TOC制约法基本培训课件(-123张).ppt
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1、TOC制约法基本课程,TOC制约法基本课程,专题一 TOC制约法导引,P&Q练习TOC的起源TOC的基本概念TOC的3个基本假设,专题一 TOC制约法导引P&Q练习,P&Q 练习,P&Q 练习,P,Q,可用资源A,B,C,D各一每周工作5天,每天8小时,每周2400分钟固定成本每周6000元,外来件每件5元,原料I每件20元,原料II每件20元,原料III每件20元,售价每件90元市场需求每周100件,售价每件100元市场需求每周50件,D每件15分钟,D每件5分钟,B每件15分钟,A每件10分钟,C每件5分钟,B每件15分钟,C每件10分钟,A每件15分钟,PQ可用资源A,B,C,D各一外来
2、件原料I原料II原料III,P,外来件每件5元,原料I每件20元,原料II每件20元,售价每件90元市场需求每周100件,D每件15分钟,C每件5分钟,B每件15分钟,C每件10分钟,A每件15分钟,P外来件原料I原料II售价每件90元DCBCA,Q,原料II每件20元,原料III每件20元,售价每件100元市场需求每周50件,D每件5分钟,B每件15分钟,A每件10分钟,C每件5分钟,B每件15分钟,Q原料II原料III售价每件100元DBACB,两个工程师的3000元提案,甲:将A减少两分钟乙:将B加工原料II的时间减少1分钟但C增加2分钟,两个工程师的3000元提案,P,Q,可用资源A,
3、B,C,D各一每周工作5天,每天8小时,每周2400分钟固定成本每周6000元,外来件每件5元,原料I每件20元,原料II每件20元,原料III每件20元,售价每件90元市场需求每周100件,售价每件100元市场需求每周50件,D每件15分钟,D每件5分钟,B每件15分钟,A每件10分钟,C每件7分钟,B每件14分钟,C每件10分钟,A每件13分钟,PQ可用资源A,B,C,D各一外来件原料I原料II原料III,从复杂现象中发现简单性高德拉特博士,从复杂现象中发现简单性,现在,过去,将来,时间,目前,目标,改善红线还是绿线?,现在过去将来时间目前目标改善红线还是绿线?,我们让“改变=改善”的目的
4、是什么?在“改变=改善”方面,我们有哪些经验?你的期待与现实之间是否存在差距?是否存在一些制约因素从总体上阻碍“改变=改善”?,改变,改善,改善,“所有改善都是系统改变的结果.然而,并非所有改变对系统总体而言都是一种改善.”,改变与改善,我们让“改变=改善”的目的是什么?改变改善改善“所有改,改善的系统方法,在我们的运营环境中怎样发现那些让改变=改善的关键因素?,改善的系统方法在我们的运营环境中,改善的系统方法,要实现业绩上的突破性进展,我们必须找到制约系统整体表现的关键“杠杆点”,同时,创造出通过充分利用杠杆点资源从而实现系统整体绩效提升的方法,物理的层面,逻辑的层面,20,2,16,15,
5、10,Cause,结果,结果,Effect,Effect,Effect,WeakestLink,根源,实现“目标”的流程 ,因果关系的流程 ,事实 1: 要了解一个系统 (例如以人为基础的组织), 我们需要从三个部分着手: 系统的目标, 系统的物理层面和逻辑层面.事实 2: 复杂系统的物理与逻辑层面的表现/产出都受制于相互依存性和变化性法则: 少数关键因素制约着系统的物理与逻辑表现 (最薄弱与重要的环节),改善的系统方法要实现业绩上的突破性进展,我们必须找到制约系统,然而,怎样找到少数关键的杠杆点 怎样创造出必要的杠杆(系统规则) 从而 将其他部分协同起来,使之从事对整个复杂系统有益的活动?,
6、改善的系统方法,然而,怎样改善的系统方法,“1分加1分再加 将累积成财富”现实主义者整体改善= 局部改善的总和例如:从所有方方面面进行改善,“如果找到一个杠杆支点,我将可以撬动整个地球” 阿基米德整体改善 局部改善的总和例如:集中改善最薄弱环节,传统改善方法,系统改善方法,实现“目标”的流程 ,最弱一环,实现“目标”的流程 ,改善复杂系统的两种不同方法,哪一种情景更接近我们的组织和我们的合作伙伴体系的现状?如果是 “情景A”, 我们有太多的潜在价值有待释放,情景 A,情景 B,改善的系统方法,“1分加1分再加 将累积成财富”“如果找到一个杠杆支点,改变成什么? 战略和策略的固有冲突制约了系统整
7、体表现,系统的目标现在和将来赚(更多的)钱,NC 1,组织中由自相矛盾的规则造成的冲突,组织中由物理制约或缺乏造成的冲突,第1层,第2层,第3层,第4层,第5层,执行,不良效应,不良效应,不良效应,不良效应,目前的妥协,目前的妥协,改变成什么? 系统的目标NC 1组织中由自相矛盾的规则造成的,改变成什么? 我们目前怎样处理冲突?,研发力量集中于新产品,缩短新品上市时间,研发力量集中于老产品,提升成品和系统的质量,促进销售,问题:传统处理冲突的方式对系统的整体效力和效率有哪些影响?,不良效应毛病多抱怨多退货多返工和维修多成本增加,不良效应新品上市慢新功能少竞争力低销售额和市场份额减小市场规模减小
8、,妥协,聚焦,我们似乎陷入了进退维谷的境地我们怎样面对这样进退两难的困境?,采用在有效益和有效率之间摇摆不定的策略带来的影响: 对销售额和客户满意度? 对运营费用? 对库存和投资?,从局部改善的观点出发,导致了摇摆不定或自相矛盾的政策与规则,影响了系统的整体绩效,战略,影响,策略,我们选择了妥协 妥协意味着我们牺牲了一方或双方的战略目标或需求,这两种现象 (协同差与 在两种互相冲突的策略间摇摆不定) 是否足以解释目标与现实表现之间的差距?,改变成什么? 我们目前怎样处理冲突?研发力量集中于新产品缩短,改变成什么? “与”的威力 消除冲突,促进新产品上市,提升产品质量,促进销售,我们怎样处理面对
9、的每一个战略和战术的冲突?,良好效应毛病少抱怨少退货少返工和维修少成本降低,良好效应新品上市快新功能多竞争力高销售额和市场份额增大市场规模扩大,战略,效应,策略,新策略知道怎样让研发团队同时聚焦于品质和创新,不妥协,然而,怎样才能发现那些经过改变就可以同时促进创新和品质提升的规则呢?,“与”的威力,通过对战略与策略的聚焦与协同,可提高生产力 通过对规则和节奏的简单改变,可释放出潜在价值:提供资源给真正为客户增加价值的环节,而非提供给目前不必要或因为优先顺序改变必须返工的环节, 并且减少因返工或催促带来的相关成本与投资,改变成什么? “与”的威力 消除冲突促进提升产品质量促,系统框架:聚焦+优先
10、权,是否存在这样一个系统的方法?通过让各组成部分集中瞄准系统的战略与策略,确保:系统各组成部分总是做对整体有益的工作 例如:更快更可靠地实现系统的整体目标?并且,避免目前因局部观点带来的潜在冲突,毫无疑问,有一个非常复杂的问题有待解决。或许,我们可以从物理方法中获得某些启示?,系统框架:聚焦+优先权是否存在这样一个系统的方法?通过让各组,爱因斯坦的观点,“白痴都可以让事情变得更复杂,只有智者才能让事情变得简单,“事情越简化越好,但不是粗枝大叶,“停留在问题产生的知识层面,是无法解决问题的”,再听听其他物理学家的观点,爱因斯坦的观点“白痴都可以让事情变得更复杂,只有智者才能,在商业中运用物理学的
11、原理,“系统的自由度越大,它就越复杂”高德拉特 博士,在商业中运用物理学的原理“系统的自由度越大,它就越复杂”,-22-,任何复杂的系统-22-,哪个系统更复杂?,系统A,系统 B,哪个系统更复杂?系统A系统 B,复 杂 性,全面描述系统时,需要的信息量越大,系统就越复杂,您的系统有多复杂?,复 杂 性 全面描述系统时,需要的信息量越大,系统就越复杂,处理复杂系统的传统方法,缺点是什么?,处理复杂系统的传统方法将它分解成缺点是什么?,固有的简单性,每个现实的系统,其整体表现都由少数因素控制,控制因素= 制约 = 杠杆点,固有的简单性每个现实的系统,其整体表现都由少数因素控制控制因,摘要:用科学
12、方法处理复杂系统,系统越复杂,其自由度/独立的因素越多,问题 = 尚未解决的冲突,运用“最弱环节/少数根源法则”去改善,信条1: 现实中不存在复杂的系统 (所有部分都依赖于少数“杠杆支点”),信条2: 现实中只有错误的假设,不存在真正的冲突,最弱环节,根源,错误的假设,问题或尚未解决的冲突,摘要:用科学方法处理复杂系统系统越复杂,其自由度/独立的因素,衡量企业的标准,衡量链条的重量还是强度?,衡量企业的标准衡量链条的重量还是强度?,系统的改善方法,如果 “最弱环节法则” 决定从整体而言 “改变是否等于改善” 那么, 我们应该通过怎样的流程去实现持续改善?,“链条的强度取决于最弱的一环” Les
13、lie Stephen in _The Cornhill Magazine_, 1868,系统的改善方法如果 “最弱环节法则” 决定从整体而言,实现持续改善的聚焦五步骤,0: 厘清系统的目标(定义制约与问题)1: 识别系统制约因素(最弱环节)2: 决定如何挖尽制约资源3: 所有其他环节迁就上述决定4: 为制约因素松绑5: 如果通过上述步骤,制约因素得到解决, 回头从第1步开始,制约因素的当前利用水平,制约因素可供挖掘的潜在能力,100%,60%,第1步识别制约因素,$100m,$60m,制约因素的当前利用水平,降低交期及其变化率,100%,60%,第2、3步: 挖尽制约因素资源并让其他环节迁就
14、上述决定,$100m,$60m,产品创新,提升品质,制约因素新的利用水平,100%,80%,$80m,Step 4: 为制约因素松绑并让其他因素迁就这一决定,$120m,120%,制约因素松绑的潜力,第5步: 回到第一步,产品创新,?,提高生产力,B,C,D,D,A,B,C,D,D,A,$100m,实现持续改善的聚焦五步骤0: 厘清系统的目标(定义制约与问题,系统方法 物理学的角度,事实1: 每家公司都有一个目标(现在及将来,赚更多钱)事实2: 为了实现目标, 企业必须快速高效地生产“目标单元”(产品)事实3: 生产更多“目标单元”的能力受制于企业链条中最薄弱的环节事实4: 由于流程的相互依存
15、性,最弱环节的表现受到上下游供需波动的影响,对公司的影响: 最有效和快速的改善来源于对系统最薄弱环节的保护或加强,系统方法 物理学的角度事实1: 每家公司都有一个目标(现,系统方法 逻辑的角度,事实1: 同一系统中的不同问题或不良效应都与潜在的人的行为有着因果关联,对公司的影响: 最快速有效的突破系统制约的方式,是去识别、挑战和替换掉错误的假设、信条、规则、流程或考核方式,无计划的不良效应,股东抱怨,相关利益方:客户 员工 股东供应商 政府,人的行为,事实2: 不良效应和行为是由尚未解决的战略与策略冲突引起的 (*关于问题的科学定义),事实3: 尚未解决的冲突是由对现实环境的错误假设或信念(自
16、相矛盾的规则、考核方式和流程等)造成的,客户抱怨,员工抱怨,系统方法 逻辑的角度事实1: 同一系统中的不同问题或不良,TOC:系统的改善方法,TOC制约法基于系统的方法,提供一套整体的流程和规则,将复杂的问题简化:通过聚焦于少数物理或逻辑上的制约“杠杆支点”,及提供专门的工具,用来构建必要而又充分的“杠杆”(整体的运作规则),将系统的各部分协同起来,从而实现系统整体业绩的大幅提升,TOC:系统的改善方法TOC制约法基于系统的方法,提供一套整,TOC 是关于聚焦(集中)的方法 将精力集中在正确的地方,以获取最大限度的收益,改善组织的行动必须着眼于对制约因素带来正面的影响TOC 提供系统而聚焦的流
17、程,帮助组织实现持续改善,“找到一个杠杆支点,我将可以撬动整个地球 阿基米德,什么是TOC制约法?,TOC 是关于聚焦(集中)的方法 将精力集中在正确的地方,系统思考: 任何系统都有一个目标 任何系统都期待提升其业绩上述两条是所有系统思考方式的基础 任何系统的表现都受制于它的制约因素:因此,为了更好地实现目标,我们必须集中于制约因素的改善,TOC的管理方法,系统思考:TOC的管理方法,1. 任何系统的业绩都受制于它的制约因素(集中/聚焦) 必须区分核心问题与一般问题2. 局部改善并不意味着整体改善 (局部优化不能用来做决策依据或个人行为的准则)所有局部行动必须有益于系统整体业绩3. 表现不佳并
18、不意味着人的本性不好 对人要予以尊重,所有TOC的解决方案都从这三条假设出发,TOC的三个基本假设,1. 任何系统的业绩都受制于它的制约因素(集中/聚焦) 所,人类行为方面的制约,有效产出方面的制约,生产/运营: DBR 和 BM 项目管理:关键链 分销: TOC的 “拉式” 行销: “黑手党方案” 战略与策略:“可行愿景”,销售: “销售解决方案” 衡量: 有效产出会计 人员管理: 思维工具,制约因素与TOC解决方案,人类行为方面的制约有效产出方面的制约 生产/运营: DBR,专题二 生产管理,目标的启示生产环节的不良效应TOC生产排程工具:DBR缓冲管理,专题二 生产管理目标的启示,生产/
19、运营,所有将原材料转变成产品的活动或职能(外包业务除外)。如下图:,生产/运营所有将原材料转变成产品的活动或职能(外包业务除外),生产管理的难题,无法如期交货太多“救火式”加班原订的生产计划往往无法贯彻执行生产的优先顺序改变过于频繁对客户需求反应过慢物料和零件经常短缺订单要不断催促生产周期过长库存过高,占用了大量现金未能有效利用产能和库存来应付市场、原料供应和生产线上的波动,生产管理的难题无法如期交货,生产管理的基本问题,力图控制成本,保障有效产出,以“有效产出世界”方式运作,以 “成本世界”方式运作,各部门各自的最佳表现不足以改善整体的有效产出,各部门各自的最佳表现是改善成本效益的唯一方法,
20、有效管理,生产管理的基本问题力图控制成本保障有效产出以“有效产出世界”,解决瓶颈问题的常用方法,减少或消除瓶颈工序的停工时间按出货计划安排使用瓶颈可以不通过瓶颈处理就能合格的零部件 不要使用瓶颈零件到达瓶颈之前进行质检经过瓶颈处理的零件,在后续工序做好 控制,确保不会成为不合格品业务外包或增加瓶颈产能,解决瓶颈问题的常用方法减少或消除瓶颈工序的停工时间,TOC的关键,集中(Focus)团队精神,TOC的关键,多对多/多对一/一对一,多对多/多对一/一对一,多对多,多对多,多对一/一对一,多对一/一对一,TOC方法:DBR,从列队行进说起 与流水生产线相比 队伍行进速度是个体速度的平均吗? “波
21、动”的累积(跌倒) “鼓绳子缓冲”,TOC方法:DBR,列队行进的启示,在制品,原 料,制成品,列队行进的启示在制品原 料制成品,列队行进的启示,在制品,原 料,制成品,列队行进的启示在制品原 料制成品,DBR:鼓-缓冲-绳子,鼓Drum:瓶颈上的生产排程缓冲Buffer:提前发料的时间长度绳子Rope:物料发放排程,以上三要素的作用是什么?,DBR:鼓-缓冲-绳子鼓Drum:瓶颈上的生产排程以上三要素,墨菲定律 Murphys Law,变数与意外:墨菲总会来袭,1949年,一位名叫墨菲的空军上尉工程师,认为他的某位同事是个倒霉蛋,不经意间开了句玩笑:“如果一件事情有可能被弄糟,让他去做就一定
22、会弄糟。”这句话迅速流传到世界各地,并演变成各种各样的形式,其中,最常见的形式是:“如果坏事情有可能发生,不管这种可能性多小,它总会发生,并造成最大的损失。”这就是著名的墨菲定律。,墨菲定律 Murphys Law变数与意外:墨菲总会来袭1,缓冲管理Buffer Management,绿区黄区红区,缓冲管理Buffer Management绿区,生产/运营,改变什么?资源闲置是最大的浪费改变成什么?DBR &BM怎样改变?识别瓶颈确定缓冲大小系上“绳子”怎样实现持续改善(POOGI)?缓冲管理统计(动态缓冲管理),生产/运营改变什么?,在下列 “按单生产”方式从原材料开始生产笔记本电脑的情形下
23、,应用TOC聚焦五步骤明确回答问题:,客户需求 = 12 units/hr,Stock of RM 1(LT = 2 wks),DBR与缓冲管理,A1A2A3C1B1B2C2C320 units/hr15,1. 瓶颈在哪里?为什么?2.如果要实施DBR系统,鼓应该放在哪里?它是怎样运作的? 3. 应该分别在哪里放置时间与库存缓冲?4. 怎样计算所需时间和缓冲大小?5. 标出绳子, 并叙述它的工作原理:,DBR与缓冲管理,1. 瓶颈在哪里?为什么?DBR与缓冲管理,三个衡量指标,有效产出(Thoughput, T)T=SP-VC企业从外面赚来的钱扣除付出的原料价格、关税或给公司以外其他人的佣金投
24、资(Investment, I)公司内部投资的钱:库存、机器设备、建筑物、土地投资等运营费用(Opration Expensive, OE)企业经营必须支付的全部开销,公司停工仍须支付的费用,三个衡量指标有效产出(Thoughput, T),三个衡量指标的优先顺序,三个衡量指标的优先顺序顺序传统方式日式JITTOC制约法1O,三个衡量指标的极限值,0,(理论极限),(理论极限),(现实极限),(潜在改善空间),(潜在改善空间),T(SP-VC),VC,OE,I,三个衡量指标的极限值0(理论极限)(理论极限)(现实极限),财务衡量-全系统,纯利=有效产出-运营费用NP=T-OE投资回报率=纯利/
25、投资ROI=(T-OE)/I资产周转率=有效产出/投资库存周转率=有效产出/库存,财务衡量-全系统纯利=有效产出-运营费用,TDD有效产出元天IDD库存元天,财务衡量-次系统,TDD财务衡量-次系统,专题三 项目管理,项目管理的三大指标项目管理的不良效应项目管理的核心冲突学生综合症帕金森定律恶性多任务关键链项目管理,专题三 项目管理项目管理的三大指标,TOC关键链应用实例F22战斗机波音、洛克希德马丁、普拉特惠特尼公司联合合制造,TOC关键链应用实例F22战斗机,所有与一次性运作相关的活动与职能,项目管理,所有与一次性运作相关的活动与职能项目管理,这幅图有没有勾起您的思潮?,项目要顺利完成,实
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