排水管道施工ppt课件.ppt

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1、1,排水管道基础排水管道的基础一般由地基、基础和管座3个部分组成。I. 地基地基是指沟槽底的土壤部分。它承受管子和基础的重量、管内水重、管上土压力和地面上的荷载。II. 基础基础是指管子与地基间经人工处理过的或专门建造的设施。其作用是将管道较为集中的荷载均匀分布，以减少对地基单位面积的压力，或由于土的特殊性质的需要，为使管道安全稳定的运行而采取的一种技术措施。III. 管座管座是管子下侧与基础之间的部分，设置管座目的在于它使管子与基础连成一个整体，以减少对地基的压力和对管子的反力。管座包角的中心角愈大，基础所受的单位面积的压力和地基对管子作用的单位面积的反力愈小。,给排水工程施工技术,第四节

2、排水管道施工,2,给排水工程施工技术,第四节 排水管道施工,3,室外排水管道通常为非金属管材。常用的有混凝土管、钢筋混凝土管及陶土管等。排水管道属重力流管道。施工中，对管道的中心与高程控制要求较高。一、安管(稳管) 排水管道安装(稳管)常用坡度板法和边线法控制管道中心与高程。边线法控制管道中心和高程比坡度板法速度快，但准确度不如坡度板法。1坡度板法 重力流排水管道施工，用坡度法控制安管的中心与高程时，坡度板埋设必须牢固，而且要方便安管过程中的使用，因此对坡度板的设置有以下要求：,给排水工程施工技术,第四节 排水管道施工,4,(1) 坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制成，常用50mm厚木板

3、，长度根据沟槽上口宽，一般跨槽每边不小于500mm，埋设必须牢固。(2)坡度板设置间距一般为l0m,最大间距不宜超过15m,变坡点、管道转向及检查井处必须设置。(3)单层槽坡度板设置在槽上口跨地面，坡度板距槽底不超过3m为宜，多层槽坡度板设在下层槽上口跨槽台，距槽底也不宜大于3m。 (4)在坡度板上施测中心与高程时，中心钉应钉在坡度板顶面，高程板一侧紧贴中心钉(不能遮挡挂中线)钉在坡度板侧面，高程钉钉在靠中心钉一侧的高程板上,如图3-5所示。(5)坡度板上应标井室号、明桩号及高程钉至各有关部位的下反常数。变换常数处，应在坡度板两面分别书写清楚，并分别标明其所用高程钉。,给排水工程施工技术,第四

4、节 排水管道施工,5,2边线法边线法施工过程,如图3-6所示。边线的设置要求如下：(1)在槽底给定的中线桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度应与管中心高度一致，边线距管中心的距离等于管外径的12加上一常数(常数以小于50mm为宜)。(2)在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，其间距lorn左右(不宜大于15m)一对，并施测上钉高程钉。连接槽两帮高程桩上的高程钉，在连线上挂纵向高程线，用眼“串”线看有无折点，是否正常(线必须拉紧查看)。(3)根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，并写上标记，经核对无误，再进行安管。,给排水工程施工技术,第四节 排水管道施工,1 给定中线桩；2中线钉；3边线铁钎；

5、4边线；5高程桩；6高程钉；7高程辅助线；8高程线； 9高程尺杆；10标记,6,二、排水管道铺设 排水管道铺设的方法较多，常用的方法有平基法、垫块法、“四合一”施工法安装铺设。应根据管道种类、管径大小、管座形式、管道基础、接口方式等来选择排水管道铺设的方法。(一)平基法 排水管道平基法施工，首先浇筑平基(通基)混凝土，待平基达到一定强度再下管、安管(稳管)、浇筑管座及抹带接口的施工方法。这种方法常用于雨水管道，尤其适合于地基不良或雨季施工的场合。 平基法施工程序为：支平基模板浇筑平基混凝土下管安管(稳管) 支管座模板浇筑管座混凝土抹带接口养护。,给排水工程施工技术,第四节 排水管道施工,7,(

6、二)垫块法 排水管道施工，把在预制混凝土垫块上安管(稳管)，然后再浇筑混凝土基础和接口的施工方法，称为垫块法。采用这种方法可避免平基、管座分开浇筑，是污水管道常用的施工方法。垫块法施工程序为：预制垫块安垫块下管在垫块上安管支模浇筑混凝土基础接口养护。(三) “四合一”施工法 排水管道施工，将混凝土平基、稳管、管座、抹带4道工艺合在一起施工的做法，称为“四合一”施工法。这种方法速度快，质量好，是DN600mm管道普遍采用的方法。其施工程序为：验槽支模下管排管四合一施工养护。,给排水工程施工技术,第四节 排水管道施工,8,“四合一”施工作法：(1)平基：灌筑平基混凝土时，一般应使平基面高出设计平基

7、面2040mm(视管径大小而定)，并进行捣固，管径400mm以下者，可将管座混凝土与平基一次灌齐，并将平基面作成弧形以利稳管。(2)稳管：将管子从模板上滚至平基弧形内，前后揉动，将管子揉至设计高程(一般高于设计高程12mm，以备下一节时又稍有下沉)，同时控制管子中心线位置的准确。(3)管座：完成稳管后，立即支设管座模板，浇筑两侧管座混凝土，捣固管座两侧三角区，补填对口砂浆，抹平管座两肩。如管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口时，混凝土的捣固应注意钢丝网位置的正确。为了配合管内缝勾捻，管径在600mm以下时，可用麻袋球或其它工具在管内来回拖动，将管口内溢出的砂浆抹平。(4)抹带：管座混凝土灌筑后，

8、马上进行抹带，随后勾捻内缝，抹带与稳管至少相隔23节管，以免稳管时不小心碰撞管子，影响接口质量。,给排水工程施工技术,第四节 排水管道施工,9,三、混凝土管和钢筋混凝土管施工 混凝土管的规格为DNl00600mm，L为1m；钢筋混凝土管的规格为DN3002400mm，L为2m。管口形式有承插口、平口、圆弧口、企口几种(图3-8)。,给排水工程施工技术,第四节 排水管道施工,(a)承插口 (b)平口 (c)圆弧口 (d)企口,10,混凝土管和钢筋混凝土管的接口形式有刚性和柔性两种。1抹带接口（1）水泥砂浆抹带接口 水泥砂浆抹带接口是一种常用的刚性接口，如图3-9所示。一般在地基较好、管径较小时采

9、用。水泥砂浆抹带接口施工程序为：浇管座混凝土勾捻管座部分管内缝管带与管外皮及基础结合处凿毛清冼管座上部内缝支垫托抹带勾捻管座以上内缝接口养护。,给排水工程施工技术,第四节 排水管道施工,图3-9水泥砂浆抹带接口,11,(2)钢丝网水泥砂浆抹带接口 钢丝网水泥砂浆抹带接口，如图3-10所示。由于在抹带层内埋置20号l0mmXl0mm方格的钢丝网，因此接口强度高于水泥砂浆抹带接口。施工程序：管口凿毛清洗(管径500mm者刷去浆皮) 浇筑管座混凝土将钢丝网片插入管座的对口砂浆中并以抹带砂浆补充肩角勾捻管内下部管缝为勾上部内缝支托架抹带(素灰、打底、安钢丝网片、抹上层、赶压、拆模等) 勾捻管内上部管缝

10、内外管口养护。,给排水工程施工技术,第四节 排水管道施工,图3-10 钢丝网水泥砂浆抹带接口,12,2套环接口套环接口的刚度好，常用于污水管道的接口。分为现浇套环接口和预制套环接口两种。(1)现浇套环接口 采用的混凝土的强度等级一般为C18；捻缝用1：3水泥砂浆；配合比(重量比)为：水泥：砂：水=1：3：0.5；钢筋为I级。施工程序：浇筑管基凿毛与管相接处的管基并清刷干净支设马鞍形接口模板浇筑混凝土养护后拆模养护。捻缝与混凝土浇筑相配合进行。(2)预制套环接口 套环采用预制套环可加快施工进度。套环内可填塞油麻石棉水泥或胶圈石棉水泥。石棉水泥配合比(重量比)为：水：石棉：水泥=1：3：7；捻缝用

11、砂浆配合比(重量比)为：水泥：砂：水= 1：3：0.5。施工程序为：在垫块上安管安套环填油麻填打石棉水泥养护。,给排水工程施工技术,第四节 排水管道施工,13,3承插管水泥砂浆接口 承插管水泥砂浆接口，一般适合小口径雨水管道施工。 水泥砂浆配合比(重量比)为：水泥：砂：水=1：2：0.5。 施工程序：清洗管口安第一节管并在承口下部填满砂浆安第二节管、接口缝隙填满砂浆将挤入管内的砂浆及时抹光并清除湿养护。 4沥青麻布(玻璃布)柔性接口 沥青麻布(玻璃布)柔性接口适用于无地下水、地基不均匀沉降不严重的平口或企口排水管道。 接口时，先清刷管口，并在管口上刷冷底子油，热涂沥青，作四油三布，并用铁丝将沥

12、青麻布或沥青玻璃布绑扎，最后捻管内缝(1：3水泥砂浆)。5沥青砂浆柔性接口 这种接口的使用条件与沥青麻布(玻璃布)柔性接口相同，但不用麻布(玻璃布)，成本降低。 沥青砂浆重量配合比为：石油沥青：石棉粉：砂=1：0.67：0.69。制备时，待锅中沥青(10号建筑沥青)完全熔化到超过220C时，加入石棉(纤维占13左右)、细砂，不断搅拌使之混合均匀。浇灌时，沥青砂浆温度控制在200C左右，具有良好的流动性。 施工程序：管口凿毛及清理管缝填塞油麻、刷冷底子油支设灌口模具灌注沥青砂浆拆模捻内缝。,给排水工程施工技术,第四节 排水管道施工,14,3承插管水泥砂浆接口 承插管水泥砂浆接口，一般适合小口径雨

13、水管道施工。 水泥砂浆配合比(重量比)为：水泥：砂：水=1：2：0.5。 施工程序：清洗管口安第一节管并在承口下部填满砂浆安第二节管、接口缝隙填满砂浆将挤入管内的砂浆及时抹光并清除湿养护。 4沥青麻布(玻璃布)柔性接口 沥青麻布(玻璃布)柔性接口适用于无地下水、地基不均匀沉降不严重的平口或企口排水管道。 接口时，先清刷管口，并在管口上刷冷底子油，热涂沥青，作四油三布，并用铁丝将沥青麻布或沥青玻璃布绑扎，最后捻管内缝(1：3水泥砂浆)。5沥青砂浆柔性接口 这种接口的使用条件与沥青麻布(玻璃布)柔性接口相同，但不用麻布(玻璃布)，成本降低。 沥青砂浆重量配合比为：石油沥青：石棉粉：砂=1：0.67

14、：0.69。制备时，待锅中沥青(10号建筑沥青)完全熔化到超过220C时，加入石棉(纤维占13左右)、细砂，不断搅拌使之混合均匀。浇灌时，沥青砂浆温度控制在200C左右，具有良好的流动性。 施工程序：管口凿毛及清理管缝填塞油麻、刷冷底子油支设灌口模具灌注沥青砂浆拆模捻内缝。,给排水工程施工技术,第四节 排水管道施工,15,6承插管沥青油膏柔性接口 这是利用一种粘结力强、高温不流淌、低温不脆裂的防水油膏，进行承插管接口，施工较为方便。沥青油膏有成品，也可自配。这种接口适用于小口径承插口污水管道。沥青油膏重量配合比：石油沥青：松节油：废机油：石棉灰：滑石粉=100：11.1：44.5：77.5：1

15、19。施工程序为：清刷管口保持干燥刷冷底子油油膏捏成圆条备用安第一节管将粗油膏条垫在第一节管承口下部插入第二节管用麻錾填塞上部及侧面沥青膏条。7塑料止水带接口 塑料止水带接口是一种质量较高的柔性接口。常用于现浇混凝土管道上，它具有一定的强度，又具有柔性，抗地基不均匀沉陷性能较好，但成本较高。这种接口适用于敷设在沉降量较大的地基上，须修建基础，并在接口处用木丝板设置基础沉降缝。,给排水工程施工技术,第四节 排水管道施工,16,验收压力管道时必须对管道、接口、阀门、配件、伸缩器及其他附属构筑物仔细进行外观检查；复测管道的纵断面；并按设计要求检查管道的放气和排水条件。管道验收还应对管道的强度和严密性

16、进行试验。一、管道压力试验的一般规定1、 应符合现行国家标准给排水管道工程施工及验收规范规定。2 、压力管道应用水进行压力试验。地下钢管或铸铁管，在冬季或缺水情况下，可用空气进行压力试验，但均须有防护措施。3 、压力管道的试验，应按下列规定进行。架空管道、明装管道及非掩蔽的管道应在外观检查合格后进行压力试验；地下管道必须在管基检查合格，管身两侧及其上部回填不小于0.5m，接口部分尚敞露时，进行初次试压，全部回填土，完成该管段各项工作后进行末次试压。此外，铺设后必须立即全部回填土的管道，在回填前应认真对接口做外观检查，仔细回填后进行一次试验；对于组装的有焊接接口的钢管，必要时可在沟边做预先试验，

17、在下沟连接以后仍需进行压力试验。4 、试压管段的长度不宜大于1km，非金属管段不宜超过500m。5 、管端敞口，应事先用管堵或管帽堵严，并加临时支撑，不得用闸阀代替；管道中的固定支墩，试验时应达到设计强度；试验前应将该管段内的闸阀打开。,给排水工程施工技术,第五节 管道工程质量检查与验收,17,6 、当管道内有压力时，严禁修整管道缺陷和紧动螺栓，检查管道时不得用手锤敲打管壁和接口。7 、给水管道在试验合格验收交接前，应进行一次通水冲洗和消毒，冲洗流量不应小于设计流量或流速不小于1.5 m/s。冲洗应连续进行，当排水的色、透明度与入口处目测一致时，即为合格。生活饮用水管冲洗后用含2030mg/L

18、游离氯的水，灌洗消毒，含氯水留置24h以上。消毒后再用饮用水冲洗。冲洗时应注意保护管道系统内仪表，防止堵塞或损坏。二、管道水压试验1、 管道试压前管段两端要封以试压堵板，堵板应有足够的强度，试压过程中与管身接头处不能漏水。2、 管道试压时应设试压后背，可用天然土壁作试压后背，也可用已安装好的管道作试压后背，试验压力较大时，会使土后背墙发生弹性压缩变形，从而破坏接口。为了解决这个问题，常用螺旋千斤顶，即对后背施加预压力，使后背产生一定的压缩变形。,给排水工程施工技术,第五节 管道工程质量检查与验收,18,3、 管道试压前应排除管内空气，灌水进行浸润，试验管段灌满水后，应在不大于工作压力条件下充分

19、浸泡后进行试压。浸泡时间应符合以下规定。铸铁管、球墨铸铁管、钢管无水泥砂浆衬里不小于24h；有水泥砂浆衬里，不小于48h。预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠，管径1000 mm，不小于48h。管径1000 mm，不小于72h。硬PVC管在无压情况下至少保持12h，进行严密性试验时，将管内水加压到0.35MPa，并保持2h。4 、硬聚氯乙烯管道灌水应缓慢，流速1.5ms。5 、冬季进行水压试验时，应采取有效的防冻措施，试验完毕后应立即排出管内和沟槽内的积水。6 、水压试验压力，按表5确定。,给排水工程施工技术,第五节 管道工程质量检查与验收,19,承压水管道水压试验压 力值 表5,给排水

20、工程施工技术,第五节 管道工程质量检查与验收,20,7、水压试验验收及标准 落压试验法 在已充水的管道上用手摇泵向管内充水，待升至试验压力后，停止加压，观察表压下降情况。如10min压力降不大于0.05MPa,且管道及附件无损坏，将试验压力降至工作压力，恒压2h，进行外观检查，无漏水现象表明试验合格。落压试验装置见图3-12。,给排水工程施工技术,第五节 管道工程质量检查与验收,1手摇泵；2进水总管；3压力表；4-压力表连接管；5-进水管；6盖板； 7试验管段；8放水管；9-压力表； 10-连接管,21,漏水量试验法：将管段压力升至试验压力后，记录表压降低0.1 MPa 所需的时间T1（min

21、），然后在管内重新加压至试验压力，从放水阀放水，并记录表压下降0.1MPa所需的时间T2（min）和此间放出的水量W（L）。按下式计算渗水率：qW/（T1-T2）（L），式中L为试验管段长度（km）。漏水量试验示意见图3-13。若q值小于表的规定，即认为合格。,给排水工程施工技术,第五节 管道工程质量检查与验收,图3-13 漏水量试验示意图1-封闭端；2回填土；3试验管段；4工作坑；5水筒；6压力表；7手摇泵；8放水阀；9进水管；10、13-压力表连接管；11、12、14、15、16、17、18、19闸门；20龙头,22,钢管、铸铁管、钢筋混凝土管等管道水压试验允许漏水率见表3-6。管道水压试

22、验允许漏水率L/(min*km) 表3-6,给排水工程施工技术,第五节 管道工程质量检查与验收,23,硬聚氯乙烯管强度试验的漏水率不应超过表3-7的规定。硬聚氯乙烯管强度试验的允许漏水率 表3-7,给排水工程施工技术,第五节 管道工程质量检查与验收,24,三、管道气压试验l 承压管道气压试验规定1）管道进行气压试验时应在管外10m范围设置防护区，在加压及恒压期间，任何人不得在防护区停留。2）气压试验应进行两次，即回填前的预先试验和回填后的最后试验。试验压力见表38。 承压管道气压试验压力 表38,给排水工程施工技术,第五节 管道工程质量检查与验收,25,2、 气压试验验收标准（1）钢管和铸铁管

23、以气压进行时，应将压力升至强度试验压力，恒压30min，如管道、管件和接口未发生破坏，然后将压力降至0.05MPa并恒压24h，进行外观检查（如气体溢出的声音、尘土飞扬和压力下降等现象），如无泄漏，则认为预先试验合格。 （2）在最后气压试验时，升压至强度试验压力，恒压30min；再降压至0.05MPa，恒压24h。如管道未破坏，且实际压力下降不大于表39规定，则认为合格。,给排水工程施工技术,第五节 管道工程质量检查与验收,26,长度不大于1Km的钢管道和铸铁管道气压试验时间和允许压力降 表3-9,给排水工程施工技术,第五节 管道工程质量检查与验收,27,四 无压管道严密性试验1、污水管道、雨

24、污合流管道、倒虹吸管及设计要求闭水的其他排水管道，回填前应采用闭水法进行严密性试验。试验管段应按井距分隔，长度不大于1km，带井试验。雨水和与其性质相似的管道，除大孔性土壤及水源地区外，可不做渗水量试验。污水管道不允许渗漏。2、闭水试验管段应符合下列规定：管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填，且沟槽内无积水；全部预留孔（除预留进出水管外）应封堵坚固，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力。3、闭水试验应符合下列规定：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m计；当上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以上游设计水头加 2m计；当计算出的试验水

25、头10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。无压管道闭水试验装置图见图3-14。4、试验管段灌满水后浸泡时间不小于24h。当试验水头达到规定水头时，开始计时，观测管道的渗水量，观测时间不少于30min，期间应不断向试验管段补水，以保持试验水头恒定。实测渗水量应符合表3-10规定。,给排水工程施工技术,第五节 管道工程质量检查与验收,28,给排水工程施工技术,第五节 管道工程质量检查与验收,29,无压管道严密性试验允许渗水量m3/（24h.Km） 表3-10,给排水工程施工技术,第五节 管道工程质量检查与验收,30,五、地下给水排水管道冲洗与消毒 给水管道试验合格后，

26、竣工验收前应进行冲洗，消毒，使管道出水符合生活饮用水的水质标准。经验收才能交付使用。1. 管道冲洗（1）放水口管道冲洗主要使管内杂物全部冲洗干净，使排出水的水质与自来水状态一致。在没有达到上述水质要求时，这部分冲洗水要有放水口，可排至附近河道、排水管道。排水时应取得有关单位协助，确保安全排放、 畅通。安装放水口时，其冲洗管接口应严密，并设有闸阀3、排气管4和放水龙头2，如图3-15所示。弯头处应进行临时加固。,给排水工程施工技术,第五节 管道工程质量检查与验收,31,冲洗水管可比被冲洗的水管管径小，但断面不应小于二分之一。冲洗水的流速宜大于 07ms。管径较大时，所需用的冲洗水量较大，可在夜间

27、进行冲洗，以不影响周围的正常用水。（2）冲洗步骤及注意事项1）准备工作 会同自来水管理部门，商定冲洗方案，如冲洗水量、冲洗时间、排水路线和安全措施等。2）冲洗时应避开用水高峰,以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗。3）冲洗时应保证排水管路畅通安全。4）开闸冲洗放水时，先开出水闸阀再开来水闸阀；注意排气，并派专人监护放水路线；发现情况及时处理。5）检查放水口水质 观察放水口水的外观，至水质外观澄清，化验合格为止。6）关闭闸阀 放水后尽量使来水闸阀、出水闸阀同时关闭。如做不到，可先关闭出水闸阀，但留几扣暂不关死，等来水阀关闭后，再将出水阀关闭。7）放水完毕，管内存水24h以后再化验为宜，合格后

28、即可交付使用。,给排水工程施工技术,第五节 管道工程质量检查与验收,32,2管道消毒管道消毒的目的是消灭新安装管道内的细菌，使水质不致污染。消毒液通常采用漂白粉溶液，注入被消毒的管段内。灌注时可少许开启来水闸阀和出水闸阀，使清水带着漂白液流经全部管段，从放水口检验出高浓度氯水为止，然后关闭所有闸阀，使含氟水浸泡24h为宜。氯浓度为2630mgL。其漂白粉耗用量可参照表311选用。 每100mm管道消毒所需漂白粉用量 表 3-11,给排水工程施工技术,第五节 管道工程质量检查与验收,33,六、地下给水排水管道工程施工质量检验与验收 工程验收制度是检验工程质量必不可少的一道程序，也是保证工程质量的

29、一项重要措施。如质量不符合规定时，可在验收中发现和处理，并避免影响使用和增加维修费用，为此，必须严格执行工程验收制度。 给水排水管道工程验收分为中间验收和竣工验收，中间验收主要是验收埋在地下的隐蔽工程，凡是在竣工验收前被隐蔽的工程项目，都必须进行中间验收，并对前一工序验收合格后，方可进行下一工序，当隐蔽工程全部验收合格后，方可回填沟槽。竣工验收是全面检验给水排水管道工程是否符合工程质量标准，它不仅要查出工程的质量结果怎样，更重要的还应该找出产生质量问题的原因，对不符合质量标准的工程项目必须经过整修，甚至返工，经验收达到质量标准后，方可投入使用。 地下给水排水管道工程属隐蔽工程。给水管道的施工与

30、验收应严格按国家颁发的给水排水管道工程施工及验收现范工业管道工程施工及验收规范、室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规程进行施工及验收；排水管道按国家建设部市政排水管渠工程质量检验评定标准、国家标准给水排水管道施工及验收规范进行施工与验收。,给排水工程施工技术,第五节 管道工程质量检查与验收,34,给排水管道工程竣工后，应分段进行工程质量检查。质量检查的内容包括：1外观检查 对管道基础、管座、管子接口，节点、检查井、支墩及其它附属构筑物进行检查；2断面检查 断面检查是对管子的高程、中线和坡度进行复测检查；3接口严密性检查 对给水管道一般进行水压试验，排水管道一般作闭水试验。生活饮用水管道，还必须进行水质检查。,给排水工程施工技术,第五节 管道工程质量检查与验收,35,给水排水管道工程竣工后，施工单位应提交下列文件：1施工设计图并附设计变更图和施工洽商记录；2管道及构筑物的地基及基础工程记录；3材料、制品和设备的出厂合格证或试验记录；4管道支墩、支架、防腐等工程记录；5管道系统的标高和坡度测量的记录；6隐蔽工程验收记录及有关资料；7管道系统的试压记录、闭水试验记录；8给水管道通水冲洗记录；9生活饮用水管道的消毒通水，消毒后的水质化验记录；10竣工后管道平面图、纵断面图及管件结合图等；11有关施工情况的说明。,给排水工程施工技术,第五节 管道工程质量检查与验收,