危险有害因素辨识及其方法ppt课件.pptx

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1、,危害因素辨识方法Hazard Identify,本文搜集于网络，版权归原作者所有,2,3,1,目录,CONTENTS,如何进行危害因素辨识？,为什么要危害因素辨识？,什么叫作危害因素辨识？,1,为什么要危害因素辨识,危害因素辨识目的,只有将存在于各项活动中的危险识别出来，评价其风险，并采取控制措施，才能有效减少事故发生。,在公司的各项活动中普遍存在着危害因素,危害因素辨识是开展各项安全活动的基础,死亡Fatality,误工受伤Lost WorkingDay,急救事故FAI,险肇事故Near Miss,安全隐患Hazard,危害因素辨识目的,安全隐患,险肇事故,急救事故,误工受伤,死亡,当摔倒

2、时，雇员将头碰撞在桌子的边缘上，割断脖子，死亡。,当雇员撞在地板上, 手臂骨折。休息四周,摔倒时，雇员的身体擦过金属抽屉，割伤了手臂。缝了四针。,第二个雇员在咖啡上滑倒，摔倒了，但没受伤,雇员将咖啡倒在地板上，走开了。,危害因素辨识目的,丢失一个钉子，坏了一只蹄铁坏了一只蹄铁，折了一匹战马折了一匹战马，伤了一位骑士伤了一位骑士，输了一场战斗输了一场战斗，亡了一个国家,什么叫做危害因素辨识？,2,定义,什么是危害因素？,什么是风险？,什么是风险评价？,什么是残余风险？,什么是危害因素？,可能造成人员伤害、职业相关病症、财产损失、作业环境破坏或其组合的根源或状态。,定义,什么是风险？,是衡量某一种

3、危险引发事故、造成伤害或疾病的概率和后果的尺度，是危险事件发生的可能性与后果的结合。,风险 = 可能性后果,对已识别出的危害因素，运用一种或几种评价方法，定性、定量或半定量地评价其风险程度，并确定是否可容许的全过程。,定义,风险评价,对原有风险制定或实施改进措施后尚存的风险。,残余风险,3,如何进行危害因素辨识,制定评价步骤,划分作业活动,辨识危害,评价风险,编制业务活动表，内容应覆盖所有部门、区域，包括正常、非正常和紧急状况下的一切活动。,辨识与业务活动有关的所有危害，考虑谁会受到伤害及如何受到伤害，准确描述危害事件，提出危害因素。,对辨识出的危害因素，运用LED法进行评价。,注：这项工作要

4、求综合各层次人员评价得出的数据，平衡评价尺度。,评估是否为可允许风险,现有的职业健康安全预防措施是否足以控制住危害，并符合法律的要求；,辨识与业务活动有关的所有危害，考虑谁会受到伤害及如何受到伤害，准确描述危害事件，提出危害因素。,对辨识出的危害因素，运用LED法进行评价。,注：这项工作要求综合各层次人员评价得出的数据，平衡评价尺度。,确定危险控制计划,评审风险措施计划的充分性,制定评价步骤,危害因素辨识清单,岗位、作业活动、危害事件、危害因素、控制现状、应急措施、事故发生概率L、人员暴露频度 E 、后果严重程度C、风险等级和风险控制策划等。,表格内容,岗位和活动,以工位为单位划分 ，填写岗位

5、编号；维修及现场非周期性工作岗位：填写实际工种；其他公共部分单独列出：如办公活动、出差等。,岗位,根据业务工作的不同分类，填写岗位编号或工种名称。,生产岗位,填写具体的操作活动。,活动,岗位和活动,危害事件,物理性伤害,可参照 GB644186企业伤亡事故分类中规定的20大类危险源填写（如：物体打击工件坠落砸脚）,职业健康伤害,可参照2002年职业病目录中列出的10大类职业病填写，要求同物理性伤害,其他伤害描述,本公司或类似行业发生的事故和事件等,危害事件,危害事件识别方法,“55” 危害事件识别方法,5（上、下、前、后、侧） 5（人、机、料、环、法）从5个方向，每个方向分别考虑5个要素。,上

6、： 头部以上、地面以上悬空不接触地面的部分下： 脚下、工作平面以下区域前： 操作过程正前方区域后： 操作过程后方区域侧： 合作配合作业、交叉作业等,人： 工作区域内相关人员机： 工作区域内及生产过程中使用的工具、设备料： 生产过程中使用的材料、工件环： 工作区域的环境法： JIS/SOS及PM/TPM等,危害因素,危害因素,从物、人、环境三个方面分析可能造成危害事件的直接原因,物的因素,物体本身的性质或设备设计、安装、老化等原因造成对人伤害的可能性,人的因素,人的不安全行为。例如技术或能力欠缺，精神不集中、操作失误、违章操作及未正确佩戴PPE等,环境因素,不良的工作环境，如操作空间狭窄、噪声、

7、粉尘、高温及低温环境等,现状控制,现状,技能,操作人员应具备的操作资质。如：特种作业操作证（电工、焊接、易燃易爆等），高风险作业培训（登高、安全锁定、受限空间等），其他培训,控制,当前所采取的对应预防措施。可采取“工程控制，SOS/JIS，培训，警示，PPE，作业许可 ，PM/TPM”等措施,应急,对已发生的事件的处置措施，以降低事件造成的伤害程度。如：应急预案、现场急救、消防器材、医药箱、应急疏散、应急物资等措施,又LEC称法，是一种简单易行的，评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价法。评价操作人员伤亡的分析大小从 L (事故发生可能性)、E (人员暴露于危险中的频度)和

8、 C (一旦事故发生可能造成的后果严重程度)三方面因素考虑。其计算式为：D = LEC,作业条件危险性评价法,危害因素评价方法,优点,缺点,无需深奥的理论，便于在较短时间内使广大的危害因素识别评价人员掌握；通过半定量计算，可分析出各危害因素的风险等级，进而采取控制措施。,L、E、C 的取值标准只是一个较笼统的概念；需要分析者有各方面的知识和对评价对象有一定的经验；同一个风险不同的人会评价出不同的结果。,LECD评价法,L - 发生事故或事件的可能性,E - 暴露于潜在危害环境的频繁程度,LECD评价法,C - 发生事故产生的后果,LECD评价法,D - 风险等级LEC,LECD评价法,风险控制

9、策划,风险控制策划,可容许风险,填写现状控制（除非有目标方案）,不可容许风险,要有目标方案或其他工程控制措施，并应对其残余风险进行评价。,示 例,风险控制策划,直接观察到可能导致严重后果，且无适当控制措施。,当出现下列任意一项时，可直接确定为不可容许风险,现状严重不符合法律、法规及其它要求；,相关方有合理抱怨和强烈要求；,曾经发生过事故，且未采取有效防范、改进控制措施；,残余风险应是可容许风险;残余风险应在原风险水平以下;是否仍有改进余地。,残余风险评估,风险控制策划,改进措施策划后，应对其残余风险进行评价,危害因素辨识更新,为保持危害因素清单的有效性，应该定期（一般为每年OHSAS18001内审前）组织危害因素识别、风险评价和控制措施策划,事故或险肇事件发生后。,但当出现下列情形之一时，应立即更新危害因素辨识清单,产规模、生产设备的扩大、减少、更换；,机构职责的重新分配；,生产方式和生产工艺的变化；,法律、法规及其它要求的变化；,1,2,3,4,5,危害因素清单记录管理,危害因素辨识、风险评价和风险控制策划清单签字版由各自部门保存2年，推进组保存电子版文件,各部门的危害因素辨识、风险评价和风险控制策划清单应由各部门直接主管（按组织机构为准）及员工代表（按工会确认）签字认可,对于更新修改的地方，应有适当标注,1,2,3,谢 谢,THANKS,