百新区间联络通道施工方案ppt课件.pptx

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1、热烈欢迎领导莅临指导工作,中建三局集团有限公司百步亭花园路站新荣站区间联络通道及泵房工程施工方案,二零一七年元月,百步亭花园路站新荣站区间地处长江北岸（左岸）级阶地，属冲积平原区地势开阔、地形平坦，地面高程20.35m20.71m，场地东距长江最近距离约1.5km，最远距离约为2.6km，场地内无地表水，暴雨季节地表偶有积水。为了满足该区间紧急疏散的要求，区间在右DK11+780.018、左DK11+784.387里程处设置1#联络通道及泵房（以下简称1#联络通道），该通道线间距13.96m。根据钻孔揭露情况，该通道兼泵房主要埋置于（4-2）粉细砂层中，设计使用年限：100年。 该通道计划开工

2、时间为2017年2月7日，如中途无其他影响，从前期施工准备开始，至结构施工结束，全程时间计划为120天，即2017年6月7日竣工撤场。,工程概况,区间联络通道布置一览表,工程概况,1号联络通道兼泵房所处地层为4-1粉砂层中，根据地下水赋存条件，本区间沿线地下水类型主要为松散类空隙承压水及基岩裂隙水为主。,1号联络通道工程地质情况,地表水 本区间地处河流堆积平原地貌单元（相当于长江级阶地）。场地内无地表水，暴雨季节地表偶有积水。地下水的类型、赋存本区间地下水按埋藏条件主要为上层滞水、孔隙承压水和碳酸盐岩岩溶裂隙水三种类型。上层滞水主要赋存于人工填土层中，含水率与透水性不一，地下水位不连续，无统一

3、的自由水面，水位埋深为0.52.0m。孔隙承压水为本区主要地下水，主要赋存于第四系全新统冲积粉砂(4-1）、粉细砂（4-2)、砾卵石（5）层中，与上覆粉质粘土、粉土、粉砂互层（3-5）构成统一承压含水层。含水层顶板为微弱透水的粘性土，顶板埋深3.3m10.3m，标高10.12m17.59m，底板为二叠系灰岩、志留系泥岩或石炭系白云岩，埋深26.8m58.7m，标高-38.28m-6.00m，含水层厚度20.2m48.4m，勘察期间实测承压水位14.79m16.65m，各钻孔实测承压水头如表4-1。岩溶裂隙水主要赋存于碳酸盐岩中，水量整体不大，与上部的孔隙承压水连通性较好。据地质资料显示，上层滞

4、水和承压水对混凝土结构均具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋无论是在长期浸水情况下还是在干湿交替的条件下均具微腐蚀性。联络通道位于承压含水层中，不涉及上部土的腐蚀性评价。,7,地面环境及管线分布情况：,1号联络通道附近为小区住宅楼，联络通道距离最近建筑物约20m。地面处有一条路灯线。,8,1号联络通道结构由两个与隧道管片相接的喇叭口、直墙圆弧拱结构水平通道及中部矩形集水井三个部分组成。衬砌采用二次衬砌方式，临时支护层厚度1号联络通道兼泵房为250mm， 通道墙和喇叭口底板、集水井的结构层为400mm厚的现浇钢筋混凝土，支护层和结构层之间安装防水层。具体结构见设计图纸。,10,根据工程地质条件及设

5、计要求，并依据同类工程施工经验：1联络通道（含泵房）采用“隧道内钻孔，冻结临时加固土体，矿山法暗挖构筑”的施工方案，即：在隧道内利用水平孔和倾斜孔+冷冻排管冻结加固地层，使联络通道及泵站外围土体冻结，形成强度高、封闭性好的冻土帷幕，在冻土中采用矿山法进行开挖构筑施工，地层冻结和开挖构筑施工均在区间隧道内进行。选用冻结法加固土体具有冻结壁均匀性好，与隧道管片结合严密，强度高，封水性好，安全可靠的优点，极适于本工程的土体加固。,联络通道、泵房概况表,百步亭花园路站新荣站区间1号联络通道结构由两个与隧道管片相接的喇叭口、直墙圆弧拱结构水平通道及中部矩形集水井三个部分组成联络通道净尺寸：高2.6米*2

6、.5米。集水井净尺寸为：长2.7米*高3.68米*宽2.5米。衬砌采用二次衬砌方式，所有临时支护层厚度为250mm；通道墙、顶及集水井侧墙、底板结构层为400mm厚的C40P10商品混凝土，支护层和结构层之间安装防水层。,冻结壁设计(1) 冻土强度的指标取：单轴抗压不小于3.5Mpa，弯折抗拉不小于1.8Mpa，抗剪不小于1.5Mpa(-10)；(2) 根据地质资料和联络通道所在位置隧道中心埋深，可计算得到联络通道垂直土压力和侧向上、下荷载，根据结构设计及结构力学计算并依据同类工程施工经验，1号联络通道（包括泵房）冻结壁的有效厚度取2m，冻结壁平均温度-10。,(1) 根据冻结帷幕设计及联络通

7、道的结构，冻结孔按上仰、水平、下俯三种角度布置在联络通道和泵站的四周。(2) 为了保证联络通道及泵站开挖时的安全，采用在两条隧道分别钻孔的方案，即在隧道底部分别布置两排冻结孔，将联络通道和泵站封闭冻结，确保开挖安全。(3) 1号联络通道（含泵站）共布置冻结孔数67个（左线隧道内布置54个冻结孔含4个对穿孔，右线布置13个冻结孔），联络通道布置测温孔8个，泄压孔布置4个，每侧2个。(4) 冻结站对侧隧道沿通道外围冻结壁敷设5排冷冻排管，排管间距为500mm,15,百步亭花园路站新荣站区间1号联络通道及泵房布孔透视图,16,百步亭花园路站新荣站区间1号联络通道及泵房开孔布置图,17,1号联络通道（

8、1）冻结参数确定设计盐水温度为-28-30。 冻结孔单组流量不小于5m3/h。冻结帷幕交圈时间为2328天，达到设计厚度时间为不少于45天。联络通道维护冻结时间为30天；（2）需冷量和冷冻机选型冻结需冷量由下式计算：Q=1.3dHK式中:H冻结总长度；（为597m+120m冷排管）d冻结管直径；0.089mK冻结管散热系数；250 Kcal/h将上述参数代入公式得：Q=1.3dHK =61761Kcal/h,18,(3) 冻结制冷辅助设备选型盐水循环泵选用IS150-125-400型2台，（备用1台），流量200m/h，电机功率90KW。冷却水泵选用IS125-100250型2台（备用1台），

9、流量200m/h，电机功率25KW。 冷却塔选用RT-80型2台，运行2台，电机总功率12kw。(4) 各种管路选型盐水干管和集配液管均选用1595mm无缝钢管，集、配液管与羊角连接选用2高压胶管。冷却水管选用1275mm无缝钢管。冻结管采用20的898mm的低碳无缝钢管，丝扣连接，单根长度12m。供液管选用内径40mm聚乙烯塑料管，采用绑扎方式连接。测温管、冷冻排管及泄压管均选用453mm无缝钢管。,冻结效果的监测及完成的参数指标：（1）在设计的积极冻结期间内，盐水去路温度应稳定的保持在-2830； （2）设计要求各冻结孔组的回路温差不超过2，盐水循环系统去回路温差不超过2；（3）盐水系统循

10、环总流量在积极冻结期间达到设计值；（4）联络通道冻土有效厚度2米，通道冻结壁有效冻土平均温度要达到-10及以下；（5）泄压孔达到升压条件进行放压观测试验；（6）开挖前先在钢管片上开一探测观察口，开始有一定量的无压水流出并逐渐变小到渐止，即可正式开挖；（7）防险门安装完毕后进行水压试漏，在不停止打压的情况下维持0.25MPa，开关灵活可靠。（8）通讯系统安装完毕，调试后能正常使用。（9）开挖设备、材料、施工人员、应急物资准备齐全并到位,20,(1) 在施工冻结孔时，要安装防喷装置，防止出现涌砂水现象。(2) 施工过程中必须严格控制钻孔、开挖及冻胀融沉对地层造成的扰动和隧道变形，加强监测，跟踪注浆

11、，以减轻对周围地面环境的影响。(3) 结构施工环境差，空间小，联络通道及泵站拱顶部混凝土不易浇捣密实，要保证结构的抗渗要求。(4) 为确保开挖的安全，采取以下措施： 冻结区域做好保温，在冻结壁附近隧道管片内侧敷设保温板，敷设范围至设计冻结壁边界外2m，保温板采用专用胶水密贴在隧道管片上不留空隙，板材之间搭接宽度不小于150mm，厚度不小于40mm。 开挖侧前三榀支撑上部冻土采取两次开挖的方法，首次开挖预留300500mm冻土，待通道开挖后再反刷剩余冻土，可减少上部冻土的暴露时间，保证冻结壁的强度。 开挖过程中严格控制开挖步距，一般不超过0.8m，钢支架及时进行支撑。 开挖前严格进行开挖验收，待

12、具备条件后方可进行开挖。(8) 冻结孔施工、初期支护及永久结构施工为本工程的关键工序。冻结的温度检测、土体变形监测为特殊工序。联络通道及泵站施工工艺流程见下页图。,施工前的准备工作(进场、加工件组织),钻孔定位,钻 孔,冻结管测斜,冻结管打压,冻结器安装,冻结系统调试,积极冻结,通道开挖、初期支护,通道防水施工,通道结构层施工,泵站开挖、初期支护,泵站防水施工,泵站结构层施工,充填融沉注浆,竣工验收,冻 结 系 统安 装,开管片试挖,钢管片焊接、隧道预应力支架、防护门安装,1号联络通道及泵站冻结法施工工艺流程图,工程监测,维护冻结,施工前的准备工作(进场、加工件组织),钻孔定位,钻 孔,冻结管

13、测斜,冻结管打压,冻结器安装,冻结系统调试,积极冻结,通道开挖、初期支护,通道防水施工,通道结构层施工,充填融沉注浆,竣工验收,冻 结 系 统安 装,开管片试挖,钢管片焊接、隧道预应力支架、防护门安装,2号联络通道冻结法施工工艺流程图,工程监测,维护冻结,25,施工准备 要求提前供电、供水到联络通道施工场地附近，并清理隧道及施工场地，保证施工通行顺畅。搭建施工平台和施工脚手架，安装钻孔施工升降平台，并在开工前进行加工件加工。 冻结钻孔施工 冻结钻孔施工工艺为：定位开孔及孔口管安装孔口装置安装钻孔测量封闭孔底部打压试漏。现具体说明如下： 依据施工基准点，按冻结孔施工图布置冻结孔。根据各孔孔位在砼

14、管片和钢管片上定位开孔，并安装孔口密封装置。孔口管及孔口装置详见下图。,冻结加固施工,冻结加固施工工序为：施工准备冻结钻孔施工冻结制冷系统安装溶解氯化钙和机组充氟、加油积极冻结维护冻结。,26,用螺丝将孔口装置装在闸阀上，注意加好密封垫片。当第一个孔开通后，没有涌水涌砂可继续钻进，但以后钻孔仍要装孔口装置，以防突发涌水涌砂现象出现；若涌水涌砂较厉害，还应注水泥浆(或双液浆)止水。,孔口管及孔口装置安装示意图,27,(1) 使用MD-80型钻机，利用冻结管作钻杆，丝扣连接，接缝补焊，达到设计深度后用丝堵密封孔底部。(2) 干式或注水钻进，控制出浆量，保证地面安全。(3) 经纬仪灯光测斜法检测，复

15、测冻结孔深度后打压试漏。(4) 供液管底端要留有150mm的盐水循环距离。 (5) 做好钻孔施工的防涌砂、涌水应急措施，备好快干水泥等应急材料。(6) 测温孔、泄压孔施工方法与冻结管相同。定位-开孔-安装防喷装置-钻孔-安装测温孔或泄压孔。,钻孔与冻结器安装,冻结站安装按照我公司标准化模式进行安装（详见实例照片），其施工安排拟采用以下方式：,冻结站安装,冻结站安装,29,冻结站安装,冻结站安装,2022/11/13,30,标准化冻结站实例照片,冻结站安装,标准化冻结站照片,2022/11/13,31,标准化冻结站实例照片,冻结站安装,标准化冷冻管照片,33, 设计盐水温度为-28-30。 冻结

16、孔单组流量不小于5m3/h。 冻结帷幕交圈时间为2328天，达到设计厚度时间为不 少于45天。 联络通道维护冻结时间为30天；盐水循环系统去回路温差不超过2设计要求，联络通道冻土有效厚度大于2.0米，通道冻结壁有效冻土平均温度要达到-10及以下；冻结壁与管片交界面平均温度-5。,标准化冻结站实例照片,冻结站安装,冻结参数确定,34,1.试运转调试完成后，每天检测盐水温度、盐水流量、测温孔温度，及时分析冻结壁的扩展速度和厚度，预计冻结壁达到设计厚度时间。必要时调整冻结系统运行参数。冻结系统运转正常后进入积极冻结。要求7天内盐水温度降至-18以下，15天内降至-24以下。2.泄压孔达到升压条件进行

17、放压观测试验3.实测冻结壁温度和厚度达到设计值后，打开探孔确认无压力的泥水涌出或初期有少量出水并渐止，即可试挖.4.停止冻结 联络通道及泵站主体结构施工结束后方可停止冻结。,标准化冻结站实例照片,冻结站安装,积极冻结与停止冻结,36,开挖构筑施工工序施工准备开挖侧开洞门通道开挖和初期支护对面隧道侧开洞门防水层施工钢筋绑扎、预埋件安设立模混凝土浇筑。施工准备主要完成远程监控系统、提升运输系统、工作平台搭设、 初期支护加工、隧道支撑架及防护门安装等工作。开挖施工1号联络通道及泵站开挖构筑施工占用左线隧道，在左线联络通道开口处搭设工作平台，利用左线隧道作为排渣及材料运输通道。1号联络通道经冻结加固分

18、析冻结壁达到设计要求，钻设探孔确认可以进行正式开挖后，打开钢管片，进行矿山法施工。,标准化冻结站实例照片,冻结站安装,开挖构筑施工,37,开挖施工之前，积极冻结期间，需在联络通道开口处两侧隧道中设置简易预应力隧道支架，每侧各两榀，共4榀，以减轻联络通道开挖构筑施工对隧道产生不利的影响。简易预应力隧道支架形式为矩形支架，每榀钢支架为组合结构（其结构形式见下图），区间隧道左右线联络通道开口两侧各架两榀，两榀钢支架间距2.4m，在联络通道两侧沿隧道方向对称布置，安装在联络通道预留洞两侧的第一条隧道管片环缝处。架设时要有专人负责指挥，拼装时螺栓必须拧紧，每榀支架有八个支点，由六个50t螺旋式千斤顶提供

19、预应力，施加预应力时每个千斤顶要同时慢慢平稳加压，每个千斤顶以压实支撑点为宜。高处千斤顶应系在主架上，防止脱落。,标准化冻结站实例照片,冻结站安装,预应力支架安装,38,隧道支撑示意图,2022/11/13,39,按考虑到联络通道施工的成功与否对保护隧道的作用，为保证联络通道施工安全，预防突发事件的发生，决定在联络通道口加设安全防护门。安全门的结构为普通碳素钢结构防护门（具体尺寸见设计院图纸），安装后开管片前应作一二次演习，来保证防护门的安全正常使用；在开挖侧隧道预留洞口上安装应急防护门，并配备风量不小于6m3/min的空压机给防护门供气。防护门开关应便于人工操作，且不影响施工。通道防护门耐压

20、设计值为0.40Mpa，安装好防护门后进行水密性试验，要求在不停空压机时试验气压能保持在0.29Mpa为合格；挖通水平通道完成初期支护后即可拆除通道防护门。,标准化冻结站实例照片,冻结站安装,防护门,安全门安装图,钢管片可以用千斤顶及手拉葫芦拉开。开管片时，5t、10t和2t手拉葫芦各一个。两台千斤顶架在被开管片两侧，中间用一根横梁同钢管片直接相连，通过顶推横梁向外推拉钢管片，5t、10t葫芦作为主拉拔管片用，一端钩住欲拆管片，一端套挂在对面隧道管片上，水平方向加力向外（隧道内）拉拔管片。,标准化冻结站实例照片,冻结站安装,开管片,42,钢管片拆除顺序图,1,2,3,4,6,5,开管片,由于土

21、体采用冻结法加固，冻土强度较高，冻结壁承载能力大，因而开挖时(除通道口外)可以采用全断面一次开挖，先开挖通道，再开挖喇叭口，而后开挖泵站。分步开挖土方、架设钢格栅、喷射混凝土，在掘进施工中根据揭露土体的加固效果，以及监控监测信息，严格控制开挖步距和支护强度，确保安全施工。,开挖施工顺序,1 通 道,2 喇叭口,3 集水井,44,初期支护层采用钢筋加工成的直腿拱形支架结合素喷C20早强速凝混凝土，1、2号联络通道初期支护层厚度均为300mm 。钢拱架为封闭形式用于喇叭口及通道内的初期支护，为增加支架的稳定性，每道支架中部加有一根横撑，通道的开挖步距与拱形支架的间排距相对应，相邻支架间加有纵向拉杆

22、，以增加整个支护体系的整体性和稳定性。冷冻法施工时为了控制支架间冻结壁的变形，减少冻结壁冷量损失，所有钢支撑架后用木背板密背，少量空隙用木楔背严。开挖面与木背板之间的空隙，应采用黄砂或砂浆充填密实。 待通道开挖贯通后，钢支架外挂钢筋网8150150，用混凝土喷射机喷射混凝土进行初期支护。喷射混凝土强度为C25，厚度要包住钢支架。喷射完毕，要及时进行表面的修整，以方便防水层施工。 喷射混凝土前在开挖面按注浆孔布置图预埋注浆管，注浆管规格为1.5寸注浆管。,标准化冻结站实例照片,冻结站安装,初期支护,45,初期支护,初期支护,联络通道钢架设计图,2022/11/13,47,防水层施工 按设计要求选

23、择防水材料和铺设工艺。 结构层施工 (1) 钢筋绑扎：严格按图纸要求进行绑扎、搭接和焊接，并确保主筋保护层厚度。 (2) 立模板：按结构尺寸定制钢模板。立模时净宽放大10mm，净高放大20mm以防下沉。施工中要确保模板的垂直度、水平度、标高、钢筋保护层的厚度及结构内层尺寸。 (3) 浇筑混凝土：结构层混凝土选用商品防水混凝土。1号联络通道及泵站采用三次施工浇筑，第一次先施工底板，第二次浇筑墙体与拱顶部位，一次浇筑成型。在墙体与拱顶混凝土达到一定强度后，再开挖集水井，然后绑扎钢筋、立模，第三次浇筑集水井混凝土，一次浇筑成型。 每次搅拌的混凝土用试模制成标准试块，用于检测混凝土强度及抗渗性。,结构

24、施工,2022/11/13,48,(1)排水管施工在安装排水管前，将钢管片和限位套管内的钢板沿割除线割除，割除时，严格控制割除大小。将加工好的排水管插入限位套管内，在限位套管内剩余未割除的钢板前设置两个O型橡胶圈，并预埋球墨铸铁管。在浇筑混凝土前，首先将排水管管口封堵，防止混凝土进入管内堵塞排水管。(2)预埋件施工预埋件施工按照图纸大样照图施工。(3)预留洞施工施工预留洞前，在预留洞设置处放置相应口径的预埋管，然后封堵管口支模板浇筑混凝土，拆模板后将预留洞疏通即可。,标准化冻结站实例照片,冻结站安装,排水管、预埋件、预留洞施工,50,(1) 冻结结束后应割除隧道管片上的孔口管和冻结管，隧道管片

25、上割除孔口管深度要求进入管片不得小于60mm。(2) 混凝土管片上割除孔口管或冻结管后留下的孔口应立即用速凝堵漏剂封堵。(3) 所有冻结孔应用压缩空气吹干管内盐水，用强度不低于M10的水泥砂浆压实充填封孔，孔口段充填长度满孔填充，孔口采用厚度10mm的钢板焊接密封。(4) 待通道钢筋砼结构达到设计强度后，方可拆除隧道内临时支撑点，并再次拧紧特殊衬砌环内所有连接螺栓。(5) 封孔结束后，所有预留隧道钢管片隔仓采用混凝土填满。,标准化冻结站实例照片,冻结站安装,冻结孔封孔及钢管片处理,衬砌后充填注浆 1号联络通道停止冻结后37天内进行衬砌后充填注浆。注浆时衬砌混凝土强度应达到设计强度的60%以上。

26、采用0.8：1单液水泥浆。注浆按由下而上的顺序进行，注浆压力不大于静水压力。融沉补偿注浆 1号联络通道在充填注浆结束后，根据地层监测情况进行冻结壁融沉补偿注浆。融沉补偿注浆通过预埋的注浆管和隧道内的管片注浆管进行。本工程采用自然解冻的方式进行融沉注浆。 (1) 注浆材料以单液水泥浆为主，水泥-水玻璃双液浆为辅。(2) 注浆的顺序是先底板后侧墙。注浆范围为整个冻结区域。(3) 应遵循多次少量均匀的原则。单孔一次注浆量为0.5m3，最大不超过1m3。注浆压力不大于0.5MPa。(4) 控制地面沉降变形是注浆的目的。施工中综合监测数据及时对注浆参数进行调整。(5) 融沉注浆开始和结束条件，按冻结法技

27、术规程标准。,标准化冻结站实例照片,冻结站安装,衬砌后充填注浆与融沉补偿注浆,标准化冻结站实例照片,冻结站安装,衬砌后充填注浆与融沉补偿注浆,联络通道注浆孔布置图,55,冻结孔监测主要监测冻结孔开孔位置、成孔偏斜、耐压试验、长度及供液管下放长度。冻结系统监测1、盐水流量与盐水温度监测在去、回路盐水干管上安装热电偶传感器测量去、回路盐水温度。在去路盐水干管上安装流量计测量总盐水流量，测量推算冻结器回路的盐水流量。在每组冻结器上设测温探头，安装热电偶温度传感器测量盐水回路温度。冻结系统总流量在开冻时测量，其它温度与流量测量每班1次；确保每组冻结孔盐水流量5m3/小时，盐水去回路温差在冻结壁交圈以后

28、应小于2。2、其它在盐水箱中安装液面监测装置，防止盐水流失。另外，需要进行冻结制冷系统工况的常规监测。冻结站各参数要求值班人员每4小时观察一次，作好记录。,标准化冻结站实例照片,冻结站安装,施工监测,56,地面测点布置 在施工通道地表20米（方圆）范围内布置地表沉降监测点网监测联络通道泵站施工期间地表沉降变化量。测点布设见下图,标准化冻结站实例照片,冻结站安装,地面监测,57,基准点布设：在联络通道50m以外的稳定区域分别布设水平位移监测基准点和两个垂直位移监测基准点（其中一个作为复核点）。 沉降点布设：在通道两侧20m范围内对隧道水平及垂直方向的收敛变形及施工影响范围内的隧道整体进行监测。沉

29、降监测点布设在隧道底环片上，测点间距为2m，测点用道钉打入环片内牢固。 位移点布设：位移监测点布设在隧道两肩的环片上，测点间距为2m，测点用道钉打入环片内牢固。,标准化冻结站实例照片,冻结站安装,隧道内监测,仪器设备 LEICA NA2型水准仪及附设 精度：0.3mm/Km 测量方法 沉降监测从水准控制点出发按二等水准测量要求测量各监测点的高程，测量闭合差小于0.5mm*N（N为测站数）。前后两次测量值之差为本次沉降变化量，测量值与初值之差为累计沉降变化量。 考虑地层沉降,在地面测点中布置23个深层测点。,监测频率及计划：联络通道施工前5天进场布设监测点；钻孔、冻结期间每天1次；开挖期间每天2

30、次；养护期间2天1次；施工结束稳定期间每月4次；,隧道内监测报警值,地面监测报警值,61,施工进度计划1号联络通道计划从2017年2月7日进场施工到2017年6月7日主体结构形成共需施工工期120天，预计融沉注浆约为120天。,标准化冻结站实例照片,冻结站安装,施工组织与配套计划,62,水、电供应计划供水计划打钻期间施工用水量不大于1m3/h，冻结运转期间新鲜冷却水补给量不小于15m3/h。供电计划冻结孔钻孔施工和冻结站安装期间用电量约为127kw，积极冻结时最大用电量约为350kw；开挖用电量最大约为130kw；施工最大用电量480kw。,标准化冻结站实例照片,冻结站安装,施工组织与配套计划

31、,63,劳动力配备计划 劳动力配备计划见下表。打钻工先进场进行施工准备。开钻后冻安工进场进行冻结系统安装。开冻后部分掘进工进行开挖施工准备。冻土壁达到设计后掘进工进场，进行开挖和构筑施工。开挖构筑完毕后，留人进行壁后充填注浆与融沉注浆，拆除设备等，其余全部撤场。同时施工最多人为37人。,65,包括应急小组，应急物资准备，发生险情的组织和汇报程序，新闻管理措施，针对以下风险源编制了处理措施，并在施工前进行现场应急演练。(1) 冻结钻孔突发事件 (如钻进时大量涌水、涌沙等)(2) 冷冻机非正常停机(3) 测温孔的测点温度每天有1以上升高 (4) 冻结管盐水的进回路温度之差超过2(5) 冻结管断裂(6) 开挖时如风镐打破盐水管(7) 开挖面以外，冻结圈以内的测点温度回升接近0(8) 开挖面有水渗出(9) 开挖面有化冻现象(10) 开挖中局部出现冒顶、渗水事故(11) 开挖中有大量水涌入隧道事故,标准化冻结站实例照片,冻结站安装,施工应急预案,应急物资,67,此外在施工方案中还编制了：9 施工安全质量技术保证措施10 文明施工保证措施11 施工工期保证措施12 安全用电措施等请各位专家领导审阅，不足之处请不吝指正。,施 工 现 场,汇 报 结 束,请领导不吝指正,