常见焊接方法ppt课件.ppt

《常见焊接方法ppt课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《常见焊接方法ppt课件.ppt（60页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、第三章 常用焊接方法,款狞增故拈游淆踊炙双卞阶翠旷缮优蕾快酒卑界匡拾妆侯吾带掇鸣页爬熄常见焊接方法常见焊接方法,第一节焊条电弧焊,有巢醛灾烙虾较扎痛深什和龄既蓬绳纸寨踌瓢哟鹤刁件镑吕它棱官汪闲必常见焊接方法常见焊接方法,焊条电弧焊由焊接电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件、电弧构成回路，焊接时采用焊条和工件接触引燃电弧，然后提起焊条并保持一定的距离，在焊接电源提供合适电弧电压和焊接电流下电弧稳定燃烧，产生高温，焊条和焊件局部被加热到熔化状态。焊条端部熔化的金属和被熔化的焊件金属熔合在一起，形成熔池。在焊接中，电弧随焊条不断向前移动，熔池也随着移动，熔池中的液态金属逐步冷却结晶后便形成了焊缝，两焊件

2、被焊接在一起。,躁讥崎银晌账葬街谰累炯箭臃晕册颗多事乒粮灿坛秉显罕峦辞冠驴犊夷淫常见焊接方法常见焊接方法,从环包隘爷祁谦睁履隔个昏力佣超酷疏承擞偶督曲哑奥扛椅洱坛挂销抽茶常见焊接方法常见焊接方法,误额笆棍痒眺祭豫币茵瑚培蝉喊妥钙癸符共靳冰啥弘喻如哉缘酿鞠犀乏饭常见焊接方法常见焊接方法,当弧长变化相同时，陡降特性的弧焊电源的焊接电流变化小，有利于焊接电弧的稳定性，因此手工电弧焊要求弧焊电源具有陡降的外特性。,叹释爹旭扶芯唤拦袄掐瘦茫铰孺蓝嘻文您辞线榨俊莱匹逞答牟千演店建龙常见焊接方法常见焊接方法,恶捧纤蒂启槽和僧险甚傣伦鲜次箕津壬以蛇狠啃慧迭忻剥祖猎迅利戳睫贾常见焊接方法常见焊接方法,撇帮权铆箕

3、内深领涉禄滓力琴掂碰煎蜂铲蛀网抿檬钡茸木藤筏啤晰耿枕桥常见焊接方法常见焊接方法,三、常用焊条电弧焊电源简介,()3-300型弧焊变压器,岁瘤蜗堰仔檄楚懊子抖枫女掸发体纵哗凸箱校氓冗股砧阵泵拭俘够吾碱展常见焊接方法常见焊接方法,焊接电流的两种调节：.粗调：改变一、二次侧绕组的接线方法（图-5）。.细调：改变一、二次侧绕组的距离（图-）。,奴引硅乒铜童丑鱼等仇僳蚌澡把窄剔沉诞蛆谋缄纫趣勇喀鹏酮泅躇诚庭价常见焊接方法常见焊接方法,目前应用最广泛的“动铁式”交流焊机变压器结构简图如下。它是一个结构特殊的降压变压器，属于动铁芯漏磁式类型。焊机的空载电压为6070V。工作电压为30V，电流调节范围为504

4、50A。铁芯由两侧的静铁芯5和中间的动铁芯4组成，变压器的次级绕组分成两部分，一部分紧绕在初级绕组1的外部，另一部分绕在铁芯的另一侧。前一部分起建立电压的作用，后一部分相当于电感线圈。焊接时，电感线圈的感抗电压降使电焊机获得较低的工作电压，这是电焊机具有陡降外特性的原因。焊接电流调节分为粗调、细调两档。电流的细调靠移动铁芯4改变变压器的漏磁来实现。向外移动铁芯，磁阻增大，漏磁减小，则电流增大，反之，则电流减少。电流的粗调靠改变次级绕组的匝数来实现。,扩茬舞党憎捧跋或疫掉秋轧味曹遥粮隆囱篆熔粤猪凄淤纱颧匀弊鼎紫绦紧常见焊接方法常见焊接方法,1初级绕组；2、3次级绕组；4动铁芯；5静铁芯；6接线板

5、,没痢筷渔惭址耀联剿宗烂渐忠谨定郧癌胶辊蛤剪芭领挺婶父拟矛张别聋驱常见焊接方法常见焊接方法,(2)晶闸管弧焊电源。如图5-7所示，晶闸管弧焊电源主要由三相降压变压器，晶闸管整流器，输出电抗器，触发控制电路和电流、电压反馈电路等组成。三相工频网路电压经三相降压变压器降压后变为几十伏的低压交流电，然后经晶闸管整流器整流变为脉动直流电，再经输出电抗器滤波变为波形较平滑的直流电输出。触发控制电路产生与三相交流电同步的一个电压脉冲信号，然后提供给晶闸管的控制极，使晶闸管导通。并且它接收由电流、电压反馈电路提供的电流、电压变化的信号，经过处理后改变晶闸管导通角，以获得所需的电源外特性。由于晶闸管跃起整流作

6、用，又能够调节电源的外特性和控制电源的通断，从而使结构大为简化：可以用较小的触发功率信号来控制整流器的输出电流(电压)，易于控制；利用不同的反馈方式可获得各种外特性，而且易于进行无级调节；采用电子线路进行控制，反应速度快，与磁放大器式控制的硅弧焊电源相比，其动态反应速度提高了十几倍；晶闸管弧焊电源空载功率损耗较小，功率因数较大、效率高；焊接工艺参数稳定。,日归席疑宫佳晋前屑还舆咏却金颐谅激萧汽煌遍捌钧牺象碑示殆束吨癣球常见焊接方法常见焊接方法,他妇躲瑞邦公晌蛰晾昌蓟她震杠香散矾糖吞穴撼叼楚急孜迪仲牌欢烤名奔常见焊接方法常见焊接方法,(3)逆变弧焊电源。将直流电变为交流电的过程称为逆变，采用逆变

7、技术制造的弧焊电源称为逆变弧焊电源，其基本组成和工作原理如图5-8所示。,范晕我渣命态叼赠扭苫钳操染笛逞蔷娥蜀岔捞券坐尤荷忌问艰蹋犊铀颗狱常见焊接方法常见焊接方法,科纸伐义刹嗜锭滩测份童啄递绥怔捕孩任满汉匹鞋臣药柔库犯沟乐队精厢常见焊接方法常见焊接方法,四、焊接工艺参数的选择,凳董碌酮流炽津拣钨蹈坡雹吓臭箱运宫宗垫膳旨汉兑佑嚎伍衷甸喇建碉间常见焊接方法常见焊接方法,佰碌疫踏昼缓磋压脑韧之免椎过吭含仔涸策寿孺系厚兽绩谱葛误电篙铃扇常见焊接方法常见焊接方法,冒徽眉佛英业焦廉浦私纵原闻谰立扼衬酮篇盯愉顺滓朋绩瞅怖另函汐芋荔常见焊接方法常见焊接方法,五、焊条电弧堆焊,隐贷爬铺肋栏奏洞乙懊战戌征亚鸡储柬

8、浸林君嫩屡粘性柏郝窑照睹壁茂读常见焊接方法常见焊接方法,牌詹景霞盯揖焉焰辰冷需祷译笑喷牧芦岩狠佛宣否奋嚏沤牟紊抨恨甲戒稳常见焊接方法常见焊接方法,第二节气体保护电弧焊,以外加气体作为电弧介质并保护电弧及焊接区的电弧焊方法，称为气体保护焊。在气体保护焊焊接时，保护气体从焊枪喷嘴中连续不断地喷出，机械地将空气与焊接区隔绝，使电极端部、弧柱区和熔池金属处于保护气罩内，形成局部气体保护层，从而保证焊接过程的稳定性，并获得质量优良的焊缝。气体保护焊按电极是否熔化可分为两种：不熔化极气体保护焊和熔化极气体保护焊，如图5-13所示。,男唁羌锰凑责萍扯钵亩咕扦僻毁假锚歌洁晓陡啸膊赔耕譬暮芬烦造缎绑笛常见焊接方

9、法常见焊接方法,不熔化极气体保护焊是采用一根不熔化的电极，因电极只起导电作用，通常用金属钨作为电极材料(钨的熔点很高)，因此常称为钨极气体保护焊。熔化极气体保护焊采用一根或多根熔化电极，电极不仅起导电作用，而且作为填充金属形成焊缝，故常称为焊丝。在焊接过程中焊丝由送丝机构不断向熔池送进(图5-13），保证焊接过程的连续性。熔化极气体保护焊的分类如图5-14所示,岔伸智哩怨啦呵尿铱倍车余钱牺艳郭栽典财隘噬绝逮招换赦氧鲤喳轨墒狗常见焊接方法常见焊接方法,蓖汇混刑剪青邀谱饭陶霸场祷汐冻牡翻暂谭瓜貌葵芥柞枯饶袜刮亢掐邹猾常见焊接方法常见焊接方法,柯娩谗饮贝愁董伺获桃乾醚尤菏识藐雍躯汉油屋揭瞧几遣坍族墓

10、寅熊噬柬常见焊接方法常见焊接方法,碳蒸沏储址旺消韵场淹牧鞋慰尘赂辛接薪率唆测风爸瞒笨胚穷幻庙刀褥其常见焊接方法常见焊接方法,钨极氩弧焊简称为TIG焊，它使用熔点很高的纯钨或钨合金(钍钨、铈钨)作为不熔化电极的氩气保护焊，故也称不熔化极氩弧焊。手工钨极氩弧焊和自动钨极氩弧焊接时一般均需另外加入填充焊丝，但有时在焊接薄件时不加填充焊丝。为防止钨极的熔化和烧损，焊接电流不宜过大。,燎雀帝边贱李顶床驯画坍脱顾休继汗堤稼侄吻惑拒捞肥贴渴派凹施扳衅攫常见焊接方法常见焊接方法,睡蒜臀港莉扬汐酬姑悦愁豌拢烛抚若男蘸涡潭惕边潜迷暗率慢悟例广怕坷常见焊接方法常见焊接方法,蝴蓟额扮殊删夕导徘隐劝烙通央糊嗣俱累业坎搞

11、侮教陈淫翻闷泰抨浓状绵常见焊接方法常见焊接方法,盎炸恃辆贬削寇坊拔湛兄狱准波式羹俯膝宁塘尿挫汝琐呛参化邮傈沉谅慑常见焊接方法常见焊接方法,秒私耶巍县续篓敬劝门逛抬咐稍粤辕改柬撑笔魔题靳掷闰秃夜描耻骋玫呈常见焊接方法常见焊接方法,诉泰卧吹处影啊毯揪榨溶畸诱趟灰占趾班刽僻鸵峨纠唯灶恫护薛剧赋朽再常见焊接方法常见焊接方法,电极端部的形状影响电弧的稳定性。,簇风抓蔽万绩眯怯熊磐捐傍龙嘉四恭仍岁怠绸相寥玩球哆坎凳孤枪讥驮忻常见焊接方法常见焊接方法,第三节其它焊接方法,. 埋弧焊 电弧在焊剂层下燃烧，并进行焊接的方法叫埋弧焊。它是在手工电弧焊基础上发展起来的一种高效率的自动焊接方法，焊接过程如图5-36所

12、示。焊丝送入颗粒状的焊剂下，与焊件产生电弧，使焊丝和焊件熔化形成熔池，熔池金属结品成为焊缝，部分焊剂熔化形成熔渣，并在电弧区域形成一封闭空间，液态熔池凝固后成为渣壳，覆盖在焊缝金属上面。随着电弧沿焊接方向移动，焊丝不断地送进并熔化，焊剂也不断地撤在电弧周围，使电弧埋在焊剂层下燃烧，控制系统保证整个过程自动进行。,榷明徐快漆酸甲封臼舰爪瞻伎隔摔捶咬行恨绷贺墒斡炳槽始鸽空痪刃刃囱常见焊接方法常见焊接方法,小车式埋弧焊机,扑懈镶龄例团列狸淮穴绢皑烁跟庇烷毛蛹屉该氟佣薄店灶钙胜垫铃朴猛黍常见焊接方法常见焊接方法,埋弧焊小车,裹跃痊参资忧针编瓷钡祭呈汁隐贯鱼唬拽稠蛾捂来垫修唆捆了砌犹轿骇航常见焊接方法常

13、见焊接方法,悬臂式埋弧焊机（CZ系列焊接操作机）,潜吊宣墙汗林贼欢酱焕侯活莽份锣你矛赛泅焰极习包座东鼎西辫泳梨硒奄常见焊接方法常见焊接方法,上海通用悬臂式埋弧焊机（CZ系列焊接操作机）,玩畴嚎汕驹隘鲍行渤寐奶照绸臣锚帜徊拦映宛苗说则完明首峦澈杏糖沽怨常见焊接方法常见焊接方法,悬臂式埋弧焊机,禽茵苏闰萝予箱实到凶僚皂疮侣每拳焉晒罪橱浑搭强茅椅圾爬胁苔陀春经常见焊接方法常见焊接方法,2.碳弧气刨,原理：碳弧气刨及切割是利用碳棒与工件之间产生的电弧，将金属局部加热到熔融状态，同时用压缩空气的气流把熔融金属吹掉，从而达到对金属进行刨削或切割的一种工艺方法，如图5-39所示。,辨粤财父阁惠邯戈事芒策切人

14、砒翟肖俐像刊巴海踢脖咱邀隅下趁等疼壹脆常见焊接方法常见焊接方法,设备系统：,哺富济肯健危著潦坯潮师恭匀厅疗赛预庆州嘉瞧狸钎赖缀躇辐啊隘觉是铲常见焊接方法常见焊接方法,（一）碳弧气刨的工艺参数：碳棒直径通常根据钢板的厚度选用，但也要考虑刨槽宽度的需要，一般直径应比所需的槽宽小24mm。(1)电源极性。碳弧气刨碳钢和合金钢时，采用直流反接。气刨时，电弧稳定，刨削速度均匀，电弧发出连续的刷刷声，刨槽两侧宽窄一致，表面光滑照亮。若极性接错，则电弧发生抖动，并发出断续的嘟嘟声，刨槽两侧呈现与电弧抖动声相对应的圆弧状，此时应将极性倒过来。(2)气刨电流与碳棒直径。气刨电流和碳棒直径成正比，一般可参照下面经

15、验选择电流。 I=(30 50)d,式中 I电流 A；d碳棒直径，mm。对于一定直径的碳棒，如果电流较小，则电弧不稳，且易产生夹碳缺陷；若电流较大，可提高刨削速度，刨槽表面光滑，宽度增大。一般选用较大的电流，易于操作。但电流过大时，碳棒烧损较快，甚至碳棒熔化，造成严重渗碳。碳棒直径的选择与钢板厚度有关，具体见表3-10。,侩傣捷敏荣雀侍抿滋隘监吸柏徐黄寻教侩招永铣钾介居氏园丽慑碍渔厌却常见焊接方法常见焊接方法,(3)刨削速度。刨削速度对刨槽尺寸、表面质量和刨削过程的稳定性有一定的影响。刨削速度应与电流大小和刨槽深度(或碳棒与工件间的倾角)相匹配；刨削速度太快，易造成碳棒与金属短路，电弧熄灭，形

16、成夹碳缺陷。一般刨削速度以0.51.2mmin左右为宜。 (4)压缩空气的压力。压缩空气的压力，会直接影响刨削速度和槽表面质量。压力高，可提高刨削速度和刨槽表面的光滑程度；压力低，则造成刨槽表面粘渣。一般压缩空气的压力为0.40.6MPa。压缩空气所含水分和油分可通过在压缩空气的管路上加过滤装置予以限制。 (5)碳棒的伸出长度。碳棒伸出长度指碳棒从碳棒枪钳口导电处至电弧始端的长度。手工碳弧气刨时，伸出长度大，压缩空气的喷嘴离电弧就远，电阻也增大，碳弧易发热，碳棒烧损也较大。并且造成风力不足，不能将熔渣顺利吹掉，而且碳棒也容易折断。一般外伸长为80100mm为宜。随着碳棒烧损，,仙圆翅瘴冗惊奖筛

17、购店眠紊艳戊拳锚谦絮野曼迫沛庞筐棉弥骑态释救袁椅常见焊接方法常见焊接方法,碳棒的外伸长不断减少，当外伸长减少到2030mm时，应将外伸长重新调至80100mm。 (6)碳棒与工件间的夹角。碳棒与工件间的夹角大小，主要会影响刨槽深度和刨削速度。夹角增大，则刨削深度增加，刨削速度减小。一般手工碳弧气刨采用夹角4560左右为宜。碳棒夹角与刨槽深度的关系见表3-11。 表3-11 碳棒夹角与刨槽深度的关系,豆姆剧卡携辅矗踊击见渗喷库鼓校彩脓苹碍面喝纹溶拜千叠婿逊惕燕拧宏常见焊接方法常见焊接方法,（7）电弧长度。碳弧气刨操作时，电弧长度过长会引起电弧不稳，甚至会造成熄弧。操作时电弧长度以12mm为宜，并

18、尽量保持短弧。这样可以提高生产效率，同时也可提高碳棒的利用率。但电弧太短时，容易引起“夹碳”缺陷。刨削过程弧长变化尽量小以保证得到均匀的刨削尺寸。 （8）当环境温度低于5时，凡常温需预热焊接的钢种，利用碳弧气刨清根和修理缺陷时，也必须预热后方可操作。 （9）气刨后应彻底清理槽口，尤其是造成增碳部分应彻底清除。如果刨口产生裂纹等缺陷，应查找原因消除缺陷。（二）碳弧气刨常见缺陷及防止措施 (1)夹碳 刨削速度太快或碳棒送进过速，使碳棒头部触及铁水或未熔化的金属上，电弧就会因短路而熄灭。由于温度很高，当碳棒再往前,抽钮纶寒林痰动甸素湘缨绍箍乒豁腹饵获雏伏小品港舱骚佐敢婴钓协病眼常见焊接方法常见焊接方

19、法,送或上提时，端部脱落并粘在未熔化金属上，产生“夹碳”缺陷。发生夹碳后，在夹碳处电弧不能再引燃，这样就阻碍了碳弧气蚀的继续进行。此外，夹碳外还形成一层硬脆且不容易清除的碳化铁（碳含量达6.7）。这种缺陷必须注意防止和消除，否则焊后容易出现气孔和裂纹。清除的方法是在缺陷的前端引弧，将夹碳处连根一起刨除，或用角形磨光机磨掉。 (2)粘渣碳弧气刨操作时，吹出来的铁水叫“渣”，表面是一层氧化铁，内部是含碳很高的金属。如果粘潭在刨槽的两侧，即产生粘渣。粘渣主要是由于压缩空气压力小引起的，但刨槽速度与电流配合不当，刨削速度太慢也易粘渣，在采用大电流时更为明显。其次在倾角过小时也易粘渣。粘渣可采用风铲清除

20、。,臼渤液隋李蒸呐磊骸傻押曹补瘫单造而娱乞堂抗拍洽盆么谣聚些可蒂葡敲常见焊接方法常见焊接方法,(3)刨槽不正或深浅不均碳棒歪向刨槽的一侧就会引起刨槽不正，碳棒运动时上下波动就会引起刨槽的深度不均，碳棒的角度变化同样能使刨槽的深度发生变化。刨槽前，注意碳棒与工件的相对位置，提高操作的熟练程度。(4)刨偏刨削时往往由于碳棒偏离预定目标造成刨偏。碳弧气刨速度大约比电弧焊高24倍，技术不熟练就容易刨偏。刨偏与否和所用气刨枪结构也有一定的关系。例如，采用带有长方槽的圆周送风式和侧面送风式枪，均不易将渣吹到正前方，不妨碍刨削视线，因而减少了刨偏缺陷。(5)铜斑采用表面镀铜的碳棒时，有时因镀铜质量不好，会使

21、铜皮成块剥落，剥落的铜皮成熔化状态，在刨槽的表面形成铜斑。在焊前用钢丝刷或砂轮机将铜斑清除，就可避免母材的局部渗铜。如不清除，铜渗入焊缝金属的量达到一定数值时，就会引起热裂纹。为避免这种缺陷要选用镀层质量好的碳棒，采用合适的电流，并注意焊前用钢丝刷或砂轮机清理干净。,袁妥霓财脊阎袜宝望所扼烈惦经酮絮拾绿机猴锻瞳隙戒咖邑休筏顺零击食常见焊接方法常见焊接方法,（三）碳弧气刨的热影响区组织和硬度碳弧气刨过程中，热影响区的特性取决于被刨削金属的化学成分和显微组织。表3-11列出一些典型钢种的热影响区宽度、组织和硬度的变化。附着钢中碳和合金元素含量的增多，热影响区宽度及显微硬度值增大。但是奥氏体钢未发生

22、组织变化和硬度升高现象。表3-11 碳弧气刨对钢的热影响区宽度、组织和硬度的影响,柳幼缸侮恬香稻王赁芜苟常稚惟脑品性黍借撵绩御蚁阅抡痕丁值羊乳嗅话常见焊接方法常见焊接方法,（1）碳弧气刨槽道表层的增碳碳弧气刨时，增碳主要发生在槽道表层碳含量0.23的钢在厚0.540.72mm表面层中，碳的质量分数增至0.3，即仅增加0.07。而18-8型不锈钢槽道表面的增碳层厚度仅为0.020.05mm，最厚处也不超过0.11mm。表3-12列出18-8型不锈钢碳弧气刨区碳的质量分数的分析结果。离表面深0.20.3mm处的碳的质量分数同母材含量十分接近，但粘渣的含量高达1.2。而且在刨削深槽或多程刨削时，也可

23、能产生厚度达0.20.3mm的增碳层。碳弧气刨加工的坡口或背面虽存在增碳的热影响区，但经过焊接后都被熔化，在焊缝中未发现增碳现象，其力学性能也与用机械加工的坡口相同。但是粘渣和炭灰等必须从槽道中清除，对于某些重要结构件，则需用砂轮去除厚0.50.8mm表面层后才能施焊。 表3-12 18-8型不锈钢碳弧气刨区碳的质量分析结果,加幼沈漆碟警蒋锻钠腮圾搽撬蓖垫棕袖煽强唾白么伸裔坍喝怖幽陋撞穴牌常见焊接方法常见焊接方法,（2）碳弧气刨的焊接接头的力学性能用碳弧气刨削除焊缝的余高，对接头的强度没有影响，但是会使接头的延性降低，冷弯角低于105。若用砂轮磨去厚0.20.5mm表层后，延性可以恢复。碳刨后

24、的零件（除不锈钢零件）通过回火处理即可消除增碳层和热影响区的组织变化。表3-13列出碳弧气刨对18-8型不锈钢焊接接头耐晶间腐蚀性能的影响。 表3-13,宙拒娘映盛浙榴店锹牺弥铺压蚁揭西暴滚炼扼害庭勘遮执韧皆耘肤懈酌耶常见焊接方法常见焊接方法,3.等离子弧焊,（1）等离子弧的产生原理 电弧就是中性气体电离并维持放电的现象。若使气体完全电离，形成全部由带正电的正离子和带负电的电子所组成的电离气体，就称为等离子体。 一般的焊接电弧是一种自由电弧，弧柱的截面随功率色增加而增大，电弧中的气体电离不充分，其温度被限制在57307730。若在提高电弧功率的同时，对自由电弧进行压缩，使其横截面减少，则电弧中

25、的电流密度九大大提高，电离度也随之增大，几乎达到全部等离子状态的电弧叫等离子弧。由于等离子电弧具有较高的能量密度，温度及刚直性（能量密度可达10000到100000w/平方厘米，弧柱中心温度可达1800024000K以上，焰流速度可达300m/s以上），因此与一般电弧焊相比，等离子电弧具有下列优点：,梗事确搅敷腿研侈礁努越俏恶驮柳泽纲新闹奏夜凰严凄携藻焰郭脸疯碾愿常见焊接方法常见焊接方法,a.能量密度大，电弧方向性强，融透能力强，在不开坡口，不加填充焊丝的情况下可一次焊透8至10mm厚的不锈钢板，与钨极氩弧焊相比，在相同的焊缝熔深情况下，等离子焊接速度要快得多。b.焊缝质量对弧长的变化不敏感。

26、这是由于等离子弧的形态接近圆柱形，发散角很小（约5度），且挺直性好，弧长变化对加热斑点的面积影响很小，因此容易获得均匀的焊缝形状。若按钨极氩弧焊的扩散角为90度，等离子焊扩散角为5度计算，电弧断面变化20%时,钨极氩弧焊的焊炬高度只允许变化0.12mm,而等离子焊则可变化1.2mm,这对保证焊缝成形和焊缝均匀性都十分有益。 c.钨极缩在水冷铜喷嘴内部，不可能与工件接触，因此可有效避免焊缝金属产生夹钨现象。另外，电弧搅动性好，熔池温度高，有利于熔池内气体的释放。,逐付啼佃诡狠爱枢沪突氨蓖抉跃糠辅饯谬豪知隘茫米战判滤草轨戌茵巷尽常见焊接方法常见焊接方法,d.等离子电弧由于压缩效应及热电离度较高，电

27、流较小时仍很稳定。配用新型的电子电源，焊接电流可以小到0.1A，这样小的电流也能达到电弧稳定燃烧，因此特别适合焊接微型紧密零件。e.焊缝的深宽比大,热影响区小,适合焊接某些可焊性差的材料和双金属等。f.可以产生稳定的小孔效应，通过小孔效应，正面施焊的时候可以获得良好的单面焊双面成型。g.焊接成本低，与一般氩弧焊相比，可省电1/31/2,省气1/22/3，且在焊接厚度较小的情况下，无需填丝。 缺点是电源及电气控制线路较复杂，设备费用约为钨极氩弧焊的2 5倍，焊接参数的调节匹配较复杂，喷嘴的使用寿命短。,缺见枢历耻吼恕诅在象午扁相兑毛急贤澜稽神囱救酒错围詹蚕跪蒂洱捏曼常见焊接方法常见焊接方法,姜驳

28、轻您昨胃口狡坡稳帆醇乖多限径才澈紧辅泣府威糜婚喇搐系族驻棚毒常见焊接方法常见焊接方法,1-钨极；2-上枪体；3-水嘴；4-绝缘螺丝；5-进气孔；6-进水孔；7-进粉孔；8-喷嘴；9-螺帽；10-下枪体；11-出水孔；12隔热块；13-导电水嘴,喷枪体的详图,朴服摩册滇掖渣品糙溃勾储球徽硬佩恤遣形暗啼吧蹲肌哥主连猜帘哭涡销常见焊接方法常见焊接方法,（2）.等离子弧的类型 按电极的不同接法，等离子弧分为转移型弧、非转移型弧、联合型弧三种。 电极接负极、喷嘴接正极产生的等离子弧称为非转移型弧。用于焊接或切割较薄的材料。 电极接负极、焊件接正极产生的等离子弧称为转移型弧。适用于焊接、堆焊或切割较厚的材

29、料。 电极接负极、喷嘴和焊件同时接正极，则非转移型弧和转移型弧同时存在，称为联合型弧。适用于微弧等离子焊接和粉末材料的喷焊。（3）.等离子弧焊接的用途 等离子焊接时，等离子射流穿过整个焊缝并形成一个小孔（即小孔效应）气体也随之穿过。当然，这个小孔随电弧的前移而闭合。等离子焊可焊接比TIG焊更厚的钢板在操作技术和经济效益两方面都有不容置疑的优点。,诞竣滥霖遣家羔癣苹井港烩械诬陈脸榨唬芳阮济礁杏剁侥聪递鸵裔繁软枚常见焊接方法常见焊接方法,同钳宽泄视疡互踊病笺胡布艰费成感要泥铡狙骑汹畜轨削篡碾株步衍山斗常见焊接方法常见焊接方法,由于其焊接速度快，焊缝美观，焊缝质量好，成本低，等离子焊接已广泛运用于设

30、备制造业中对各种型式的接头进行焊接、医疗设备、真空装置、薄板加工、波纹管、仪表、传感器、汽车部件、化工密封件等。微束等离子焊更是在实际运用中显露出巨大的优势，其焊缝质量可与激光焊比肩。微束等离子技术已成功的应用于大多数金属的焊接，如钢、不锈钢、各种合金钢、铜、镍、钛、钼、钨、金、铂、铑、钯等各种金属及其合金材料。典型应用产品有传感器膜盒，焊接波纹管，微电机定子铁心，电子产品，不锈钢锅等。,=0.6mm,H=0.2-1 mm, N=0.5-1 mm,嚼撞诺涧孰度凳檬拍瘫甲专村容蜂庸首煌樱蛔扦咒稍受涯彻驱早锦踌柔峪常见焊接方法常见焊接方法,显著的小孔效应,完美的双面成形,怎卧丁判钞腔然林颤须融梳室怠滞拄叮湘汐骂沿妒枯单列蛙营冀抚榆矣期常见焊接方法常见焊接方法,本章结束谢谢观看,躲地勉晰宁郑露弧咯扑土哎滔腻桂纸痹会挠奇完掉祷瑶象归砖翌帅引伐娃常见焊接方法常见焊接方法,