机床夹具及应用单元8专用夹具的设计方法和步骤ppt课件.ppt

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1、机床夹具及应用课件（8）,单元8 专用夹具的设计方法和步骤,单元1 课程认识,单元2 工件装夹概述,单元3 工件在夹具中的定位,单元4 工件的夹紧,单元5 分度机构和夹具体,单元6 专用机床夹具设计,单元7 现代机床夹具,单元8 专用夹具的设计方法和步骤,单元8 专用夹具的设计方法和步骤,专用夹具设计的基本要求,一个优良的机床夹具应满足以下基本要求,保证工件的加工精度,能提高生产效率,工艺性能好,使用性能好,经济性好,专用夹具设计的规范化程序,夹具设计规范化的意义,保证设计质量，提高设计效率,设计方案与生产纲领相适应,高位设计与定位副设置相容,夹紧设计技术经济指标先进,精度控制项目完备、数值规

2、定合理,结构设计工艺性好,夹具制造成本经济,有利于计算机辅助设计,有利于初学者尽快掌握夹具设计的方法,夹具设计精度的设计原则,对一般精度的夹具,对精密夹具,除遵循一般精度夹具的两项原则外，对某个关键零件，还应规定与偶件配作或配研,应使主要组成零件具有相应终加工方法的平均经济精度,应按获得精度的工艺方法所达到的平均经济精度，规定基础件具体加工孔的形位公差,夹具设计的规范化程序,明确设计要求，认真调查研究，收集设计资料,仔细研究工作图、毛坯图及其技术条件,了解零件的生产纲领及生产组织信息,了解工件的工艺规程和本工序的具体技术要求,了解所使用机床的主要技术参数等及与夹具连接部分的联系尺寸,了解本企业

3、制造和使用夹具的生产条件和技术状况,了解所使用量具、刀具和辅助工具等的型号、规格,准备好设计夹具用的各种标准、工艺规定、典型夹具图册和有关夹具的设计指导资料等,确定夹具的结构方案,工件的定位方案,工件的夹紧方案,变更工位的方案,对刀或导引方案,安装方式及夹具体的结构形式,对结构方案进行精度分析和估算,论证方案的可行性及科学性,对薄弱环节进行修改,绘制夹具总图,绘制夹具总图的步骤,遵循国家制图标准，绘图比例取1:1,先用双点划线将工件按加工状态绘好,依次绘制定位元件、夹紧装置和夹紧元件、对刀装置或导引件、夹具本体及各个连接件等,标注必要的尺寸、配合和技术要求,总体设计的基本要求,定位件、夹紧件、

4、导引件等元件设计时应尽可能标准化、通用化,为操作方便和防止装反，应设置止动销、障碍销、防误装标志等,运动部件必须运动灵活、可靠,零部件结构工艺性要好，应易于制造、检测、装配和调整,夹具结构应便于维修和更换零部件,适当考虑提高夹具的通用性,夹具总图上的尺寸标注,夹具的轮廓尺寸,定位零件上定位表面的尺寸以及各定位表面之间的尺寸,定位表面到对刀件或刀具导引件间的位置尺寸,主要配合尺寸,夹具与机床的联系尺寸,夹具总图上标注的五类尺寸,夹具上主要元件之间的位置尺寸公差,夹具总图上技术要求的规定,定位件之间或定位件对夹具体底面之间的相互位置精度要求,定位件与导引件之间的相互位置要求,对刀件与校正面间的相互

5、位置要求,夹具在机床上安装时的位置精度要求 一般按工件相应公差的1/21/5选取,目的：限制定位和导引元件等在夹具体上的相对位置误差以及夹具的安装误差,编写夹具零件明细表,与一般机械装配图相同,夹具精度的校核,影响夹具精度的因素,工件定位误差,刀具安装误差,刀具位置误差,加工方法误差,包括：与机床有关的误差 与刀具有关的误差 与调整有关的误差 与变形有关的误差,各项误差的总和应小于工序尺寸公差,绘制夹具零件图,特别应注意零件的技术要求与必要说明,夹具体的设计要求,应有足够的强度和刚度，以防受力变形,安装需稳定，重心应尽量低，高宽比应小于1.25,结构应紧凑，形状应简单，装卸应方便,应便于排屑,

6、应有良好的结构工艺性,选择制造方法应能保证精度，考虑成本,设计质量评估,夹具设计质量评估，就是对夹具的磨损公差的大小和过程误差的留量这两项指标进行考核，以确保夹具的加工质量稳定和使用寿命,图示一壳体零件为中批生产，现要求设计该零件在车床上加工145H10孔和两端面工序时所使用的夹具,夹具设计实例,明确工件设计要求,要求设计一车床夹具，加工壳体零件,该零件的技术要求,145H10孔的中心与壳体底面的距离尺寸为1160.3mm,145H10孔的两端面距尺寸为90h13mm,145H10孔的左端面距对称中心450.2mm,壳体零件定位方案,工件装夹方案的确定,定位方案,首先应考虑满足加工要求。按基准

7、重合原则，选用底平面和两个11H8孔为定位基准，定位方案如图所示,壳体零件装夹方案,夹紧方案,可取四个夹紧点夹紧工件，采用钩形压板联动夹紧机构，如图所示,采用两对钩形压板通过杠杆将工件在两处夹紧，其结构紧凑、操作方便,其他元件的选择和设计,夹具的设计除了考虑工件的定位和夹紧之外，还要考虑夹具如何在机床上定位，以及夹具体的设计等问题,夹具体采用焊接结构，并用两个肋板提高夹具体的刚度，其结构紧凑、制造周期短。夹具体主要由盘、板和套等组成,夹具体上设置一个校正套，以便心轴使夹具与机床主轴对定。夹具采用不带止口的过渡盘，所以通用性好,夹具总体绘制,夹具总图通常可按定位元件、夹紧装置以及夹具体等结构顺序

8、绘制。特别应注意表达清楚定位元件、夹紧装置等与夹具体的装配关系,夹具总图绘制完毕，还应在夹具设计说明书中，就夹具的使用、维护和注意事项等给予简要的说明,车壳体零件夹具总体设计,计算机辅助夹具设计系统流程图,计算机辅助夹具设计简介,专用夹具设计方法和步骤 一、拟定夹具的结构方案 1 设计依据 前面已经讲过，略。例：如图以小连杆的铣槽 工序设计夹具。,2 拟定夹具的结构方案 1）确定定位方法和定位件； 工艺设计虽然规定了定位基准和夹紧位置，但仍然应进行分析研究。定位基准：如在槽深方向，选择原始基准作定位基准，会使夹具设计复杂，如果选择另外一端，虽然存在0.1mm的定基误差，但与尺寸公差0.4mm相

9、比，能满足要求。定位方法：大孔作主定位基准，选圆柱销，小孔选择菱形销。,2 拟定夹具的结构方案 2）确定夹紧方法和夹紧装置；夹紧采用手动的螺旋压板夹紧。 3）确定刀具的对刀或导引方案；采用对刀块。 4）变更工位的方案；工位的变更有两种方案，一种是分度，另一种是两次装夹，由于产量小，精度要求低采用第二种方案。 5）夹具在机床上的安装：采用定向键。,3. 对结构方案进行精度分析和估算，决定方案的可行性。 二 、夹具总图设计 当夹具的结构方案确定之后，就可着手正式绘制夹具总图，在绘制时，最好采用1:1的比例，主视图应尽可能选取与操作者正对的位置。 1设计步骤： 首先用双点划线画出工件绘制定位元件绘制

10、夹紧件和夹紧装置刀具导引件对刀件支承件夹具体以及连接件。,2对总图设计中的几点要求 夹具结构的工艺性要好，设计机床夹具时，除了遵循夹具设计的定位原理、夹紧原理以及在机床上正确安装的条件外，还应考虑所设计的夹具在加工、装配、维修、检验等方面的合理要求，以便既能保证产品质量，又能达到技术、经济的最好效果。 夹具零件的结构形状应具有良好的加工和装配工艺性，尽量选用标准件。,3尺寸标注 1) 定位件本身及之间关系尺寸； 2) 定位件与刀具引导件或对刀装置的关系尺寸； 3) 主要配合尺寸； 4) 夹具的安装尺寸； 5) 外廓尺寸。,4夹具的技术要求 控制各种装配误差，调整误差。5编写夹具零件的明细表,三、夹具精度的校核 在夹具总图设计完成之后，需要进行精度校核。 四、绘制夹具零件图 应用机械零件设计的有关知识，应达到零件图的要求。,结束,结束,