XX教育训练TPS流线化生产课件.ppt

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1、2022年11月4日星期五,XX教育训练TPS流线化生产,02 十月 2022XX教育训练TPS流线化生产,目录,一.为甚么要做流线化.二.为何流线化生产难以实现.三.流线化八原則.四.PQ及PQPR分析運用.五.GS流线化改善案例.六.制造的原点思考(參考).,XX教育训练TPS流线化生产,2,目录一.为甚么要做流线化.XX教育训练TPS流线化生产2,TPS的构造,自働化,1-1让工序流动起来（L/T的极小化和少人化）,按工序顺序配置 设备1个流同期化多工序持有多能工化站姿作业,1-2按节拍时间（产品能够卖出去的速度=良品数）（数量规制）,按必要数决定防止过多生产,1-3后工序领取方式（生产

2、的时机和微调）,只生产必要数量（看板方式）只运送必要数量（搬运方式）,2-1有异常就停止（质量确保）,人和物和机械的最佳组合（标准作业）,2-2异常发生时能够判断（使生产线没异常、不停止）,目视管理5S3定,JUST IN TIME,BUILT-IN(包含于),平准化是前提,浪费的排除,改善,効率化,培养人,现状打破（每天改善）,现金流増大,（1）平准化：量和种类的平均化。（2）JUST IN TIME，品质和产量和时间决定成本。（3）浪费，指所有多余的支出。,（1）,（3）,（2）,XX教育训练TPS流线化生产,3,TPS的构造自働化1-1让工序流动起来按工序顺序配置1-2,四大生產形態介紹

3、,一.流線化生產二.安定化生產三.平準化生產四.後補充生產,1,2,7,5,6,4,3,1,2,3,4,5,6,7,加工,磨包,組立,加工,磨包,組立,烤箱坏,XX教育训练TPS流线化生产,4,四大生產形態介紹一.流線化生產12,756431234567,1.產線設計(Layout).,按機能別排列,油漆车间,车床车间,装配区,电镀车间,磨光组,铣床组,來料区,磨光,油漆/装配,车床,按產品別排列,铣床,油漆/装配,电镀/装配,完成区,磨光,铣床,铣床,完成区,來料区,一.为甚么要做流线化,XX教育训练TPS流线化生产,5,1.產線設計(Layout). 按機能別排列油漆车间车床车间,2.布局

4、有最大限度适应性和便于信息交流。,单独、固定、不交流,适应、灵活、交流,在制品,操作流程,XX教育训练TPS流线化生产,6,2.布局有最大限度适应性和便于信息交流。单独、固定、不交流适,3.布局需系统考虑物料來料场地位置、面积及理貨位置。,來料区,配料區,生產線A,成品区,從來料碼頭,成品区,A产品,B产品,去出貨碼頭,配料區,XX教育训练TPS流线化生产,7,3.布局需系统考虑物料來料场地位置、面积及理貨位置。來料区配,4.物流与人流分离。,人流与物流混合,通 道,休息区,通 道,通 道,人流与物流分离,休息区,XX教育训练TPS流线化生产,8,4.物流与人流分离。人流与物流混合男女通,以機

5、能別分離佈置,產生搬運的需求,減少搬運次數,增加搬運批量,在製品增加,多量少回搬運,交期時間過長,空間需求變大,整批不良產生,管理負荷變重,在製品量增多,批量生產特徵,XX教育训练TPS流线化生产,9,以機能別分離佈置產生搬運的需求減少搬運次數增加搬運批量在製品,除了機器設備的佈置方式不同,還有以下相異點:1.合理化的方向. 批量生產:多機台作業 流線生產:多製程作業 TPS的合理化方向:朝”多製程作業”方式來努力.,XX教育训练TPS流线化生产,10,除了機器設備的佈置方式不同,還有以下相異點:XX教育训练TP,1,1,2,1,2,3,4,2,1,1,2,2,1人4机多机台水平操作,1人4机

6、多工序垂直操作,XX教育训练TPS流线化生产,11,1121234211221人4机1人4机XX教育训练TPS流,2.作業員的技能. 批量生產:單能工 流線生產:多能工,機能水平式佈置,作業員操作單一工程,一人同工程多機台操作,單能工,以機能別分離佈置,人員獨善其身化,作業技能單一化,人數需求固定化,機械速度高速化,效率追求個別化,缺乏彈性生產能力,產量無法依市場需求變化而生產,XX教育训练TPS流线化生产,12,2.作業員的技能.機能水平式佈置作業員操作單一工程一人同工程,3.在製品的流向. 批量生產:亂流方式 流線生產:整流方式,XX教育训练TPS流线化生产,13,3.在製品的流向.XX教

7、育训练TPS流线化生产13,1.不良產生多發.2.原因難以發掘.3.解決問題費時4.不良來源誤判.5.製程抽驗過多,XX教育训练TPS流线化生产,14,工程分割法水平佈置垂直布置產品佈置A1A2A1A2A1,4.機器設備選用 批量生產:高速度高價格大型化高稼動率等 流線生產:速度不太快廉價小型高可動率等.,XX教育训练TPS流线化生产,15,4.機器設備選用XX教育训练TPS流线化生产15,二.为何流线化生产难以实现,1.生产设备大,没有办法进线.,成功事例:异音房,聽异音自働化,小型化,大型,XX教育训练TPS流线化生产,16,二.为何流线化生产难以实现1.生产设备大,没有办法进线.成功,2

8、.每條線配這樣的設備,成本高.,組立NPS A線,組立NPS B線,組立NPS C線,組立NPS D線,組立NPS E線,組立NPS F線,中間過道,組立桿前線,鐳雕機,切桿機,鐳雕機大且貴,XX教育训练TPS流线化生产,17,2.每條線配這樣的設備,成本高.組立組立組立組立組立組立中間,3.此设备噪音大,灰尘大,进线影响质量.4.目前的產線沒有空間容下其他設備.5.改線要花好幾萬元,還是不改,浪費成本.,XX教育训练TPS流线化生产,18,3.此设备噪音大,灰尘大,进线影响质量.XX教育训练TPS流,三.流线化生產八原則,1.單件流動(小批量流). 經由單件流動的方法,將浪費”顯現化”的思想

9、與技術.,1,2,3,4,以一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产线,做一个、传送一个、检查一个，将制品经过各加工工序而做成完成品。 单件流动是将浪费“显现化”的思想与技术，在原有状况的基础上以单件流动方式试做，将批量生产时发现的不了的浪费显示出来，以此作为改善及建立流线化生产的起点。,XX教育训练TPS流线化生产,19,三.流线化生產八原則1.單件流動(小批量流).1234以一人,2.按流程順序佈線.,水平布置：100件/批，1批移动1次 垂直布置：1件移动1次，100件移动100次 垂直生产搬运浪费增加了100倍！,解决办法：,将各工序设备紧密排列，消除搬运浪费,例,A,A,A,B,C,

10、C,水平布置,A,A,A,B,C,C,垂直布置,C,B,B,XX教育训练TPS流线化生产,20,2.按流程順序佈線. 水平布置：100件/批，1批移动,XX教育训练TPS流线化生产,21,XX教育训练TPS流线化生产21,3.生產同步化(同期化). 3.1:由於各個工序的CT不同,所以就影響整條線的順暢性,為什麼? 3.2:我們所追求的是:各個製程的生產速度都保持相同的速度,即所謂”同步化” 3.3:我們追求”全體效率”,而不是”個別效率”. 3.4:個別改善不等于系統改善.,生产速度不同步的后果： 中间在库 待工待料 生产不顺畅 整体效率低 生产周期长,C/T,T/T,工序/作業員,XX教育

11、训练TPS流线化生产,22,3.生產同步化(同期化).生产速度不同步的后果：C/TT/T,4.多製程(工序)作業. 4.1:當生產的需要量變動的時候,在工作上及作業同仁的配置上,容易解決. 4.2:適應市場上需求量的變化,施行少人化的作業方式.,铣床,铣床,铣床,CNC,CNC,CNC,磨床,磨床,磨床,铣床,CNC,磨床,磨床,铣床,CNC,磨床,铣床,CNC,XX教育训练TPS流线化生产,23,4.多製程(工序)作業.铣床铣床铣床CNCCNCCNC磨床磨,5.多能工.要做到少人化的境界,必須要培養多能工.,彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊作业和例

12、外作业，减少对作业者技能的过度依赖。 员工作业多能化可以实现少人化作业，减少人员调配的困难，有利于提高整体效率。,少人化,XX教育训练TPS流线化生产,24,5.多能工. 彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位,省力化,省人化,少人化,1.省力化: 通过改善,使各制程的C/T降低,则为省力化. 省力化一般通过使用传送工具(例如:滑槽.输送带.滚筒.台车)和夹(治)具来实现.,人数还是4人.,XX教育训练TPS流线化生产,25,省力化,省人化,少人化1.省力化:人数还是4人.XX教育训练,2.省人化: 在省力化的基础上,将两个或两个以上工序合并,从而达到减少人力的效果,则为省人化.省力化一般不

13、会节省成本,省人化可以节省成本.,人数由4人降為3人.,XX教育训练TPS流线化生产,26,2.省人化:人数由4人降為3人.XX教育训练TPS流线化生产,3.少人化: 根据需求数不同, 可灵活调整生产线人数的生产方式.,市场需求量:12支,市场需求量:10支,市场需求量:6支,生产力都没有变:2支/人,XX教育训练TPS流线化生产,27,3.少人化:市场需求量:12支市场需求量:10支市场需求量:,6.邊走邊做的走動作業. 6.1:TPS的作業方式是:作業員的姿態必須符合一人多製程的作業方式的要求,即一面走動,一面進行作業. 6.2:管理者必須對此點有充分的認識,並且能夠與作業員做耐心解釋.例

14、如:母親在廚房作飯的方式,坐著作業能談得上邊走邊做嗎,XX教育训练TPS流线化生产,28,6.邊走邊做的走動作業.坐著作業能談得上XX教育训练TPS流,7.設備的小柔快流. 怎樣理解設備的”小柔快流”?,大型设备适合处理大量工作，但容易积压在制品，使生产流动不畅。 多品种小批量的市场需求要求生产细流快速，以提高弹性应对变化。所以，设备小型化是必然趋势，只要质量稳定、故障率低易维护，不必单纯追求高速度。,手工化,动力化,机械化,自动化,高速度高产量多功能泛用化,大型化固定化高价化,智能化,人使用设备,设备帮助人,人辅助设备,人管理设备,人适应设备,弹性化灵活化,多样少量短交货期低成本,设备配合人

15、,小型化,流动化,有弹性,设备发展史,变换快,XX教育训练TPS流线化生产,29,7.設備的小柔快流. 大型设备适合处理大量工作，但容易,小型化,流动化,有弹性,变换快,质量稳定,运转稳定,高速度,高产量,稳定,速度适中,设备随需求增减组合人员物料顺畅流动,通过局部切换适应不同加工对象适应不同加工要求,只需更换模具刀具等可满足各种不同产品快速切换节省时间实现多样少量混流生产,XX教育训练TPS流线化生产,30,小型化流动化有弹性变换快质量稳定运转稳定高速度高产量稳定速度,8.U形布線(L,形).,1,2,3,4,I O 一致原则,1,2,3,4,空手浪费,Input,Output,Input,

16、Output,生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费。 IO一致原则同样适用于设备布置，亦可节省空间占用。,XX教育训练TPS流线化生产,31,8.U形布線(L,形).1234I O 一致原则1234空,流线化生产的8个条件,（1）单件流动,（2）按工艺流程布置设备,（3）生产速度同步化,（4）多工序操作,（5）员工多能化,（6）走动作业,（7）设备小型化,（8）生产线U形化,设备,设备,作业,作业,作业,作业,人员,设备,相关性,XX教育训练TPS流线化生产,32,流线化生产的8个条件（1）单件流动（2）按工艺流程布置设备（,发表时间,1.仔细观看6个短片,请

17、各组派代表说明,短片内的优缺点.,XX教育训练TPS流线化生产,33,发表时间1.仔细观看6个短片,请各组派代表说明,短片内的优缺,P Q 分析,掌握各品種(Product)的生產數量(Quantity) ， 將其分析並加以圖表化 將各種的產品 (材料、配件) 區分 (層別) 為群體預測有關各群體的生產量依生產量的大小順序，排列成群體橫軸舉產品種類 (產品群體) P ，縱軸取生產量 Q，依生產量的大小順序加以排列，並繪製成圖表從 P-Q 圖表考慮作為配置的產品分割、綜合。Q 的取法最好採用配件的數量、重量、容量為恰當(非採金額).-金額則採用ABC分析法曲線的上方(A) 採取產品編組的配置，以

18、謀求連續化生產的方式；曲線的下方(C) 以機能別編組進行個別生產。中間(B) 雖像 A 或 C ，但可當作連續化生產。,四.PQ及PQPR分析應用,XX教育训练TPS流线化生产,34,P Q 分析 掌握各品種(Product)的生產數量(Q,P Q 分析,(Q),XX教育训练TPS流线化生产,35,P Q 分析 (Q)生產量產品(P)A 群體 (產品別專,依 PQ 分析所作的生產方式與佈置的關係,XX教育训练TPS流线化生产,36,依 PQ 分析所作的生產方式與佈置的關係 A 群B 群C 群,多品種工程分析表,產品名,工程名,XX教育训练TPS流线化生产,37,多品種工程分析表 普通車床六腳車

19、床鑽床铣床研磨檢查1A123,PQPR CHART (Part Quantity/Process Route Analysis) (產品數量/製造過程表),PQPR Chart : 1. 幫助確認產品族(Product family)包含哪些產品 2. 幫助確認眾多產品中哪些具有相同製程順序 3. 顯示共用資源 4. 容易依據產品(料件)數量繪出柏拉圖，並依 80/20 原 則顯示主要製程,XX教育训练TPS流线化生产,38,PQPR CHART (Part Quantity/Proc,D一部主要客戶廠牌PQ圖,XX教育训练TPS流线化生产,39,D一部主要客戶廠牌PQ圖XX教育训练TPS流线

20、化生产39,D一部主要客戶廠牌PQPR分析(加工),XX教育训练TPS流线化生产,40,D一部主要客戶廠牌PQPR分析(加工)XX教育训练TPS流线,D一部主要客戶廠牌PQPR分析(磨包),XX教育训练TPS流线化生产,41,D一部主要客戶廠牌PQPR分析(磨包)XX教育训练TPS流线,五.GS流线化改善案例,問題点：生產線不連續,價值流有停滯,影響L/T,改善対策：將線尾合併的線內.layout重新規劃,線尾入庫區,搬運至入庫區(20m),改善前,改善後,原流程:聽異音,磅重, 清管,上膠塞,AQL全部集結在線尾區.造成搬運,在制浪費,改善案例1 產線連接,線尾AQL.,XX教育训练TPS流

21、线化生产,42,五.GS流线化改善案例問題点：生產線不連續,價值流有停滯,影,改善結果: 1.利用原線尾入庫區 270M2, 布2條新PUT線 (面積節省 2440M2),改善案例2 產線Layout,XX教育训练TPS流线化生产,43,改善結果: 1.利用原線尾入庫區 270M2, 布2條新PU,搬遷後的PUT線(從E棟2樓搬到A棟1樓),PUT線全貌,PUT 磨光線,PUT 包裝線,改善案例2 產線Layout(第一次改善),XX教育训练TPS流线化生产,44,搬遷後的PUT線(從E棟2樓搬到A棟1樓)PUT線全貌PUT,改善前: SI(室)抽驗前倉+成品倉面積為: 476,改善案例2 產

22、線Layout(第一次改善),XX教育训练TPS流线化生产,45,改善前: 改善案例2 產線Layout(第一次改善) X,改善案例2 抽驗前倉,SI驗貨室,成品倉近線化,XX教育训练TPS流线化生产,46,改善案例2 抽驗前倉,SI驗貨室,成品倉近線化XX教育训,改善案例2 產線Layout(現在),XX教育训练TPS流线化生产,47,改善案例2 產線Layout(現在) XX教育训练TPS,改善案例3LAYOUT改善-磨光B线（厂牌：LOTUS HB）,改善效果：,包胶,量角QC规格QC,改善前,改善後,XX教育训练TPS流线化生产,48,改善案例3LAYOUT改善-磨光B线（厂牌：LOT

23、US,改善案例4工程流改善-散打机入线,LAYOUT,改善前,改善後,XX教育训练TPS流线化生产,49,改善案例4工程流改善-散打机入线LAYOUT改善改前改后,改善前,改善後,改善效果：,1.流程化布線,減少搬運.2.球頭可做到先進先出,降低在制.3.節省空間12平方米,規劃店面使物流順暢.,改善實例5 工程流：大切Layout改善,XX教育训练TPS流线化生产,50,改善前改善後改善效果：1.流程化布線,減少搬運.改善實例5,改善前,改善後,改善效果：,1.減少模頭搬運距離10M.2.降低模頭在制,由600PCS降到280PCS.,改善實例6 工程流：MW模頭近線化,改善前,减少320支

24、,模頭在制600支,改善后,模頭在制280支,降低53%,XX教育训练TPS流线化生产,51,改善前改善後改善效果：1.減少模頭搬運距離10M.改善實例6,改善實例7工程流：Layout調整一人多機,改善前,改善后,1.明發加工Layout由一字形改為U型，一人一機三人五機,改善效果：,明發機臺一字型布置一人一機,Layout調整三人五機,XX教育训练TPS流线化生产,52,改善實例7工程流：Layout調整一人多機改善前改善后1.,六.制造的原点思考(自學),1.先追求物流平衡.2.以非常“及時化”為目標,杜絕制造過早或不及.3.建立材料來料店面，向生产线直接供料(SSTS).4.直接从生产

25、线尾向客户发运成品。5. 建立材料店面,实行看板管理,确保准确的时间 和准确的数量。6.先进先出。7.均衡生产，产量灵活性、平衡供应链。8.门到门时间小于客户需求间隔。9.单件制造优于分批制造10.在工序之间，实现拉动式物流。11.根据客户需求和制造要求，确定料架与容器的存放数量及制造顺序。,XX教育训练TPS流线化生产,53,六.制造的原点思考(自學)1.先追求物流平衡.XX教育训练T,1.优化物流的重要性。,生产总成本:,劳动力和管理费仅仅是总成本的一部分,原材料/采购件,劳动力/管理费,维护担保,装卸运输,其他,XX教育训练TPS流线化生产,54,1.优化物流的重要性。 生产总成本:劳动

26、力和管理费仅仅是总成,2.以“非常及时”为目标，力争在必要时间，必要地点，得到必要物品。使生产现场杜绝浪费、过量制造，提高生产效率。,XX教育训练TPS流线化生产,55,2.以“非常及时”为目标，力争在必要时间，必要地点， XX教,3.建立材料來料店面，向生产线直接供料(SSTS).4.直接从生产线尾向客户发运成品。,來料區,備料區,成品区,NPS B線,成品区,備料區,備料區,備料區,NPS A線,備料區,XX教育训练TPS流线化生产,56,3.建立材料來料店面，向生产线直接供料(SSTS).來料區備,5. 建立材料店面,实行看板管理,确保准确的时间 和准确的数量。,後工程,材料店面,产品,

27、取卡,需要的产品,拉动,abcdefghIjk,前工程,只制造必需 的补充,产品的拉动仅仅作为需要,XX教育训练TPS流线化生产,57,5. 建立材料店面,实行看板管理,确保准确的时间後工程材料,状态不明,配 件,?,?,?,?,哪个先用?,最先进来的先用!,6.先进先出(FIFO First in First out)。,状态明了,?,XX教育训练TPS流线化生产,58,状态不明配 件?哪个先用?4321配 件物 流,过去,CT = 12 Seconds,单一生产线,装配车间,CT = 48 Seconds,CT = 48 Seconds,CT = 48 Seconds,库存,现在,Comp

28、onent Cell,Component Cell,CDR = 48 Seconds,CT = Cycle Time 周期,CT = Cycle Time 周期CDR = Customer Demand Rate 客户需求率,Note: CTcell = CDRcustomer,CDR = 24 Seconds,CT = 48 Seconds,CT = 48 Seconds,CT = 48 Seconds,7.均衡生产，产量灵活性、平衡供应链。,装配车间,装配车间,装配车间,装配车间,装配车间,XX教育训练TPS流线化生产,59,过去CT = 12 Seconds单一生产线装配车间CT =,8

29、.门到门(DTD)时间小于客户需求间隔。,過去: 響應的時間比客戶需求的要長.,現在:響應的時間比客戶需求的要短.,工廠排計劃Lead Time,客戶訂單,客戶交貨期,從庫存中搬運,Dock-to Dock,時間,需用時間,Dock-to-Dock,線尾理貨區,客戶訂單,客戶交貨期,需用時間,工廠排計劃Lead Time,時間,XX教育训练TPS流线化生产,60,8.门到门(DTD)时间小于客户需求间隔。過去: 響應的時,9.单件制造优于分批制造。,单件过程 Single Piece Flow,分批过程 Batch Processing,Process A,Process B,Process

30、C,Process A,Process B,Process C,单件等待时间(工序批量数1) x工序节拍 x 工序数,单件等待时间为零,相同状况：每个工序操作节拍1分钟，三人操作。,相同结果：每分钟出 1个 （忽略批量运输时间。,在制品数 = 工序批量数 x 工序数,在制品数 = 0 工序数 - 1,制造质量反应时间快。,制造质量反应时间慢。,无 在 制 品 质量 问 题。,有 在 制 品 质量 问 题。,更换制造程序时间长。,更换制造程序时间短。,不同结果比较,XX教育训练TPS流线化生产,61,9.单件制造优于分批制造。 单件过程 Single Pi,优点：缩短反应时间，便于控制质量。减少

31、物流等待时间。加快资金周转。,9.单件制造优于分批制造。,时间跨度,单件过程 Single Piece Flow（一物流）,Process A,Process A,Process B,Process C,整个过程12 分钟 完成一件仅花 3 分钟.,现金,生产指令,分批过程 Batch Processing,整个过程 30分钟，完成一件是 30分钟.,Process A,Process B,Process C,生产指令,现金,10分钟 minutes,时间跨度,10分钟 minutes,10分钟 minutes,XX教育训练TPS流线化生产,62,优点：9.单件制造优于分批制造。时间跨度 单件

32、过程 Si,操作工位拉动式布置,当補充料?显露时发料员接到重新补充的信号。,向操作者发出制造的信号,Feed Me零件A,Feed Me零件B,零件A工作站,零件B工作站,操作台面,半成品完成區,为下道工序准备好的在制件,当操作信号发出时，操作者拉动零部件。,等待拉动进入下一工序在制造中,结束,开始,U型制造单元拉动式状态,完成更多完成品,XX教育训练TPS流线化生产,63,操作工位拉动式布置当補充料?显露时向操作者发出制造的信号F,工位器具显示哪个零件是下一个.,哪一个零件是下一个？,制造过程,制造过程,11.根据客户需求和制造要求，确定料架与容器的存放数量及制造顺序。,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,XX教育训练TPS流线化生产,64,工位器具显示哪一个零件制造过程制造过程11.根据客户需求和制,