发动机润滑系统的结构与维修ppt课件.ppt
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1、润滑系统的结构与维修,一、润滑系统的总体的构造,桑塔纳轿车发动机润滑系的结构主要由机油盘、机油泵、机油集滤器、机油滤清器、限压阀、机油管道、机油压力传感器等组成。该发动机采用压力和飞溅相结合的复合润滑方式,JV、AFE型发动机采用齿轮式机油泵,由分电器轴驱动;AJR型发动机采用粉末冶金制成的内外转子式机油泵,由曲轴通过链条驱动。机油滤清器为一次性纸质滤芯的全流式,串联在主油道内。润滑系常见的故障有机油压低、机油压力过高、机油消耗量过大和润滑油变质。润滑系的作用是对发动机所有运动的部件进行润滑,减少零件的摩擦和磨损,流动的机油不仅可以清除摩擦表面的磨屑等杂质,而且还可以冷却摩擦表面。气缸壁与活塞
2、环上的油膜还能提高气缸的密封性。此外,机油还可以防止零件生锈。桑塔纳轿车无论采用何种型号的发动机,其润滑系都是压力润滑与飞溅润滑相结合的复合润滑系统。桑塔纳轿车润滑系统的结构与油路如图1所示。,图1 桑塔纳轿车发动机润滑系统示意图1-旁通阀 2-机油泵 3-粗集油器 4-油底壳 5-放油塞 6-安全阀 7-机油滤清器 8-主油道 9-油道 10-曲轴 11-中间轴 12-压力开关 13-凸轮轴,油底壳内的润滑油经粗集滤器滤掉大的机械杂质后,被机油泵压入机油滤清器后分三路送出。第1路经主油道后分为两支:一支送入曲轴主轴承分油道,润滑主轴承,经曲轴内油道滑润连杆大端轴承,再经连杆内油道润滑连杆小端
3、轴承后回到油底壳;另一支则进入中间轴的轴承(AJR型发动机无中间轴)后流回油底壳。第2路从主油道进入凸轮轴的轴承后再润滑气门机构,然后流回油底壳。第3路,在主油道油压太高或流量太大的情况下,润滑油冲开安全阀,分流回油底壳。 机油滤清器上没有旁通阀,起动压力为0.18MPa。当机油滤清器堵塞,润滑油通过压力开关短路进入主油道,防止发动机运动副因缺润滑油而烧坏。,二、AFE型发动机润滑系统的结构与维修,AFE型发动机润滑系零件如图1-127所示。,图1-127 润滑系零件分解图l-放油螺塞(拧紧力矩30Nm) 2-O形密封圈 3-油底壳紧固螺栓(拧紧力矩 20N m) 4-油底壳 5-机油泵盖长螺
4、栓(拧紧力矩20Nm) 6-机油泵齿轮 7-机油泵壳体 8-机油滤清器盖衬垫 9-机油滤清器体 10-机油滤清器盖紧固螺栓(拧紧力矩 25Nm) 11-机油滤清器盖 12-密封圈 13-0.18MPa油压开关(拧紧力矩25Nm) 14-0.03lMPa油压开关(拧紧力矩25Nm) 15-密封圈 16-机油尺 17-加油口盖 18-橡胶由封垫圈 19-带眼压阀的机油泵盖 20-O形圈 21-机油集滤器 22-机油泵盖短螺栓(拧紧力矩10Nm) 23-油底壳密封垫,(一)机油泵的结构与维修,AFE型发动机的机油泵为齿轮泵,由中间轴上的螺旋齿轮驱动,安装在气缸体底平面第3缸附近设计的平台上。泵的出口
5、直接向上通向气缸体润滑油道,进入安装在气缸体侧面的机油滤清器支架内。机油泵的进口与粗集滤器相连。机油泵的结构与分解见图1-128和图1-129所示,机油泵所用油为SAE20号润滑油,在温度为80、转速为1000r/min,进口压力为0.01Mpa,出口压力为0.6MPa的条件下,最小流量应为8.3L/min,实测可达到10L/min。低压压力开关报警压力为30kPa;发动机转速为2150rmin时报警压力为0.18MPa。,图1-128 AFE型发动机的机油泵1-密封垫片(0.1mm) 2-分电器轴 3-中间轴驱动齿轮 4-分电器从动齿轮 5-定位销 6-机油泵轴上支承座 7-定位螺孔 8-机
6、油泵轴 9-机油泵轴下支承及定位套 10-机油泵壳体 11-机油泵从动齿轮 12-机油泵的主动齿轮 13-从动齿轮轴 14-衬垫(0.2mm) 15-吸油管 16-吸油管支承套 17-集滤器 18-形密封圈 19-机油泵盖 20-短螺栓 21-垫片,图1-129 机油泵分解图l-机油泵壳体 2-主动轴 3-从动轴 4-从动齿轮5-机油泵泵盖 6、7、8-螺栓 9-机油集滤器 10-密封垫 11-阀弹簧,1、机油泵的拆卸,(l)旋松分电器轴向限位卡板的紧固螺栓,拆下卡板。 (2)拔出分电器总成。 (3)旋松并拆下两个机油泵壳与发动机机体的连接长紧固螺栓,将机油泵及吸油部件一起拆下。 (4)拧松并
7、拆下吸油管组紧固螺栓,拆下吸油管组,检查并清洗滤网。 (5)旋松并取下机油泵盖短螺栓,取下机油泵盖组,检查泵盖上限压阀(旁通阀)。观察泵盖接合面的磨损情况。 (6)分解主从动齿轮,再分解齿轮和齿轮轴。,2、机油泵的检修,(l)检查齿轮啮合间隙。检查时,将机油泵盖拆下,用厚薄规在互成 120度角三个位置处测量机油泵主、从动齿轮的啮合间隙,如图1-130所示。新机油泵齿轮啮合间隙为0.05mm,磨损极限值为0.20mm。(2)检查机油泵主从动齿轮与机油泵盖接合面的间隙。主从动齿轮与机油泵盖接合面间隙为检查方法如图1-131所示,正常间隙应为0.05mm,磨损极限值为0.15mm。,图1-130 检
8、查机油泵齿轮啮合间隙,图1-131 检查机油泵主从动齿轮端面间隙,(3)检查机油泵主动轴的弯曲度。将机油泵主动轴支承在V形架上,用百分表检查弯曲度。如果弯曲度超过0.03mm,则应对其进行校正或更换。 (4)检查主动齿轮轮与机油泵壳配合间隙。主动齿轮轴与机油泵壳配合间隙应为0.030.O75mm,磨损极限值为0.20mm。否则应对轴孔进行修复。 ()检查机油泵盖。机油泵盖如有磨损、翘曲和凹陷超过0.05mm,应以车、研磨等方法进行修复。 (6)检查限压阀。检查限压阀弹簧有无损伤、弹力是否减弱,必要时予以更换。检查限压阀配合是否良好、油道是否堵塞、滑动表面有无损伤,必要时更换限压阀。,3、机油泵
9、的安装与试验,机油泵的安装与拆卸顺序相反。但安装时应更换垫片,注意各螺栓的拧紧力矩(见图1-127所示)。 机油泵装复后,用手转动机油泵齿轮,应转动自如,无卡阻现象。将机油灌入机油泵内,用拇指堵住油孔,转动泵轴应有油压出,并能感到有压力。 机油泵装车后,通过压力表观察润滑油压力。在发动机温度正常的情况下,怠速运转时,润滑油压力不应低于19.4kPa;当发动机高速运转时,润滑油压力不应大于49.0kPa。如不符合标准,应调整限压阀,可在限压阀弹簧的一端加减调整垫圈的厚度,使机油压力达到规定值。,(二)机油滤清器的结构与维修,机油滤清器采用粗(褶纸滤芯)、(尼龙滤芯)细机油滤清器合为一体的过滤式滤
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