TPS-5-丰田生产方式--改善的原点--IE手法课件.ppt

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1、TPS 5改善的原点-IE手法,TPS 5改善的原点-IE手法,无效的动作不是工作。 IE和合理化就好像地下的基础工程一样，如果没有牢固的基础，建筑物就好像沙子上的阁楼一样。因此，要使所有人明白IE和合理化，建立一个牢固的基础。 大野耐一 丰田汽车工业副社长（1975年-1978年）,无效的动作不是工作。,目录,何谓IE手法 提高生产率的第一步从作业研究开始 何谓工序分析 何谓动作分析 理解动作经济原则，减少动作数量 利用动作经济原则使作业变得轻松 何谓标准时间 抽样把握工作（工作抽样法） 工作抽样的使用方法 随机抽样时刻表的使用方法 在前景不好的职场（物流仓库）的分析事例 如何发现流水作业中

2、的浪费 生产线平衡分析方法 改善生产线平衡的方案,目录 何谓IE手法,1. 何谓IE手法,IE是工业工程Industrial Engineer的缩写IE是仔细看问题的技术。其内容综合了人、物、设备以及信息，通过IE手法可以建立起最经济的工作系统。之所以不能解决浪费和问题，是因为不能发现浪费和问题。之所以不能发现问题和浪费，是因为看东西时粗心大意。IE仔细看问题的方法掌握了IE手法，就会发现以前不清楚的问题。IE手法将工作逐层细分为工序作业（单位作业作业要素）动作（要素动作），然后消除各项工作中的3MUMuri（超负荷德人员或设备）、Muda（浪费）、Mura（不均衡）。,1. 何谓IE手法IE

3、是工业工程Industrial Eng,IE手法的事例（分析教师工作）,IE手法的事例（分析教师工作）,工作的比例分析,和合起来所占的22%是改善的主要目标。,工作的比例分析和合起来所占的22%是改善的主要目标。,2. 提高生产率的第一步从作业研究开始,IE是以泰勒的时间研究和吉尔布雷斯夫妇的动作研究为起源而发展至今的，两者并行发展、互相融合，逐步被系统化，成形了作业研究。方法研究分析3MUMuri（超负荷德人员或设备）、Muda（浪费）、Mura（不均衡）的工序、作业以及动作，创造经济、安全、轻松的作业方法。“动作经济原则”是其主要的着眼点。作业测定以时间为尺度将作业系统和构成要素的工作数值

4、化，以改善和维持为目标。分为连续时间分析法和WS（工作抽样 Working Sampling）法。就像产品的检查包括整体检查和抽样检查一样，可以把工作的整体检查看作连续时间分析法，把工作的抽样检查看作WS法。,2. 提高生产率的第一步从作业研究开始IE是以泰勒的时间研究,作业研究的概要,作业研究的概要作业研究方法研究作业测定选择要研究的作业经济地,3. 何谓工序分析,在作业方法的研究中，首先必须要进行的就是工序分析。通过工序分析，调查原材料从被加工品到成品的整个过程，制订产品工序分析表。工序分析可以分为加工、搬运、检查、停滞4个部分 加工指组装或分解数种零件、以及使原材料变形变质的程序； 搬运

5、指使物体移动，大致可分为机械搬运和人工搬运； 检查用测定仪器等与基准进行比较，大致可分为数量的检查和质量的检查。 停滞是指原材料和零部件没有经过加工、搬运和检查就被一直放置的状态。大致可以分为停滞（各道工序间的临时等待）和储藏（被指定保存）。缩短停滞期有利于缩短生产周期。通过工序分析，就可以明确工作场所的实际情况。通过前道工序提供的数量和后道工序领取的数量的差把握生产量，就能知晓半成品的数量和半成品的存放时间，有利于减少半成品的数量。,3. 何谓工序分析在作业方法的研究中，首先必须要进行的就是工,工序分析（1）,工序分析（1）项目记号改善的关键点加工或作业简化加工方法搬,工序分析（2）,工序分

6、析的对象大致可以分为“人”、“物”、“机械”,比如物的场合，如果说作业时间，并不是指人作业的时间，而是指材料被加工的时间。,工序分析（2）工序分析的对象大致可以分为“人”、“物”、“机,4. 何谓动作分析,动作分析就是系统性地研究有无不合理、有无浪费、有无不均衡的作业方法和步骤，使不习惯作业方式的人也能够有效地作业。不能发现问题只不过是看东西时比较粗心大意。如果把作业内容分解成细小的动作，就会形成要素动作，这是分析作业时最小的单位。吉尔布雷斯所提出的“要素动作”（基本要素），是目前动作分析中使用最为广泛的。,4. 何谓动作分析动作分析就是系统性地研究有无不合理、有无浪,改善要素动作的目标,改善

7、要素动作的目标第1类第2类第3类是要素动作中有用的东西，,用语说明,均衡失调在用左手取下一个零件之前，右手也不能工作的时候，要等待其他身体部位的动作或机械的运作。不可避免的延误并非作业人员的责任而引起作业中断，是指从延误开始到等待结束时的一段时间。在其他身体部位或机械进行某项作业的期间，一只手或两只手都处于空闲的状态。可以避免的延误因为作业人员的责任引起的作业中断，是指从正规作业方法中没有的动作开始之时到与正规作业方法没有关系的动作结束时的一段时间。这些都是因为疏忽而产生的不必要的动作，通过作业人员的思考就能得到改善。,用语说明均衡失调,5. 理解动作经济原则，减少动作数量,动作经济原则是吉尔

8、布雷斯从经验中总结出来的“尽量使人以最小限度的疲劳创造最高的效率，从而实现最有效的作业动作的方法”动作经济原则包含如下4个方面 减少动作数量 同时使用身体的各个部位 缩短动作距离 尽量使动作轻松舒适基本原则 动作方法原则（关于人体使用的动作经济） 作业环境原则（关于作业配置的动作经济） 治具、机械原则（关于工具和机械设计的动作经济）,5. 理解动作经济原则，减少动作数量动作经济原则是吉尔布雷斯,动作经济原则（1）,动作经济原则（1）1、减少动作数量2、同时使用身体的各个部位,6. 利用动作经济原则使作业变得轻松,6. 利用动作经济原则使作业变得轻松3、缩短动作距离4、尽量,7. 何谓标准时间,

9、标准时间 拥有作业必须的熟练技能的作业员工 在所规定的作业条件下 以合理的作业方法和作业速度 创造出顾客所要求的产品质量 完成规定数量的作业需要的时间,7. 何谓标准时间标准时间,标准时间设定的步骤概要,标准时间设定的步骤概要准备阶段对象作业人员分析分析测定评估纯,8. 抽样把握工作（工作抽样法）,工作抽样的优点不用连续观测，可以自工作的间隙进行观测，不易疲劳一次可以观察多个对象物观测人时，不用给被观测者特别的意识因为分析方法简单，所以谁都可以实施可以统计性地知道精确度工作抽样的用途可以清楚作业量的合理范围把握低工作率的原因，并加以改善可以求出标准时间和空余时间比率有利于研究人和机械的关系有利

10、于间接作业的标准化有利于把握职场管理上存在的问题,8. 抽样把握工作（工作抽样法）工作抽样的优点,理解工作抽样法,理解工作抽样法时刻作业人员 1 2,9. 工作抽样的使用方法,明确分析的目的 确定要观测的对象和范围 确定要观测的项目 确定观测数量,9. 工作抽样的使用方法 明确分析的目的,10. 随机抽样时刻表的使用方法,确定观测次数 确定观测时间 确定1天的观测次数 确定观测时刻（依据随机抽样时刻表的场合） 确定观测路径 准备观测,10. 随机抽样时刻表的使用方法 确定观测次数,工作抽样的步骤,工作抽样的步骤步骤1：明确分析目的步骤2：确定要观测的对象和,随机抽样时刻表,如果从8:00开始第

11、一次抽样观测，则所有的时间+8，依此类推,此表为每天抽样25次设计，按照每天实际取样数量取舍，如每天抽样20次，则舍掉（21）-（25）,随机抽样时刻表如果从8:00开始第一次抽样观测，则所有的时间,11. 在前景不好的职场（如物流仓库）的分析事例,11. 在前景不好的职场（如物流仓库）的分析事例,12. 如何发现流水作业中的浪费,以流水作业方式进行生产的时候，事先要掌握的就是生产线平衡的思想原则。所谓流水作业方式就是指把一个作业分成好几个部分，让几个人共同分担进行作业，使每个作业人员都能熟练作业，以求实现生产的效率化的生产方式。生产线平衡是指构成生产线的各道工序所需的时间处于平衡状态，尽可能

12、地与负责各道工序的作业人员的作业时间保持一致，从而消除各道工序之间的时间浪费。,12. 如何发现流水作业中的浪费以流水作业方式进行生产的时候,流水作业从学习生产线平衡开始,流水作业从学习生产线平衡开始平衡浪费时间生产产品的时间是由最,13. 生产线平衡分析方法,生产线平衡分析的目的 想要把握各道工序所需的时间，客观地抓住整个工序的时间均衡化的程度。 想要找出时间最长的问题工序（瓶颈工序）。生产线平衡分析表的制作步骤 准备图表用纸 在横轴上标明工序名称，在纵轴上标明作业时间 在各道工序的下面填上作业人员、各道工序所花费的纯作业时间以及其他重要事项 在纵轴上标明时间值，以在工序中花费的作业时间最长

13、的工序为标准，制订时间刻度 在各道工序上记录其所需要的时间，做成柱状图 在作业时间最长的工序的柱形图上横着画一条长线 给产出速度（pitch time）（表示生产线的速度，生产一个产品的时间）表上时间的刻度，在其上横着画一条长线 在上述和画的横线之间和柱状图之间画上斜线,13. 生产线平衡分析方法生产线平衡分析的目的,生产线分析方法,分析生产线平衡的适用场合 需要提高作业人员和设备的工作效率的场合 需要减少各道工序间的半成品的场合 需要缩短1个产品的生产时间的场合 需要新采用流水作业方式，建立生产线的场合 伴随着对作业、动作、设计布局等进行改善，需要再次研究生产线平衡的场合。 需要发现表面作业

14、时间的场合 需要通过实施均衡的作业分工，来提高士气的场合,生产线分析方法分析生产线平衡的适用场合,生产线平衡分析表事例,生产线平衡分析表事例人数12121作业时间（秒）201002,14. 改善生产线平衡的方案,关于作业时间长的工序的改善方案 把可以分担的作业分割，分配给其他工序（图2） 增加作业人员（图3） 改善作业（动作分析、动作经济原则、机械化、自动化、设备、夹具的选择等。）（图4） 配置技术熟练工 准备救援人员，供需的负荷变动多的时候，为整个生产线准备可以援助的人。,图2,图3,图4,图1,14. 改善生产线平衡的方案关于作业时间长的工序的改善方案工,改善生产线平衡的方案,关于作业时间短的工序的改善方案 从其他工序移来一部分作业，增加每个人的作业量（图2和图5） 把可以分担的作业分割，分配给其他工序，消除此道工序（图5）,图2,图5,图1,把工序2分配给1、4、5工序后，改善了3、5工序的结果。这样实现了省人化，生产线速度也会加快。,改善生产线平衡的方案关于作业时间短的工序的改善方案工序123,Success way,Success way,