切削液基础知识培训ppt课件.ppt

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1、切削液知识分享2013年6月,目 录,一、认识金属切削液1、金属切削液的定义2、金属切削液的作用3、金属切削液的发展4、金属切削液的分类（1）（2）5、金属切削液的外观6、金属切削液的组成,二、金属切削过程与切削液的作用1、金属切削过程2、金属切削液的作用（1）润滑作用（2）冷却作用（3）清洗作用（4）防锈作用,三、金属切削液的选用1、加工方式2、加工材料3、选用步骤,五、水溶性切削液常见问题及解决办法1、锈蚀2、细菌增加，产生难闻气味3、泡沫4、杂油5、固体杂质及残留物6、工作液稳定性下降,四、金属切削液的管理1、系统清洗2、水溶性切削液的配制3、切削液的日常维护4、水溶性切削液监测内容5、

2、水溶性切削液实验室检测6、PH值对切削液的影响7、水硬度对切削液的影响,六、切削液品牌介绍,一、认识金属切削液,1、金属切削液的定义：金属切削加工液（简称切削液）是在金属切削或磨削过程中的，用于润滑、冷却加工工件和刀具的液体，兼有清洗和防锈的功能。 属于广义的金属加工液范畴。2、金属切削液的作用：润滑、冷却、清洗、防锈（见金属加工和切削液与切削液的作用）,3、金属切削液的发展：,17世纪,现代的切削油和水溶性切削液,植物油、肥皂水,苏打水,菜籽油、硫化切削液、合成切削液,18世纪,19世纪,现代,4、金属切削液的分类（1）：,4、金属切削液的分类（2）：,5、金属切削液的外观,切削油（100%

3、浓度使用）,乳化型切削液：原 液（左）工作液（右）,5、金属切削液外观,半合成切削液：原 液（左）工作液（右）,合成切削液：原 液（左）工作液（右）,6.金属切削液的组成,油性切削液的组成,辅助性能增强剂抗氧剂抗油雾剂防锈剂抗泡剂着色剂/颜料香味剂,加工性能添加剂满足边界润滑（天然油脂/合成酯/脂防酸）满足极压润滑（氯、硫、磷、锌）,水溶性切削液的组成,6、金属切削液的组成,二、金属切削过程与切削液的作用,1.金属切削过程 定义 ：刀具与工件相互运动、相互作用的 过程。,切削层金属从开始塑性变形到剪切滑移基本完成的过程区。OA与OM之间的区域就是第一变形区。第一变形区是金属切削变形过程中最大的

4、变形区，在这个区域内，金属将产生大量的切削热，并消耗大部分功率。此区域较窄，宽度仅0.020.2。产生塑性变形的金属切削层材料经过第一变形区后沿刀具前刀面流出，在靠近前刀面处形成第二变形区。在这个变形区域，由于切削层材料受到刀具前刀面的挤压和摩擦，变形进一步加剧，材料在此处纤维化，流动速度减慢，甚至停滞在前刀面上。而且，切屑与前刀面的压力很大，高达23GPa，由此摩擦产生的热量也使切屑与刀具面温度上升到几百度的高温，切屑底部与刀具前刀面发生粘结现象。,二、金属切削过程与切削液的作用,金属切削层在已加工表面受刀具刀刃钝圆部分的挤压与摩擦而产生塑性变形部分的区域叫第三变形区。切屑经过刀刃钝圆B点后

5、，受到后刀面BC段的挤压和摩擦，经过BC段后，这部分金属开始弹性恢复，恢复高度为h，在恢复过程中又与后刀面CD部分产生摩擦，这部分切削层在OB，BC，CD段的挤压和摩擦后，形成了已加工表面的加工质量。所以说第三变形区对工件加工表面质量产生很大影响,二、金属切削过程与切削液的作用,加工材料时必须减少工具与工件之间的摩擦，及时带走加工区内因材料变形而产生的热量。要达到这个目的一方面是通过开发高性能的工具材料，另一方面是采用性能良好的金属加工液。,2、金属切削液的作用,（1）润滑作用金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，

6、从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒工件及磨粒磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。,（2）冷却作用切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于

7、油，因此水的冷却性能要优于油。,（3）清洗作用在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。,（4）防锈作用在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等

8、腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。,为什么要使用金属加工液？,选择合适的金属加工液能够： 1. 能降低切削温度60150 2. 降低表面粗糙度12级 3. 减少切削阻力15%30% 4. 成倍提高刀具和砂轮的使用寿命 5. 把铁屑和灰末从切削区冲走 从而能提高生产效率和产品质量！,三、金属切削液的选用,（1）按所用切削刀具类型划分加工方式：刀具进行加工：锯、车、铣、刨、

9、钻、较、镗、攻、拉等；磨料进行加工：磨削、珩磨、研磨；特殊加工：线切割、电火花。,1、加工方式,三、金属切削液的选用,（2）加工方式的不同要求,1、加工方式,切削余量小加工速度高切削力较小,切削余量大加工速度低切削力大,摩擦热,变形热,润滑,冷却,（2）加工方式的不同要求,1、加工方式,研磨,珩磨,车削,锯削,滚齿,深孔钻,拉削,铣削,镗削,钻削,攻丝,润滑,冷却,水溶性,纯油性,2、加工材料,金属材料按被可切削性分为(1）易切削材料 ： 铝、铝合金、镁锌合金、黄铜、铅青铜；(2）普通材料： 铜 、高强度青铜、铸铁、中、低碳钢；(3）难切削材料 ： 钛、镍；高合金钢、耐热钢、高速钢、不锈钢、高

10、碳低合金钢：锰钢、镍铬钢、轴承钢、碳素工具钢、镍铬铜合金钢,不同材料的可切削性,3.选用步骤,限制项目,切削液特性,判定项目,四、切削液的管理,方法一：1、排空原液并清渣；2、Castrol Techniclean MTC机床清洗剂；0.5-2.0%，一般1%已经足够；3、不需要稀释，直接加入循环中的切削液或清水中；4、运转8小时以上；5、避免皮肤直接接触浓缩液。方法二：1、排空原液并清渣；2、用1%2%的切削液和0.1%0.3%的杀菌剂配制清洗液；3、开机循环1-4小时、,1、系统清洗,2、水溶性切削液的配制,(1)首先测量槽体体积：长宽高，按要求确定配比浓度； (2)在液槽注入新水后，开启

11、循环系统。按比例缓慢加入切削液（定量的）原液，使其完全混匀； (3)使用折光仪（糖量仪）测定浓度，使其达到规定的使用浓度； （4）进入加工。,必须将原液加到水中！,3、水溶性切削液的日常维护,外观每天检测，颜色变化、杂油污染、泡沫、异物侵入等状况气味每天检测有氧菌：无味或污水味厌氧菌：臭鸡蛋味真菌：发霉气味或稻草味浓度每天检测，按规定控制在+/-1%实际浓度=折射仪读数*折光系数PH值每天检测，PH8.59.5PH试纸、PH计,折光仪,PH试纸和PH计,水硬度每周检测，试纸太硬：钙镁离子是切削液阴离子表面活性剂失效，乳化液分解，形成不溶于水的金属皂 太软：易产生大量泡沫表示方法：英国碳酸钙当量

12、的PPM浓度(百万分之） 德国1dho=17.8PPM 法国1fho=10PPM细菌每月检测或根据实际情况控制在105个/ML以下细菌在3037宜繁殖霉菌在2030宜繁殖,菌条,4、水溶性切削液监测内容,5、水溶性切削液实验室检测,检测项目：外观游离油PH值折光浓度滴定浓度总硬度电导率氯含量菌含量真菌,6、PH值对金属加工液的影响,8.59.5理想的PH值范围,锈、腐蚀、腐败和气味增加,皮肤过敏、着色增加，有色金属腐蚀,PH值1-14,细菌在PH 6.08.5适宜繁殖霉菌在PH 4.56.5适宜繁殖PH9时， 细菌，霉菌繁殖概率最低。,7、水的硬度对金属加工液的影响,水的硬度的测定可分为水的总

13、硬度的测定和钙、镁硬度的测定两种。总硬度的测定是滴定Ca、Mg总量，并以Ca进行计算。后一种是分别测定Ca和Mg的含量。 世界各国对水的硬度表示方法不同。德国硬度是水硬度表示比较早的一种方法，它以度（o）为计，它表示是十万份水中含有一份CaO，即1L水中含有10mgCaO时为1o。通常根据硬度的大小，把水分成硬水与软水：8度以下为软水，816度为中水，16度以上为硬水，30度以上为极硬水。国内习惯上对水的硬度以PPM计，即1L水中含有1mgCaCO3定义为1PPM。德国度1o 约=17.86PPM。,（1）、水硬度的测定和表示方法,7、水的硬度对金属加工液的影响,（2）、水硬度的理想范围,理想

14、的切削液用水水质硬度为100200PPM,1、锈蚀,五、水溶性切削液常见问题及解决办法,2、细菌增加，产生难闻气味,3、泡沫,4、杂油,5、固体杂质及残留物,6、工作液稳定性下降,六、切削液品牌介绍,1、斯图尔特(Stuart美国）：美国品牌（德国血统），在轧制油（Rolling OIl ）比较突出，2008年年底被美国好富顿收购；2、壳牌（Shell英荷）：加工业业务已被豪富顿收购 。油性金属切削加工油，包括壳牌万安（Macron）和凯利（Garia）系列产品； 水溶性金属切削加工液，包括壳牌Adrana、Sitala、Metalina和壮马士Dromus系列产品； 金属成型加工油（液）系列

15、，包括壳牌Fenella系列产品； 金属淬火加工油（液）系列，包括壳牌Voluta系列产品； 防锈油（液）系列，包括壳牌Ensis系列产品。3、巴索（Blaser瑞士）：在军工类企业中运用比较多，注重环保，价格昂贵。,4、好富顿（Houghton美国）：北美主要以钢铁行业为主，收购了壳牌的加工业业务。 5、奎克（Quaker美国）：采用合成配方，使用寿命较长。6、马斯特（Master美国）：在北美主要以汽车加工业为主。7、福斯（Fuchs德国）：在德国汽车加工行业较为突出。8、米拉克龙（Cimtech美国）9、汉赐达华（Hangsterfer美国）10、罗哥（Rocol英国）11、油英雄/欧海（Oel-held)12、加德士（Caltex法国）13、美孚（Mobil美国）14、洛斯（Locks新加坡）,Thank You !,