绩效管理的七大流程分析 生产绩效管理的八大指标 高绩效生产管理七大手法 作业流程合理化的四项管理原则 提升绩效活动的实施步骤绩效稽核管理制度的建立 问题分析与学习分享,生产绩效管理的系统图 3-1,降低材料费,切断组合的工夫,过寸法材料的选择,剩余材料,端材保管活用,材料处理的改善,剩余材料的活用,滞销品,闲置零件的活用,替代材料的调查和VA的推进,替代材料,新材料的采用,库品的活用,外包工场的专门化,付款条件的改善,现场改善指导和VA的改善,业者指导,付款方法的改善,简易购买方式的采用,契约,订货量的适企化,价格变动的利
3、用,订货方法的改善,系统图表(System Chart)包括:绩效管理的要素分析、对策及实施要点 成本要素 对 策 实施要点,降低劳务买,降低成本,搬运,程序,研磨的专门化,小日程计划的立案和言立的实施,专门化,计划的重现,治工具化-机械化-省力化-自动化,标准时间,标准作业的设定,彻底反省无益动作,流程作业化和生产的平准化,作业方法,程序搬迁的改善,无益的排除和标准化,作业改善,机械化-自动化,效率奖金,人事考核,健康,安全,提高士气,薪资制度,福利措施,环境改善,生产绩效管理的系统图 3-2,降低经费,作业和整备的计划化,工具,备品管理的充实,整备的强化和空转的防止,计划的集中的连续的使用
4、,重要工具要集中管理,职场单位的预算制度采用,生产绩效管理的系统图 3-3,8,生产绩效,2.生产绩效的流程分析,3.生产绩效的八大指标,4.生产绩效的七大手法,5.作业流程合理化作业,6.提升绩效的实施步骤,8.问题分析与学习分享,7.内部的稽核管理制度,生产绩效管理 8-1,1.生产绩效意义与策略,一、生产绩效管理的意义与策略,生产绩效的二大指标: 判断开源节流的工具: 生产绩效的二大层次: 全面生产绩效的体系:,1.降低成本的二大指标,PRICE,COST,VALUE,防损效益的八大领域,创意,空间,设备,人力,防损效益,价值流程分析VE:价值工程的概念,ValueFunction/Co
5、st,价值概念: VF / C, VF / C , VF / C, VF / C,,2.判断开源节流的工具,策略性: 需要透过外部资讯的收集或研究开发的积累,进行开发或导入新的制法及加工方法 、或是新的产品结构。例如:手表的例子 以往的机械式结构换成电子式结构,不仅使精确度提升。亦实现了成本降低至数分之一,甚至数十分之一的绩效成果。,策略性 与 技术性,3.生产绩效管理的二大层次:,QFD:Quality Function Deployment,品质机能展开表的制作方法:(一)客户需求 : (二)设计需求 : (三)零组件要求: (四)制程要求 : (五)生产要求 :,技术性: 技术性较具实际
6、性质,如作业改善、治具工具的改良,设备的提升、材料零件的成品率(yield)的提高对策。,策略性 与 技术性,3.生产绩效管理的二大层次:,策略性:FMEA基本表单,策略性 与 技术性,绩效,创造性,实行性,策略性,技术性,策略规划改造,现状改善型,错误防治型,3.生产绩效管理的二大层次:,3.生产绩效管理的二大层次:,意识指标: 1.不能有先入为主的观念,妨碍成本意识 2.莫因恶小而为之、莫因善小而不为 3.成本意识的贯彻是落实降低成本的原点 4.一切改善、合理化、标准化都与CD有关 5.三现主义:,绩效管理意识:,4.全面绩效管理的体系:,20,生产绩效,3.生产绩效的八大指标,4.生产绩
7、效的七大手法,5.作业流程合理化作业,6.提升绩效的实施步骤,1.生产绩效意义与策略,8.问题分析与学习分享,7.内部的稽核管理制度,生产绩效管理 8-2,2.生产绩效的流程分析,二、生产绩效的七大流程分析,作业流程分析管理系统规划标准化的制订消除浪费行动,合理化的改善自働化的实施IT信息化操作,消除工作浪费ECRS思考模式:,E:Eliminate ( ) C:Combine ( ) R:Rearrange( ) S:Simplizy ( ),1.明确目的与目标2.执行的依据3.考核的依据4.提高效能5.降低损耗,标准化的重要性,1.选定项目2.工作分析3.设定目标4.分析差異5.通知培训,
8、制订标准化的程序,例:流程分析,BPR总体流程业务流程改善项目开展,7-1.作业流程分析,7-1.作业流程分析,产品开发流程一,产品规划:产品创新提案,业务策略,产品规划,市场策略,7-1.作业流程分析,产品开发:开发中的产品,制程规划,生产作业,组合管理,产品开发流程二,7-1.作业流程分析,产品开发流程三,产品管理:已上市的产品,产品推广,产品销售,服务与支援,7-1.作业流程分析,产品开发流程四,选择判断,构想列表,概念陈述,环境条件,前端作业资料库,高层决策选择判断,创新提案,下一阶段,7-1.作业流程分析,制造成本降低手法体系,制造成本降低对策,投入单价降低手法,需求量降低手法,工时
9、单价降低手法,所需工时降低手法,7-2.生产制造成本流程分析方法,理论工时的形成过程要因,制造材料分析: 制造规格、设计: 制造加工工作方法: 制造加工数量: 设备内容及水准:,7-2.生产制造成本流程分析方法,理论工时的降低,制造材料分析: 制造规格、设计: 制造加工工作方法: 制造加工数量: 设备内容及水准:,7-2.生产制造成本流程分析方法,维持与改进标准:,SDCA维持的循环工作 标准化(Standardize) 执 行(Do) 查 核(Check) 处 置(Action),PDCA维持的循环工作 准 备(Plan) 执 行(Do) 查 核(Check) 处 置(Action),7-3
10、.标准化的制订,C杜绝浪费,7-3.生产绩效管理的三大思维,Q改善品质,D加速流程,V,维持与改进标准:P.D.C.A.,标 准 化:操作步骤一、主题选定!二、现况掌握及目标设定三、搜集分析资料,确定原因四、依数据分析,立定改善对象五、实施改善对策六、确认改善实施成效七、建立、修正标准。防止再犯八、检视上一步骤,落时下一个步骤,7-3.标准化的制订,常见的问题解决回路,问题现象,行动方案,工厂常见的,等待浪费,搬运浪费,不良浪费,动作浪费,加工浪费,库存浪费,制造过多(过早)浪费,8大浪费,缺货损失,企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费,企业管理
11、界将之形象地比喻为“地下工厂”。,消除现场八种浪费,7-4.消除浪费行动,合理化的改善,准时生产的目标:零度管理,(1)废品量最低 (2)准备时间最短 (3)库存量最低 (4)搬运量最低 (5)机器损坏率低 (6)生产提前期短 (7)小批量 (8)成本最低,41,生产绩效,2.生产绩效的流程分析,4.生产绩效的七大手法,5.作业流程合理化作业,6.提升绩效的实施步骤,1.生产绩效意义与策略,8.问题分析与学习分享,7.内部的稽核管理制度,生产绩效管理 8-3,3.生产绩效的八大指标,三、CD降低成本的八大指标,设计成本的规划采购成本的降低制程成本的调整作业成本的控制业务成本的取舍财务成本的运作
12、人事成本的提效意识成本的强化,企业效益分析的指标工具,企业效益分析工具与误区,预备诊断: 现场诊断: 营销诊断: 生产诊断: 研发诊断: 人资诊断: 财务诊断: 其它诊断:,高效益企业经营管理的步骤第一步:战略制订,企业战略目标,顾客满意服务,卓越生产管理,员工满意效益,营业销售,采购付款,产品研发,生产管理,薪资结构,固定资产管理,企业融资计划,企业投资计划,策略矩阵分析与形成:策略六大要素,高效益企业经营管理的步骤第一步:战略制订,1.产 品 线: 2.目标市场: 3.整合程度: 4.规模经济: 5.涵盖范围: 6.竞争利器:,策略矩阵分析与形成:产业价值链,高效益企业经营管理的步骤第一步
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