1000MW超超临界锅炉技术介绍ppt课件.ppt

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1、介 绍 内 容,超超临界锅炉的技术来源和业绩1000MW超超临界锅炉技术特点1000MW超超临界锅炉技术方案,超超临界锅炉技术来源和业绩,超超临界锅炉技术来源与引进,2003年11月，哈尔滨锅炉厂有限责任公司由日本三菱重工（MHI）进行技术支持，获得了国内第一个1000MW超超临界锅炉合同华能玉环4X1000MW超超临界锅炉。2004年9月，哈尔滨锅炉厂有限责任公司与日本三菱重工签定了超超临界锅炉技术的技术转让合同。2004年，哈锅签订了中电投阚山2X600MW 超超临界锅炉、华能营口 2X600MW超超临界锅炉和河源2X600MW 超超临界锅炉合同。2005年4月，哈锅签订了国电泰州2X10

2、00MW超超临界锅炉合同。2006年2月，哈锅签订了华电铁岭2X600MW 超超临界锅炉和华电芜湖2X660MW超超临界锅炉合同。2006年11月，哈锅签订了大唐潮州2X1000MW超超临界锅炉合同。2006年12月，哈锅签订了大唐吕四港4X660MW超超临界锅炉合同。2007年1月,哈锅签订了华电芜湖2X1000MW超超临界锅炉合同。,超超临界锅炉的业绩和现状（一）,2006年5月1日，华能玉环电厂1000MW超超临界锅炉1号炉一次顺利通过水压试验，2006年11月28日，1号炉通过168小时试运行，2006年12月30日2号炉通过168小时试运行，实现一年双投国电泰州电厂1000MW超临界

3、锅炉的设计已完成，受热面正在现场安装中华能营口电厂600MW超超临界锅炉1号炉，2007年初已完成整体水压试验和吹管；阚山、铁岭和芜湖电厂600MW、660MW超超临界锅炉均在安装中,超超临界锅炉的业绩和现状（二）,通过玉环电厂1000MW超超临界锅炉及后续超超临界锅炉的设计、制造、安装和运行，并结合超超临界锅炉技术引进培训工作（至2006年12月28日，超超临界锅炉技术引进全部完成），我公司已经完全掌握了该项技术，并结合我国工程的实际情况和具体要求，进行了改进和完善从玉环项目开始，到营口、泰州项目，我公司都派出设计人员到日本与三菱公司一起进行联合设计，充分交流，领会和掌握关键的设计理念技术引

4、进术覆盖了设计、制造、检查、安装、调试和标准化以上技术的掌握为新项目提供了进度和质量上的充分保证,超超临界锅炉的业绩和现状（三）,在制造方面，厂内完成了P122和P92管道和HR3C和SUPER304H受热面的制造任务，并将掌握的焊接工艺与安装公司共享，确保锅炉安装的整体质量，为业主负责我公司在广东得胜300MW亚临界锅炉和华电芜湖1000MW超超临界锅炉项目上获得了SCR设备的供货合同，同时SCR技术转让的培训工作也在2006年12月完成，可满足业主对脱硝设备的不同要求，并保证与设计院的配合进度,1000MW超超临界锅炉技术特点,MHI超超临界锅炉的技术特点,蒸汽参数25.4MPa.g 60

5、4/602,A-PM燃烧器和MACT,MRS磨煤机,内螺纹管垂直水冷壁,蜂巢型垂直式催化脱硝装置,抗高温热强钢,主要技术特点,锅炉为型布置，尾部为双烟道内螺纹管改进型垂直水冷壁，加装中间混合集箱及两级分配器，减少了水冷壁偏差，并将节流孔圈装于水冷壁下联箱外面的水冷壁管上以便于调试、简化结构。采用带有再循环泵的启动低负荷系统，能回收启动阶段的工质和热量并增加了运行的灵活性。采用低NOx PM燃烧器和MACT燃烧技术。反向双切圆燃烧方式以获得均匀的炉内空气动力场和热负荷分配，降低炉膛出口烟气温度场和水冷壁出口工质温度的偏差。过热器采用四级布置，再热器为两级布置。为了降低超超临界锅炉因主汽/再热汽温

6、提高到605/ 603所导致的高温级管子的烟侧高温腐蚀和内壁蒸汽氧化问题，采用了经过长期运行考验的Super304H和HR3C热强钢。过热汽温调温方式为煤水比加三级喷水，再热汽为烟气挡板调温、燃烧器摆动并在两级再热器间装有事故紧急喷水。,MHI超临界和超超临界燃煤锅炉业绩示例,三隅电站,松浦电站,神户制钢电站,碧南电站,广野电站,原町电站,新地电站,舞鹤电站,（垂直型水冷壁）包括已运行和在建项目,MHI超临界锅炉的发展,首台螺旋管圈水冷壁锅炉,首台垂直管圈水冷壁锅炉,The 1st Unit of Spiral WW Boiler,1000MW超超临界锅炉技术方案,锅炉主要技术参数(1),主蒸

7、汽流量：2953 t/h（BMCR）再热汽流量：2446 t/h（BMCR）蒸汽压力 过热器出口：27.46 MPa.g（BMCR） 再热器入口：6.14 MPa.g（BMCR） 再热器出口：5.94 MPa.g（BMCR）蒸汽温度 过热器出口：605 （BMCR） 再热器入口：377 （BMCR） 再热器出口：603 （BMCR）给水温度298 （BMCR）,锅炉主要技术参数(2),主蒸汽流量：3033 t/h（BMCR）再热汽流量：2469 t/h（BMCR）蒸汽压力 过热器出口：26.15 MPa.g（BMCR） 再热器入口：5.0 MPa.g（BMCR） 再热器出口：4.8 MPa.g

8、（BMCR）蒸汽温度 过热器出口：605 （BMCR） 再热器入口：351 （BMCR） 再热器出口：603 （BMCR）给水温度303 （BMCR）,锅炉纵剖图,锅炉水平图,二次风,烟道,锅炉启动系统,带循环泵的启动系统,系统简单工质和热量回收效果好对除氧器设计无要求，适合于两班制和周日停机运行方式。,分离器及贮水箱,贮水箱的水位控制,循环泵,湿式马达单级泵与亚临界控制循环锅炉用循环泵相比，压头高，流量小只在锅炉启动和停炉过程中投运每台锅炉配置1台,循环泵工作状态,循环泵水压状态,水压试验堵板（电机没有安装）,分离器,直径1100mm壁厚130mm材料为SA387GR11CL12长度约5.5

9、m以上为玉环数据，之后工程材料改为管材，材料为P12,贮水箱,直径1184mm壁厚142mm材料为SA387GR11CL12长度约15.2m以上为玉环数据，之后工程材料改为管材，材料为P12,启动过程简图,内螺纹管垂直水冷壁,内螺纹管垂直水冷壁,管子外径28.6mm壁厚5.8mm节距44.5mm材料15CrMoG,垂直管圈水冷壁与螺旋管圈水冷壁,垂直水冷壁（内螺纹管）,螺旋管水冷壁（光管）,286.4 四头螺纹管,水冷壁结构简单,垂直型水冷壁,螺旋管圈水冷壁,垂直水冷壁的安装简便性,焊口对接只需单向调整,焊口对接需双向调整,较复杂,高可靠性,（有时可靠性较低）,螺旋管圈水冷壁SS：在焊件与管子

10、之间不可避免的温差（在负荷震荡期间）潜在的疲劳破坏的根源,螺旋管圈结构详图,内螺纹管优良的传热特性,装在管内的水冷壁入口节流孔圈,在由各水冷壁下集箱引出的水冷壁入口管段上，根据水动力计算的结果，按不同的回路装有不同孔径的节流孔圈，以控制各回路水冷壁管的流量，以保证合理的质量流速和水冷壁出口温度的均匀性和管壁金属温度在允许范围内，这种装于水冷壁入口管段上的节流管圈与早期装于大直径的水冷壁下集箱内的定位销对号的节流孔圈相比，具有如下优点：不必采用壁厚的大直径水冷壁下集箱，简化了结构，不需定期维修。便于节流孔圈的调试。便于更换和检查。,水冷壁入口节流孔圈,螺栓,螺母,螺栓与螺母,节流孔圈,节流孔板,

11、炉膛水平热负荷分布,中间集箱入口温度分布,中间混合集箱及一、二级混合器,为了进一步降低水冷壁沿炉膛周界的出口的工质温度偏差，除采用节流孔圈调节各回路的流量外，还在下炉膛出口处加装独特的带二级混合器的中间混合集箱，其主要作用不单是平衡各水冷壁管的工质温度，更重要的是强化两相流的汽水混合，防止出现汽水分离,中间混合集箱和一级分配器,一级分配器,二级分配器,垂直水冷壁出口工质温度分布,垂直水冷壁易于除渣,容易掉落,粘附在膜式鳍片上,过热器系统,流体冷却夹管,流体冷却间隔管,过热器规格和材质,HR3C,Super 304H,外壁温度,内壁温度,铬含量和高温烟气腐蚀的关系,晶粒度和蒸汽氧化的关系,调节同

12、屏流量的方法节流短管,各受热面入口采用节流短管进行截流，调整各管子的流动阻力，来平衡同屏各管子的流量及蒸汽温度,玉环工程1，2号炉末级过热器出口集箱和主蒸汽管道采用P122玉环3，4号炉及以后工程的末级过热器出口集箱及管接头采用P92/T92材料主汽管道采用P92 材料许用应力以及高温强度的提高，可以使得受压元件的壁厚减薄，不仅节约了金属，更因为它们具有较高的导热率和较低的热膨胀系数而有利于减轻高温集箱的热疲劳损伤。由于它们是铁素体钢，当在高温蒸汽作用下管子的内壁所产生的氧化膜的组成成分和层厚比较均匀，不容易剥落，其抗剥离性能优于奥氏体钢。这样便减小了在管子内壁发生应力腐蚀或晶间腐蚀的可能性。

13、,末级过热器出口集箱和主蒸汽管道,尾部烟道旁路,尾部烟道旁路,顶棚出口集箱,分离器,超临界压力旁路开亚临界压力旁路关,再热器系统,再热器系统图,减温器,再热器规格和材质,省煤器系统,省煤器,在整个正常运行包括负荷变化时都应保证省煤器出口过冷,燃烧系统,八角切向燃烧的特点,将整个炉膛作为二个大燃烧器组织燃烧，因此对每只燃烧器的风量、粉量的控制简单。锅炉负荷变化时，燃烧器按层切换，使炉膛各水平截面热负荷分布均匀。对煤种适应性强。由于炉膛内气流旋转强烈，与煤粉颗粒混合好，而且延长了煤粉颗粒在炉内流动路程。解决了锅炉炉膛出口左右烟温偏差问题,燃烧及制粉系统,燃烧系统选用6台中速磨直吹制粉系统八角切向摆

14、动燃烧器风箱结构均等配风燃烧器相对拉开和AA风箱拉开布置采用六层PM一次风口,浓淡喷口相对布置设有三层油枪用于锅炉点火及低负荷稳燃合理的一、二次风动力参数保证煤粉的充分燃烧,燃烧器布置方案,燃烧器布置图(水平),PM 燃烧器原理,辅助风高浓度煤粉火焰(浓相)低浓度煤粉火焰(淡相),一次风/粉比,一次风/粉比,常规火焰,低NOx(PM)火焰,煤粉分离器,PM分离器,PM分离器布置图,MACT燃烧技术（Mitubishi Advanced Combustion Technology）,MACT燃烧技术,三菱重工（MHI）开发的MACT（Mitsubishi Advanced Combustion

15、Technology）燃烧技术也称为炉内降低NOx燃烧系统。将较大比例的附加风AA（Additional Air）角式布置在主燃烧器的上部。该附加风不仅能够降低NOx的生成而且保证炉膛燃尽区进一步完全燃烧从而降低飞灰可燃物的含量。MACT燃烧技术特点是：适应各种燃料如煤、油、气不增加设备投资，能减少尾部脱硝设备的投资降低对环境有害物质的排放锅炉燃烧效率和烟气流量没有改变，炉膛不会产生结渣和高温腐蚀炉膛内的燃烧稳定、低负荷性能良好，安全可靠，火焰检测不受影响,MACT燃烧技术原理,三隅#11000MW垂直水冷壁超超临界锅炉排放量燃煤：澳大利亚Hunter Valley烟煤负荷：1000MW,玉环

16、1000MW超超临界锅炉主要调试内容,锅炉酸洗锅炉吹管冷态整机成套启动168试运,清洗介质的选择,对于新建的超临界锅炉推荐采用腐蚀性较弱的柠檬酸和EDTA清洗。,锅炉酸洗2：EDTA清洗的优缺点,腐蚀性较弱，对阀门和循环泵无危害 EDTA残余可回收再生 不用碱洗，减小了耗水量,缺点：,清洗温度高，需锅炉点火加热,优点：,清洗后的检查,割开水冷壁进口前后分配器手孔，用内窥镜检查内部，并清理杂质。对水冷壁进口的节流孔圈进行X光拍片，检查是否有杂质堵塞。,吹管方式,吹管系数高，吹管效果好省水输入热负荷小，有利于保护过热器，再热器。,建议采用分段式降压吹管方式优点：,吹管后的检查,吹管质量：按“电站锅

17、炉蒸汽吹管导则”设靶板考核吹管结束后，必须：割开过热器进口集箱检查手孔盖，用内窥镜检查集箱内部清洁程度，清理内部杂质。对各级过热器集箱两端管屏，管子进口处，节流件进行X光拍片检查，发现有异物的割管清理。,试运期间主要问题,水冷壁、过热器相继发生四次超温爆管事故根据水冷壁壁温测量值对个别节流孔径进行了调整启动方式与三菱公司的标准有较大差距点火初期输入热负荷过高，造成过热器喷水量过大和再热器保护MFT锅炉水清洗不彻底，运行初期蒸汽含硅量高现场没有给予燃烧调整的机会,168小时试运结果,连续稳定在1000MW负荷下运行；主汽、再热汽温均达到额定值，两侧汽温偏差可调整到小于5；沿着炉膛周界上水冷壁壁温分布均匀，最大偏差不超过50；过热器、再热器壁温在安全范围内，且有较大安全裕度；锅炉燃烧稳定，燃烧效率高，炉膛没有明显结焦。,锅炉运行参数与设计值得对照,谢谢各位领导和专家!,