S管理培训课程学习教案课件.pptx
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1、会计学,1,S管理培训课程,会计学1S管理培训课程,2,5S,第1页/共77页,25S第1页/共77页,3,工作中常常会出现以下情况?,东西找不到,心里特别烦燥桌面上零乱,没用的堆很多每次找东西,都要翻箱倒柜影响:降低工作效率良方:推行5S管理,第2页/共77页,3工作中常常会出现以下情况?第2页/共77页,4,内 容,第3页/共77页,4内 容第3页/共77页,5,5S的含义,什么是5S管理通过对生产现场各生产要素(人员、机器、材料、环境等,主要是物的要素)的所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动,营造干净、整洁、一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升
2、人的品质,养成良好的工作习惯,提高生产效率,第4页/共77页,55S的含义什么是5S管理第4页/共77页,6,5S的含义,第5页/共77页,65S的含义第5页/共77页,7,5S管理的目的,减少直至消除故障,保障品质,改善和提高企业形象,提高效率,改善零件在库周转率,降低生产成本,保障企业安全生产,改善员工的精神面貌,使组织具有活力,第6页/共77页,75S管理的目的减少直至消除故障,保障品质改善和提高企业形象,8,第7页/共77页,8第7页/共77页,9,5S的发展,2S,1955年,日企提出整理、整顿,5S,6S,节约Save,7S,节约Save安全Safety,第8页/共77页,95S的
3、发展2S1955年,日企提出整理、整顿5S6S节约S,10,内 容,第9页/共77页,10内 容第9页/共77页,11,哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子?,第10页/共77页,11哪些公司是世界级的公司?第10页/共77页,12,三流公司的内部特征,每个人都随处乱丢垃圾,而且没有人拾起来 办公区门窗、地板、办公台面污迹斑斑 办公桌上一片狼籍 生产车间物料随意混合乱堆 各种工具随意零散放置,使用时无法找到 大多数员工无视规章制度,时常违纪等,第11页/共77页,12三流公司的内部特征 每个人都随处乱丢垃圾,而且没有人拾起,13,二流公司的内部特征,少数员工随处乱
4、丢垃圾,有专人把垃圾拾起来 部分门窗、地板、办公台面有时污迹斑斑 桌上的放有几月甚至一年使用一次的物品 车间物料分类堆放工具随意放置,无标识,使用时需长时间才找到 少数员工不遵守规章制度,违纪现象较少等,第12页/共77页,13二流公司的内部特征 少数员工随处乱丢垃圾,有专人把垃圾拾,14,一流公司的内部特征,员工自律性强,会把自己范围和公共场所的垃圾拾起 门窗、地板、办公台面干净、整洁 办公桌上只放置常用物品 车间物料分区域、定位堆放,有标签、一目了然 各种工具分类、分区域、定点、定量堆放 有标识、显示牌、使用时较短时间就能找到,且可及时复位 员工自觉遵守并维护规章制度,极少有违纪现象 认同
5、公司的文化、维护公司形象,第13页/共77页,14一流公司的内部特征 员工自律性强,会把自己范围和公共场,15,为何要推行5S管理,海尔张瑞敏关于“执行力”的论述“日本企业员工的执行力通常比中国企业员工强,如果训练一个日本企业员工,让他每天擦六遍桌子,他一定会这样做;而一个中国企业员工开始会擦六遍,慢慢觉得五遍、四遍也可以,最后索性不擦了”,“本土企业员工做事的最大毛病是不认真,做事不到位,每天工作欠缺一点,天长日久就成为落后的顽症”,结论:推行5S可以提升执行力,第14页/共77页,15为何要推行5S管理海尔张瑞敏关于“执行力”的论述结论:推,16,为何要推行5S管理,海尔张瑞敏,日事日毕日
6、清日高,OEC,第15页/共77页,16为何要推行5S管理海尔张瑞敏日事日毕OEC第15页/共7,17,第16页/共77页,17第16页/共77页,18,为何要推行5S管理,海尔张瑞敏,日事日毕日清日高,OEC,第17页/共77页,18为何要推行5S管理海尔张瑞敏日事日毕OEC结论:推行5S,19,为何要推行5S管理,上世纪40、50年代以前,日本制造的工业品品质低劣,在欧美只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法,彻底改变了,结论:5S可以为好的品质提供保证,第18页/共77页,19为何要推行5S管理上世纪40、50年代以前,日本制造的工,20,内 容,第19页/共77页,20内 容第19
7、页/共77页,21,5S管理的具体内容,第20页/共77页,215S管理的具体内容第20页/共77页,22,整理:把要与不要的东西分清楚, 然后把无用的东西丢弃目的1.腾出空间2.防止误用、误送3.塑造清爽的工作场所,“5S”-1整理,第21页/共77页,22整理:把要与不要的东西分清楚,“5S”-1整理第21页/,23,工作中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又妨碍生产,也使现场变的凌乱,“5S”-1整理,第22页/共77页,23工作中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在,24,第23页/共77页,24第23页/共77页,25,第24页/共77
8、页,25第24页/共77页,26,现场摆放不要的物品是一种浪费1.即使宽敞的工作场所,将愈变窄小2.橱柜被杂物占据而减少使用价值3.增加了寻找物品的困难,浪费时间若不及时整理,浪费和损失扩大注意:不要的物品应断然处置,“5S”-1整理,第25页/共77页,26现场摆放不要的物品是一种浪费“5S”-1整理第25页/共,27,实施要领1.全面检查自己的工作场所,包括不易看见的地方2.制定“要”与“不要”的判别基准3.按标准清除不要的物品4.关注物品的“现使用价值”,而不是“原购买价值”5.制定废弃物处理方法,“5S”-1整理,第26页/共77页,27实施要领“5S”-1整理第26页/共77页,28
9、,第27页/共77页,28物品类别使用频度处理方法每小时放工作台上或随身携带每天现,29,整顿:将留下来要的物品,明确放置方法并予以标识,以便在需要的时候能够立即找到目的1.消除“寻找”的浪费2.消除过多的积压品3.工作场所清楚明了注意:整顿-提高效率的基础,“5S”-2整顿,第28页/共77页,29整顿:将留下来要的物品,明确放置方法并予以标识,以便在需,30,整顿的宗旨以最少的时间和精力,达到最高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境,“5S”-2整顿,第29页/共77页,30整顿的宗旨“5S”-2整顿第29页/共77页,31,实施要领1.落实“整理”的工作2.明确“3要素”原则:场所
10、、方法、标识3.明确“3定”原则:定容、定量、定位4.大量使用“目视管理”,“5S”-2整顿,第30页/共77页,31实施要领“5S”-2整顿第30页/共77页,32,“3要素”,1、场所:将有用物品归类后放置的地方2、方法:在指定场所放置物品的方法横、竖、平躺、是否需要包装?3、标识:在指定场所放置物品后,如何有效区分,让自己和大家都一目了然,都可以轻松地拿出来并放回原处,“5S”-2整顿,第31页/共77页,32“3要素”1、场所:将有用物品归类后放置的地方“5S”-,33,“3定”原则,何为“三定”定位:放置在规定的场所,无论任何人看到都能知道定量:按规定数量放置,太多则浪费金钱和工时定
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