土木工程材料课件及的答案第2章--普通混凝土.ppt
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1、第2章 普通混凝土,2019 年4 月,土木工程材料,第2章 混凝土,2.1 混凝土的组成材料2.2 混凝土拌合物 的技术性质2.3 硬化后混凝土 的技术性质2.4 混凝土的配合比,【本章主要内容】本章主要介绍普通混凝土的组成材料、混凝土拌合物和硬化后的混凝土的技术性质、混凝土的配合比等知识。【建议学习方法】参观现场,感性认识混凝土在工程上的应用;通过课堂试验,掌握混凝土原材料及混凝土的各项技术性质;结合案例,明确混凝土各组成材料选用;通过互联网等,进一步拓展混凝土各项知识的学习。,2.1.1 水泥2.1.2 细集料2.1.3 粗集料2.1.4 水2.1.5 矿物掺合料2.1.6 外加剂,水泥
2、,水,水泥浆,石子,砂子,骨 料,新拌混凝土,凝结硬化,硬化混凝土,混凝土外加剂,为了改善或提高混凝土的性能,普通混凝土的组成,廉价的填充材料,节省水泥用量混凝土的骨架,减小收缩,抑制裂缝的扩展传力作用降低水化热提供耐磨性,润滑作用与水形成水泥浆,赋予新拌混凝土以流动性胶结作用包裹在所有骨料表面,通过水泥浆的凝结硬化,将砂、石骨料胶结成整体,形成固体,各组成材料的作用,水泥浆,骨 料,2.1.1 水泥,一、水泥的定义与分类,知识拓展水泥的生产过程,硅质(粘土),钙 质(石灰石),1450,调节原料,石膏,水 泥,生 料,熟 料,混合材,粉 磨,2.1.1 水泥,“两磨一烧”工艺流程,煅 烧,粉
3、 磨,2.1.1 水泥,二、通用硅酸盐水泥的技术性质,化学指标,碱含量(选择性指标),物理指标,1.凝结时间,2. 安定性,3. 强度,4. 细度(选择性指标),不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子,2.1.1 水泥,二、通用硅酸盐水泥的技术性质,1.化学指标,2.1.1 水泥,二、通用硅酸盐水泥的技术性质,注意:化学指标不满足要求者为不合格品,化学指标表(GB175-2019),1.化学指标,2.1.1 水泥,二、通用硅酸盐水泥的技术性质,2.密度与堆积密度,水泥的密度:一般为3.053.2g/cm3。松散状态下的堆积密度约为10001400kg/m3紧密状态下的堆积密度可达1600kg
4、/m3。,在进行混凝土配合比计算时,通常取3.10g/cm3。,2.1.1 水泥,二、通用硅酸盐水泥的技术性质,3细度,定义,细度指水泥颗粒的粗细程度。,缺点:,水泥越细,优点:,GB规定,总表面积越大, 与水发生水化反应的速度越快,水泥石的早期强度越高。,硬化收缩越大;易受潮而降低活性;成本越高。,硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示,不小于300m2/kg;矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示,80m 方孔筛筛余不大于10%或45m 方孔筛筛余不大于30%。,4标准稠度用水量,标准稠度为使凝结时间、收缩量、体积安定性测定等测试结果具有可比性,测
5、定水泥的凝结时间和体积安定性等性能时,应使水泥净浆在一个规定的稠度下进行,这个规定的稠度被称为。水泥标准稠度用水量是指水泥净浆达到标准稠度时所需要的用水量,通常以占水泥质量的百分数来表示。水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(GB/T13462019)水泥标准稠度用水量即按标准规定的方法所拌制的水泥净浆,在水泥标准稠度维卡仪上,以试杆沉入净浆并距底板(61)mm时水泥净浆的稠度为标准稠度,其拌合用水量为该水泥的标准稠度用水量。水泥标准稠度用水量的大小主要与水泥的细度、矿物成分有关。不同品种的水泥,其标准稠度用水量也有所不同,一般在2433之间,如硅酸盐水泥的标准稠度用水量为2328。,
6、2.1.1 水泥,二、通用硅酸盐水泥的技术性质,5凝结时间,定义,水泥完全加入水中(开始计时),开始失去可塑性(停止计时),完全失去可塑性(停止计时),初凝时间,终凝时间,硅酸盐水泥初凝不小于45min,终凝不大于390min;普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min,终凝不大于600min。,GB规定,初凝时间,终凝时间,无论测定初凝时间或终凝时间,都是从水泥完全加入水中开始计时,2.1.1 水泥,二、通用硅酸盐水泥的技术性质,水泥的初凝和终凝时间对工程有重要意义。例如:混凝土的施工。,水泥的凝结时间为什么要这样规定?,结论1:
7、水泥的初凝时间过短,水泥可能在各施工工序未完成前,已失去流动性和可塑性而无法施工。,结论2:水泥的终凝时间过长,将影响施工进度和模板周转期。,注意 :凝结时间不符合规定者为不合格品。,5凝结时间,2.1.1 水泥,二、通用硅酸盐水泥的技术性质,6体积安定性,定义,指水泥硬化后体积变化是否均匀的性质。,水泥硬化后体积发生不均匀膨胀,导致水泥石开裂、翘曲等现象。,否则,为良好。,不良:,良好:,注意:安定性不良的水泥为不合格品,2.1.1 水泥,二、通用硅酸盐水泥的技术性质,6体积安定性,引起安定性不良的原因有哪些?,熟料中含有过多的游离MgO;,熟料中含有过多的游离CaO;,石膏掺量过多。,用沸
8、煮法检验必须合格;,熟料中MgO含量符合规范要求;熟料中SO3含量符合规范要求;,讨论:,2.1.1 水泥,二、通用硅酸盐水泥的技术性质,7强度,水泥强度是表示水泥力学性质的重要指标,也是划分水泥强度等级的依据。强度等级划分的指标:3d、28d的抗压强度和抗折强度水泥的强度除了与水泥的矿物组成、细度有关外,还与用水量、试件制作方法、养护条件和养护时间等条件有关。,注意:强度不满足要求者为不合格品,2.1.1 水泥,二、通用硅酸盐水泥的技术性质,7强度,通用硅酸盐水泥的强度等级,2.1.1 水泥,二、通用硅酸盐水泥的技术性质,8水化热,水泥在水化过程中所放出的热量称为水化热。水泥水化热的大小和放
9、热速度的快慢与水泥熟料的矿物成分、水泥细度、混合材料掺入量有关。研究表明,水泥熟料中硅酸三钙和铝酸三钙含量越高,水化热越大,放热速度也越快;水泥颗粒越细,水化反应越快,水化热越大;混合材料掺入量越大,水泥的水化热越小,放热速度越慢。水泥水化热能加速水泥的凝结硬化,对于混凝土的冬季施工非常有利,但对于大型基础、桥梁墩台、大坝等大体积混凝土构筑物极其不利。这是由于水化热易积蓄在混凝土内部不易散失,使混凝土内部温度急剧上升,内外温差过大而使混凝土产生开裂,影响结构的安全性、完整性和耐久性。,2.1.1 水泥,二、通用硅酸盐水泥的技术性质,2.1.1 水泥,一、水泥的定义与分类分类二、通用硅酸盐水泥的
10、技术性质三、水泥的应用四、水泥的质量评定、验收与保管,2.1.1 水泥,1水泥品种的选择,三、水泥的应用,1水泥品种的选择,2.1.1 水泥,三、水泥的应用,2水泥强度等级的选择,2.1.1 水泥,三、水泥的应用,根据混凝土的强度等级,选择合适的水泥等级。对普通混凝土, 水泥等级1.5-2倍的混凝土强度等级。对高强混凝土,水泥等级0.9-1.5倍的混凝土强度等级,1水泥的质量评定,对于通用硅酸盐系水泥,检验的项目主要有水泥细度、标准稠度用水量、凝结时间、体积安定性、胶砂强度等。,2.1.1 水泥,四、水泥的质量评定、验收与保管,(1)组批,(2)检验项目,1水泥的质量评定,(3)检验结果评定不
11、合格水泥的评定国家标准规定:凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合标准规定或混合材料掺入量超过最大限量和强度低于商品强度等级(标号)规定的指标时,均为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级(标号)、工厂名称和出厂编号不全的也属于不合格品。不合格品可根据实际情况而决定使用与否。废品水泥的评定国家标准规定:凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、体积安定性中任一项不符合标准规定时,均为废品。废品应严禁出厂,在工程中严禁使用。,2.1.1 水泥,四、水泥的质量评定、验收与保管,2水泥的验收,水泥验收的主要内容包括:(1)检查、核对水泥出厂的质量检验报告水泥出厂的质量检验报告,不仅是验收水泥的技术
12、保证依据,也是施工单位长期保存的技术资料,还可以作为工程质量验收时工程用料的技术凭证。要核对试验报告的编号与实收水泥的编号是否一致,试验项目是否齐全,试验测值是否达到国家标准要求。,2.1.1 水泥,四、水泥的质量评定、验收与保管,2水泥的验收,(2)核对包装及标志是否相符,水泥的包装及标志必须符合标准。水泥的包装可以采用袋装,也可以散装。袋装水泥每袋净含量50kg,且不得少于标志质量的98,随机抽取20袋总质量不得少于1000kg。,2.1.1 水泥,四、水泥的质量评定、验收与保管,2水泥的验收,不同品种和不同强度等级的水泥要分别存 放,不得混杂。 防水防潮,做到“上盖下垫”。 堆垛不宜过高
13、,一般不超过10袋,场地狭窄 时最多不超过15袋。 储存期不能过长,通用水泥不超过三个月。 水泥储存期超过三个月,水泥会受潮结块, 强度大幅度降低,会影响水泥的使用 。,2.1.1 水泥,四、水泥的质量评定、验收与保管,一、细骨料概述 二、细骨料技术性质 三、细骨料的选用,2.1.2 细骨料,2.1.2 细骨料,一、细骨料概述,粒径小于4.75mm的骨料称为细骨料,通称为砂。,河砂圆滑、坚固,杂质少,属上等砂; 海砂含贝壳碎片、可溶性盐类等; 山砂多棱角,粘聚性比河砂好, 含泥土和有机杂质较多。,天然砂人工砂,碎石经机械轧碎筛选而成,富棱角,杂质少,但细粉多。同时加工成本较高。,2.1.2 细
14、骨料,二、细骨料技术性质,JGJ522019 混凝土用砂、石质量及检验方法标准对砂子的技术要求包括以下几个方面:表观密度、堆积密度、空隙率;粗细程度和颗粒级配; 含泥量、泥块含量和石粉(人工砂)含量;有害物质含量;坚固性;氯离子含量;,2.1.2 细骨料,二、细骨料技术性质,1.表观密度、堆积密度、空隙率,(一)表观密度、堆积密度、空隙率砂表观密度、堆积密度、空隙率应符合如下规定:表观密度大于2500kgm3;松散堆积密度大于1350kgm3;空隙率小于47。,定义:不同粒径的砂颗粒互相搭配的情况。,为了节约水泥、提高混凝土强度,应该选择颗粒级配良好的砂子。,砂的颗粒级配的状况会影响到砂子堆积
15、起来的空隙率。,混凝土用砂颗粒级配要求:,(1)颗粒级配,1.粗细程度和颗粒级配,二、细骨料技术性质,2.1.2 细骨料,当普通混凝土用砂的颗粒级配完全的处于表中的任何一个级配区中,则颗粒级配合格,否则级配不合格。,颗粒级配(JGJ52-2019),颗粒级配用级配区评定:,(1)颗粒级配,评定标准,1.粗细程度和颗粒级配,二、细骨料技术性质,2.1.2 细骨料,定义:不同粒径的砂粒,混合在一起的总体粗细程度。,在其他条件满足要求时,选择较粗的砂子,其需要水泥浆包裹的总表面积较小,节约水泥。,在砂用量相同的情况下,粗砂的总表面积较小,而细砂的总表面积较大。,混凝土用砂粗细程度要求:,1.粗细程度
16、和颗粒级配,2.1.2 细骨料,二、细骨料技术性质,(2)粗细程度,注意:Ai 在计算时不带 ,1.粗细程度和颗粒级配,2.1.2 细骨料,二、细骨料技术性质,(2)粗细程度,粗细程度用细度模数评定,细度模数 Mx,粗砂3.73.1中砂 3.02.3细砂 2.21.6,砂、石中公称粒径小于 80m颗粒的含量。砂中公称粒径大于1.25mm,经水洗,手捏后变成小于630m的颗粒的含量。人工砂中公称粒轻小于80m且矿物组成和化学成分与被加工母岩相同的颗粒含量。云母、轻物质、硫化物、硫酸盐、有机质、氯化物及草根、树叶、树枝、塑料品、煤块、炉渣等。,2. 含泥量、泥块含量、石粉含量、有害物质含量,含泥量
17、:砂的泥块含量:石粉含量:(人工砂)有害物质:,二、细骨料技术性质,2.1.2 细骨料,砂中含泥量、泥块含量、有害物质和石粉含量限值,2. 含泥量、泥块含量、石粉含量、有害物质含量,二、细骨料技术性质,2.1.2 细骨料,砂的坚固性指砂在气候、环境变化和其它外界物理化学因素作用下抵抗破裂的能力。满足混凝土的耐久性。,用硫酸钠溶液法检验,混凝土用砂在硫酸钠饱和溶液中经5次浸渍与烘干的循环之后,其质量损失应符合规定。采用压碎指标法进行试验,人工砂的总压碎指标应小于30%。,天然砂人工砂,4. 坚固性,二、细骨料技术性质,2.1.2 细骨料,返回,坚固性指标 JGJ522019,4. 坚固性,二、细
18、骨料技术性质,2.1.2 细骨料,是将粒级为315m5.0mm的人工砂,筛分成5.0mm2.5mm、2.5mm1.25mm、1.25mm630m、630m315m四个粒级,并称取各自质量计为(m0i),取各粒级分别试验装入组装好的受压钢模圆筒内,放好加压头,以500N/s的速度加荷,到25kN时持荷5s后,以同样的速度卸载,倒出压过的试样并称取其质量,然后用该粒级的下限筛进行筛分,称出筛余量(m1i)第i单级砂样的压碎指标:四级砂样总的压碎指标:,人工砂压碎指标值的测定,,公称直径分别为2.5mm、1.25 mm、630m、315m、各方孔筛的分计筛余,%;,返回,经碱集料反应试验后,由砂制备
19、的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象,在规定的试验龄期膨胀率应小于0.10。,(五)碱集料反应,(六)氯离子含量,2.1.3 粗骨料,一、粗骨料概述,粒径大于5mm的颗粒按形成不同卵石是由天然岩石经自然条件长期作用而形成的粒径大于4.75mm的颗粒,按其产源可分为河卵石、海卵石、山卵石等几种,其中河卵石应用较多。碎石由天然岩石经破碎、筛分而成,也可将大卵石轧碎、筛分而得。,2.1.3 粗骨料,二、粗骨料技术性质,JGJ522019 混凝土用砂、石质量及检验方法标准对砂子的技术要求包括以下几个方面:,(一)表观密度、堆积密度、空隙率(二)公称粒径、颗粒级配;(三)针片状颗粒含量; (四)含泥量、泥
20、块含量、有害物质含量; ;(五)强度;(六)坚固性;(七) 碱骨料反应,表观密度大于2500 kgm3;松散堆积密度大于1350 kgm3;空隙率小于47。,1.表观密度、堆积密度、空隙率,2.1.3 粗骨料,二、粗骨料技术性质,表观密度、堆积密度、空隙率应符合如下规定:,(1)最大粒径,指石子公称粒级的上限,如540mm粒级的石子,最大粒径即为40mm。,在允许条件下,石子的最大粒径宜选大一些。但由于构件尺寸和钢筋疏密程度所限,又不能选得太大。,2.最大粒径和颗粒级配,2.1.3 粗骨料,二、粗骨料技术性质,混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042019)中规定:其最大颗粒粒径不得超
21、过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4。对混凝土实心板,骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm,为了保证混凝土浇筑的通畅,骨料的最大粒径应不超过钢筋最小间距和保护层厚度的34,后者同时也是为了保证混凝土保护层抗渗性的需要,(1)最大粒径,2.最大粒径和颗粒级配,2.1.3 粗骨料,二、粗骨料技术性质,(2)颗粒级配,石子的颗粒级配,其原理和要求与砂基本相同,各粒级的比例要适当,使骨料的空隙率尽可能小。石子的颗粒级配用筛分析法测定,用一套标准筛进行筛分。混凝土用碎石和卵石的颗粒级配,应符合要求。按卵石、碎石粒径尺寸分为单粒粒级和连续粒级。,2.最大粒径和颗粒
22、级配,2.1.3 粗骨料,二、粗骨料技术性质,碎石或卵石的颗粒级配范围(JGJ522019),阻碍混凝土拌合物的流动,受力时又容易折断,影响混凝土质量。,3. 针片状颗粒含量,针状颗粒:其长度大于所属粒级平均粒径的2.4倍;片状颗粒:其厚度小于所属粒级平均粒径的0.4倍。,粗骨料中针片状颗粒含量,2.1.3 粗骨料,二、粗骨料技术性质,4.含泥量、泥块含量、有害物质含量,粗骨料中含泥量、泥块含量、有害物质含量限值,2.1.3 粗骨料,二、粗骨料技术性质,岩石的抗压强度应比所配制的混凝土强度至少高20%,当混凝土强度大于或等于C60时,应进行岩石抗压强度检验。压碎指标表示被压出的碎片质量占试样总
23、质量的百分率。对于同一种类的粗骨料,值越小,表示其抵抗压碎的能力越强,石子的强度就越高。,5.强度,混凝土中的石子必须具有足够的强度。,抗压强度压碎指标,2.1.3 粗骨料,二、粗骨料技术性质,石子抗压强度试验方法:将母岩制成50mm50mm50mm的立方体试件或50mm50mm的圆柱体试件在水中浸泡48h以后,取出擦干表面水分,测得其在饱和水状态下的抗压强度值。,返回,石子压碎指标试验方法:将1020mm的气干状态的石子,按规定方法装入压碎值测定仪的圆模中;放上压头,在35min内均匀加压至200kN;卸荷后,倒出模中试样,称其总质量(G1);用孔径为2.50mm的筛子筛出压碎了的细粒(碎片
24、),称出筛余质量(G2) 。则压碎指标按式计算:,返回,碎石或卵石的坚固性应用硫酸钠溶液法检验试样经5次循环后其质量损失应符合规定,6.坚固性,2.1.3 粗骨料,二、粗骨料技术性质,7.碱骨料反应,当粗骨料中含有蛋白石、玉髓、鳞石英、方石英等含有活性SiO2的矿物(即活性骨料)时,其活性SiO2会与水泥中的碱物质发生碱骨料反应,引起混凝土开裂破坏,必须进行专门的检验,在确认对混凝土质量无害时方可使用;当认定有潜在危害时,不宜使用;必须使用时,应采用低碱水泥(含碱量小于0.6),或采用能抑制碱一骨料反应的掺合料,并不得使用含钠钾离子的外加剂。粗骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰石块。经碱集料反
25、应试验后,由卵石、碎石制备的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象,在规定的试验龄期的膨胀率应小于0.10。,2.1.3 粗骨料,二、粗骨料技术性质,混凝土拌合用水标准(JGJ632019)中规定:混凝土拌合用水按水源可分为饮用水地表水地下水海水经适当处理或处置后的工业废水,2.1.4,符合国家标准的生活饮用水可用于各种混凝土。地表水(江河、淡水湖的水)和地下水(含井水)首次使用前,应进行检验。海水含有较多的氯盐,会锈蚀钢筋,且会引起混凝土表面潮湿和盐霜,因此海水可用于拌制素混凝土,但不得用于拌制和养护钢筋混凝土、预应力混凝土和有饰面要求的混凝土。处理后的工业废水经检验合格后方能使用。,混凝土用的拌
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