汽车经销商零配件管理培训课件.pptx

《汽车经销商零配件管理培训课件.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽车经销商零配件管理培训课件.pptx（39页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、经销商配件管理培训,经销商配件管理培训,库存管理基本知识,如何开源节流,基础财务知识,配件部盈利模式,4S店产值利润分析成本、费用、收入的关系简式损益表解读,开源节流，实现配件最大利润,配件精益库存管理,配件管理方法,提升配件销售量提升配件毛利率七大浪费解析与改善,仓库及库位布局优化5S持续改善配件盘点配件呆滞件处理与预防,库存管理定义库存管理常用KPI,ABC库存分类管理法-理论基础安全库存订货影响因素,库存管理基本知识如何开源节流基础财务知识配件部盈利模式4S店,3,4S店产值利润分析,新车和二手车销售占经销商总销量的最大份额，但涉及到利润时，售后的利润对经销商有着巨大的贡献,售后服务具有

2、相对稳定的利润率成为经销商业务营运的重要组成部分，有时可弥补新车销售所造成的赤字,产值,利润,一.基础财务知识,34S店产值利润分析新车和二手车销售占经销商总销量的最大份额,4,售后产值利润分析,产值,利润,备件管理须透过专业又科学方法做有效率管理、并不断改善库房绩效，如此才可以最低库存发挥最大效益、提高服务站利润,维修站产值中备件销售是最大份额，利润又稳定，配件的利润对维修站有着巨大的贡献,一.基础财务知识,4售后产值利润分析产值利润备件管理须透过专业又科学方法做有效,成本、费用、收入的关系,一.基础财务知识,bxa固定费用变动费用收入费用销量盈亏平衡点成本盈亏成本、费,简式损益表解读,一.

3、基础财务知识,简式损益表解读销售收入销售成本毛利毛利费用利润一.基础财务知,库存管理基本知识,如何开源节流,基础财务知识,配件部盈利模式,4S店产值利润分析成本、费用、收入的关系简式损益表解读,开源节流，实现配件最大利润,配件精益库存管理,配件管理方法,提升配件销售量提升配件毛利率七大浪费解析与改善,仓库及库位布局优化5S持续改善配件盘点配件呆滞件处理与预防,库存管理定义库存管理常用KPI,ABC库存分类管理法-理论基础安全库存订货影响因素,库存管理基本知识如何开源节流基础财务知识配件部盈利模式4S店,8,二.配件获利模式,开源,Step 2,节流,毛利率,相关奖励,开源节流,开源,开源,节流

4、,库存管理,流程管控,提高营收,8二.配件获利模式开源Step 2节流毛利率相关奖励开源节流,开源之一：提升配件收入,三.配件管理中的开源节流,开源之一：提升配件收入配件销售厂家奖金配件收入12旧件(回收,开源之二：提升配件毛利率,三.配件管理中的开源节流,回收件的再使用,优化库存，合理备货集团内、外的借调订货时间的强调外部渠道,提升配件毛利率的唯一途径就是降低配件成本，要实现配件利润最大化，就是追求更低的配件成本！,控制采购比例,控制紧急订单,在完成厂家任务的前提下，通过外部渠道降级配件成本优先使用采购成本低的配件,旧件管理，油水回收合理使用再制造件事故车拆车件、旧件的再利用,开源之二：提升

5、配件毛利率 三.配件管理中的开源节流,什么是浪费？,非增值，但必要,三.配件管理中的开源节流,什么是浪费？非增值，但必要对人力、财物、时间等用得不当或没有,1,7,2,6,3,5,4,等待浪费,缺货机会浪费,搬运浪费,不良品浪费,加工浪费,重复订货浪费,库存浪费,浪费,配件管理中常见的浪费,三.配件管理中的开源节流,1726354等待浪费缺货机会浪费搬运浪费不良品浪费加工浪费,常见的等待浪费,接待忘记下单订货配件部漏订货厂家延期到货调货等待,等待浪费,搬运浪费,重复订货浪费,加工浪费,库存过多浪费,缺货机会浪费,配件管理中常见的浪费,不良浪费,三.配件管理中的开源节流,常见的等待浪费接待忘记下

6、单订货等待浪费搬运浪费 重复订货浪费,常见的搬运浪费,仓库位置及流程不合理仓库设计不合理仓位设计不合理配件堆放不合理,等待浪费,搬运浪费,重复订货浪费,加工浪费,库存过多浪费,缺货机会浪费,配件管理中常见的浪费,不良浪费,三.配件管理中的开源节流,常见的搬运浪费仓库位置及流程不合理等待浪费搬运浪费 重复订货,常见的不良品浪费,配件保管不善配件质量差配件包装不合理设备折旧,等待浪费,搬运浪费,重复订货浪费,加工浪费,库存过多浪费,缺货机会浪费,配件管理中常见的浪费,不良品浪费,三.配件管理中的开源节流,常见的不良品浪费配件保管不善等待浪费搬运浪费 重复订货浪费加,常见的重复订货浪费,订回配件找不

7、到订回配件左右不对、型号不对配件部数量订错，多订同一投诉客户不同人员重复处理,等待浪费,搬运浪费,重复订货浪费,加工浪费,库存过多浪费,缺货机会浪费,配件管理中常见的浪费,不良品浪费,三.配件管理中的开源节流,常见的重复订货浪费订回配件找不到等待浪费搬运浪费 重复订货浪,常见的加工浪费,维修过程损坏加工不良作业流程不顺畅，操作不标准,等待浪费,搬运浪费,重复订货浪费,加工浪费,库存过多浪费,缺货机会浪费,配件管理中常见的浪费,不良品浪费,三.配件管理中的开源节流,常见的加工浪费维修过程损坏等待浪费搬运浪费 重复订货浪费加工,常见的库存过多浪费,先进先出的原则难于实现呆滞件增加损失利息及管理费用

8、占用场地和空间产生不必要的搬运、防护处理、盘点等浪费,等待浪费,搬运浪费,重复订货浪费,加工浪费,库存过多浪费,缺货机会浪费,配件管理中常见的浪费,不良品浪费,三.配件管理中的开源节流,常见的库存过多浪费先进先出的原则难于实现等待浪费搬运浪费 重,常见的缺货机会浪费,紧急订单增多，额外成本增加缺货导致客户流失缺货导致额外调货成本、等待成本增加,等待浪费,搬运浪费,重复订货浪费,加工浪费,库存过多浪费,缺货机会浪费,配件管理中常见的浪费,不良品浪费,三.配件管理中的开源节流,常见的缺货机会浪费紧急订单增多，额外成本增加等待浪费搬运浪费,三.配件管理中的开源节流,配件管理中的流程管控,如何通过过程

9、的流程控制来降低成本和风险，从而实现配件利润的最大化？,三.配件管理中的开源节流配件订货管理规定旧件管理流程配件出入,库存管理基本知识,如何开源节流,基础财务知识,配件部盈利模式,4S店产值利润分析成本、费用、收入的关系简式损益表解读,开源节流，实现配件最大利润,配件精益库存管理,配件管理方法,提升配件销售量提升配件毛利率七大浪费解析与改善,仓库及库位布局优化5S持续改善配件盘点配件呆滞件处理与预防,库存管理定义库存管理常用KPI,ABC库存分类管理法-理论基础安全库存订货影响因素,库存管理基本知识如何开源节流基础财务知识配件部盈利模式4S店,四.配件精益库存管理,配件精益管理基本原则,5S管

10、理与提升,库存管理,呆滞料处理,仓库整体布局及库位优化,配件盘点,注重运作效率讲求服务效益保证配件质量配件精益管理确保生产安全,库存管理基本知识,如何开源节流,基础财务知识,配件部盈利模式,4S店产值利润分析成本、费用、收入的关系简式损益表解读,开源节流，实现配件最大利润,配件精益库存管理,配件管理方法,提升配件销售量提升配件毛利率七大浪费解析与改善,仓库及库位布局优化5S持续改善配件盘点配件呆滞件处理与预防,库存管理定义库存管理常用KPI,ABC库存分类管理法-理论基础安全库存订货影响因素,库存管理基本知识如何开源节流基础财务知识配件部盈利模式4S店,五.配件库存管理基本知识,配件需求的几个

11、不同视点,五.配件库存管理基本知识配件需求的几个不同视点项目客户供应商,配件部门的使命就是要通过最大限度的及时满足客户需求(高供应率)，和优化库存带来的低库存金额，以获得良好的营业收益！,资金投入与服务水平,五.配件库存管理基本知识,资金投入服务水平 配件部门的使命就是要通过最大,库存管理的定义,库存管理（库存控制）：是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。库存管理的作用：在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制

12、库存资金占用，加速资金周转。,五.配件库存管理基本知识,库存管理的定义库存管理（库存控制）：是对制造业或服务业生产、,27,正确理解库存管理（广义）,库存控制的根本目的,世界级制造的两个关键考核指标(KPI)就是，客户满意度以及库存周转率。库存周转率实际上就是库存控制的根本目的所在。,库存控制的组织结构与考核,库存控制是整个需求与供应链管理流程的输出，要实现库存控制的根本目的就必须要有一个与这个流程相适应的合理的组织结构。 根据企业的实际情况，建立合理的需求与供应链管理流程，从而设置与之相应的合理的组织结构，是一个值得我们很多企业探讨的问题 。,库存控制的手段,库存周转率的提高，单靠实物库存控

13、制是远远不够的，它应该是整个需求与供应链管理这个大流程流程的输出，而这个大流程除了包括仓储管理环节之外，更重要的还包括：预测与订单处理，包装与控制，物料计划与采购控制，库存计划与预测本身，以及成品、原材料的配送与发货的策略，甚至包括海关管理流程。伴随着需求与供应链管理流程的整个过程，则是信息流与资金流的管理。库存本身是贯穿于整个需求与供应管理流程的各个环节，要想达到库存控制的根本目的，就必须控制好各个环节上的库存，而不是仅仅管理好已经到手的实物库存。,五.配件库存管理基本知识,27正确理解库存管理（广义）库存控制的根本目的世界级制造的两,28,库存不合理所产生的问题,增加仓库面积和库存保管费用

14、，从而提高了产品成本；占用大量的流动资金，造成资金呆滞，既加重了货款利息等负担，又会影响资金的时间价值和机会收益；造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗；造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化；掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。,库存量过大所产生的问题,造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉；造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行；使订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货（生产）成本提高；影响生产过程的均衡性和现货发货率。,库存量过小所产生的问题,五.配件库存管理基本知识,28库存不合理所产生的问题增加仓库面积和库存保管费用，从而

15、提,五.配件库存管理基本知识,库存管理中的KPI,满足率,一次满足率,五.配件库存管理基本知识库存管理中的KPI 满足率 一次,五.配件库存管理基本知识,库存管理中的KPI,配件周转率,呆滞料占比,五.配件库存管理基本知识库存管理中的KPI 配件周转率,五.配件库存管理基本知识,库存管理中的KPI,盘点准确率,配件毛利率,五.配件库存管理基本知识库存管理中的KPI 盘点准确率,库存管理基本知识,如何开源节流,基础财务知识,配件部盈利模式,4S店产值利润分析成本、费用、收入的关系简式损益表解读,开源节流，实现配件最大利润,配件精益库存管理,配件管理方法,提升配件销售量提升配件毛利率七大浪费解析与

16、改善,仓库及库位布局优化5S持续改善配件盘点配件呆滞件处理与预防,库存管理定义库存管理常用KPI,ABC库存分类管理法-理论基础安全库存订货影响因素,库存管理基本知识如何开源节流基础财务知识配件部盈利模式4S店,33,常用库存管理方法,供应细分法,ABC库存分类管理法,关键因素分析法,六.配件管理的常用方法,33常用库存管理方法供应细分法ABC库存关键因素分析法六.配,ABC库存分类管理法-理论基础,社会上任何复杂事物，都存在着“关键的少数和一般的多数”这样一种规律。事物越是复杂，这一规律便越是显著。,可以这样认为：一个系统中，少数事物具有决定性的影响。相反，其余的绝大部分事物却不太有影响。很

17、明显，如果将有限的力量主要(重点)用于解决这具有决定性影响的少数事物上，和将有限力量平均分摊在全部事物上。两者比较，当然是前者可以取得较好的成效，而后者成效较差。 ABC分析便是在这一思想的指导下，通过分析，将“关键的少数”找出来，并确定与之适应的管理方法，这便形成了要进行重点管理的A类事物。这就能够事半功倍的效果”。,六.配件管理的常用方法,ABC库存分类管理法-理论基础 社会上任何复杂,35,ABC库存管理的分类原则,A类配件是指品种少、实物量少而价值高的配件，其成本金额约占80%，而实物量不超过20%。,B类配件介于A类、C类配件之间。其成本金额约占15，而实物量不超过30。,C类配件是

18、指品种多、实物量多而价值低的配件，其成本金额约占5，而实物量不低于50。,1,2,3,A类配件,B类配件,C类配件,六.配件管理的常用方法,35ABC库存管理的分类原则A类配件是指品种少、实物量少而价,36,ABC库存分类管理法-作用,ABC库存分类管理法是储存管理中常用的分析方法,在储存管理中比较容易地取得以下成效：,ABC分类管理法,1,2,3,4,减少总库存量,解放了被占压的资金,节约了管理成本,使库存结构合理化,六.配件管理的常用方法,36ABC库存分类管理法-作用 ABC库存分类,ABC库存分类管理法-操作过程,收集数据,按分析对象和分析内容，收集有关数据。,处理数据,对收集来的数据

19、资料进行整理，按要求计算和汇总,制ABC分析表,ABC分析表栏目构成如下：共分为物品名称、行数累计、行数累计百分数、物品单价、平均库存、单项销售额、累计销售额、累计销售百分数、分类结果。,根据ABC分析表确定分类,.将前5一15而累计销售额60一80左右的配件，确定为A类；将累计品目百分数为20一30，而累计销售额额为20一30的物品，确定为B类；其余为C类.,以累计品目百分数为横坐标，以累计销售额百分数为纵坐标，按ABC分析表第三栏和第八栏所提供的数据，绘成如图所示的ABC曲线。,ABC分析的结果，只是理顺了复杂事物，搞清了区域地位，明确了重点。但是，ABC分析主要目的更在于解决困难，它是一种解决困难的技巧，因此，在分析的基础上必须提出解决的办法，才真正达到ABC分析的目的。,六.配件管理的常用方法,ABC库存分类管理法-操作过程收集数据按分析对象和分析内容，,要重视安全库存,六.配件管理的常用方法,要重视安全库存六.配件管理的常用方法,库存订购点,六.配件管理的常用方法,库存订购点六.配件管理的常用方法,