井下钳工安全职责课件.pptx

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1、井下钳工安全职责,井下钳工安全职责,前言,保证机械设备安全运行是井下钳工的基本职责。因此井下钳工必须履行安全职责，确保安全生产。,前言 保证机械设备安全运行是井下钳工的基本,一、井下钳工安全职责 二、采煤机的安全运行及安全检查 三、掘进机的安全运行及安全检查,一、井下钳工安全职责1、认真学习和执行安全生产方针，遵守有关安全生产的法律、法规、规程、条例和指令。2、严格执行岗位作业标准和设备质量标准，做到安全生产和文明生产。3、严格遵守劳动纪律，坚决制止任何人违章作业，拒绝接受任何人违章指挥。4、坚持持证上岗，对本岗位内的设备运行和维修质量负责，对作业现场的安全工作负责，做到工艺安全和操作安全。5

2、、必须熟悉和掌握本岗位范围内设备的结构、原理、性能、完好标准及常见事故的处理方法。 6、严格执行设备运行和故障处理填卡制度。 7、发现重大安全隐患要及时汇报，并具有预防事故和应急抢救的能力。,二、采煤机的安全运行及安全检查 为确保采煤机的安全运行，必须对设备进行预防性计划检修，具体包括班检、日检、周检、月检、小俢、中俢、大俢，并要制定出检修周期，检修内容和质量标准等。 对所安装完好的采煤机，经验收后方可投入使用。投入运行后的设备，必须每班进行一次检查，认定合格后可继续使用。,煤矿安全规程117条规定：使用滚筒式采煤机时，必须遵守下列规定： （1）采煤机上装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置

3、。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，发出预警信号，确认人员无危险后，方可接通电源。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或者检修时，必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关，断开采煤机隔离开关，打开截割部离合器。（2）工作面遇有坚硬夹矸或者黄铁矿结核时，应当采取松动爆破处理措施，严禁用采煤机强行截割。（3）工作面倾角在150以上时，必须有可靠的防滑装置。（4）更换截齿和滚筒时，采煤机上下3米范围内，必须护帮护顶，禁止操作液压支架。必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关，断开采煤机隔离开关，,煤矿安全规程117条规定：使用滚筒式采煤机时，必须遵守,打开截割部离

4、合器，并对工作面输送机施行闭锁。（5）、采煤机牵引时，齿轨的安装必须紧固、完好，并经常检查。（6）工作面倾角在120以上时，配套的刮板输送机必须装设防滑、锚固装置。1、采煤机的完好标准煤矿机电设备完好标准中对采煤机有严格规定。（1）机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，结合面严密、不漏油。（2）操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵敏可靠，位置正确。（3）仪表齐全、灵敏可靠。（4）水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。（5）牵引部运转无异常，齿轨轮与齿轨啮合可靠。（6）液压油质量符合规定。,打开截割部离合器，并对工作面输送机施行闭锁。,（7）齿轮转动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能

5、带油，轴头不漏油。（8）离合器动作灵活可靠。摇臂升降灵活，不自动下降。摇臂千斤顶无损伤，不漏油。（9）滚筒无裂缝或开焊。（10）喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。（11）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。（12）挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。（13）破碎机动作灵活可靠，无严重变形、磨损，不缺破损齿。2、采煤机安全使用中应注意的问题（1）没有经过培训（无司机证）的人员不得开机。,（7）齿轮转动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，,（2）采煤机禁止带负荷启动和频繁启动。（3）一般情况下允许用隔离开关或熔断器断电、停电（紧急情况除

6、外）。（4）无冷却水或冷却水的压力、流量达不到要求时不准开机；无喷雾不准割煤。（5）截割滚筒上的截齿应无破损。（6）防止采煤机滚筒截割支架顶梁和刮板输送机铲煤板等物体。（7）采煤机运行时，随时注意电缆的拖移情况，防止损坏电缆。（8）必须在电动机即将停止时操作截割部离合器。（9）煤层倾角大于100应设防滑装置，大于160应设液压安全绞车。（10）采煤机在割煤过程中要割直、割平，并严格控制采高，防止出现工作面弯曲和台阶式的顶板和底板。（11）牵引部顶部的手动操作旋钮,只允许在处理事故中使用。（12）检查滚筒、更换截齿或在滚筒附近工作时，必须打开截割部离合器。,（2）采煤机禁止带负荷启动和频繁启动。

7、,（13）开机前，应注意查看采煤机附近有无人员及可能危害人身安全的隐患，然后发出信号机大声喊话。（14）司机在翻转挡煤板时要正确操作，防止变形。（15）注意防止刮板输送机上的中、大型异物带动采煤机强迫运行。（16）采煤机司机交接班时，应认真填写运转记录和班检记录。3、采煤机常见故障原因及处理方法,（13）开机前，应注意查看采煤机附近有无人员及可能危害人身安,液压故障不能供油1、油箱油位过低1、将油加至正常位置，并查出,液压故障泵噪音大1、吸入管路部分堵塞1、排除堵塞物泵外泄漏转,液压故障泵内部元件损坏1、油压过高1、检查整定安全阀的压力泵,液压故障液压软管或接头外部泄漏软管长度不当，或液压元件

8、安装不,冷却喷雾装置水压或水量不足1、喷雾堵塞、损坏1、检查喷雾，更,三、掘进机的安全运行及安全检查 煤矿安全规程119条规定：使用掘进机、掘锚一体机、连续采煤机掘进时，必须遵守下列规定：（1）开机前，在确认铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动。采用遥控操作时，司机必须位于安全位置。开机、退机、调机时，必须发出报警信号。（2）作业时，应当使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的压力不得超过2MPa，外喷雾装置的工作压力不得超过4MPa。（3）截割部运行时，严禁人员在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）壁之间严禁站人。（4）必须装有前照灯和尾灯。（5）司机离开操作台时，必须切断电源。,三、掘进机的安全运行

9、及安全检查,（6）停止工作和交接班时，必须将切割头落地，并切断电源。1、掘进机的质量标准（1）操作手把动作灵活，位置可靠。（2）蜂鸣器、电铃、急停开关工作可靠。（3）千斤顶活塞杆镀层捂脱落，局部轻微锈斑面积不大于50cm2；划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm,单件上不多于3处。（4）注油嘴齐全，油路畅通。（5）照明灯齐全明亮，符合安全要求。（6）喷雾装置保持良好，喷雾效果好。（7）截割头无裂缝、开焊，截齿完好，短缺数不超过5%。（8）截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。,（6）停止工作和交接班时，必须将切割头落地，并切断电源。,（9）回转部左右回转摆动均匀灵活。（10）行走部履带板无裂纹

10、，不碰其他机体，松紧适宜。（11）前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。（12）装运部耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。（13）刮板齐全，弯曲不超过15mm。（14）链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳压。（15）液压系统胶管及接头不漏油。（16）油泵、马达运转无异常，压力正常。（17）压力表齐全，指示正确。2、掘进机的安全使用（1）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制回路开关，专用工具由专职司机掌握和保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。,（9）回转部左右回转摆动均匀灵活。,（2） 掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止的按钮。（3）掘进机必须装有前照明灯和尾灯

11、。（4）开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开进掘进机。（5）掘进机作业时，应使用内喷雾装置的使用水压不得小于2MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于4MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于2MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。（6）掘进机停止工作或维护以及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。（7）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。3、掘进机安全使用注意事项,（2） 掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止的按钮。,（1）机器只能经过专业培训的专人操作。（2）在作业期间或是当掘进机接通电源

12、后，严禁人员在掘进机前面、截割臂的回转范围内、铲板和输送机工作范围内停留。（3）一旦发生危机情况，必须用紧急停止开关立即切断电源。（4）在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进机。（5）机器长时间停用，必须断开隔离开关。（6）断电之前一定要将截割部放置于底板上，将机器放在对人员无危险的位置。（7）机器作业时间绝对不能进行检修。（8）在维修作业期间，必须防止机器误动作等危险情况发生。,（1）机器只能经过专业培训的专人操作。,（9）如果需要在截割臂、铲板、刮板机、回转带式输送机等部位下面作业，必须制定专门措施，防止意外下落伤人。（10）在有危险的地带和没有支护的顶板下，不允许对机器进行维修。（11）

13、电气设备的检修、维修工作必须由专职电工进行，必须确保电气设备不失爆。4、操作注意事项（1）首先启动液压系统的电动机，提醒附近人员撤离危险区。（2）开始截割时，应使截割头慢速靠近煤岩，当达到截深后所有截齿与煤岩接触时，才能根据负荷情况和机器振动情况加大进程速度。,（9）如果需要在截割臂、铲板、刮板机、回转带式输送机等部位下,（3）当需要调速时，要注意速度变化的平稳度，以防止冲击。（4）截割头在最低位置时，严禁将装载板抬起。（5）截割头横向进行截割时，必须注意与前一刀的衔接，重叠厚度以150-200mm，为宜。（6）掘进机在前进或后退时，必须注意前后左右人员和自身的安全，同时注意防止扎坏电缆。（7

14、）严禁手持水管站在截割头附近喷水，以防发生事故。（8）上操纵液压系统的控制阀组手把时，不得用力过猛，以免因液压冲击而损坏机件。（9）液压缸行程至终点位置时，应迅速扳回操纵阀手把，以免液压系统长时间溢流发热。,（3）当需要调速时，要注意速度变化的平稳度，以防止冲击。,（10）截齿磨损或损坏时，不得开机。（11）无冷却水不得开机（12）搞好截割、支护和转载这3个主要工序间的协调配合工作。（13）从机器到工作面至少要有2m的自由移动范围，当机器向前移动时放下铲板，后退时要抬起铲板。（14）要及时清除机器周围的堆积物和煤岩。（15）当截割头不转时，不要强使机器硬顶工作面，以免损坏回转台和截割臂内的轴承

15、。5、掘进机的故障分析,（10）截齿磨损或损坏时，不得开机。序号 故障现,1、工作面有硬岩石夹层，截齿脱落或折断等损坏严重，1、减少给,装运和运转机构 输送机刮板卡链、断,机架回转台和履带行走机构,电动机转动，但油泵不排油1，泵轴联轴器损坏、或键损坏，油的黏,电动机过热1、轴承内部润滑油不足1、加足润滑油电动机有异常声,复习题,一、填空题1、（保证机械设备安全运行）是井下钳工的基本职责。因此井下钳工必须履行安全职责，确保安全生产。2、严格执行（岗位作业标准）和（设备质量标准），做到安全生产和文明生产。3、坚持（持证上岗），对本岗位内的（设备运行）和（维修质量）负责，对作业现场的（安全工作)负责

16、，做到工艺安全和操作安全。4、必须熟悉和掌握本岗位范围内设备的（结构)、(原理）、（性能）、（完好标准）及（常见事故）的处理方法。5、煤矿安全规程117条规定：使用滚筒式采煤机时，工作面倾角在150以上时，必须有可靠的防滑装置。6、工作面倾角在120以上时，采煤机配套的刮板输送机必须装设（防滑、锚固装置）。7、煤层倾角大于（160）时应设液压安全绞车。8、 煤矿安全规程119条规定：掘进机在开机前，在确认（铲板前方)和(截割臂)附近无人时，方可启动。,复习题一、填空题,9、掘进机使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的压力不得超过（2MPa），外喷雾装置的工作压力不得超过(4MPa)。10、掘进机截割

17、部运行时，严禁人员在（割臂下停留和穿越），（机身与煤（岩）壁）之间严禁站人。二、多选题1、引起采煤机滚筒伤人事故的违章作业的情况有(ABCDE)。A.司机未认真嘹望 B.开机前未发出预警信号就直接操作 C.采煤机司机误操作 D.非司机违规上岗 E.司机工作时不慎触及采煤机滚筒2、滚筒采煤机在工作中，牵引速度要由小到大逐渐增加，不许猛增。要根据(DE)随时调整采煤机的牵引速度。A.功率大小 B.滚筒直径 C.主泵排量 D.顶、底板情况 E.煤层构造3、液压牵引采煤机在井下打开牵引部维修时，可用(BD)擦拭液压油池及液压元件。A.纱布 B.海绵 c.破布 D.泡沫塑料 E.棉纱4、在无仪器情况下，

18、判断润滑油脂好坏的方法，常见的有(BCD)。,9、掘进机使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的压力不得超过（2M,A.温度判断 B.气味判断 C.外观颜色判断 D.黏度判断 E.声音判断5、采煤机滚筒截齿损坏方式有(BDEF)。A.生锈 B.磨损 C.丢失 D.弯曲 E.折断 F.崩掉合金6、液压传动系统有动力源、执行元件、控制元件、辅助元件和（C）组成。 A.液压泵 B.高压胶管 C.工作液 D.其他元件 7、液压油开始使用时每（A）应检查和清理回油过滤器。 A.天 B.班 C.周 D.旬 8、选用润滑油主要是确定油品的(A C )A、种类 B、牌号 C、粘度 D、粘温特性9、螺纹紧固件在 冲击振

19、动活交变载荷的作用下联接可能失去自锁而松脱。在工程中防松脱的方法有( A B C )A、摩擦防松 B、对顶螺母防松 C、带翅垫片防松10、掘进机所用的(A C D )牌号必须符合规定，油量适当，并有可靠的防水防尘措施A、润滑油 B、润滑脂 C、齿轮油 D、液压油,A.温度判断 B.气味判断 C.外观颜色判断 D.黏度判断,三、简答题1、井下钳工安全职责是什么？答 （1）认真学习和执行安全生产方针，遵守有关安全生产的法律、法规、规程、条例和指令。（2）严格执行岗位作业标准和设备质量标准，做到安全生产和文明生产。（3）严格遵守劳动纪律，坚决制止任何人违章作业，拒绝接受任何人违章指挥。（4）坚持持证

20、上岗，对本岗位内的设备运行和维修质量负责，对作业现场的安全工作负责，做到工艺安全和操作安全。（5）必须熟悉和掌握本岗位范围内设备的结构、原理、性能、完好标准及常见事故的处理方法。 （6）严格执行设备运行和故障处理填卡制度。 （7）发现重大安全隐患要及时汇报，并具有预防事故和应急抢救的能力。2、煤矿安全规程117条规定：使用滚筒式采煤机时，必须遵守那些规定：,三、简答题,答：（1）采煤机上装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，发出预警信号，确认人员无危险后，方可接通电源。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或者检修时，必须切断采煤机前

21、级供电开关电源并断开其隔离开关，断开采煤机隔离开关，打开截割部离合器。（2）工作面遇有坚硬夹矸或者黄铁矿结核时，应当采取松动爆破处理措施，严禁用采煤机强行截割。（3）工作面倾角在150以上时，必须有可靠的防滑装置。（4）更换截齿和滚筒时，采煤机上下3米范围内，必须护帮护顶，禁止操作液压支架。必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关，断开采煤机隔离开关，打开截割部离合器，并对工作面输送机施行闭锁。（5）、采煤机牵引时，齿轨的安装必须紧固、完好，并经常检查。（6）工作面倾角在120以上时，配套的刮板输送机必须装设防滑、锚固装置。,答：（1）采煤机上装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。,

22、3、煤矿安全规程119条规定：使用掘进机、掘锚一体机、连续采煤机掘进时，必须遵守那些规定：答：（1）开机前，在确认铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动。采用遥控操作时，司机必须位于安全位置。开机、退机、调机时，必须发出报警信号。（2）作业时，应当使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的压力不得超过2MPa，外喷雾装置的工作压力不得超过4MPa。（3）截割部运行时，严禁人员在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）壁之间严禁站人。（4）必须装有前照灯和尾灯。（5）司机离开操作台时，必须切断电源。 （6）停止工作和交接班时，必须将切割头落地，并切断电源。4、掘进机的质量标准中，对千斤顶活塞杆镀层脱落的要求是什么

23、？答：千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50cm2；划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm,单件上不,3、煤矿安全规程119条规定：使用掘进机、掘锚一体机、连,多于3处。5、 在煤矿机电设备完好标准中，对采煤机截齿有什么规定？答：截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。6、在煤矿机电设备完好标准中，煤层倾角大于100应设什么？大于160应设什么设备？答：煤层倾角大于100应设防滑装置，大于160应设液压安全绞车。7、掘进机截割部运行时，应该注意什么？答：严禁人员在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）壁之间严禁站人。8、掘进机作业时，内外喷雾水压是

24、多少？如果无内喷雾装置，应该使用什么设备？答：内喷雾装置的使用水压不得小于2MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于4MPa；如果无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。,多于3处。,9、掘进机截割头震动太大的原因是什么？ 答：（1）工作面有硬岩石夹层，截齿脱落或折断等损坏严 重， （2）伸缩机构间隙过大 （3）回转台紧固螺栓松动 （4）油缸铰接处磨损严重 10、掘进机油泵发生异常震动过大是什么原因？ 答：（1）压力超过额定值，溢流阀失灵（2）油箱内油液不足（3）油泵内轴承等零件严重磨损（4）吸油管密封不良（5）油泵内有空气，油箱内有气泡上文引用 ： 1、 中国矿业大学出版社 刘书锦主编煤矿井

25、下电钳工 2、煤矿安全规程2016年版 3、我矿现使用采煤机及掘进机说明书,9、掘进机截割头震动太大的原因是什么？,谢谢大家,每一次的加油，每一次的努力都是为了下一次更好的自己。22.11.622.11.6Sunday, November 6, 2022天生我材必有用，千金散尽还复来。18:13:2518:13:2518:1311/6/2022 6:13:25 PM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦绷。22.11.618:13:2518:13Nov-226-Nov-22得道多助失道寡助，掌控人心方位上。18:13:2518:13:2518:13Sunday, November 6,

26、2022安全在于心细，事故出在麻痹。22.11.622.11.618:13:2518:13:25November 6, 2022加强自身建设，增强个人的休养。2022年11月6日下午6时13分22.11.622.11.6扩展市场，开发未来，实现现在。2022年11月6日星期日下午6时13分25秒18:13:2522.11.6做专业的企业，做专业的事情，让自己专业起来。2022年11月下午6时13分22.11.618:13November 6, 2022时间是人类发展的空间。2022年11月6日星期日6时13分25秒18:13:256 November 2022科学，你是国力的灵魂；同时又是社会发展的标志。下午6时13分25秒下午6时13分18:13:2522.11.6每天都是美好的一天，新的一天开启。22.11.622.11.618:1318:13:2518:13:25Nov-22人生不是自发的自我发展，而是一长串机缘。事件和决定，这些机缘、事件和决定在它们实现的当时是取决于我们的意志的。2022年11月6日星期日6时13分25秒Sunday, November 6, 2022感情上的亲密，发展友谊；钱财上的亲密，破坏友谊。22.11.62022年11月6日星期日6时13分25秒22.11.6,谢谢大家！,每一次的加油，每一次的努力都是为了下一次更好的自己。10月-,