机械设备修理的检、研具ppt课件.pptx
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1、机械设备修理的检、研具的选用,第一节、平尺、平板、角尺,一、平尺平尺主要用于检验工件的直线度、平面度误差,也可做为刮研的基准,有时还可用来检验零、部件的相互位置精度。平尺有两种形式,即只有一个平面的桥形平尺和具有两个平行平面的平行平尺。此外,还有刀形平尺、方形平尺、角形平尺等。 桥形平尺用优质铸铁经稳定性处理后制成,刚性好,使用时可任意支承。但受温度变化 的影响较大。 平形平尺共有9种规格。由于有上下两个相互平行的工作面,所以不仅用作直线度、平面度检查的测量基准,还可做相互位置精度的检查。其自重产生的挠度不容忽视,使用时其最佳支承点应距两端9/2L处,当不在最佳支承点使用时,要进入自然挠度。平
2、形平尺因受温度变化的影响小,且使用轻便,故应用比桥形平尺广。,角形平尺用于检查燕尾导轨的直线度、平面度及其它表面的相互位置精度。其结构形式、尺寸大小视具体导轨而定,如燕尾角度是60。则角形平尺角度亦设计为60 JB2670-82对检验平尺的技术要求做了 如下规定:1)允许的挠度值:支承于平尺两端时,其自然挠度不得超过每米10m;2)工作面的直线度、平面度;当支承在平尺最小自然挠度的最佳支承位置时,其误差不得超过(2+10L)m(L是以m为单位的工作长度。任意300mm长度上误差不超过5m;3)工作面的平行度公差:1.5(2+10L)m;4)侧面的直线度:10(2+10L)m5)侧面的平行度:1
3、5(2+10L)m6)侧面对工作面的垂直度:平尺高度上每10mm为+2.5m。7)工作面的表面粗糙度:工作面应精磨和刮研。 按JB2214-77规定,检验平尺的精度分为0、1、2三个等级。经过比较,JB2670-82所推荐的检验平尺其精度略低于JB2214-77中的1级。可见,对于普通机床精度的检验,即可以选用JB2670-82所推荐的检验平尺,也可选用符合JB2214-77标准的 1级精度的检验平尺。,。,二、平板用于涂色法检验零件的直线度、平面度误差,作为测量基准。与其它量具、量仪配合还可检验尺寸精度、角度、形位误差,亦常用作刮研基准。平板结构好坏对刚性和精度有很大影响。平板由优质铸铁,经
4、时效处理,按较严格的技术要求制成,工作面需经过刮研达25点/25*25以上。精度一般分为0、1、2、3四个等级。00级(公差为0级一半)、0级及1级为检验平板,2、3级为划线平板。机床精度检验应用0级或00级平板。用大理石、花岗岩制造的平板获得日益广泛的应用。其优点是不生锈,易维护,不变形,不起毛刺。缺点是受温度影响,不能用涂色法检验工件,不易修理三、角尺90角尺用于检验零、部件的垂直度误差,亦可对工件划垂直线。角尺用铸铁、钢或其它材料制成,最好经淬硬和稳定性处理。机床精度检验通则(JB2670-82)对角尺的精度要求做了如下规定:,1)工作面的平面度和圆柱角尺工作面的直线度公差(2+10L)
5、m(L是以m为单位的工作长度)。2)垂直度公差:300mm上5m;可大于或小于903)工作面的表面粗糙度:工作面应精磨和刮研。4)普通角尺的刚性公差:在角尺长边的末端处平行于短边的方向,施加2.5N的负载,其挠度值(m)应不超过0.7L(L为角尺长边以mm为单位的工作长度)。在机床上通常遇到的垂直度公差为0.03-0.05mm/m不等,角尺适用于0.04-0.06mm/m的垂直度公差的检验。对于精度要求较高的地方,则考虑所用角尺本身的误差,或用其它方法检验。如采用0级角尺,即可满足检验垂直度公差为每米0.03mm的要求。不同精度等级的垂直度公差可查JB2213-77资料(机械工业部制定的角尺标
6、准。,第二节 检验棒,一、锥柄检验棒检验棒是机床检验的常备工具。主要用来检验主轴、套筒类零件的径向跳动。轴向窜动,也用来检验直线度、平行度、同轴度、垂直度等。检验棒由插入被检验孔德锥柄和作测量基准用得圆柱体组成,用工具钢精密加工制成,可镀铬和不镀铬。对检验棒级技术要求如下:1)两端具有供制造和检验用的经过研磨的带保护的中心孔。2)具有机床检验时需要的相隔90的四条基准线r(1、2、3、4)。圆柱部分两端标记间的距离L表示测量长度。L:75、150、200、300或500mm。3)自锁的莫氏锥度和公制锥度检验应带有一段供上螺母后拆卸检验棒的螺纹部分,螺纹应采用细牙。,4) 当检验棒的锥度较大时,
7、应提供紧固检验棒的螺纹拉杆的螺孔。5)检验棒的自由端可带有一长14-32mm的直径略小得检验圆柱的工艺用加长部分P对检验棒的检验包括:在两顶尖安装检验棒,沿其轴线的若干等距点处测量其径向跳动;在对应于四条标记母线的两个轴向平面的全长上实测其直径差,检验棒的精度应符合表5-3规定。表5-3 检验棒精度,检验棒在使用时应注意以下几点:1) 锥柄和机床主轴的锥孔必须擦干净,以保证接触良好。2)检验径向跳动时,检验棒应在相隔90的四个位置依次插入主轴锥孔,误差以四次测量结果的平均值记。3)检验零部件的侧向位置精度或平行度时,应将检验棒和主轴旋转180,依次在检验棒圆柱面的两条相对的母线上进行检验,误差
8、以两次测量结果的平均值记。4)检验棒插入主轴锥孔后,应稍待一段时间,以消除操作者的手所传来的热量,使检验棒的温度稳定。5)使用0号机1号莫氏锥度检验棒时应考虑其自然挠度。二、圆柱检验棒圆柱检验棒两端有顶尖可安装于两顶尖间,其外圆柱面的母线作为测量用的直线基准。圆柱检验棒一般用热拔无缝钢管制成,管子的壁厚应有足够的强度。两端堵头上有经过研磨的供制造和检验用得带保护的中心孔,外表面需精磨,精磨面需淬硬和稳定性处理,也可镀硬铬,以提高其耐磨性。,用于测量精度为300mm上0.01的检验棒,其直线度误差不大于300mm上3m。表5-4所例的四种圆柱检验棒适用于机床上需要的大多数检验。表5-4 圆柱检验
9、棒的技术规格,使用圆柱检验棒检验平行度时,先在检验棒圆柱面上的一条母线上测取读数,然后将检验棒旋转180 ,在相对母线上测取读数,将检验棒调头后在相同的那一对母线上在重复测取读数。四次读数的平均值即为平行度误差。用这种方法测量,可以消除因检验棒本身误差所引起的大部分测量误差。,第三节 研磨棒和研磨套,一、研磨棒研磨棒是一种内圆柱表面的研磨工具,其结构有整体是和可调式两种。1)整体式研磨棒制造简单,精度高,适用于精密孔和小直径孔的研磨,但整体式研磨棒磨损后尺寸无法补偿。为了使磨料和研磨液导入和均匀分布,研磨棒工作部分外圆通常车有左右旋两条油槽,其导程约为直径1/3-1/2。为保证被研孔母线的直线
10、度和圆柱度要求,研磨棒工作部分长度可取1-1.5倍。2)可调式研磨棒,它们都是利用锥度调节,使研磨环涨大来补偿磨损量。常用的锥度为1:50(用于 20mm以下的孔)和1:20(用于 14- 90mm的孔)。二、研磨套研磨套是一种外圆研磨工具,一般做成可调节的,用锥度来补偿磨损。利用研磨套本身的弹性来实现调节。一般研磨套的长度与孔径之比为1-2.5。研磨套是研磨中消除轴颈椭圆及棱度的主要工具。,第四节 水平仪和准直仪,一、水平仪(一)普通水平仪1、水准管的结构原理 水平仪是一种以重力方向为基准的精密测角仪器。当气泡在管中停住时,其位置必然垂直于重力方向,因而可以作为角度测量基准。水平仪的主要组成
11、是水准管,水准管是一个密闭的玻璃管,内装精馏乙醚,并留有一定的空气,以形成气泡,水准管倾斜度改变时,气泡永远保持水平,就是说液面永远保持水平。水准管内表面轴向截形为腰鼓形,是经过研磨加工的弧面,管上的刻度可观测出倾斜度的变化量。管内腔的母线曲率半径决定了水准器的分度值。以机床精度检验中最常见的分度值为0.02/1000的水平仪为例。分度值为0.02/1000即分度值为4 ,有:,tg ,a=R 如果=4 0.0000193927rad 0.02/1000取刻度间隔 a=2mm 则 R=a/ =2/1000 则R 100m就是说水准管内腔轴向截面母线曲率半径为100m,水准管气泡每移动一格(一个
12、格度间歇),则说明其倾斜度变动为4 ,或者说斜率改变0.02/1000。如果气泡偏移3格,则两个表面夹角为12,而在400mm长度还是那个高度差为; 0.02/10004003mm=0.024mm2、水准管的灵敏度与稳定性 水准管的灵敏度是指水准管倾斜至肉眼刚能察觉出气泡移动的微小倾角,应不超过分度值的15%。如对4 水准管,当倾斜0.6 时,用肉眼能察觉出气泡开始移动。水准管的稳定性是指气泡由工作范围边缘(即水准管最边缘的刻度线处)回复并停止在居中位置所需要的时间,对4 水准管应不多于17秒钟。3、水准管的示值精度 水准管的示值精度 是指以下两项:(1)均匀性在1 0.2格的范围之内,即按公
13、称角值逐档测量时,相邻读数差都应在0.8-1.2格范围内。(2)平均角值与公称角值之差不应超过公称角值的10%。关于平均角值的计算方法下面举例说明。,水准管的灵敏度、稳定性及示值精度检验的检定需要在水平仪检定仪上进行。水平检定仪式利用正弦原理以实现小角度测量的装置。主要作用是可以根据需要产生一定的微小倾角。工作台1可绕左端支点旋转,在左支点与右方测微螺杆5的支点距离429.7mm,测微螺杆螺距P=0.25mm,旋转手轮三周,工作台右端则升起(或降落)一个螺距,此时工作台倾角改变为,有: =0.25/429.7=0.0005818012rad=120 将分度盘4的圆周等分为120格,故每格对应工
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