机械CADCAM原理及应用课件第4章计算机辅助工艺规程.pptx
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1、第1章CAD/CAM概述 第2章计算机辅助设计(CAD,计算机辅助工艺规程设计(CAPP) 第4章,4.1 CAPP的基本知识,设计,工艺设计,机械制造过程中生产技术准备的第一步,制造,制造资源、流程、 操作要求、制造时间等,连接产品设计和产品制造的桥梁,完成产品设计信息向制造信息转换的关键性环节,CAPP,CAD,CAM,4.1 CAPP的基本知识设计工艺设计机械制造过程中生产技术,4.1.1 CAPP系统概念,定义:计算机辅助工艺设计,即CAPP(Computer Aided Process Planing,CAPP),零件毛坏选择,加工方法确定,加工路线安排,机床刀具选择,切削参数计算,
2、工序图绘制,工艺文件编制,生成,利用 计算机 辅助,工艺设计人员,4.1.1 CAPP系统概念定义:计算机辅助工艺设计,即CA,4.1.1 CAPP系统概念,可大大提高设计效率,缩短设计周期,提高产品对市场快速反应能力,功能二,CAPP系统知识库有助于对工艺设计人员长期积累的实践经验进行总结和继承,功能三,可以促进工艺文件设计的标准化、规范化,提高工艺文件的完整性、正确性、统一性,功能四,CAPP技术可将工艺设计人员从繁杂、重复性劳动中解放出来,以较多的时间和精力从事更具创造性的工作,功能五,便于企业信息的集成,有助于企业实施信息集成制造、并行工程、敏捷制造等先进生产制造模式,功能一,CAPP
3、主要功能,4.1.1 CAPP系统概念可大大提高设计效率,缩短设计周期,建造BOM,1965年,1969年,20世纪60年代末,20世纪70年代,Nibe首先提出了CAPP的概念,挪威开发出世界上第一套具有实用价值的Auto-Pros系统,美国CAM-I公司推出APP系统,少数先进工业国家在GT的基础上开发出真正实用的系统,20世纪80年代,国际上形成了开发CAPP的高潮,4.1.2 CAPP 的发展历程,2003年,MBD标准诞生。实现了基于MBD技术的三维设计制造,三维结构化工艺随之应用发展,截止1989年末,国际上已开发出近200个CAPP系统,建造BOM1965年1969年20世纪60
4、年代末20世纪Ni,4.1.2 CAPP 的发展方向,4.1.2 CAPP 的发展方向 实现CAD/CAPP/CA,4.1.3 CAPP 的基本模式和原理,4.1.3 CAPP 的基本模式和原理1. 派生式(Vari,4.1.3 几种不同模式CAPP的特点,4.1.3 几种不同模式CAPP的特点1. 派生式(Vari,4.2 CAPP的实现方法,4.2.1派生式CAPP系统,4.2 CAPP的实现方法4.2.1派生式CAPP系统基础成,4.2.1派生式CAPP系统,1. 成组技术(Group Technology, GT)是一门工程应用技术。它利用事物的相似性,把相似的问题归类成组,寻求解决这
5、一类问题的最优方案,以取得所期望的匹配效果。,4.2.1派生式CAPP系统1. 成组技术(Group Te,4.2.1 派生式CAPP系统1成组技术概念,成组技术(Group Technology, GT)是一门工程应用技术。它利用事物的相似性,把相似的问题归类成组,寻求解决这一类问题的最优方案,以取得所期望的效果。,零件相似性,成组技术的应用,成组技术的发展,4.2.1 派生式CAPP系统成组技术于20世纪50年代在苏,4.2.1派生式CAPP系统,2.零件分类编码系统是用数字与字母对零件特征进行标识和描述的一套特定的规则和依据。目前,国内外有上百种零件编码系统在工业界使用,比较著名的系统有
6、德国Opitz系统、日本的KK-3系统、中国的JLBM-1系统等。,不同的码位代表不同的零件信息,便于检索与匹配相似零件特征,4.2.1派生式CAPP系统2.零件分类编码系统是用数字与字,2零件分类编码系统,Opitz编码系统:由德国Opitz教授开发,是世界上最早推出的零件编码系统。基本结构为:9位数字码,前5位为主码,用于描述零件基本结构特征;后4位为辅助码,用于描述零件的辅助特征。,2零件分类编码系统Opitz编码系统:由德国Opitz教授,2零件分类编码系统,回转体类零件编码,非回转体类零件编码,KK-3编码系统:由由日本通产省机械技术研究所制定。21位数字码系统,第1、2位是零件名称
7、代码,第3、4位是材料代码,第5、6位是主要尺寸代码,第7位是外廓形状与尺寸比代码,第8-20位是形状与加工代码,第21位是精度代码。该系统可以用于回转体零件和非回转体零件。,2零件分类编码系统码位 1 2 3 4 5 6 7 8 9,2零件分类编码系统,JLBM-1编码系统:由我国原机械工业部为机械加工行业推行成组技术而开发,经过四次修订于1984年正式作为我国机械工业的技术资料颁布推行。由15位十进制数字码所组成。该系统零件类别码由2位,形状及加工码由7位,将回转体与非回转体零件分开进行描述;热处理要求独自用1位码表示,主要尺寸码扩充为2位。,2零件分类编码系统JLBM-1编码系统:由我国
8、原机械工业部,3派生式CAPP系统的组成及作业过程,派生式CAPP系统 是利用零件相似性原理,来检索已有工艺规程的一种软件系统。,派生式CAPP系统的作业过程步骤:,派生式CAPP系统的组成及作业过程,3派生式CAPP系统的组成及作业过程派生式CAPP系统 是,4.2.2 创成式CAPP系统 1. 创成式CAPP系统的组成 创成式CAPP系统是根据所输人的零件信息,通过系统的决策逻辑和工艺数据库,自动决策零件加工工艺过程和各个加工工序,根据工艺要求和工艺约束条件选择确定机床、刀夹量具以及加工过程的优化。,创成式CAPP系统进行工艺设计是由系统自行决策“创成”完成,不需要人工技术性干预,设计效率
9、较高,但技术难度相当大,因而,至今为止创成式CAPP系统也仅仅用于结构简单的特定零件的工艺设计。,4.2 CAPP的实现方法,4.2.2 创成式CAPP系统创成式CAPP系统进行工艺设计,2. 创成式CAPP系统的作业过程,2. 创成式CAPP系统的作业过程(1)零件信息描述输入:对,3. 创成式CAPP系统的技术实现,零件信息描述,工艺知识库的建立,工艺决策逻辑的选用,创成式CAPP系统关键技术,3. 创成式CAPP系统的技术实现零件信息描述有多种方法,,4. 创成式CAPP系统的工艺决策逻辑,创成式CAPP系统是根据零件特征信息,运用各种决策逻辑自动生成零件工艺规程的,而各种决策逻辑如何表
10、达和实现是核心问题。创成式CAPP系统通常是采用决策表和决策树形式来表达和实现决策逻辑的。,决策逻辑,4. 创成式CAPP系统的工艺决策逻辑决策表以表格形式来存放,5. 工艺过程确定及工序设计,(1) 工艺过程确定-对零件加工型面特征的加工工艺方法排序整理,需遵循以下工艺设计原则:,5. 工艺过程确定及工序设计(1) 工艺过程确定-对零,5. 工艺过程确定及工序设计,(2) 工序设计-工序设计包括机床、刀具、夹具、量具的选用以及加工工步的确定等。工序设计可采用标准工序,即把某工序所采用的机床设备、工步数及工步顺序,以模块的形式存储在工艺库中仅需调用即可,也可由系统根据当前工序加工型面要素按照工
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