油井管实物评价技术讲座课件.ppt

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1、油井管发展历史简要回顾油井管技术标准综述油井管实物评价必要性及目的油井管实物评价技术发展历史油井管实物评价技术简要介绍小结,内容提要,1,油井管发展历史简要回顾内容提要1,油井管发展历史回顾,国外（美国）油井管发展历史专利文献我国油井管发展历史油井管检验及失效分析,2,油井管发展历史回顾国外（美国）油井管发展历史2,1962年以前专利文献很多，很杂API SPEC 5B包含标准螺纹19621989年专利文献趋于集中对API标准螺纹性能研究1989年至今对API标准螺纹性能研究很少特殊螺纹进一步集中,国外油井管发展历史,3,1962年以前国外油井管发展历史3,70年代以前进口前苏联油井管采用苏联

2、标准(GOST)7080年代国产化开始（冶金部）采用苏联标准（套管设计方法）80年代1996年采用API标准特殊螺纹试验国产化起步,国内油井管发展历史,4,70年代以前国内油井管发展历史4,1996年2000年国产API螺纹油井管技术趋于成熟，质量欠稳定国产特殊螺纹接头开始起步进口油井管仅局限于特殊钢种和特殊螺纹接头2000年今国产API螺纹油井管技术成熟，质量逐步稳定特殊螺纹开发具有实质性进展，并开始批量使用特殊钢种国产化也开始起步,5,1996年2000年5,油井管发展历史简要回顾油井管技术标准综述油井管实物评价必要性及目的油井管实物评价技术发展历史油井管实物评价技术简要介绍小结,内容提要

3、,6,油井管发展历史简要回顾内容提要6,油井管技术标准综述,油、套管技术标准包括API系列：API SPEC 5CT，API SPEC 5B，API RP 5C1，API BUL 5C2，API BUL 5C3，API BUL 5C4，API RP 5C5，API RP 5A3。国标及行标系列：GBT9252.2，GBT18052（5B），GBT19830（5CT） SYT5199（5A3）， SYT5989，SYT5990(国外套管订货技术条件），SY/T6194（5CT）， SYT6128（5C5）国际标准系列：ISO11960（5CT），ISO13678 （5A3）， ISO13679（

4、5C5）,7,油井管技术标准综述油、套管技术标准包括7,钻具及构件技术标准包括API系列：API SPEC 5D，API SPEC 7，API RP 7A1国标及行标系列：GBT9253.1，SYT0544（内涂层） SYT5051（钻具稳定器），SYT5144（钻铤），SYT5146（加重钻杆），SYT5200（转换接头）， SYT5290（钻杆接头），SY/T5987（国外钻杆订货技术条件）， SYT5198（7A1），SYT6407（7）国际标准系列：ISO11961（5D），ISO13678（7A1）,8,钻具及构件技术标准包括8,API SPEC 5CT（ ISO11960 ，GBT

5、19830， SY/T6194）规定了油、套管及附件的交货技术条件，为产品标准；API SPEC 5B（ GBT18052）规定了API螺纹参数及检验方法，保证油、套管的互换性；API RP 5C1规定了油、套管的维护和使用指南；API RP 5A3规定了螺纹脂的要求及检验方法；,9,API SPEC 5CT（ ISO11960 ，GBT19,API BUL 5C3给出了油、套管的性能计算公式；API BUL 5C2给出了由API BUL 5C3公式计算出的油、套管的最低使用性能；API BUL 5C4给出了由API BUL 5C3公式计算出的圆螺纹油、套管在内压、拉伸和弯曲复合加载条件下的最

6、低使用性能；API RP 5C5规定了油、套管接头的试验方法，结合API RP 5A3要求，综合检验油、套管能否达到规定最低使用性能。API RP 5C5的第3版与ISO13679完全相同。,10,API BUL 5C3给出了油、套管的性能计算公式；10,API SPEC 5D（ ISO11961）给出了钻杆规范；API SPEC 7 （SYT6407）给出了钻柱构件规范API RP 7A1（ ISO13678， SYT5198）给出了钻具螺纹脂规范SYT5051给出钻具稳定器规范，SYT5144（钻铤），SYT5146（加重钻杆），SYT5200（转换接头）， SYT5290（钻杆接头），,

7、11,API SPEC 5D（ ISO11961）给出了钻杆规范；,油井管发展历史简要回顾油井管技术标准综述油井管实物评价必要性及目的油井管实物评价技术发展历史油井管实物评价技术简要介绍小结,内容提要,12,油井管发展历史简要回顾内容提要12,符合性与适用性不同检验与使用不同油井管柱设计验证及正确选择油井管质量控制保证油井管的使用性能,实物评价必要性,13,符合性与适用性不同实物评价必要性13,14,14,西部某油田在下入日本某厂生产的API套管时，发生掉井事故，后对剩余套管取样，进行滑脱试验，结果发现，3个试样的平均滑脱载荷刚好达到规定值，其中两个试样的滑脱载荷未达到规定值。,15,西部某油

8、田在下入日本某厂生产的API套管时，发生掉井事故，后,辽河油田80年代末90年代初出现了大面积的热采井套损，通过对工况调查，制定了套管柱设计评价方案，对套管性能进行了评价。在众多的特殊螺纹接头中，选择了NSCC。在试验的19口井中，油井安全生产寿命（单井吞吐次数）至少比过去增加了3倍以上。,16,辽河油田80年代末90年代初出现了大面积的热采井,柯深101井完钻井深6850米，目的层地层压力超过130兆帕，温度达到150，关井压力94兆帕，井口油压43.5兆帕，井身结构采用13-9-7-5。通过对7套管柱设计进行强度校核，并对拟选套管接头密封性进行全尺寸试验，提出了柯深101井用套管技术条件，

9、保证了套管柱安全可靠性，取得了很好的效益。 类似例子还有：大北一井、依南4井、乌深一井等,17,柯深101井完钻井深6850米，目的层地层压力超过130兆帕,符合性与适用性统一油井管的正确选择油井管柱设计验证油井管质量控制,实物评价目的,18,符合性与适用性统一实物评价目的18,油井管发展历史简要回顾油井管技术标准综述油井管实物评价必要性及目的油井管实物评价技术发展历史油井管实物评价技术简要介绍小结,内容提要,19,油井管发展历史简要回顾内容提要19,API RP 5C5（油、套管接头评价方法）,20,API RP 5C5（油、套管接头评价方法）API RP 3,90年代中期,国际标准化组织,

10、着手制定油井管柱设计验证评价标准,API RP 5C5,2002年底,石油天然气工业-套管和油管试验程序ISO13679第1版,密封包络线和强度包络线的概念,推荐了特殊工艺井条件下的评价方法,强化了不同井况条件下油、套管柱性能验证,修改补充,ISO13679演化,21,90年代中期国际标准化组织着手制定油井管柱设计验证评价标准A,油井管发展历史简要回顾油井管技术标准综述油井管实物评价必要性及目的油井管实物评价技术发展历史油井管实物评价技术简要介绍小结,内容提要,22,油井管发展历史简要回顾内容提要22,API RP 5C5 (ISO 13679) 接头试验,CAL 1: 液体服役环境（最不苛刻

11、的试验）无热循环3个试样CAL 2: 限制外压的气体/液体服役环境在135 C温度条件下承受5小时累积气体压力4个试样CAL 3:气体/液体服役环境在135 C温度条件下承受5小时累积气体压力6 个试样CAL 4:气体/液体服役环境（最苛刻的试验）在180 C温度条件下承受50小时累积气体压力弯曲8个试样,23,API RP 5C5 (ISO 13679) 接头试验C,试样加工,24,试样加工试试验目的上扣条件螺纹过盈 量密封过外螺纹内螺纹最,25,项目正（+）公差负（-）公差最大螺纹直径不限0.025mm(,试验流程,26,试验流程26,上卸扣试验,27,上卸扣试验试样说明螺纹脂扭矩B端上、

12、4级评价试验3级评价试验,A系列,28,A系列28,B系列,29,B系列29,c系列,30,c系列30,极限加载试验,31,极限加载试验31,总体方面,API RP 37的名称为接头设计验证（Proof-Test）的评价程序，API RP 5C5的名称为接头评价（Evaluation）程序，ISO13679的名称为接头试验(Test)程序。由名称的变化可以看出，全尺寸试验的发展经历了设计验证、接头评价及性能检测三个阶段。由于ISO13679的附录给出了不同井况条件下接头性能评价程序，因此，该标准更加全面。由于侧重点的变化，API RP 37的试验没有分级别，API RP 5C5 和ISO136

13、79对试验进行了分级，而且API RP 5C5的分级更详细。API RP 37和 API RP 5C5强调实验结果，而ISO13679须具有结论性的语言。,32,总体方面 API RP 37的名称为接头设计验证（Proof,试样方面,API RP 37第1版要求12根试样，并考虑高钢级、大壁厚及极限公差情况。API RP 37第2版要求18根试样，考虑标准符合性及极限公差情况。API RP 5C5按照评价级别的高低，依次要求3、12、24、27根试样，并给出了各种组合试样加工公差。ISO13679按照评价级别的高低，依次要求8、6、4、3根试样，并给出了各种组合试样加工公差。试样的数量不断减少

14、，而加工公差不断明晰化，试样组合覆盖了整个产品在使用过程中可能发生的情况。,33,试样方面 API RP 37第1版要求12根试样，并考虑高钢,上、卸扣试验,API RP 37要求首先通过试验确定最大和最小上扣扭矩。第1版要求油管在最小上扣扭矩条件下能够承受20次上、卸扣，对套管没有要求。第2版要求在最小上扣扭矩条件下油管能够承受10次上、卸扣，而套管能够承受3次上、卸扣。API RP 5C5要求制造商提供上扣扭矩，并要求在最大上扣扭矩条件下油管能够承受9次上、卸扣，套管承受2次上、卸扣。ISO13679对上、卸扣试验做出了更详细的规定，除API RP 5C5规定上、卸扣试验外，增加了轮换组合

15、条件下的上、卸扣试验，要求在最大上扣扭矩条件下油管能够承受4次上、卸扣，套管承受2次上、卸扣。由此可以看出，确保油、套管的使用性能，是上、卸扣试验发展的趋势。,34,上、卸扣试验 API RP 37要求首先通过试验确定最大和,密封试验,API RP 37第1版主要试验项目有：静水压、静气压、水压拉伸、规定压力下的热循环和外压试验。 第2版增加了内压压缩、内压压缩弯曲、内压拉伸弯曲、外压拉伸、外压拉伸弯曲，其热循环试验最高温度由180F增加到325F，载荷条件由单纯的内压改为内压拉伸。 API RP 5C5主要试验项目有：气压循环、压力热循环、压缩内外压循环，内压拉伸条件下的热循环，拉伸内压循环

16、，拉伸内外压循环及米赛思应力圆的一、二象限加载试验。 ISO13679主要试验项目有：拉伸压缩内外压循环，即米赛思应力圆加载试验、拉伸压缩内压弯曲及内压拉伸条件下的热循环。 ISO13679含盖了API RP 37 和API RP 5C5的所有试验，更加注重集成，由原来的分项目变为一个项目，试验难度加大，试验条件更为苛刻。值得注意的是，API RP 5C5前两版没有的弯曲试验在ISO13679重新出现。,35,密封试验 API RP 37第1版主要试验项目有：静水压、,结构承载能力试验,API RP 37只有拉伸和压缩试验 API RP 5C5增加了内压至失效和高低内压拉伸至失效 ISO136

17、79删掉压缩至失效增加了压缩外压至失效、外压至失效、外压压缩至失效、拉伸内压至失效、内压压缩至失效。,36,结构承载能力试验 API RP 37只有拉伸和压缩试验3,37,37,38,38,39,39,40,40,钻柱构件实物评价技术,还没有形成公认的或发布的标准国外钻具生产厂均拥有实物试验设备进行疲劳寿命预测进行产品改进和产品开发,41,钻柱构件实物评价技术还没有形成公认的或发布的标准41,42,42,油井管发展历史简要回顾油井管技术标准综述油井管实物评价必要性及目的油井管实物评价技术发展历史油井管实物评价技术简要介绍小结,内容提要,43,油井管发展历史简要回顾内容提要43,对油井管发展历史进行了简要回顾油井管技术标准综述油井管实物评价必要性及目的论述油井管实物评价技术发展历史油井管实物评价技术介绍,小结,44,对油井管发展历史进行了简要回顾小结44,欢迎批评指导谢谢大家,产业为标 科技为本 服务为魂 油田为根,中国石油管材研究所 TUBULAR GOODS RESEARCH CENTER OF CNPC,45,欢迎批评指导产业为标 科技为本 服务为魂 油田为根,