启动前安全检查隐患检查课件.ppt

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1、,启动前安全检查隐患排查2017.2,启动前安全检查,安全经验分享,2010年3月18日，有机胺分公司甲胺车间甲醇循环槽发生爆裂。当日12时40开始按照启动计划要求对装置进行卸压，14时合成塔卸压，5分钟后甲醇循环槽发生爆炸，将槽顶爆裂。所幸无人员伤亡。 通过对六塔管道进行拆检，发现在尾气塔后气液分离器出口法兰处有一个盲板，该盲板未做记录、现场也没有相关的标识。使进入六塔的放空气无法有效的排除，并通过气液分离器下部甲醇回流管线进入甲醇循环槽内，这是造成甲醇循环槽超压爆炸的主要原因原因分析： 盲板管理严重缺失(清单、标识、 抽堵记录、许可证等）试车前安全检查缺失制度实施人员,关键整改措施：管线打

2、开程序的严格实施启动前安全检查,安全经验分享关键整改措施：,启动前安全检查隐患检查课件,4,Auditing,ProcessTechnology,Management ofChange,Quality Assurance,Pre-start-Up SafetyReviews,Management of“Subtle” Change,Emergency Planninga Response,Management of Change,Contractor Safetyand Performance,Training andPerformance,杜邦的工艺安全管理模型,实 现 卓 越 运 营,通

3、过 操 作 纪 律,设 备,工 艺技术,管理领导 和承诺,审核,工艺安全信息,操作程序和安全工作实践,工艺变更管理,工艺危害分析,质量保证,启动前安全检查,机械完整性,“微小”变更管理,人员培训和绩效,承包商安全和表现,事故调查和沟通,人员变更管理,紧急计划和反应,人 员,4AuditingProcessManagement ofQ,主要内容1、目的2、适用范围3、PSSR流程4、如何执行PSSR5、PSSR检查清单,主要内容,目的,为加强工艺、设备启动前安全管理，所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前被识别并得到有效控制，确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进

4、措施落实到位，进行启动前安全检查。,目的 为加强工艺、设备启动前安全管理，所有影响工艺、设,范围,适用于所有新、改、扩建项目，工艺、设备变更项目和大型设备、锅炉机组、脱硫脱硝系统启动前的安全管理工作。具体包括：1、新建、扩建项目开车2、技改项目开车3、锅炉、机组、脱硫塔检修后开车4、,范围 适用于所有新、改、扩建项目，工艺、设备变更项目和,什么是PSSR,在工艺设备启动前对所有相关因素，通过使用清单系统进行检查确认，并将所有必改项整改完成，确保操作，维修等生产活动能够安全的进行，并批准启动的过程，简称PSSR（ Pre -Startup Safety Review ）。应用于所有新、改、扩建项

5、目，新设备（包括租用设备）安装或修改后工艺、设备有所变更的装置。应用于停工后和大修后重新开车,什么是PSSR在工艺设备启动前对所有相关因素，通过使用清单系,为什么要做PSSR,1998年到2005年之间，有美国化学安全调查委员会调查的38起重大事故中，有3起发生在连续生产工厂的开车过程中。共造成22人死亡，170多人受伤。因为： 新的操作规程 缺乏操作经验的员工，人为出错几率增加 工厂处于不标准的生产条件下 人员相对较疲惫 时间的限制，完成开车的压力 首次引入危险物料,为什么要做PSSR1998年到2005年之间，有美国化学安全,PSSR目的,4个基本目标:设施的安装符合设计与安全要求以及设备

6、制造商建议的安装要求；2. 工艺安全管理的要求；3. 安全及健康环保的要求；4. 通过评估来确定试车安全性；,PSSR目的4个基本目标:,1、确立PSSR小组成员及其职责，安排启动前安全审核小组成员的任务与进度；2、组织PSSR领导小组成员（二级集团相关专业管理部门）对检修装置进行投料前的PSSR审核；3、确认所有必改项整改的落实情况并组织所有必改项的整改；4、负责投料前PSSR的批准，确保物料进入系统前所有工艺设备处于安全状态具备试车投产的条件，并向公司负责人（分管副总）申请投料生产。,1、负责策划PSSR的整体方案和具体流程；2、组织PSSR小组协调会议，确保PSSR组织的高效运行；3、组

7、织装置各单元投料前的PSSR审核会议的召开，负责汇总各PSSR小组成员反映的问题，并协调进行处理；4、负责落实PSSR审核报告的整改计划和实施情况，确保安全开车；,1、在审核中代表不同的部门及对应的专业，对审核质量负责；2、负责审核中确认完成质量控制以及检查要求、许可证已落实、已履行机械整体性要求、重要安全部件列表已准备、操作程序已准备、调试及运营人员已培训、工艺安全资料已完成、程序及控制系统在现场已检查、应急反应计划已准备；3、确认工艺调试程序已落实，所有仪器，控制系统和安全装置已校准并检测，可运转；4、核实消防设备及PPE 是否已按要求准备就绪。5、需确保在投产前已完成PSSR，且所有关键

8、问题已经落到实处 。,1、组织成立本车间由各专业成员组成的PSSR小组，若本车间范围内缺乏专业背景的人员可以向公司级PSSR组长申请支持；2、负责编制本装置试车总体方案及统筹计划和组织编写开车前设备检查清单；3、组织编制单机试前装置检查清单并组织实施审核，4、确保开车前要建立针对性的开车方案或检查清单并实施；确保系统投料前所有工艺设备处于安全状态；,关键成员在检修后PSSR的职责,公司PSSR组长PSSR小组成员装置PSSR组长 1、确立P,开始k开始,成立车间PSSR小组,指定组长和组员,单体设备专项检查 (表 一),存档不符合性报告并协调整改,进行整改,整改完成,必改项是否完成？,不符合项

9、报告,投料PSSR (表 二),不符合性报告,进行整改,存档不符合性报告并协调整改,整改完成,必改项是否完成？,如检修涉及较大变更，组织成立公司级PSSR小组,开 始,批准开车,鲁西集团各生产装置检修PSSR建议流程,无变更改造,有变更改造,开始k开始成立车间PSSR小组,指定组长和组员单体设备专项检,PSSR基本流程,PSSR基本流程必改项整改完成由公司主管审批?批准调试、开车,建立高效的PSSR组织,PSSR小组组长：,PSSR小组副组长：（安全环保）,成员：,成员：,成员：,成员：,PSSR小组副组长：（工艺）,PSSR小组副组长：（设备）,PSSR小组副组长电仪）,成员由各职能及属地安

10、全环保、工艺、设备、电仪专业负责人组成,建立高效的PSSR组织PSSR小组组长：PSSR小组副组长：,实施阶段启动前安全检查,实施流程、文件,15,检修或项目完工,组织完成单机检查,单机验收表,组织对单机检查验收,组织启动前安全检查确认,启动前安全检查整改,启动前安全检查清单,启动前安全检查综合报告,两个阶段的检查：单机检查确认： 确保单体设备设施的安装满足安全要求启动前安全检查： 整体对设备设施的安装与生产管理准备是否满足安全生产的条件,整改情况落实报告,实施阶段启动前安全检查实施流程、文件15检修或项目完工组,“A”类必改项 ：是指进行启动前安全审核(PSSR)时发现的，导致不能投产或启动

11、时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。 “B”类遗留项 ：是指进行启动前安全审核(PSSR)时发现的，但在运行过程中不会影响投产效率、产品质量,不会引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。,启动前安全审核- A, B 分类表,“A”类必改项 ：是指进行启动前安全审核(PSSR)时发现的,启动前安全检查清单, 人身安全 职业卫生健康 人机工程 工艺安全信息（PSI） 工艺安全分析（PHA） 操作规程/标准/方案 工艺/设备变更 质量保证 机械完整性, 设施安全 电气安全 仪表/联锁系统 消防 事故调查 培训 承包商 应急准备 环境,适用于停工检维修且没有变更的项目,启动前

12、安全检查清单 人身安全 设施安全适用于停工检维修且,启动前安全检查清单（续）,适用于停工检维修且没有变更的项目,（适用新、改、扩建和变更项目）,确认必改项和遗留项,启动前安全检查清单（续）适用于停工检维修且没有变更的项目（适,事故金字塔理论,19,海因里希事故法则海因希里 Heinrich20世纪50年代统计55万件机械事故,其中48334件轻伤事故,1666件死亡重伤事故1:30:300:3000：30000,为了预防1起死亡或重伤事故，我们必须要消除30000个事故隐患！,小隐患往往酿成大事故！,记 录 性 事 故,非 记 录 性 事 故,事故金字塔理论19海因里希事故法则为了预防1起死亡

13、或重伤事故,小隐患往往酿成大事故！,险情一点小伤重伤小隐患往往酿成大事故！,铁钉缺，马蹄裂；马蹄裂，战马蹶；战马蹶，骑士跌；骑士跌，军团削；军团削，战士折；战士折，帝国灭。马蹄铁上一个钉子的脱落和丢失，本是初始条件下的十分微小的事物，是一个细节。我们谁也不会误解为一个马蹄上的铁钉的脱落会使一个帝国灭亡，但我们可以认定，一些看上去微不足道的细节，其长期的、持续的、连锁的、未来的效应却事关一个帝国的存亡。,西方有一段民谚：,小事件足以改变历史！,美国哥伦比亚号航天飞机坠毁事故的起因：航天飞机发射时一块固体塑料泡沫从外部燃料箱上脱落，并以高速撞击了左翼。,铁钉缺，马蹄裂；马蹄裂，战马蹶；战马蹶，骑士

14、跌；西方有一段民,22,事故隐患的特性,事故隐患,22事故隐患的特性事故未遂事故事故隐患事件,安全 = 治理事故隐患，将风险控制在可接受范围,事故隐患的特性,平台下方禁止站人和通行安全安全 = 治理事故隐患，将风险控制,当前伤亡事故中，因不可抗拒的自然灾害或目前技术还不能解决的原因而造成的事故极少，绝大多数属于责任事故。 其中90%以上的事故发生在基层班组，90%以上的事故是由于人的不安全行为和设备隐患没能及时发现、消除等因素造成的。,事故发生的主要原因分析,当前伤亡事故中，因不可抗拒的自然灾害或目前技术还不能,找找存在哪些不安全行为？,25,没戴安全帽,应夹紧打磨件,身体不应正对砂轮片,气瓶

15、混放,防护眼镜不符合要求,找找存在哪些不安全行为？25没戴安全帽应夹紧打磨件身体不应正,吊装指挥人：违章一：站在吊臂下；违章二：不戴安全帽；违章三：用手扶吊物 ；违章四：指挥者与操作人员被障碍物遮挡，无法传递指挥信号；违章五：吊装指挥人未佩戴标识。,违章六：吊车车轮下未打垫木，在吊装过程中，吊车容易发生前翻。,违章七：现场操作人员劳保护具穿戴不规范；违章八：操作人员用手扶吊物，未用牵引绳；违章九：两名操作者所处的操作面狭小，不利于紧急情况下逃生。,吊装指挥人：违章一：站在吊臂下；违章二：不戴安全帽；违章三：,办公室的事故隐患排查实例,电脑、手机、电话、复印机电磁辐射，易对人体造成伤害办公用的裁

16、纸刀，易造成划伤、割伤手指等办公用的订书机，易造成划伤打印纸划伤手部办公用的各种文件夹有锋利的边、角，易造成割伤办公用的长尾夹，易造成夹伤办公的地面易滑，造成摔伤办公室的玻璃旋转门易夹伤手指，碰伤头部办公室的各种用电插座漏电，易造成触电,办公用的复印机、打印机换墨盒时，操作不当，易泄漏墨粉，造成污染环境，吸入后对人体造成损伤日光灯不小心被打碎，荧光粉泄漏，造成环境污染，吸入后对人体造成损害办公室各种配电板漏电，易造成触电办公室的饮水机，员工如操作不当，易造成烫伤在办公室抽烟，易造成对人体的伤害，甚至引起火灾办公室电源线破损、裸露，易造成触电,办公室的事故隐患排查实例电脑、手机、电话、复印机电磁

17、辐射，易,*,28,厨房,*28,厨房里事故隐患排查实例,厨房里事故隐患排查实例主要事故隐患直接后果电危害电伤、引火源,3.1安全防护措施不到位,3.1安全防护措施不到位隐患单位及描述隐患照片法规标准或其他,3.1安全防护措施不到位,31,3.1安全防护措施不到位隐患单位及描述隐患照片法规标准或其他,3.2缺乏安全标识或不规范,32,3.2缺乏安全标识或不规范隐患单位及描述隐患照片法规标准或其,3.2缺乏安全标识或不规范,33,3.2缺乏安全标识或不规范隐患单位及描述隐患照片法规标准或其,3.3消防安全管理不到位,34,3.3消防安全管理不到位隐患单位及描述隐患照片法规标准或其他,3.3消防安

18、全管理不到位,3.3消防安全管理不到位隐患单位及描述隐患照片法规标准或其他,3.4 仓库安全管理不到位,36,3.4 仓库安全管理不到位隐患单位及描述隐患照片法规标准或其,3.5危险物品管理不到位,37,3.5危险物品管理不到位隐患单位及描述隐患照片法规标准或其他,3.5危险物品管理不到位,38,3.5危险物品管理不到位隐患单位及描述隐患照片法规标准或其他,3.6现场用电安全不规范,39,3.6现场用电安全不规范隐患单位及描述隐患照片法规标准或其他,3.6现场用电安全不规范,40,3.6现场用电安全不规范隐患单位及描述隐患照片法规标准或其他,3.7 现场5S管理不到位,41,3.7 现场5S管

19、理不到位隐患单位及描述隐患照片法规标准或其,3.8作业环境存在不安全因素,42,3.8作业环境存在不安全因素隐患单位及描述隐患照片法规标准或,3.8作业环境存在不安全因素,43,3.8作业环境存在不安全因素隐患单位及描述隐患照片法规标准或,3.9特种设备管理不符合要求,44,3.9特种设备管理不符合要求隐患单位及描述隐患照片法规标准或,3.10 危险源管理不到位,45,尾气排放管位置,3.10 危险源管理不到位隐患单位及描述隐患照片法规标准或其,3.11劳动防护用品不符合要求或未配备,46,3.11劳动防护用品不符合要求或未配备隐患单位及描述隐患照片,3.11劳动防护用品不符合要求或未配备,47,3.11劳动防护用品不符合要求或未配备隐患单位及描述隐患照片,3.12人员“三违”,48,3.12人员“三违”隐患单位及描述隐患照片法规标准或其他要求,3.12人员“三违”,49,3.12人员“三违”隐患单位及描述隐患照片法规标准或其他要求,谢 谢！,谢 谢！,