数控加工型腔铣削ppt课件.ppt

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1、项目4 型腔铣削加工,模块一 数控铣床编程与加工技术,项目4型腔铣削加工,任务描述：完成图示零件上型腔的加工，并完成工序卡片的填写。零件上下表面、外轮廓已在前面工序（步）完成，零件材料为45钢。毛坯为20020050mm型材。,图4-1矩形型腔加工,4.1 任务 矩形型腔零件的铣削加工,模块一 数控铣床编程与加工技术,4.2 知识链接,4.2.1 型腔铣削的工艺知识,1.型腔铣削的下刀方式 Z向垂直下刀；斜插式下刀；螺旋下刀。,a.斜插式下刀 b. Z向垂直下刀 图4-2 下刀方式,模块一 数控铣床编程与加工技术,图4-3 螺旋下刀方式,模块一 数控铣床编程与加工技术,2.矩形型腔加工编程,1

2、）矩形型腔编程是平面与轮廓编程的综合。2）分为粗加工、半精加工和精加工编程。3）加工余量：半精加工余量0.4mm，精加工余量0.2mm4）粗加工编程准备：a)选刀、下刀点与下刀方式（键槽铣 刀，若选平底刀，则先要钻孔；下刀方式有垂直、坡走、螺旋）；b)走刀方式（双向）；c)刀具半径（等于圆角半径）；（d）刀间距计算；5）半精加工准备：a)刀具半径（同粗加工）；b)下刀点：粗加工的结束点分别向X、Y方向移动半精加工余量；c)铣削方式（顺铣，型腔一圈）；6）精加工编程准备：a)选刀、刀具半径（平底刀，8090%）；b)切入切出路径；c)下刀点及刀补点坐标计算；d)铣削方式（顺铣，型腔一圈）。,图4

3、-4矩形型腔编程,模块一 数控铣床编程与加工技术,4.2.2子程序,1.子程序调用格式 常见调用子程序指令格式有以下两种： （1）M98 P L ； 其中：P后边的数字为子程序编号，L为调用次数（L1可省略，最多为9999次）。如M98 P1002 L7表示调用O1002子程序7次。（2）M98 P 其中：P后边的数字有8位，前四位为调用次数，后四位为子程序号。如调用O1002子程序7次可用M98 P71002表示。,模块一 数控铣床编程与加工技术,子程序注意事项, 当子程序最后的程序段只用M99时，子程序结束，返回到调用程序段后面的一个程序段；若一个程序段号在M99后由P指定时，系统执行完子

4、程序后，将返回到由P指定的那个程序段号上；如果在主程序中执行到M99指令，则系统返回到主程序起点重新运行程序。 使用子程序时，要注意变换主、子程序间的模式代码，如M代码和F代码。从主程序调用子程序及子程序返回主程序的时候，属于同一组别的模态G代码的变化与主、子程序无关。,模块一 数控铣床编程与加工技术, 在子程序中常使用G91模式，因为使用G90模式将会使刀具在同一位置加工，要想在不同位置加工相同的形状，只能一次次改变工件坐标系再调用子程序，这样就复杂了。 编程时，为了简化程序的编制，当一个工件上有相同的加工内容时，常用调子程序的方法进行编程。调用子程序的程序叫做主程序。子程序的编号与一般程序

5、基本相同，只是程序结束字为M99表示子程序结束，并返回到调用子程序的主程序中。,模块一 数控铣床编程与加工技术,2.子程序应用实例,例：如下图所示,在一块平板上加工6个边长为10mm的等边三角形，每边的槽深为-2mm，工件上表面为Z向零点。其程序的编制就可以采用调用子程序的方式来实现(编程时不考虑刀具补偿)。,模块一 数控铣床编程与加工技术,主程序：O1000N10 G54 G90 G01 Z40 F2000 进入工件加工坐标系N20 M03 S800 主轴启动N30 G00 Z3 快进到工件表面上方N40 G01 X 0 Y8.66 到1#三角形上顶点N50 M98 P20 调20号切削子程

6、序切削三角形N60 G90 G01 X30 Y8.66 到2#三角形上顶点N70 M98 P20 调20号切削子程序切削三角形N80 G90 G01 X60 Y8.66 到3#三角形上顶点N90 M98 P20 调20号切削子程序切削三角形N100 G90 G01 X 0 Y -21.34 到4#三角形上顶点N110 M98 P20 调20号切削子程序切削三角形N120 G90 G01 X30 Y -21.34 到5#三角形上顶点N130 M98 P20 调20号切削子程序切削三角形N140 G90 G01 X60 Y -21.34 到6#三角形上顶点N150 M98 P20 调20号切削子程

7、序切削三角形N160 G90 G01 Z40 F2000 抬刀N170 M05 主轴停N180 M30 程序结束,模块一 数控铣床编程与加工技术,子程序：O20N10 G91 G01 Z -2 F100 在三角形上顶点切入（深）2mmN20 G01 X -5 Y-8.66 切削三角形N30 G01 X 10 Y 0 切削三角形N40 G01 X-5 Y 8.66 切削三角形N50 G01 Z 5 F2000 抬刀N60 M99 子程序结束,模块一 数控铣床编程与加工技术,任务描述：完成图示零件上型腔的加工，并完成工序卡片的填写。零件上下表面、外轮廓已在前面工序（步）完成，零件材料为45钢。毛坯

8、为20020050mm型材。,图4-1矩形型腔加工,矩形型腔零件的铣削加工,模块一 数控铣床编程与加工技术,1.工艺过程粗加工选择20键槽铣刀，采用垂直下刀方式，Z字双向走刀方式；半精加工20键槽铣刀、精加工16立铣刀，采用垂直下刀方式，轮廓铣削方式，通过修改刀补值实现半精加工和精加工2.半精加工刀具路径为逆时针铣一周、精加工加工路线见图4-5。,4.3 任务决策和执行,模块一 数控铣床编程与加工技术,4-5 型腔的精加工刀具路径,模块一 数控铣床编程与加工技术,3.刀具与工艺参数见表4-1、表4-2。,表4-1 数控加工刀具卡,模块一 数控铣床编程与加工技术,表4-2 数控加工工序卡,模块一

9、 数控铣床编程与加工技术,4.装夹方案连杆零件毛坯用虎钳装夹，底部用垫铁支撑。5.程序编制在毛坯中心建立工件坐标系，Z轴原点设在顶面上。,模块一 数控铣床编程与加工技术,主程序(粗加工)O1000；N10 G17 G21 G54 G90 G80 G40 G94.; 程序初始化,建立工件加工坐标系N15 Z80.; 刀具定位到安全平面N20 M03 S400; 主轴启动N30 G00 X-64.4 Y-64.4; 到下刀点N40 G00 Z5.; 快进到工件表面上方N45 G01 Z-10. F50; 垂直下刀进给N50 M98 P2000; 调2000号子程序（深10mm) N60 G90 G

10、01 X-64.4 Y-64.4; 第二次移动到下刀点N70 Z-20. F50; 下刀至-20mm N80 M98 P2000; 调2000号子程序,切削第二层（深20mm) N90 G90 G00 Z200.; 抬刀N95 X200. Y200.; 移到换刀位置N100 M05; 主轴停N110 M30 ; 程序结束,（1）粗加工程序,模块一 数控铣床编程与加工技术,子程序(粗加工,半精加工)O2000;N10 G91 G01 X128.8 F200; 粗加工开始 N20 Y16.1;N30 X-128.8;N40 Y16.1;N50 X128.8;N60 Y16.1;N70 X-128.

11、8;N80 Y16.1;N90 X128.8;N100 Y16.1;N110 X-128.8;N120 Y16.1;N130 X128.8;,模块一 数控铣床编程与加工技术,N140 Y16.1;N150 X-128.8;N160 Y16.1;N170 X128.8; 粗加工结束N180 X0.4; 移动刀具 N190 Y0.4;N200 X-129.6; 半精加工开始N210 Y-129.6;N220 X129.6;N230 Y129.6; 半精加工结束N240 M99; 返回到主程序,模块一 数控铣床编程与加工技术,O3000;N10 G17 G21 G54 G90G94; 进入工件加工坐

12、标系N15 G00 Z80.; 刀具移到安全高度N20 M03 S600 ; 主轴启动N22 X0 Y-59.; 刀具移到下刀点(切入程序开始处)N25 G00 Z5.; 快进到工件表面上方N30 G01 Z-20. F80; 下刀N40 G41 X-16. D02 F120; 建立刀具半径补偿, D02中的值为7.99mm, 因为150mm尺寸的公差N50 G03 X0 Y-75. R16. ; 圆弧切线方向切入N60 G01 X65.; 开始精加工N70 G03 X75. Y-65. R10.;N80 G01 Y65.;N90 G03 X65. Y75. R10.;,（2）精加工程序(16

13、平底铣刀),模块一 数控铣床编程与加工技术,N100 G01 X-65.; N110 G03 X-75. Y65. R10.;N120 G01 Y-65.;N130 G03 X-65. Y-75. R10.;N140 G01 X0;N150 G03 X16. Y-59. R106.; 圆弧切线方向切出N160 G40 G01 X0.; 取消刀具半径补偿N170 G00 Z200.;N175 X200. Y200.;N180 M05;N190 M30;,模块一 数控铣床编程与加工技术,4.4 巩固练习,利用数控加工仿真软件，完成如图所示零件上型腔的加工，并完成工序卡片的填写。零件上下表面、外轮廓已在前面工序（步）完成，零件材料为45钢。,模块一 数控铣床编程与加工技术,