TPM中高层培训教材(-112张)课件.ppt
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1、第二讲TPM小组自主管理活动,第二讲TPM小组自主管理活动,TPM三大核心活动形式,TPM-工厂全面改善Total Productive Maintenance( Management ),1、小组管理活动,TPM三大核心活动形式TPM-工厂全面改善月度评价培养进取的,自主管理活动,TPM小组全员参与的保全活动称作 “全员参与的自主保全活动“。 这里有两个意义: 自己的设备由自己管理 能够对自己所担当的设备进行日常点检、给油、紧固、简单部品的更换修理、 异常的早期发现、精度点检。 成为设备专家级的操作者 1) 发现设备异常的能力 2) 对于异常现象,可以进行恢复措施的能力 3) 判定基准的能力
2、 4) 维持设备管理的能力,自主管理活动,八大支柱,两基石,TPM的活动内容,行业内的一流企业:有良好效益,有持续发展动力的企业 评价指标,TPM自主管理支柱,STEP-1: 初期清扫(消除微缺陷),STEP-2: “两源”问题彻底对策改善,STEP-3:点检润滑清扫基准书制定,STEP-4: 分科目培训(技能),STEP-5:点检、作业效率化,每上一个台阶,都需要诊断发证,STEP-0: 5S管理(改善意识培养,改变工作环境),自主管理活动循环持续,TPM自主管理支柱STEP-1: 初期清扫(消除微缺陷,提高员工自主性“三部曲”!,形式化,行事化,规范化,导入,坚持,自主,形式主义?,介绍几
3、个“形式” 方法1:红牌作战 与 定点拍照 方法2:油漆作战 与 可视化管理 方法3:知识管理 = OPL、Know-Why分析 方法4:,良好形式 形式主义,提高员工自主性“三部曲”!形式化行事化规范化 导入 坚持 自,现场巡视贴问题票,活动的准备、动员,问题点登录,部门内对策计划,对策实施,确认后揭问题票,方法1:问题票活动与定点拍照,问题票管理No:,现场巡视贴问题票活动的准备、动员问题点登录部门内对策计划对策,方法2:油漆作战和可视化管理,做中国最好的工厂管理顾问,工作效率,工作质量,工作安全,+规范美观,沙漠深处的哈得作业区,方法2:油漆作战和可视化管理做中国最好的工厂管理顾问工作效
4、,9,9,K-W(Know-Why)分析,方法3:知识管理简单易行,单点教材:OPL(One Point Lesson),将窍门等有形化(写成要点培训),负责公司内宣讲(传递智慧窍门),奖 励(奖金:3-5元不等),!知识管理!,K-W(Know-Why)分析方法3:知识管理简单易行 单,全面认识“自主管理”的内涵,自主管理 :一个持续提升的过程,自主管理:一种完美自律的状态,在持续上台阶活动的机制下,班组长带领员 工持续改善,持续提升,不断成长,傻瓜都能做对的三个境界,1)判断结果不因人而异,2)判断不借助于工具,3)提示异常处置办法,全面认识“自主管理”的内涵 自主管理 :一个持续提升的过
5、,1、以5S活动为突破口,夯实TPM管理基础。 2、抓典型示范机台引路,带动一般,全面推广。 3、坚持周例会制度,突出推进工作的计划性。 4、以建立健全标准化、模型化的点检定修体制为落脚点,抓好整章建制。 5、以录像曝光为手段,严格检查,落实整改。 6、实施动态管理,做到持之以恒。 7、坚持以人为本,搞好教育培训工作。,某公司推进TPM管理的几点做法,1、以5S活动为突破口,夯实TPM管理基础。 某公司,自主保全实施表,自主保全实施表,第1步 初期清扫(6S管理的深化) 目的:通过彻底地清扫、整理,找出微缺陷-不合适点及发生源(漏、松驰、损伤、异物等),为排除人为劣化(非自然劣化)进行6S管理
6、的深化。,自主管理的6步骤,1、日常清扫的彻底(包括看不见的部位)2、撤去不要的设备3、整理设备的配管、配线4、化妆(刷漆等)5、进行简单的修复、复原,自主管理的6步骤1、日常清扫的彻底(包括看不见的部位),集中消除“微缺陷” 管理状态复原,微缺陷问题清单,STEP1:初期清扫,问题点清单,短期内消除80-90% 完成必要的改善程序,集中消除“微缺陷”微缺陷问题清单STEP1:初期清扫问题,清扫不充分可能引起的弊害,清扫不充分可能引起的弊害,清扫就是点检 (重点及难点),清 扫,脏污的清除,防止人为劣化,凭借清扫,接触机械的各部(看、触摸),凭借接触,可发现各部的不正 常点(发热、振动、 异音
7、、松动)及其征兆,可查核征兆反复变化的程度,发生事件前可采取必要的措施,请不要轻视清扫的重要性,清扫就是点检 (重点及难点)清 扫脏污的清除防止人为劣化凭,缺陷的特征:有生锈、灰尘、龟裂、废弃物、松动、脱落、磨耗、变形、溢出、泄漏、堵塞、飞散、异物混入等,初期清扫的要点是发掘微缺陷,微小的缺陷:生锈、灰尘、废弃物、异音、磨耗、松动、 变形等。不要的物品:工具、卷尺、配管、配线、机器类。发生源:粉末、液体、蒸汽、气体、洗净水、油。困难的部位:操作、清扫点检、加油、紧固(螺栓)。品质不良的来源:异物混入。运转中不正常:过热、振动等。,缺陷的特征:初期清扫的要点是发掘微缺陷,缺陷的层次化,设备、零部
8、件的不良、缺陷,发 生 源,困 难 源,松弛/脱落,扭曲/磨损,故障,劣化/老化,赃污(液体/粉尘的泄漏与飞散等),振动/冲击,音(机器的运转音等),臭气(溶剂的泄漏),热(热风的泄漏),点检困难,清扫困难,润滑困难,视认不良,空 间,照 明,垫 板,空 间,空 间,缺陷的层次化设备、零部件的不良、缺陷发 生 源困,发掘并登录不合理发现清单,注:缺陷区分:(A)微小缺陷;(B)基本条件:清扫/注油/紧固;(C)困难部位;(D)污染发生源;(E)不急不要品;(F)不安全部位,发掘并登录不合理发现清单注:缺陷区分:(A)微小缺陷;(,第2步 发生源及困难源对策(两源对策) 目的:切断异物发生源,对
9、清扫、加油、紧固等困 难部位进行改善、缩短清扫、加油、紧固时间 活动:改善在第一步遗留下来的不合适点 再次找出发生源、困难源,实施改善,使操作者和基层管理者初步具有改善意识,第2步 发生源及困难源对策(两源对策)使操作者和基层管理者,1、发 生 源:不良以及污染等产生的源头如: 加工废料、噪音、不良产生的原因、油污 (液体)飞溅、泄漏2、困 难 源:解决各种清扫加油点检等作业 时费时长、不方便、甚至容易出错之处。,开展有计划的对策活动,STEP2:发生源困难源问题对策,积极治理“两源” 杜绝问题再发生,有计划治理80-90% 完成必要的改善程序,1、发 生 源:不良以及污染等产生的源头如:开展
10、有计划的对策,发生源,发生源,脏污物(液体、粉尘物的泄露及飞散),振动、冲击造成破损,掉落,噪音(运转声、摩擦声),刺激性气体(溶剂泄露),发热(热风的泄漏及摩擦引起的热),发生源发生源脏污物(液体、粉尘物的泄露及飞散)振动、冲击造成,困难场所(源),困难源,清扫,点检,加油,调节手轮位置不合理,操作困难。,链条与链轮不便观察,造成点检困难。,困难场所(源)困难源清扫点检加油调节手轮位置不,发生源、困难部位对策,发生源,困难部位,污染发生源,不良发生源,故障发生源,清扫困难部位,点检困难部位,作业困难部位,寻找引起问题的根本原因 分析真正原因 改善其原因,预防污染、不良、故障,便于作业者的作业
11、 便于清扫的改善 改善所有手动作业 为了便于进行注油、点检、清扫, 改善使用工具,发生源困难部位对策,寻找根本原因消除发生源改善困难部位改善使作业容易发生源、困难,设备密集型企业的2Step活动是?,设备密集型企业的发生源改善活动以彻底的零泄露活动为中心展开,困难部位改善以运行操作简少化及方便性确保为中心展开。,设备密集型企业的2Step活动是?设备密集型企业的发生源改,2 Step活动程序是?,制定小组活动计划,进行改善活动,通过诊断合格后,进行下一阶段活动,活动流程,主要活动内容,诊断,分析效果 维持管理,制定/实施改善计划,分析原因,现象调查,制定活动计划,小组计划作用分担设定目标活动方
12、法接受教育,调查发生源- 定量调查- 拍摄照片 制作污染 MAP(地图) 调查困难部位- 制作List- 调查现象- 作用分担,Why-Why分析- 寻找根本原因- 重复5次Why- 理解设备原理导出改善方法- 导出改善方案- 最少投资- 反复改善复原,改善计划- 内部解决- 委托解决- 提案解决 委托其他的 部门实施改善- 强化内部实施- 改善工具- 改善设备- 改善作业方法,调查效果- 污染程度- 缩短清扫时间 缩短点检时间维持管理- 清扫基准书,活动结果效果改善事例TOP诊断,利用个別改善流程(Process),2 Step活动程序是?制定小组活动计划,进行改善活动,通,改善困难部位的思
13、考方式,困难部位,清扫困难部位,很难完全解除污染源, 或反复清扫但不易清扫且有障碍的 改善清扫工具 改善清扫困难部位,使之容易清扫 例) 用水清扫之后有积水的地方 改善,使地面不积水 或分解, 或改善不易接近的地方,点检困难部位,点检设备运转状况有困难时统一各仪表的方向设备上有罩看不清内部的,要把罩透明化或使罩容易打开确认看不见 看得见,操作/作业 困难部位,作业者的日常作业及应急处理有困难时使各种阀门操作容易 -. 使用工具HANDLE. 改善为F-HANDLE所有的手动作业都是改善的对象,寻找容易作业的方法新入员工进行确认作业,有无困难,改善困难部位的思考方式 困难部位清扫困难部位很难完全
14、解除污染,故障/Trouble发生源改善活动体系,故障/Trouble履历管理,记录小组管理区域内的设备的故障及Trouble的发生情况,输入到电算系统 单位设备类、类型类、发生部品类进行层别化,用排列图表示 选定改善对象 (要选定top3故障/Trouble ),故障原因分析,为了分析Top3故障,Trouble原因,制作logic tree(系统图) 分析根本原因,追溯故障发生原因 实施改善故障原因的活动,定期预防保养体系的建立,制定定期预防点检方案及实行计划 定期预防整备的标准制定及教育 管理责任者的指定及自主管理基准书的制作,修理、更换作业方法的改善,通过完整的修理、更换作业,可以防止
15、失误的作业方法 作业用夹工具及作业台的改善 为提高作业的质量的确认点及点检确认体系 为了减少个人之间作业技能的差距,进行标准化,故障/Trouble发生源改善活动体系故障/Trouble履,发生源、困难源对策的基本工作,1、彻底清除掉发生源2、最大限度地减少发生量3、提高收集和清扫效率缩短清扫时间4、提高加油效率,发生源、困难源对策的基本工作1、彻底清除掉发生源,分析要点: 1、发生原因是什么? 2、发生形态是什么? 3、发生量大小如何? 4、采取对策需要多久? 5、对策所需要的费用 6、能否自主对策 7、能否不停机对策 8、期望值有多高,分析要点:,污染发生源和困难源之改善,污染发生源和困难
16、源之改善,步骤一:挑出“两源”,从不合理发现清单中挑出发生源和困难因素 例:屏研磨MODEL小组,注:缺陷区分:(A)微小缺陷;(B)基本条件:清扫/注油/紧固;(C)困难部位;(D)污染发生源;(E)不急不要品;(F)不安全部位,步骤一:挑出“两源”从不合理发现清单中挑出发生源和困难因,步骤二:填写“两源”清单,例:屏研磨MODEL小组,注:“不合理NO”要对应不合理发现清单中的序号; “发生部位/编号”中的“编号”要对应“设备简图(立体图)”中该部位的编号。,步骤二:填写“两源”清单例:屏研磨MODEL小组注:“不合理,步骤三:绘制设备简图(立体图),步骤三:绘制设备简图(立体图),步骤四
17、:KNOW-WHY分析,(1)反复五次的问为什么,彻底找到结果与原因关系中隐藏着的真正原因;,(2)在分析过程中,学习观察的重要性,应用5W1H(做什么?何时做?何地做?谁来做?为什么做?如何做?)的分析,理解设备和工艺的目的结构及性能。,(3)形成小组的团队精神和价值观,一、目的,一、进行方式,(1)为了学习领导技能,由每个成员轮流作记录和主持会议(2)发言必须按顺序进行(3)引导每个人发言五次以上(4)可以对他人的发言提出疑问,但不要发表反论,步骤四:KNOW-WHY分析(1)反复五次的问为什么,彻,5个为什么的例子:,机器为什么停了?,为什么会超负荷?,为什么没有充分润滑呢?,为什么会供
18、油不足?,为什么会磨损呢?,机器超负荷,保险丝断了,因为轴承润滑不充分,因为润滑油泵供油不足,因为油泵轴磨损已经摇晃了,因为没有过滤器进了粉尘,尝试做做看,5个为什么的例子:机器为什么停了?为什么会超负荷?为什么没有,步骤五:填写发生源困难点对策表,注意:在发生源/困难点清单的基础上填写,步骤五:填写发生源困难点对策表注意:在发生源/困难点,步骤六:制作改善前后对照表 OPL,把“两源”的改善前后的照片作成改善前后对照表,把“两源”的改善事例作成 One Point Lesson 进行培训(OPL事例),步骤六:制作改善前后对照表 OPL把“两源”的改善前,步骤七:完成清扫作业一览表中改善部分
19、,步骤七:完成清扫作业一览表中改善部分,步骤八:活动效果确认(数据记录和分析),分析成绩,效果,指标,分析成绩,效果,指标,步骤八:活动效果确认(数据记录和分析)分析成绩 效果 ,第3步 编制清扫/加油/点检基准书(试行) 目的:为了提高设备的信赖性、保全性,编制容易 遵守的行动基准 本STEP主要实施项目: 分析过去故障等问题状况 了解设备设计技术方面的要求 编制清扫/加油/点检基准书(试行) 根据基准书对操作者进行教育,第3步 编制清扫/加油/点检基准书(试行),清扫润滑点检的目的及内容: 为了提高设备的信赖性、保全性,编制容易 遵守的行动基准。 分析过去故障等问题状况 了解设备设计技术方
20、面的要求 编制清扫/加油/点检基准书(试行) 根据基准书对操作者进行教育,未成习惯之前,对实施进行监督检查很关键,制作基准点检表 通过点检积极保养,点检面达80-90% 完成必要的改善程序,清扫润滑点检的目的及内容:未成习惯之前,对实施进行监督检查,要点:1、必须根据第1步骤和第2步骤的实践经验才能定出 有效的基准。2、设备的什么部位要点检?什么地方要加油?哪些 部分要清扫?亦即要发掘不正常、缺陷或查明发 生源,根据现场现物的经验才可以得到适当的解 答。依照这些经验可以确实掌握设备的关键部 位。3、基准的制定不只是靠制造部门,还要和保养部 门、生产技术部门共同来参与。,第3步制订的基准是暂行基
21、准。在第4步时,再依据制造程序、设备的知识将第3步制定的基准加以修正后施行。,要点:第3步制订的基准是暂行基准。在第4步时,再依据制造程序,基准编制要求,清扫(或点检):明确场所明确方法明确基准明确工具明确周期设定目标时间明确作业者,润滑:明确位置明确油种类、油量明确工具明确周期设定目标时间明确作业者,基准编制要求清扫(或点检):润滑:,第4步 总点检,目的:通过理解设备的原理、构造、机能,把握什 么是设备的应有的状态,无遗漏的点检 构成设备的主要机构和零件,追求设备的极 限效率。,前三步,是以清扫为中心,通过加油、紧固等活动发现并处置设备表面的不合适点。在本步中,通过实施总点检、发现设备在功
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