压力容器安全装置ppt课件.ppt

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1、1,压力容器安全装置,贵州省锅炉压力容器检验中心二一年十一月,2,压力容器安全装置,压力容器的安全装置是指为保证压力容器安全运行，而装设在设备上的一种附属装置，又称安全附件。其重要性有以下三点：1、压力容器的安全装置必须配置齐全才能投用。2、压力容器使用过程中，必须注意安全装置的维护和定期校验，保证安全装置完好、灵敏、可靠。3、压力容器定期检验中，安全装置的检查是必须进行的重要项目之一。,3,压力容器安全装置,第一节 安全装置分类及选用原则 第二节 安全阀第三节 爆破片第四节 压力表第五节 液位计,4,第一节 安全装置分类及选用原则,一、安全装置的分类 安全装置按其功能大致可分为三类1、计量显

2、示装置主要用以显示容器运行时内部介质的实际状况。2、控制或控制+显示组合装置为保证设备的工艺参数能稳定在一定范围，该装置能依照设定的工艺参数自行调节，同时还能显示介质的实际情况。3、安全泄压装置当容器或系统内介质压力超过额定压力时，该装置能自动泄放部分或全部气体，以防止压力持续升高而威胁到容器的正常使用。,5,一、安全装置的分类, 安全泄压装置按其结构形式可分为四类1、阀型安全泄压装置（安全阀） 2、断裂型安全泄压装置（常见的有爆破片和爆破帽） 3、熔化型安全泄压装置（易熔塞） 4、组合型安全泄压装置（爆破片+安全阀）,6,二、安全装置的通用要求,1、制造安全阀、爆破片装置的单位应当持有相应的

3、特种设备制造许可证。2、安全阀、爆破片、紧急切断阀等需要型式试验的安全附件，应当经过国家质检总局核准的型式试验机构进行型式试验并且取得型式试验证明文件。3、安全附件的设计、制造，应当符合相关安全技术规范的规定。4、安全附件出厂时应当随带产品质量证明书，并且在产品上装设牢固的金属铭牌。5、安全附件实行定期检验制度，安全附件的定期检验按照压力容器定期检验规则及相关安全技术规范的规定进行。,7,三、安全装置的设置原则,1、凡固定式压力容器安全技术监察规程适用范围内的压力容器，应当根据设计要求装设超压泄放装置（安全阀或者爆破片装置）。压力源来自压力容器外部，且得到可靠控制时，超压泄放装置可以不直接安装

4、在压力容器上。2、在容器上，若安全阀安装后不能可靠地工作时，应装设爆破片装置或采用爆破片装置与安全阀装置组合结构。采用爆破片装置与安全阀装置组合的结构时，应当符合GB 150的有关规定。凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。,8,三、安全装置的设置原则,3、压力容器最高工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上必须装设减压阀；如介质条件影响减压阀工作可靠性时，可用调节阀代替减压阀。在减压阀或调节阀的低压侧，必须装设安全阀和压力表。4、对易燃介质或者毒性程度为极度、高度或者中度危害介质的压力容器，应当在安全阀或者爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处

5、理，不得直接排入大气。5、装设安全阀、爆破片装置的压力容器，设计单位应向使用单位提供压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书。无法计算时，设计单位应当会同设计委托单位或者使用单位意见，协商选用安全泄放装置,9,三、安全装置的设置原则,6、有以下几种情况时，一般应单独装设安全泄压装置：（1）液化气体贮存容器；（2）在容器内进行放热或分解等能使压力升高的化学反应的反应容器；（3）空压机附属的气体贮罐；（4）高分子聚合设备；（5）由载热物料加热，使容器内液体蒸发气化的换热容器；（6）用减压阀降压后进气，且其许用压力小于压力源的设备的容器。（7） 与压力源直通，而压力源未设置安全阀的容器

6、。,10,四、安全装置的选用原则,1、使用单位必须选用持有特种设备制造许可证单位生产的产品。2、安全阀、爆破片的排放能力必须大于等于压力容器的安全泄放量。3、压力容器设计时，如采用最高允许工作压力作为安全阀、爆破片的调整依据，应在设计图样上和压力容器铭牌上注明。4、压力容器的压力表、液位计等应根据压力容器的介质、最高允许工作压力和粘度正确选用。,11,五、安全装置的常见组合,1、爆破片和安全阀串联使用 如果爆破片装在安全阀的进口侧（图1），应当检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，打开截止阀检查有无气体排出；(爆破片受背压，影响动作）。,图1 爆破片与安全阀串联进口处,12,五、安全

7、装置的常见组合,2、爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的出口侧（图2），应当检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，如果有压力显示应当打开截止阀，检查能否顺利疏水、排气（安全阀受背压，选用先导式、波纹管式）。,图2 爆破片与安全阀串联出口处,13,五、安全装置的常见组合,3、爆破片和安全阀并联使用（图3）时，检查爆破片与容器间装设的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。,图3 爆破片与安全阀并联,14,第二节 安全阀,一、定义1、安全阀定义安全阀是一种自动阀门，它不需借助任何外力，仅利用介质本身的力来排出一定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复正常后，再自

8、行关闭并阻止介质继续流出的一种阀。,15,一、定义,2、整定压力（开启压力）安全阀在运行条件下，开始开启（动作）的预定压力，是在阀门进口处测量的表压力。3、排放压力 整定压力加超过压力。4、回座压力安全阀排放后其阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口静压力。5、启闭压差整定压力与回座压力之差。通常用整定压力的百分数来表示；而当整定压力小于0.3MPa时则以MPa为单位表示。,16,二、安全阀的组成及常见种类,安全阀通常由三个部分组成，即阀座、阀瓣和加载机构。阀座和阀体与容器连通，有的是一个整体，有的是组装而成的。阀瓣常连带有阀杆，它紧扣在阀座上。阀瓣上面是加载机构，载荷的大小是可以调节的

9、。安全阀的常见种类有：,17,二、常见安全阀种类,1、弹簧直接载荷式安全阀 具有结构紧凑、体积小、重量轻、灵敏度高、调整方便，并允许在阀芯上加较大的载荷等特点。同时弹簧直接载荷式安全阀，还配有提升手柄和防止随便拧动调整螺丝的装置。缺点是弹簧的压缩力随着阀瓣的提升而增加，不利于迅速泄压。弹簧直接载荷式安全阀是一种使用最为广泛的安全阀。,18,二、常见安全阀种类,2、杠杆式安全阀 曾广泛应用于发电厂和石油化学工业中。其特点是载荷不随阀瓣升高而变化，并可以十分精确地加载。但其加载方式决定了其载荷不可能很大（一般小于7500N ) ，而且不适合于移动和振动的场合。,19,二、常见安全阀种类,3、先导式

10、安全阀 特别适用于高压、大口径的场合先导式安全阀的主阀还可以设计成依靠工作介质来密封的形式，或者可以对阀瓣施加比直接作用式安全阀大得多的机械载荷，因而具有良好的密封性能。同时，它的动作很少受背压变化的影响。基于上述原因，先导式安全阀同直接作用式安全阀一样得到了广泛的应用，这种安全阀的缺点在于它的可靠性同主阀和导阀两者有关，动作也不如直接作用式安全阀那样直接和敏捷，而且，结构较复杂。,20,三、对安全阀的基本要求,1、动作灵敏、可靠准确的开启2、在排放压力下，能够排放出规定的气量稳定的排放3、密封性能良好及时的回座，可靠的密封4、结构应紧凑，调节方便,21,四、安全阀的分类及适用范围,1、按整体

11、结构及加载机构的形式分类 可分为重锤杠杆式安全阀、弹簧式安全阀和脉冲式安全阀三种。2、按照气体排放方式分类 可分为全封闭式、半封闭式和开放式三种。3、按阀的开启程度分类 微启式和全启式两种（按照阀瓣开启的最大高度与阀孔直径之比来划分）。,22,五、安全阀的规格型号,安全阀的规格及型号编制方法完全按照JB/T308-2004阀门型号编制方法执行。它由一组七位符号（字母或数字）组合而成，如：A42Y16C。该组符号从左至右所代表的含义分别为：第一位A为安全阀代号；第二位4 代表连接型式代号（法兰连接）；第三位2 代表结构形式代号（弹簧封闭全启式）；第四位Y 代表密封面材料代号（密封材料硬质合金）；

12、第五、六位16 代表公称压力（公称压力1.6MPa）；第七位C代表阀体材料代号（阀体材料为碳素钢）。,23,六、安全阀的选用,安全阀的选用应根据容器的工作压力、工作温度、介质特性(毒性、腐蚀性、粘性、清洁程度等)以及容器有无震动等因素综合考虑。其选用步骤如下：确定安全阀的公称压力 确定压力温度等级 确定弹簧的工作压力等级 确定公称通径 确定基本形式 最后确定选用安全阀的型号,24,七、安全阀的安装,由于安全阀安装的正确与否与它日后能否正常工作有很大关系，因此对于可能给安全阀安全性能造成负面影响的气候条件、工艺流程条件或其他环境条件应给予适当的考虑。安全阀安装应遵循以下几点要求。,25,七、安全

13、阀的安装,1、一切形式的安全阀均应铅直安装，以使其阀杆处于铅垂方向的位置，从而保证阀瓣能顺利开启和关闭。2、对于压力容器，应装设在压力容器液面以上气相空间的最高处，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。蒸汽安全阀装在锅炉的锅筒、集箱的最高位置，液体安全阀装在正常液面的下面。3、压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面面积不得小于安全阀的进口截面积。其接管应尽量短而直，避免较大的压力降。,26,七、安全阀的安装,4、压力容器一个连接口上装设数个安全阀时，则该短管的流通截面积应至少等于这些安全阀的进口截面积之和。 5、压力容器与安全阀之间不宜装设中间截止阀门。为实现安全阀的在线校验，可在

14、安全阀与压力容器之间装设爆破片装置。对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易燃介质，腐蚀、粘性介质或贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经使用单位主管压力容器安全的技术负责人批准，并制定可靠的防范措施，方可在安全阀（爆破片装置）与压力容器之间装设截止阀门。压力容器正常运行期间截止阀必须保证全开（加铅封或锁定），截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。,27,七、安全阀的安装,6、采用螺纹连接的弹簧式安全阀应与带有螺纹的短管相连接，而短管与筒体应采用焊接连接。7、安全阀装设位置，应便于日常检查、维护和检修。8、为减少安全阀排放时引起的噪声，一般在排放压力达到一定数值时，在排汽

15、管的出口要装消音器，则此消音器应有足够的流通截面积，以防止安全阀排放时所产生的背压过高而影响安全阀的正常动作及其排放量。消音板或其它组件的结构应避免因结垢而减少蒸汽的流通截面。,28,七、安全阀的安装,9、与安全阀连接的连接螺栓必须均匀的上紧，以免阀体产生附加应力，破坏阀件的同心度，妨碍安全阀的正常工作。10、露天安装的安全阀，应设有防止气温低于0时，阀内介质所含水分结冰而影响安全阀排放的可靠措施。11、安装前，应先对安全阀进行外观检查和整定压力试验及密封试验，对重要场合所使用的安全阀应先进行校验，安装后再进行现场整定压力、回座压力的调试和密封性试验，符合要求后进行铅封，再交付使用。,29,八

16、、安全阀的维护和检查,1、安全阀的维护 要使安全阀经常处于良好状态，保持灵敏可靠和密封性能良好，必须在压力容器的运行过程中，加强对它的维护和检查。要经常保持安全阀清洁，防止阀体弹簧等被油垢脏物所沾满或被锈蚀，防止安全阀排入管被油垢或其他异物堵塞。设置在室外露天的安全阀，还要注意防冻。,30,八、安全阀的维护和检查,经常检查安全阀的铅封是否完好。检查杠杆式安全阀的重锤是否有松动、被移动以及另挂重物的现象。发现安全阀有泄漏迹象时，应及时修理或更换。禁止用增加载荷的方法（如加大弹簧的压缩量或移动重锤和加挂重物等）减除阀的泄漏。对空气、水蒸气以及带有粘滞性物质而排气又不会造成危害的其他气体的安全阀，应

17、定期作手提排气试验。手提排气试验的间隔期限，可以根据气体的洁净程度来确定。,31,2、安全阀的定期检查和检测,安全阀安全技术监察规程规定：安全阀的定期检查和检测分为在线和离线二种。在线检查和检测：在在线状态下（安全阀安装在设备上受压或不受压状态下）对安全阀进行的检查和检测。,32,在线检查和检测,其检查内容主要有：安全阀安装是否正确；安全阀资料是否齐全；安全阀外部调节机构的铅封是否完好；有无影响安全阀正常功能的因素；必须设置截断阀时，其安全阀进口前和出口后的截断阀铅封是否完好并且处于正常开启位置；安全阀有无泄漏；安全阀外表有无腐蚀情况；提升装置（扳手）动作有效；安全阀外部相关附件完整无损并且正

18、常。,33,离线检查,离线检查：离线状态下，将安全阀从设备上拆下，对安全阀进行的检查。其检查内容主要有：从被保护设备上拆卸安全阀；宏观检查；检查整定压力；分解安全阀，并对零件进行清洗和检查；零件的检修和更换；重新装配安全阀；调整整定压力；检查阀座及其密封垫片的密封性；完成必须的记录。,34,处理,安全阀有以下情况时，应当停止使用并且更换，其中有1至5项问题的应当予以报废：阀瓣和阀座密封面损坏，已经无法修复；导向零件锈蚀严重，已经无法修复；调节圈锈蚀严重，已经无法进行调节；弹簧腐蚀，已经无法使用；附件不全而无法配置；历史记录丢失；选型不当。,35,九、安全阀的校验,1、安全阀的校验周期 一般每年

19、至少一次，对于满足容检规第17条要求的安全阀，安全阀校验周期可以适当延长，延长期限按照相应安全技术规范的规定。,36,2、校验的项目,整定压力固定式压力容器安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力。设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力的,也可以采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力。移动式压力容器安全阀的开启压力应为罐体设计压力的1.051.10 倍，安全阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力的1.2 倍，回座压力不应低于开启压力的0.8倍。密封压力有条件校验回座压力,37,3、校验要求,整定压力试验不得少于3次，每次都必须达到规程及其相应标准的合格要求；安全阀的整定压力和密封试验压

20、力，需要考虑到背压的影响和校验时的介质、温度与设备运行的差异，并且予以必要的修正（或校验后现场调试）；新安装、检修后的安全阀，进行整定压力的试验。校验中，校验人员需要及时记录校验的相关数据，校验后铅封、挂牌、出具校验报告（标牌上有校验机构名称及代号，校验编号，安装的设备编号，整定压力和下次校验日期）,38,十、安全阀常见故障,39,十、安全阀常见故障,40,十、安全阀常见故障,41,第三节 爆破片,除安全阀之外，防止超压的安全泄压装置还有爆破片、爆破帽、易熔塞。爆破片又称防爆片、防爆膜，爆破片安全装置由爆破片和相应的夹持器组成。爆破帽是与爆破片作用类似但结构不同的另一种安全装置，多用于超高压容

21、器。易熔塞属于“熔化型”（“温度型”）安全泄压装置，多用于气瓶。,42,一、爆破片的分类,爆破片是一种压力敏感元件，其形状有平板形、碟形或帽形膜片等，最薄的膜片厚度小于0.1mm，它可以由金属或非金属材料制成。其分类有：1、按材质可分为：金属和非金属2、按加工工艺分：普通型、刻槽型、开缝型、焊接性3、按受力特点分：拉伸型、压缩型、剪切型4、按破坏形式分：爆破型、撕裂型、脱落型等,43,二、爆破片的形式,按照爆破片的断裂特征可以将爆破片分为剪切型、弯曲型、正拱普通拉伸型、正拱开缝型、反拱型等几种。它们主要区别在于膜片预制形状和膜片材料性质不同。,44,1、剪切破坏型（切破型）爆破片,这是早期广泛

22、使用的一种爆破片，目前用得较少。常用的有夹片式和凸台式，见图1。 剪切破坏型爆破片的特点是：全面积开放，阻力小，排气量系数较大；膜片较厚，较易于加工制造：但实际动作压力受周边条件的影响很大，不够稳定；膜片破后常整体冲出，易堵塞排气管道。,图-1 剪切型爆破片装置 a）夹片式 b）突台式,45,2、弯曲破坏型（碎裂式）爆破片,弯曲破坏型爆破型装置是利用膜片在较高的压力下，产生弯曲应力达到材料的抗弯强度极限时即碎裂而排气的，所以膜片常用铸铁、硬塑料、石墨等脆性材料制造。常用的爆破片有夹紧式和自由嵌入式两种，见图2。弯曲破坏型爆破片的特点是：无明显的塑性变形，动作反应最快；膜片比较厚，容易按需要的尺

23、寸加工制造；适用于动载荷的脉动载荷；动作压力受材料强度及装配误差的影响而波动很大，故最不稳定；膜片强度低，常因安装操作不慎而破裂；膜片破裂后成碎片飞出，影响排气管道的畅通。,图2 弯曲型爆破片装置a）夹紧式 b）自由嵌入式,46,3、正拱普通型拉伸破坏型爆破片,这种爆破片装置是用塑性良好的材料，如不锈钢、镍、铜、铝等箔材制成的爆破片装在一幅夹持器内而构成的图9. 3。 其特点是：无碎片飞出，阻力也不大。,图9. 3正拱普通拉伸型爆破片装置,47,4、正拱开缝爆破片,这种爆破片是在普通拉伸型的基础上为解决成型箔材的厚度规格不适应各种需要的动作压力而发展起来的。其结构如图9. 4所示。 正拱开缝型

24、爆破片的特点是：膜片可以采用较大的厚度，开裂的程度较大，有利于气体的排放；加工精度要求高，制造较困难；内衬的密封薄膜易破裂而使爆破片过早失效。,图9.4 正拱开缝型爆破片装置,48,5、反拱型（失稳型、压缩型）爆破片,反拱型爆破片凸面承受压力,当压力达到一定值时，凸型膜片会失稳而突然翻转，随即被装设在它上面的刀具切破，或膜片整体脱落弹出。 反拱型爆破片的特点是：在形状尺寸一定的情况下，失稳压力只与膜片材料的弹性模量E有关，膜片较厚，有利于加工制造；在工作压力下，膜片产生压缩应力一般小于材料的屈服极限，对疲劳、蠕变不敏感，因而膜片寿命较长。(主要介绍几种常见的形式） 反拱带刀型、反拱刻槽型、反拱

25、腭齿型,49,反拱带刀型爆破片实际上是在正拱普通型的凹面侧设置一个致破十字刀架，安装时使凸面受压。这种爆破片的爆破压力取决于拱形膜片的失稳压力，当所受压力达到其临界失稳压力时，拱形膜片首先发生局部失稳塌陷，随即整个膜片迅速屈曲反转，被设置在其后的刀刃划破而撕开。如图9. 4所示。,这种爆破片的特点是许用工作压力高，由于其疲劳寿命长，可用于压力、温度波动的场合。 另外，如果拱形膜片失稳后没有足够的反转速度撞击其后的刀刃而迅速致破，则膜片的爆破压力会高于失稳压力。,图9. 4 反拱带刀型爆破片装置,50,反拱刻槽型这种爆破片是在正拱普通型拱形膜片的凹面侧沿直径加工有几条(通常为两条)减弱槽，安装时

26、使凸面受压。,这种爆破片不仅具备反拱带刀型爆破片的所有优点，而且因无需致破刀架，爆破后排放面积很大 这种爆破片的最显著的特点是，爆破后不产生碎片，适于排放介质易燃易爆的场台下选用。,51,反拱腭齿型这种爆破片是在正拱普通型的拱形膜片的四面侧沿夹持边缘设置一个环形齿圈，安装时使拱形膜片的凸面受压。当所受压力达到其爆破压力时，膜片首先失稳反转， 接着被其后的齿圈沿周边处剪开，被剪开部分由挡架托住，避免飞出。,爆破片的特点是适于更低的压力下选用， 爆破后可能有少量碎片产生。,52,三、爆破片的特点,1、密封性能好，在设备正常工作压力下能保持严密不漏。2、泄压反应迅速，爆破片的动作一般在2 10ms内

27、完成，而安全阀则因为机械滞后作用，全部动作时间要高12数量级。3、对粘稠性或粉末状物料不敏感。即使气体中含有一定量的这种物料也不致影响它的正常动作，不象安全阀那样容易粘结或堵塞。4、爆破元件(膜片)动作后不能复位，不但设备内介质全部流失，设备也得中止运行。5、动作压力不太稳定，爆破片的爆破压力允许偏差一般都比安全阀的稳定压力允差大一些。6、爆破片的使用寿命较短，常因疲劳而早期失效。,53,四、爆破片适用场所,1、化学反应将使压力急剧升高的设备；2、高压、超高压容器优先使用；3、昂贵或剧毒介质的容器；4、介质对安全阀有较强的腐蚀性；5、介质中含有较多的粘稠性或粉末状、浆糊状物料的设备；6、由于爆

28、破片为一次性使用的安全设施，动作后，该设备必须停止运行，因此广泛应用于间断性生产过程；7、爆破片不宜用于液化气体储罐，也不宜用在经常超压的场所。,54,五、爆破片的爆破压力,压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力不得大于该容器的设计压力，（PBP）并且爆破片的最小设计爆破压力不得小于该容器的工作压力。当设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力时，爆破片的设计爆破压力不得大于压力容器的最高允许工作压力。,55,六、爆破片的选用,1、类型的选用：根据介质的性质（腐蚀性和可燃性）、工艺条件（工作温度、压力）及载荷（波动性）特性等来选用爆破片。为了防止膜片金属在高温下产生蠕变，致使它在低于设

29、计爆破压力时即爆破，所以要求膜片的最高使用温度必须高于介质的温度。2、动作压力的选定3、排放面积的确定：爆破片的排放量不得小于容器的安全泄放量。,56,七、爆破片的装设,爆破片的装设应符合以下要求：1、爆破片装置与容器的连接管线应为直管，通道截面积不得小于膜片的泄放面积。2、对易燃、毒性程度为极度、高度、中度危害介质的压力容器，应在爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。3、爆破片应与容器液面以上的气相空间相连，其中普通正拱型爆破片也可安装在正常液面以下。,57,八、爆破片的更换,爆破片装置应进行定期更换，爆破片的更换周期，应当根据设备使用条件、介质性

30、质等具体影响因素合理确定。一般爆破片装置应在23年内更换。对于腐蚀性、毒性介质与苛刻条件下使用的爆破片，应当缩短更换周期。更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定。对以下情况的必须立即更换：1、设备运行中出现超过最小爆破压力而未爆破的；2、设备运行中出现使用温度超过爆破片材料允许使用温度范围的。,58,九、爆破片的定期检查,1、检查爆破片是否超过产品说明书规定的使用期限；2、检查爆破片的安装方向是否正确，核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求；3、爆破片单独作泄压装置的，检查爆破片和容器间的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。,59,第四节：压力表,压力表是用来测量压力容器内介质压力的

31、一种计量仪表。由于它可以显示容器内介质的压力，使操作人员可以根据压力表所指示的压力进行操作，将压力控制在允许范围内，所以压力表是压力容器重要的安全附件。,60,一、压力表的工作原理,单弹簧管式压力表是利用弹簧弯管在容器内部压力作用下产生变形的原理制成的。 进入弯管内的气体压力越高，弯管的位移就越大，指针转动的角度也越大。这样容器内的气体压力就可以由指针在刻度盘上指示出了。,61,二、压力表的精确度,压力表的精确度（也称为精度）是指在正常使用条件下，压力表测量结果的可靠程度，这个值用数字来表示，数字的大小为在压力表规定的使用条件下，最大绝对误差相对于压力表测量范围的百分数，可用下式表示：式中：K

32、压力表精确度等级； max压力表的绝对误差即测量值和真值之差； Amax压力表测量上限； Amin压力表测量下限。由此可见，对测量范围相同的两只压力表，精确度等级越低（即数字越大），表示绝对误差就越大。,62,三、压力表的选用,1、选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。2、低压容器（设计压力小于1.6MPa)使用的压力表精度不应低于2.5级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.6级。3、压力表盘刻度极限值应为最大允许工作压力的1.53.0倍，表盘直径不得小于100mm。,63,四、压力表的安装要求,对不同介质用的压力表，其安装要求也有所不同。如：用于水蒸气介质的压力表，在压力表与容

33、器之间应装有存水弯管，使蒸汽在这一段弯管内冷凝，以避免高温蒸汽直接进入压力表的弹簧管内，致使表内元件过热变形而影响压力表的精度。,64,四、压力表的安装要求,1、装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响。2、压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针形阀（三通旋塞或针形阀上应有开启标记和锁紧装置），压力表与压力容器之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。3、用于水蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管。4、用于具有腐蚀或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设能隔离介质的缓冲装置。,65,五、压力表的校验周期,依据中华人民共和国计量法第九

34、条之规定，用于安全防护的压力表属于强制检定的计量器具。1、一般压力表检定周期一般不超过6个月2、精密压力表检定周期一般不超过12个月,66,六、压力表的校验,1、压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。2、压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应刻出指示工作压力的红线（不能画在玻璃上）。3、注明下次校验日期。4、压力表校验后应加铅封。,67,七、压力表的停止使用并更换,压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换1、有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差。2、表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。3、封印损坏或超过校

35、验有效期限。4、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。5、指针断裂或外壳腐蚀严重。6、其他影响压力表准确指示的缺陷。,68,八、数字压力表,数字压力表是采用数字直接显示被测压力值的仪表。即以一次仪表压力传感器和二次仪表数字显示仪组成的新型测压仪表。 由于弹簧压力表、水银柱压力计和水柱压力计，都不适用于自动数据采集系统，因此在二十世纪60年代，压力传感器应运而生。但是，压力传感器只能传输信号，不能直接显示压力值，因而产生了利用压力传感器作为压力转换元件，采用数字直接显示被测压力值的数字压力表。,69,1、工作原理,被测压力通过传压介质施加于压力传感器上，随着压力的变化，压力传感器输出相应的电信号，该电

36、信号经过信号处理，最后在显示器上显示出被测压力值。,70,2、结构组成及性能特点,数字压力表主要由压力传感器、电源、放大器和数字电路四部分组成。测量速度快无读数视差精度等级高测量范围较小测量参数_除通用的以外，还有可以测量大气压力、高度、空速及马赫数等参数的专用型仪表。温度补偿功能,71,第五节 液位计,液位计是显示容器内液面位置变化情况的装置。盛装液化气体的贮运容器，包括大型球形贮罐、卧式贮槽和罐车等，需装设液位计以防止容器内因满液而发生液体膨胀导致容器超压事故。用作液体蒸发用的换热容器，需装设液位计以防止液面过低或无液位而发生超温烧坏容器。用作液体蒸发用的换热容器，需装设液位计以防止液面过

37、低或无液位而发生超温烧坏容器。,72,一、液位计的种类：,玻璃管液位计、平板玻璃液位计、浮球液位计、防霜液位计、自动液面指示计等几种。 固定式压力容器常用的液位计是玻璃管式和平板玻璃式两种。 移动式压力容器常用的液位计有滑管式液位计、旋转管式液位计、磁力浮球式液位计等。,73,二、液位计选用原则,1、应根据压力容器的介质、最大允许工作压力和温度正确选择。2、在安装使用前，设计压力小于10MPa压力容器的液位计，应进行1.5倍液位计公称压力的液压试验；设计压力大于或等于10MPa压力容器的液位计，应进行1.25倍液位计公称压力的液压试验。3、储存以下介质的压力容器上，应选用防霜液位计。 4、寒冷

38、地区室外使用的液位计，应选用夹套型或保温型结构的液位计。5、用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器上，应有防止泄漏的保护装置。6、要求液面指示平稳的，不允许采用浮子（标）式液位计。,74,三、液位计的安装,1、液位计应安装在便于观察的位置，如液位计的安装位置不便于观察，则应增加其他辅助设施。2、大型压力容器还应有集中控制的设施和警报装置。3、液位计上最高和最低安全液位，应作出明显的标记。4、液位计的排污管应接至安全地点。5、对易燃、毒性程度为极度、高度、中度危害介质的压力容器，其设置的照明灯应符合防爆要求。,75,四、液位计的维护要求,1、经常保持清洁，玻璃板（管）必须明亮、清晰，液位清楚，易见。2、经常检查液位计的工作情况，如气、液连管旋塞是否处于开启状态，连管或旋塞是否堵塞，各连接处有无渗漏现象等，以保证液位正常显示。3、对液位计实行定期检验制度，使用单位可根据运行情况，在管理制度中加以规定。,76,五、液位计停止使用的情况,1、超过检修周期。2、玻璃板（管）有裂纹、破碎。3、阀件固死。4、经常出现假液位。5、液位计指示模糊不清。,77,谢 谢,