混凝土常见质量问题及解决措施ppt课件.pptx

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1、,混凝土拌合物常见问题及解决措施,目 录,Contents,混凝土拌合物泌水、离析,混凝土拌合物泌水、离析,一,混凝土拌合物常见问题,混凝土离析,混凝土拌合物泌水、离析,一,混凝土拌合物常见问题,混凝土泌水,混凝土拌合物泌水、离析,一,混凝土拌合物常见问题,混凝土泌水：混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象称为混凝土泌水。混凝土离析：混凝土的离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。通常表现为粗集料与砂浆相互分离，例如密度大的颗粒沉积到拌合物的底部，或者粗集料从拌合物中整体分离出来。通常，泌水是

2、离析的前奏，离析必然导致分层，增加堵泵的可能。,正常混凝土,泌水混凝土,离析过程,混凝土拌合物常见问题,混凝土泌水、离析的危害,混凝土拌合物常见问题,混凝土拌合物常见问题,滞后泌水：是指混凝土初始时工作性符合要求，但经过一段时间后才产生大量泌水的现象,混凝土拌合物泌水、离析,一,混凝土抓底或板结,混凝土拌合物常见问题,混凝土抓底或板结,二,案例：某工程预制梁混凝土出机和易性良好，堆放几分钟后出现板结，混凝土翻拌困难，底层流淌砂浆。,混凝土拌合物常见问题,混凝土抓底或板结,二,什么是抓底板结混凝土抓底的现象就是在让拌好的混凝土自然停放几分钟后，用铲子铲混凝土时有铲不动的感觉。翻动混凝土时骨料有没

3、包裹到浆的现象，在泵送的过程中造成混凝土附着在管壁上，时间长了越积越多，混凝土慢慢凝固板结，堵塞管道。抓底、板结的危害有哪些抓底、板结它不同于常见的混凝土少量泌水，它使混凝土分层，严重影响混凝土结构的匀质性，甚至蜂窝麻面，外观露砂、流痕；在施工中因供料跟不上或因倒管的需要，在暂停泵送中有时会因板结问题而造成堵管施工事故；甚至对钻孔桩结构还可能造成工程质量事故。,混凝土拌合物常见问题,导致混凝土抓底或板结的原因有：严重泌水易出现抓底或板结；高强大流态易出现抓底现象；外加剂掺量高易出现抓底现象；砂率小易出现板结现象；外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差的混凝土易出现抓底或板结现象。,混

4、凝土抓底或板结,二,解决办法：减少单位用水量；掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量；降低外加剂掺量或低减水剂浓度；适当提高砂率；增加混凝土外加剂的引气、增稠、保水功能。,混凝土坍损及泵损,混凝土拌合物常见问题,混凝土坍损及泵损,三,案例1：某工程C40墩柱混凝土由于坍损过快，导致的混凝土在罐车内已失去工作性。,混凝土拌合物常见问题,混凝土坍损及泵损,三,案例2：某工程底板及楼板混凝土泵送后损失,压车坍损，泵送损失,混凝土拌合物常见问题,混凝土坍损及泵损,三,案例3：某超高建筑工程460米C50柱子泵送后损失,混凝土拌合物常见问题,混凝土坍损失及泵损,三,混凝土到达现场，车程约15min,案例

5、4：某预制梁混凝土到现场后坍落度损失快，无法施工。,出机混凝土,30min后,混凝土拌合物常见问题,原因分析： 外加剂与水泥适应性差； 外加剂性能差：缓凝、保坍不理想； 水泥过热，混凝土温度过高（石膏失水，加速气泡逃逸，外加剂组分失效，水分蒸发过快，加速水化）； 初始坍落度过小，石膏溶解不充分，坍落度200mm 的混凝土，坍落度损失慢，反之，则快； 砂偏细、含泥量过高、砂率偏大； 粉煤灰等掺和料需水量高； 协调调度不当，造成压车、塞车，导致损失； 泵送造成剪切稠化，高压泵送含气量增大流动性变差。天气炎热，某些外加剂在高温下失效，水分蒸发快。,混凝土坍损及泵损,三,混凝土拌合物常见问题,混凝土坍

6、损及泵损,三,解决途径,调整外加剂,原材料调整,施工因素,泵送混凝土堵管,混凝土拌合物常见问题,原因分析：(1) 砼和易性差，离析，砼稀散。(2) 砼拌合物坍落度小(干粘) 。(3) 砼拌合物抓底、板结。(4) 石子粒径太大或级配不良，泵送管道直径小。(5) 石子针片状多。(6) 泵车压力不够，或是管道密封不严密。(7) 胶凝材料少，砂率偏低。(8) 弯管太多。(9) 管中异物未除尽。(10) 搅拌砼时，不均匀，水泥成块未松散成水泥浆。(11) 第一次泵送砼前未用砂浆润滑管壁。,泵送砼堵管的原因及解决方法,四,混凝土拌合物常见问题,解决措施：(1) 检查砼输送管道的密闭性和泵车的工作性能，使其

7、处于良好的工作状态。(2) 检查管道布局，尽量减少弯管，特别是90的弯管。(3) 泵送砼前，一定要用砂浆润滑管道。(4) 检查石子粒径、粒形是否符合规范、泵送要求。(5) 检查入泵处砼拌合物的和易性，砂率是否适合，有无大的水泥块，拌合物是否泌水、抓底或板结等现象，若有，采取相应的措施(见砼泌水、离析问题) 。(6) 检查入泵处砼坍落度、黏聚性是否足够，若坍落度不足，则适量提高砼外加剂的掺量，或在入泵处掺加适量的高效减水剂，若是砼黏聚性不足，则适量增大砂率或是掺加同水胶比水泥浆。(7) 检查砼的坍落度是否满足泵送要求，若是砼坍落度损失快而引起的砼堵泵现象，则应首先解决砼损失问题(见坍落度损失问题

8、) 。,泵送砼堵管的原因及解决方法,四,混凝土包裹性性差,混凝土拌合物常见问题,混凝土包裹性差,五,案例1：某工程新拌C50箱梁混凝土浆骨分离,调查：1.外加剂与水泥适应不好；2.外加剂过掺或二次搅拌时混凝土搅拌不均匀；3.砂子超径，且偏粗造成混凝土砂率低；4.配比设计时，混凝土浆体少；,混凝土拌合物常见问题,混凝土包裹性差,五,预防办法1.外加剂进场做到车检，经常做下水泥外加剂相容性试验；2.外加剂选择合适的掺量，二次搅拌时适当增加混凝土搅拌时间；3.砂子级配，如果存在超径现象，应扣除粗集料相对应小档料（510mm）的用量；4.注意配合比调整时，适当增加浆体，但浆体比不宜大于32；,新拌混凝

9、土浮浆,混凝土拌合物常见问题,新拌混凝土浮浆,六,案例1：某预制梁混凝土出现过厚的浮浆层，导致预制梁施工一度受阻。,混凝土拌合物常见问题,新拌混凝土浮浆,六,案例2：某标预制箱梁顶板出现浮浆层硬化现象。强度较高，但表现不密实、气泡砂眼明显。, 调查 ：搅拌过程中，拌合站外加剂控制阀损坏，漏液。, 分析 ：拌合站设备原因造成外加剂过掺，造成混凝土离析，浮浆层在顶板聚集, 处理 ：修理设备，拌合站人员注意拌合站机具保养和维修；试验室人员盯紧出站混凝土状态。,混凝土拌合物常见问题,新拌混凝土浮浆,六,混凝土黏度大、流动性差,混凝土拌合物常见问题,混凝土黏度大、流动性差,七,案例1：某拌合站现场试拌混

10、凝土黏度太大,主要由于水泥标稠用水量变化大，外加剂不适应导致,混凝土拌合物常见问题,混凝土黏度大、流动性差,七,案例2：某工程试验室C30混凝土初始状态流动性差,调查：图1：水泥过热；图2：砂偏细导致砂率大。,1,2,混凝土拌合物常见问题,混凝土黏度大、流动性差,七,案例3：某工程C40混凝土初始状态流动性差,1,2,调查：图1是外加剂减水率不足；图2石子针片颗粒多。,混凝土拌合物常见问题,混凝土黏度大、流动性差,七,混凝土异常凝结,混凝土拌合物常见问题,混凝土异常凝结,八,混凝土凝结异常表现为缓凝、速凝或假凝,速凝与假凝会导致混凝土浇筑困难,缓凝会导致混凝土拆模时间延长、早期强度低,严重时强度达不到设计要求,酿成质量事故。,混凝土拌合物常见问题,混凝土假凝,1,混凝土拌合物常见问题,混凝土缓凝,2,混凝土拌合物常见问题,混凝土速凝,3,混凝土拌合物常见问题,总结：混凝土的控制,感谢您的聆听,