机械类设备维修保养基础知识ppt课件.ppt

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1、,机械类设备维修保养基础知识,目 录一、磨损与润滑基础知识二、维修保养基础知识,一、磨损与润滑基础知识,（一）磨损的种类相互接触的物体表面在相对运动的过程中，表面层材料发生不断损失的现象称为磨损。,磨损与润滑基础知识磨损,磨损延长时间,长,短,自然磨损,事故磨损,磨损与润滑基础知识磨损,造成事故磨损的因素,机器构造有缺陷,零件材料质量低劣,零件制造加工不良,零部件或机器装配及安装不正确,违反机器的安全技术操作规程和润滑规程,修理不良或修理质量不高,其它意外原因,自然磨损到限后没有及时修理,磨损与润滑基础知识磨损,磨损与润滑基础知识润滑,（二）润滑1、润滑剂的作用,防止摩擦生热零件温度上升，导致

2、粘着磨损和腐蚀磨损加剧，甚至烧坏橡胶密封圈或轴瓦等事故,隔离潮湿空气中的水分、氧和有害介质侵蚀，防止内部介质的泄漏，防止水湿、灰尘、杂质侵入摩擦副,摩擦副运动时会产生磨粒，以及外界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损，强制液体循环润滑可将其磨粒带走，减少或避免磨损,润滑膜可减少两运动件间的摩擦因子，减少零件的磨损消耗，能起到阻尼和吸振作用，延长设备寿命，减少功耗，改善设备的运转特性,冷却散热作用,密封保护作用,洗涤污垢作用,减少摩擦和磨损,2、润滑剂的种类,润滑剂,液体（润滑油）,半固体（润滑脂）,固 体,气 体,按状态分,磨损与润滑基础知识润滑,（1）液体（润滑油）润滑剂,润滑油又称稀油，它的物

3、化特性有：,良好的流动性,低的凝固点,适当的粘度和粘度系数,良好的耐负荷性能；好的油性和耐挤压、抗磨性,良好的抗腐蚀性和防锈性,有一定的精制程度,灰分、残炭及酸值小,好的热稳定性，不易挥发、不易着火，要有高的燃点和闪点,好的抗氧化安全性，不易老化变质,好的离水性、抗乳化性,要有一定的抗泡性,磨损与润滑基础知识润滑,润滑油外观质量检查要点如下表所示：,磨损与润滑基础知识润滑,粘度小的润滑油,粘度大的润滑油,润滑油的选择原则,注：1.在充分保证机器摩擦件安全运转的条件下，为减少能量消耗应优先选用粘度小的润滑油 2.若无合适牌号的润滑油时，可选用相近牌号的润滑油代用或掺合使用，代用时只能选略大于规定

4、粘度的润滑油，掺合时则尽量不选用两种不同性质、不同厂牌和有添加剂的油掺合,在高速负荷条件下工作的摩擦零件,环境温度低时（同时选用凝固点低的润滑油）,摩擦副配合间隙小的,机械循环条件下,表面加工精度高的工作面,低速重负荷条件下工作的摩擦件,环境温度高时（同时选用闪点高的润滑油）,冲击、振动以及往复运动、间歇运动等,间歇加油,垂直润滑面，外露齿轮、链条、钢丝绳,磨损与润滑基础知识润滑,（2）半固体（润滑脂）润滑剂,润滑脂又称为干油，是一种半固体状的润滑剂，它是由矿物油等润滑液体与稠化剂混合而成的一种具有胶体结构的塑性润滑剂,磨损与润滑基础知识润滑,润滑脂的选择原则,磨损与润滑基础知识润滑,针入度大

5、的润滑脂,针入度小的润滑脂,低凝固点和低粘度油调制的润滑脂,滴点高的润滑脂,钙基润滑脂,钠基润滑脂,高速轻负荷,配合间隙大且表面粗糙,冬季或低温条件,潮湿条件下,冲击、振动、间歇工作条件,配合间隙小且表面光滑,夏季或高温条件,高温条件下,（3）固体润滑剂,可做固体润滑剂的物质很多，有金属、金属化合物、无机物、有机物等，其中最常用的有二硫化钼和石墨润滑剂,二硫化钼润滑剂，是一种呈铅灰色至黑色光泽的粉末，其特点是具有良好的润滑性、附着性、耐温性、抗压减磨性及抗氧化抗化学腐蚀性等优点，对于在高速、高温、高负荷、低温及有化学腐蚀的环境条件下工作的设备，均有优异的润滑效果。,磨损与润滑基础知识润滑,目前

6、生产的二硫化钼润滑剂有,水 剂,油 剂,油 膏,润滑脂,蜡 笔,粉 剂,磨损与润滑基础知识润滑,维修保养基础知识目录,二、维修保养基础知识,(一)机械零件的失效和机械故障,(二)机械故障的消除（修复）方法,(三)机械的拆卸、装配、清洗和检验,(四)设备的整体检验,维修保养基础知识机械零件的失效和机械故障,(一)机械零件的失效和机械故障,机械失去工作能力称为故障，机器零件丧失规定的工作能力称为失效。机械的故障和零件的失效是分不开的。由于零件正常磨损或物理化学变化引起的零件变形、断裂、蚀损等使零件失效而引起的故障，此类故障也叫做自然故障,维修保养基础知识机械零件的失效和机械故障,1、零件的磨损,磨

7、损是零件失效的最主要和普遍的形式,2、零件的变形,机器在工作过程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形状发生改变的现象叫变形。金属的变形包括弹性变形和塑性变形,弹性变形,塑性变形,维修保养基础知识机械零件的失效和机械故障,3、零件的断裂,零件在外力载荷作用下，首先发生弹性形变，当载荷所引起的应力超出弹性极限而继续增加时，材料可能产生塑性形变，最后应力超过强度极限时发生断裂,4、零件的蚀损,零件在循环接触应力作用下表面发生的点状剥落称为疲劳点蚀,零件受周围介质的化学及电化学作用使表层金属发生的破坏称为腐蚀,零件在温度变化和介质作用下表面产生针状孔洞，并不断扩大称为穴蚀,蚀损,维修保养基础知识机械故

8、障的消除（修复）方法,(二)机械故障的消除（修复）方法,对于人为的事故性故障的消除主要靠提高使用、管理、维修人员素质，加强责任心的方法来达到,而对自然故障则只能通过调整和修理的方法来达到，通常主要有以下一些方法,主要恢复配合性质的修理方法,既恢复配合性质又恢复零件形状和尺寸的修理方法,调整法,修理尺寸法,补充零件法（附加零件法）,焊接修复法,补铸法,电镀（电刷镀、电涂镀）法,喷涂和喷焊,粘接与粘补法,维修保养基础知识机械故障的消除（修复）方法,一般利用调整螺栓紧度或调整垫片厚度来恢复配合件原有的配合关系，修理时不用对配合件进行加工(或只进行刮研)，而只用增加垫片或调整垫片厚度的方法使其恢复到原

9、始配合间隙,调整法,维修保养基础知识机械故障的消除（修复）方法,在进行修理时对配合件中较贵重零件进行机械加工恢复其几何形状，同时得到一个新的尺寸，然后将配合件中另一个磨损的零件废弃而更换一个新的与经过加工的零件相配合的零件，使该配合件的配合间隙恢复到初始间隙，如修轴换轴瓦，修缸套换活塞等都是。这种修理方法要考虑零件结构上能够加工的可能性和零件修理后允许的机械强度,在此前提下应尽量增加修理次数；另一方面为了便于备品备件的供应其修理尺寸应加以标准化,修理尺寸法,维修保养基础知识机械故障的消除（修复）方法,此法对于配合件的每个零件均予加工整形，并对其中的一个零件给以合理的缩径或扩孔，然后在其中补充一

10、个同样材料或质量更高的衬套，以过盈压入或螺纹拧入或焊至原零件上，然后加工至配合尺寸，使配合性质达到要求,补充零件法（附加零件法）,维修保养基础知识机械故障的消除（修复）方法,金属焊接是借原子间的扩散和连接作用使分离的金属焊件牢固地结合成整体的，根据焊接设备不同，焊接有气焊和电焊等，许多断裂和磨损零件多半是采用补焊和堆焊方法修复的，有些零件在焊后再经过车、磨削加工，以达到恢复原几何形状和尺寸,焊接修复法,维修保养基础知识机械故障的消除（修复）方法,滑动轴承的巴氏合金磨损到限后，将残余合金熔渠去，重新浇铸上新的巴氏合金的工艺过程叫做补铸法。用此法可以完全恢复旧滑动轴承的性能标准,补铸法,电镀是利用

11、直流电通过电解液时发生电化学反应，实现金属在镀件表面上沉积的过程,电镀（电刷镀、电涂镀）法,维修保养基础知识机械故障的消除（修复）方法,喷涂是把熔化的材料微粒用高速气流喷敷在已经准备好的粗糙零件的表面上，形成一层比较牢固的机械结合层。喷焊工艺是在喷涂工艺基础上发展起来的，它是将喷涂层再行重熔处理，而在零件表面获得一层类似堆焊性能的涂层,喷涂和喷焊,粘接是利用粘接剂与零件之间所起的化学、物理和机械等综合作用力来粘接零件或粘补零件的裂纹、孔洞、磨损等缺陷的一种修复工艺,粘接与粘补法,维修保养基础知识机械的拆卸、装配、清洗和检验,(三)机械的拆卸、装配、清洗和检验,机械的拆卸,拆卸前的准备工作,工作

12、场地要宽敞明亮、平整、清洁,拆卸工具准备齐全，规格合适,按不同用途准备好放置零件的台架、分隔盆、油桶等,维修保养基础知识机械的拆卸、装配、清洗和检验,机械的拆卸,机械的拆卸的基本原则,根据机型和有关资料能清楚其结构特点和装配关系，然后确定分解拆卸的方法、步骤,正确选用工具和设备，当分解遇到困难时要先查明原因，采取适当方法解决，不允许猛打乱敲,防止损坏零件和工具，更不能用量具、钳子代替手锤而造成损坏,在拆卸有规定方向、记号的零件或组合件时，应记清方向和记号，若失去标记应重新标记,拆下的螺栓、螺母等在不影响修理的情况下应装回原位，以免丢失和便于装配,在拆卸有规定方向、记号的零件或组合件时，应记清方

13、向和记号，若失去标记应重新标记,按需拆卸，对个别不拆卸即可判断其状况良好的可不拆卸，一方面可节约时间和劳力，另一方面可避免拆装过程中损坏和降低零件装配精度。但对需拆卸的零件一定要拆，不可图省事而马虎了事，致使修理质量得不到保证,维修保养基础知识机械的拆卸、装配、清洗和检验,机械的装配,机械装配工艺是决定机械修理质量得重要环节，因此必须做到：,被装配的零件本身必须达到规定的技术要求，任何不合格的零件都不能装配。为此零件装配前必须经过严格检验,必须选择正确的配合方法以满足配合精度的要求。机械修理的大量工作是恢复相互配合件的配合精度，可采取选配、修配、调整等方法来满足这一要求。配合间隙需考虑热胀的影

14、响，对于由不同膨胀系数的材料构成的配合件，当装配时的环境温度于工作时的温度相差较大时，由此引起的间隙改变应进行补偿,分析并检查装配尺寸链精度，通过选配和调整来满足精度要求,维修保养基础知识机械的拆卸、装配、清洗和检验,处理好机件装配顺序，其原则是：先内后外，先难后易，先精密后一般,选择合适的装配方法和装配设备、工具,注意零件的清洗和润滑。装配的零件必须首先进行彻底的清洗，对于动配合件要在相对运动面上涂清洁的符合工作要求的润滑剂,注意装配中的密封，防止“三漏”。要采用规定的密封结构和密封材料，不能采用任意的代用品。要注意密封面的质量和清洁。注意密封件的装配方法和装配紧度，对静密封可采用适当的密封

15、胶密封,注意锁紧装置的装配要求，符合安全规定,重视装配中间环节的质量检查,维修保养基础知识机械的拆卸、装配、清洗和检验,机械的清洗,油污是油脂和尘土、铁锈等的粘附物，它不融入水，但融入有机剂。除用机械法去污外，还可用化学法或电化学法去除,化学除油污法,电化学除油污法,维修保养基础知识机械的拆卸、装配、清洗和检验,机械的清洗,化学除油污法,有机溶剂除油污,汽油,煤油,柴油,丙酮,碱性溶液除油污,苛性钠,碳酸钠,（烧碱）,硅酸钠,维修保养基础知识机械的拆卸、装配、清洗和检验,机械的清洗,化学除油污法,磷酸钠,（纯碱）,（水玻璃）,（多为医用）,清洗时提高溶液温度和进行搅拌能加快除油效果，一般可加热

16、到80左右，洗后应用热水冲洗，并用压缩空气吹干,维修保养基础知识机械的拆卸、装配、清洗和检验,电化学除油污法,机械的清洗,利用电解时两电极产生气泡的机械搅拌和剥离作用使油脂脱离零件表面的方法叫电化学除油污法。该法有速度快，效率高，除油彻底等优点,维修保养基础知识机械的拆卸、装配、清洗和检验,机械的检验,检验内容,零件检验,装配检验,整机检验,机械的检验零件检验,维修保养基础知识机械的拆卸、装配、清洗和检验,零件的几何精度检验,零件表面质量的检验,零件的力学性能检验,零件隐藏缺陷的检验,例如：,零件的尺寸、形状,表面粗糙度、表面损伤及其它缺陷等,零件的强度、硬度、零件的平衡性，弹簧的刚度等,空洞

17、、加渣、微观裂纹等,维修保养基础知识机械的拆卸、装配、清洗和检验,机械的检验装配检验,零件与零件的相对位置,配合件的间隙或过盈量,并列轴间的平衡度、前后轴间的同轴度,等 。 。 。,维修保养基础知识机械的拆卸、装配、清洗和检验,机械的检验整机检验,整机检验即整机技术状况的检验。包括机械的工作能力，动力经济性能等，检验的方法有,检视法,测量法,探测法,维修保养基础知识机械的拆卸、装配、清洗和检验,机械的检验整机检验,检视法,目测法,敲击法,比较法,对零件表面损伤如毛糙、沟槽、裂纹、刮伤、剥落（脱皮）、断裂以及零件较大和明显变形、严重磨损、表面退火和烧蚀等都通过目视或借助放大镜观察确定。还有像刚性

18、联轴节的漆膜破裂、弹性联轴器的错位、螺纹连接和铆接密封添漆膜的破裂等也可用目测判断,对于机壳类零件不明显的裂纹、轴承合金与底瓦的结合情况等，可通过敲击听音清脆还是沙哑来判断好坏,用新的标准零件与被检测的零件相比较来鉴定被检零件的技术状况。如弹簧的自由长度、链条的长度、滚动轴承的质量等等,维修保养基础知识机械的拆卸、装配、清洗和检验,测量法,机械的检验整机检验,零件磨损或变形后会引起尺寸和形状的改变，或因疲劳而引起技术性能（如弹性）下降等。可通过测量工具和仪器进行测量并对照允许标准，确定是否继续使用，还是待修或报废。例如对滚动轴承间隙的测量、温升的测量、对齿轮磨损量的测量、对弹簧弹性大小的测量等

19、,维修保养基础知识机械的拆卸、装配、清洗和检验,机械的检验整机检验,探测法,对于零件的隐藏缺陷特别是重要零件的细微缺陷的检测，对于保证修理质量和使用安全具有重要意义，必须认真进行,渗透显示法：将清洗干净的零件浸入煤油中或柴油中片刻，取出后将表面擦干，撒上一层滑石粉，然后用小锤轻敲零件的非工作面，如果零件有裂纹时，由于震动使浸入裂纹的油渗出，而使裂纹处的滑石粉显现黄色线痕,荧光显示法：先将被检验零件表面洗净，用紫外线灯照射预热10分钟，使工件表面在紫外线灯下观察呈深紫色，然后用荧光显示液均匀涂在零件工作表面上，即可显示出黄绿色缺陷痕迹,探伤法：磁粉探伤检验、超声波检验、射线照相检验。主要用来测定

20、零件内部缺陷及焊缝质量等,维修保养基础知识设备的整体检验,(三)设备的整体检验,设备的整体检验是机械设备修竣后一次全面的质量鉴定，是保证机械设备交付使用后具有良好性能和安全可靠性等的重要环节。,空载试运转,负荷试运转,试运转后检查,设备的压力试验与致密性试验,维修保养基础知识设备的整体检验,空载试运转,检查各部,连接,紧固,润滑,密封,运转情况,试验操纵系统,调节控制系统,安全装置的动作和作用,调整,仪表的指示情况,分部试运转,异响,跳动,升温,消除故障,负荷试验,维修保养基础知识设备的整体检验,负荷试运转,确定机械,动力性能,经济性能,运转状况及操纵,调整,控制,安全装置的作用,运行要求,维修保养基础知识设备的整体检验,试运转后检查,负荷试运转后检查,是否变形,是否松动,是否过热,是否破损,密封性,摩擦面,正常运行,维修保养基础知识设备的整体检验,设备的压力试验与致密性试验,液压试验：通常用来检查焊缝、连接部位的致密性和强度。一般采用水作为介质，故又称为水压试验,气压试验：对于因机构原因或容器内不允许有微量残液存在的容器，以气压试验检测,致密性试验：对于各种储存气体或液体的压力容器，应进行焊缝致密性试验，以保证无泄漏。通常可采用气密性试验、煤油渗漏试验和氨渗透试验等方法,THE ENDTHANKS,