TIPTOP-GP530-产品结构管理解析课件.ppt
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1、TIPTOP GP 5.30 教育训练,产品结构管理系统,1,華南易拓 製造顧問鼎捷軟件,TIPTOP GP 5.30 教育训练产品结构管理系统1華,产品结构管理系统功能架构.5分钟,产品结构管理系统特色.30分钟,产品结构管理系统流程图.60分钟,课程大纲,2,产品结构管理系统功能架构.5分钟产品结构管理系统特,产品结构系统架构图,测试料件,E-BOM,E-BOM相关报表,E-BOM 转P-BOM,P-BOM,取替代维护,取替代维护,插件位置维护,BOM侦错,低阶码计算,FAS设定,P-BOM相关报表,ECN,ECR,AVL管理,3,产品结构系统架构图测试料件E-BOME-BOM相关报表E-
2、B,产品结构特色,BOM架阶,F001,P002,P001,F002,S001,P004,P003,低阶码: 1. 用于MRP计算物料供需之key value 2. 用于成本阶计算的基础 需于所有“产品结构”完成后 , 执行低阶码维护作业(abmp603) 系统将自动修正料件低阶码来源码: 应用于料件之特性定义 , 以便于相关transaction 之使用 , 例如M-自制件 , P-采购件,0 M,1 M,1 S,1 P,2 P,2 P,2 P,4,产品结构特色BOM架阶F001P002P001F002S00,来源码种类:M自制料件 P采购料件 S厂外加工料件 X虚拟料件 K配件虚拟料件 U
3、自制大宗料件V采购大宗料件D特性料件C规格组件 T最后规格料件A族群料件Z杂项料件 详细请参见料件主档,产品结构特色,5,来源码种类:产品结构特色5,BOM阶数结构表达方式,主件A.B.D.C.E,主件ABC,主件ADE,多阶,单阶,尾阶,A,B,D,C,E,6,BOM阶数结构表达方式主件A主件A主件A多阶单阶尾阶ABDC,单阶、多阶、尾阶材料用量查询与打印单阶、多阶、尾阶材料用途查询与打印-Where Used产品结构成本表Cost BOM (abmr622)树状产品结构表-abmr001BOM 比较表(共享料/差异料)-abmr691,实用查询/报表作业,7,单阶、多阶、尾阶材料用量查询与
4、打印实用查询/报表作业7,主特性代码发放日期 BOM建立完成后 , 选择发放才正式生效有效日期 该BOM建立 , 自何时有效开始主件 / 子件关系以作业编号分站投料以制程BOM分站投料取替代特性子件生效日期 / 失效日期组成用量 / 主件底数损耗率工单展开选项 插件位置联产品低阶码ECRECN工程BOM AVL管理FAS概念BOM宏处理,BOM相关使用说明,8,说明,说明,说明,说明,说明,说明,说明,说明,说明,说明,说明,说明,说明,说明,主特性代码BOM相关使用说明8说明说明说明说明说明说明说明,BOM相关流程图一览,产品BOM建立作业流程产品BOM设计变更/工程变异处理流程工程BOM作
5、业流程制程BOM建立作业流程制程BOM设计变更/工程变异处理流程AVL管理作业流程FAS作业流程,说明,说明,说明,说明,说明,说明,说明,BOM相关流程图一览产品BOM建立作业流程说明说明说明说明说,主特性代码依据主特性代码抓取不同BOM,用法:1.主件料号可以依据不同主特性代码 , 设定不同BOM2.料件主档设定一主特性代码3.相关展工单备料时 , 会依据主特性代码 , 抓取BOM下阶备料,BOM特性代码:01,BOM特性代码:03,BOM特性代码:02,料件主檔特性代码01,MRP,工单特性代码01-下阶备料.,主特性代码,10,主特性代码依据主特性代码抓取不同BOM用法:BOMBOMB
6、,作业编号适用于制程管理。 可以定义子件料号 , 于何作业编号始发料。,制 程,射出作业编号1,喷漆作业编号3,检包作业编号2,印刷作业编号4,A料号B料号,C料号D料号,E料号,11,以作业编号分站投料,作业编号适用于制程管理。制 程射出喷漆检包印刷A料号C料,以制程BOM分站投料,制程BOM :系统设定走平行制程时,可依制程站设投入原料,制程BOM发放后,系统自动汇整产生产品BOM。可依参数选择是否使用制程BOM。,12,以制程BOM分站投料制程BOM :系统设定走平行制程时,可依,取替代特性,取代料,替代料具有替代性质 , 当主料不足 , 可以使用替代料,替代群组针对组件设定替代群组 ,
7、 于工单时可以选择整组替换,提供新旧料取代料,A,A1,A3,A2,群组替代,A21 / A31,工单主件A-A1A2A3,工单主件A-A1A21A31,13,取替代特性取代料替代料替代群组提供新旧料取代料,规格替代,设定替代条件:量化规格、材料类别、主供货商(aimi100),设定是否规格替代(abmi600),设定规格替代关系(abmi6043),工单用料规格替代(asfi301),MRP用料规格替代(amrp500),14,量化单位维护作业(aooi104),规格替代设定替代条件:量化规格、材料类别、主供货商设定是否规,损耗率,损耗率:生产过程损耗组件的比率。 系统参数设定作业 - 生产
8、管理(asms270) 中可选择采分量或不分量计算。,15,损耗率损耗率:生产过程损耗组件的比率。 系统参数设定作业,固定损耗量:每次投入生产时,不论生产多少成品都会耗损组件的量。变动损耗率:组件损耗量会随者生产成品的量而增减的比率。损耗批量:变动损耗率的基数。,若损耗参数设定为不分量计算,则组件的生产损耗量=固定损耗量+(主件生产量*变动损耗率)/损耗批量,16,固定损耗量:每次投入生产时,不论生产多少成品都会耗损组件的量,举例:生产1000,组件QPA1.5,变动损 10%,固定损 5,损耗批量 1,组件发料单位批量1,组件最小发料数量1:损耗区间为:1-300 ,变动损耗系数 10%,固
9、定损耗系数 10%301-600 ,变动损耗系数 20%,固定损耗系数 20%601-900 ,变动损耗系数 30%,固定损耗系数 30%901-1200 ,变动损耗系数 40%,固定损耗系数 40%1201-9999,变动损耗系数 50%,固定损耗系数 50%变动损耗量:(300-1+1)*10%*(1+10%)/1+(600-301+1)*10%*(1+20%) /1+(900-601+1)*10%*(1+30%) /1+(1000-901+1)*10%*(1+40%) /1=122,损耗采分量计算释例,17,举例:生产1000,组件QPA1.5,变动损 10%,固定损,CASE1、若参数
10、设置固定损耗不分量:固定损耗量 = 5 *(1+40%) = 7组件备料量:(1000+122)*1.5 + 7=1690考虑组件发料批量与最小发料数量:truncate(1690 + 0.999999)=1690,CASE2、若参数设置固定损耗分量:固定损耗量:5*(1+10%)+5*20%+5*30%+5*40%=10组件备料量:(1000+122)*1.5 + 10=1693考虑组件发料批量与最小发料数量:truncate(1693 + 0.999999)=1693,18,损耗采分量计算释例,CASE1、若参数设置固定损耗不分量:CASE2、若参数设置,工单展开选项 释例,B设定不展开M
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