制造型企业仓储管理(目视管理、颜色管理、看板管理等)ppt课件.ppt

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1、5S管理篇-5S的基本概念,整理（SEIRI） 要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品，撤离作业场所。整顿（SEITON） 把要用的物品存放于固定的场所，各就各位区分管理，以便于使用时不需寻找，即可迅速取用。清扫（SEISO） 把工作场所灰尘、油污加以清理，保持无垃圾、无污染之工作环境。清洁（SEIKETSU） 维持清扫过后的作业场所，随时保持美观状态。素养（SHITSUKE） 把整理、整顿、清扫、清洁工作养成习惯，并要身体力行遵守工作场所的规定及正确的工作方法。,库房物料之明示、3D及基本理念交流,5S整理过程,区分要与不要,要,不要,进入整顿阶段,按公司规定处理移向呆滞区

2、报废毁弃 归还,不要,干净清爽工作场所,物品,分类,归类,制定基准,区分要与不要,处理,改善,维持,库房物料之明示、3D及基本理念交流,5S管理篇-整顿过程（ 5S各项目环环相扣，循序渐进）,执行整顿的过程a.区域规划1、作业区 2、通道区 3、存放区b.标示 区域标示：定位线-定位图 物件标示：设计放置的场所； 标出放置的场所； 物件上应有明显的标示；,库房物料之明示、3D及基本理念交流,福州福享汽车工业有限公司,仓库社区-仓库管理人员必上的网站,5S管理篇-素养过程（ 5S各项目环环相扣，循序渐进）,常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。”树立新的观念 1、唯有素养的养成，才

3、能奠定管理的根基 2、唯有素养的养成，才能形成共同的管理语言,没有标准规定,制定标准规定,执行标准规定,检讨标准规定,修正标准规定,使之习惯化,库房物料之明示、3D及基本理念交流,库房3D管制及标示管理篇,1、储位区的规划2、储位区的标识3、物料的3D标示4、容器的选择5、包装量的订定6、库房内设置的注意事项7、标示管理,库房物料之明示、3D及基本理念交流,福州福享汽车工业有限公司,库房3D管制及标示管理篇 -储位区的规划,储位区划分的基本思路 1、不同性质的料项分做不同的储区 如：成品仓和原料仓分离 2、耗材应与原物料仓库分离 3、易因仓库环境变化而产生“变质”顾虑者，应优先予以分离 4、有

4、“安全”顾虑者，应优先予以分离； 5、料品与产销作业的“密切度”也是考虑要项。,福州福享汽车工业有限公司,库房3D管制及标示管理篇 -储位区的规划,储位区划分的基本注意要项：1、易燃性（如：油类等）应保存于通风干燥良好，远离火源之储存场所，要标明（严禁烟火）。2、易锈性（如：钢板、管等素材及金属零部件应储存于通风干燥良好，远离水源，不可直接置于地面，须以垫板或料架隔离，必要时涂抹防锈油，以免生锈变质。3、易老化性（如：橡胶件）不可储存于阳光直接照射及高温场所，以免变质。4、期限品（如：ED涂装化学品等）应以化学品标签标示，证明（有效期限）。5、易误品（如：左右对称件，外形相似品）不可分开存放，

5、以免造成配合问题无法使用。6、限高品（如：较重及体积庞大物品）不可较高，以免造成安全隐患。,福州福享汽车工业有限公司,库房3D管制及标示管理篇 -储位区的规划,现场区域规划中重点处理的关系a.人与物的结合状态 A状态-人与物能马上结合并发挥效能的状态。 B状态-人需要花时间和气力寻找才能和物结合。 C状态-人与物已失去联系；b.物与场所的关系。c.信息媒介同定置的关系。,库房物料之明示、3D及基本理念交流,库房3D管制及标示管理篇 -储位区的标识,储位区标识的作用 1、使物料存放标准化、明朗化 2、收、发、盘方便化 3、减少误发、误用现象 4、方便新人上手 5、方便使用电脑系统,库房物料之明示

6、、3D及基本理念交流,库房3D管制及标示管理篇 -储位区的标识,a.每个仓库分别划分“储位区”，各予编号； 如：A区、B区N区b.各留适当通道并划线明示;c.在每个储位区内,再给其间各储位予以有系统的编号,以利各项料品存放的储位,能够明确“归户”。d.储位号：N6-2-0、A2-3-6、N6-3-5 ,库房物料之明示、3D及基本理念交流,库房区域标示管理篇-储位区的标识,仓库管理的横纵坐标,3D资料明示化,库房3D管制及标示管理篇 -物料的3D标示,车间物料、物品应如何定点、定位及标识1、按标准设计现场定置图2、生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区要有标志线和相应标牌3、易燃、易爆物品、消

7、防设施、有污染的物品，要符合特别定置的规定,库房物料之明示、3D及基本理念交流,库房3D管制及标示管理篇 -物料的3D标示,P类篮3D资料明示化,K类篮3D资料明示化,库房3D管制及标示管理篇 -容器的选择,1、根据物体形态确定2、包装数量尽量小3、根据物料的线边料架大小4、制作包装作业标准书,库房物料之明示、3D及基本理念交流,容器的选择,库房3D管制及标示管理篇 -包装量的设定,1、成品料架的包装量设定为客户包装需求量。2、半成品单件的包装设定以其后工程的包装量的倍数为参考3、物料的重量限定4、所装量之物料的容积不能超过容器的80%,库房物料之明示、3D及基本理念交流,福州福享汽车工业有限

8、公司,物料的3D标示,库房3D管制及标示管理篇 -库房内设置注意事项,物品堆放事项 1、每垛堆放面积不应大于100平方米。 2、垛与垛之间距不小于1米。 3、垛与墙间距不小于0.5米。 4、垛与梁、柱的间距不小于0.3米。 5、通道的宽度不小于1米。 6、必须分类堆放。 7、堆放处的标示要明确。 8、物品要做到上轻下重，上小下大及先进先出。,库房物料之明示、3D及基本理念交流,福州福享汽车工业有限公司,库房3D管制及标示管理篇 -物品堆放事项,垛与垛之间距不小于1米,每垛堆放面积不应大于100平方米,库房物料之明示、3D及基本理念交流,库房3D管制及标示管理篇 -物品堆放事项,垛与墙间距不小于

9、0.5米,堆放处的标示要明确,库房物料之明示、3D及基本理念交流,库房3D管制及标示管理篇 -物品堆放事项,堆放处的标示要明确,必须分类堆放,库房物料之明示、3D及基本理念交流,库房3D管制及标示管理篇 -库房内设置注意事项,消防器材放置事项 1、设置消防栓及灭火器； 2、灭火器应设置在明显、取用方便、不影响 安全疏散、不受风吹雨淋、日晒、潮湿等 地方。,库房物料之明示、3D及基本理念交流,库房3D管制及标示管理篇 -库房内设置注意事项,料架、物流主通道要求 1、各料架原则上不能靠墙边，最好留出墙边通道。 2、应使用5S原则，以黄色粗线划出通道，禁止通道内放 置料品 3、主通道、副通道的一般要

10、求； 4、人行道、单向通道、双向通道的一般要求。,库房物料之明示、3D及基本理念交流,库房3D管制及标示管理篇-标示管理,看板的颜色管理,进料交货时段看板的目视化管理,库房物料之明示、3D及基本理念交流,库房3D管制及标示管理篇-标示管理,进料区检验基准的明示化,相似件的标示管理,库房物料之明示、3D及基本理念交流,库房3D管制及标示管理篇-标示管理,现场将不良品制作成明示板管理,储位表采用颜色管理,库房物料之明示、3D及基本理念交流,改善案例一,改善案例二,改善案例三,P5C类(改善后一),P2B类(改善后二),用大容器放置体积小，包装量少的物料；1、造成容器体积的浪费。2、造成二次运搬的浪

11、费。,用精当的容器装置适当的物料,尽可能减少包装量，降低体积的浪费,减少端数、二次运搬等。,改善案例四,使用的是线边料架,生产完后,至下一站工程(出货区)时,需再次搬运到出货料架上,造成二次搬运的浪费.,现场生产完后,直接放置在改善后的出货料架上,减少了二次搬运的产生。,改善案例五,由于大件物料不易标识等管理,未有标示物料的件号、件名及各种3D资料，不易于现场理货员作业,及库存目视管理。,将一个小区块内的物料3D等资料反应在看板上,减少了大件物料标识的管理困难。并提升了作业员的配送效率。,实改善案例六,改善前，未有将各区域的物料做好2S、3D的标示，导致目视化管理上的不便,将物料三定等有关资料

12、用小看板方式标识出来,便于作业员找寻及库存管控.,改善案例七,未建立标准,改善案例八,改善案例九,仓储管理(总结),要点: 为了要管理诸恶的根源“在库现象”(在制品、素材、辅助材工具等），做成眼睛就可以知道状况。（置场表示）、（现品表示）、（MAX、MIN表示），一切现场所有的东西不管是谁，不管什么时候都可以一目了然。看得见的状况: 1、决定的置场只有决定的部品。（有固定的家） 2、生产线的生产过剩或延误，由置场可以很明确的见到、知道。 3、接着要生产、组立什么可以明确的知道。,库房物料之明示、3D及基本理念交流,仓储管理(总结),实施顺序： 1、加工LINE的完成品，设置在加工LINE的出口。 2、完成品依位置别放置，各数量可以一目了然。 3、要能做到先进先出。 4、特别是MAX的表示，要尤其明确 生产过剩能显示。 5、MIN的表示-是否欠品。 6、位置的标示。,库房物料之明示、3D及基本理念交流,