SPC统计过程控制培训课程(-87张)课件.pptx
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1、SPC统计过程控制培训课程(PPT 87页),SPC统计过程控制培训课程(PPT 87页),课程内容,控制图历史说明控制图说明控制图原理说明控制图种类及选择说明正态分布说明,风险说明普通原因、特殊原因说明,使用控制图注意事項X-R,X-S,X-R,X-Rm控制图P, np, c, u控制图Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk, Cmk指数说明什么是MOTOROLA的6控制图的判读案例,课程内容控制图历史说明使用控制图注意事項,控制图的历史,控制图是1924年由美国品管大师W.A.Shewhart博士发明。因其用法简单且效果显著,人人能用,到处可用,遂成为实施质量控制时不可缺少的主要工具,当
2、时称为(Statistical Quality Control)。,控制图的历史控制图是1924年由美国品管大师W.A.Shew,控制图在英国及日本的历史,英国在1932年,邀请W.A. Shewhart博士到伦敦,主讲统计质量控制,而提高了英国人将统计方法应用到工业方面之气氛。就控制图在工厂中实施来说,英国比美国为早。,日本在1950年由W.E. Deming博士引到日本。同年日本规格协会成立了质量控制委员会,制定了相关的JIS标准。,控制图在英国及日本的历史英国在1932年,邀请W.A. Sh,SPC&SQC,针对产品所做的仍只是在做SQC,针对过程的重要控制参数所做的才是SPC,Real
3、 Time Response,SPC&SQCPROCESS原料测量结果针对产品所做的仍只是,预防或容忍?,不要等产品做出来后再去看它好不好而是在制造的时候就要把它制造好,预防或容忍?PROCESS原料人机法环测量测量结果好不好不要,控制图的目的,控制和一般的统计图不同,因其不仅能将数值以曲线表示出来,以观其变异之趋势,且能显示变异系属于机遇性或非机遇性,以指示某种现象是否正常,而采取适当之措施。,控制图的目的控制和一般的统计图不同,因其不仅能将数值以曲线表,控制图种类(以数据来分),计量值控制图平均值与 全距控制图平均值与 标准差控制图中位值与 全距控制图个別值与 移动全距控制图,计数值控制图
4、不良率控制图不良数控制图缺点数控制图单位缺点控制图,控制图种类(以数据来分)计量值控制图计数值控制图,控制图的选择,“n”=1025控制图的择定资料性质不良数或单位大小“n”,案例,案例质量特性样本数择用什么图长度5重量10乙醇比重1電灯亮,控制图的绘制流程,搜集数据绘解析用控制图是否稳定绘直方图是否满足规格控制用控制,计量值的分布表达,位置:中心值,形状:峰态,分布宽度,计量值的分布表达位置:中心值形状:峰态分布宽度,控制图原理说明,群体平均值=标准差=,控制图原理说明群体+k -k 抽样,正态分布概率,68.26%95.45%99.73%+1+2+3-1,个別值的正态分布,平均值的正态分布
5、,控制图的正态分布,控制图原理说明,个別值的正态分布平均值的正态分布控制图的正态分布控制图原理说,控制界限和规格界限,规格界限:是用以说明质量特性之最大许可值,来保证各个单位产品之正确性能。控制界限:应用于一群单位产品集体之量度,这种量度是从一群中各个单位产品所得之观测值所计算出来者。,控制界限和规格界限规格界限:是用以说明质量特性之最大许可值,,制程的组成以及其波动的原因,波动原因,制程的组成以及其波动的原因波动原因人机器材料方法测量环境,过程控制和过程能力,简言之,首先应通过检查并消除变差的特殊原因使过程处于受统计控制状态,那么其性能是可预测的,就可评定满足顾客期望的能力。,过程控制和过程
6、能力控制受控不受控可接受1类3类不可接受2类4,“”及“”风险说明,“”及“”风险说明“”风险说明“”风险说明,“”及“”风险说明,控制界限“”值32%24.56%30.27%,控制图两种错误的分析,对于仅仅存在偶然因素的情況下, 由于点子越出控制界限外而判断过程发生变化的错误, 即将正常判断为异常的错误是可能发生的. 这种错误称为第一种错误. 当过程具有某种非偶然因素影响, 致使过程发生程度不同的变化. 但由于此变化相应的一些点子落在控制界限内, 从而有可能发生判断过程未发生变化的错误, 这种错误称为第二种错误.发生第一种错误时, 虚发警报, 由于徒劳地查找原因并为此采取了相应的措施, 从而
7、造成损失. 因此, 第一种错误又称为徒劳错误. 发生第二种错误时漏发警报, 过程已经处于不稳定状态, 但并未采取相应的措施, 从而不合格品增加, 也造成损失.,控制图两种错误的分析对于仅仅存在偶然因素的情況下, 由于点子,普通原因、特殊原因,普通原因指的是造成随著时间推移具有稳定的且可重复的分布过程中的许多变差的原因,我们称之为:“处于统计控制状态”、“受统计控制”,或有时简称“受控”,普通原因表现为一个稳定系统的偶然原因。只有变差的普通原因存在且不改变时,过程的输出才可以预测。特殊原因:指的是造成不是始终作用于过程的变差的原因,即当它们出现时将造成(整个)过程的分布改变。除非所有的特殊原因都
8、被查找出来并且采取了措施,否则它们将继续用不可预测的方式来影响过程的输出。如果系统内存在变差的特殊原因,随时间的推移,过程的输出将不稳定。,普通原因、特殊原因普通原因指的是造成随著时间推移具有稳定的且,局部措施和对系统采取措施,局部措施通常用来消除变差的特殊原因通常由与 过程直接相关的人员实施大约可纠正15%的过程问题,对系统采取措施通常用来消除变差的普通原因几乎总是要求管理措施,以便纠正大约可纠正85%的过程问题,局部措施和对系统采取措施局部措施对系统采取措施,过程改进循环,3.改进过程改变过程从而更好 理解普通原因变差減少普通原因变差,过程改进循环PLANDOSTUDYACTPLANDOS
9、TUD,使用控制图的准备,建立适用于实施的环境定义过程确定待管理的特性,考虑到顾客的需求当前及潜在的问题区域特性间的相互关系确定测量系统使不必要的变差最小,使用控制图的准备建立适用于实施的环境,质量特性与 控制图的选择,为保证最终产品的质量特性, 需要考虑以下几个方面:认真研究用戶对产产品质量的要求, 确定这些要求哪些与质量特性有关, 应选择与 使用目的有重要关系的质量特性来作为控制的項目.有些虽然不是最终产产品质量的特性, 但为了达到最终产品的质量目标, 而在生产过程中所要求的质量特性也应列为控制項目在同样能够满足对产产品质量控制的情況下, 应该选择容易测定的控制項目. 用统计方法进行质量控
10、制如无质量特性数据就无法进行.,质量特性与 控制图的选择为保证最终产品的质量特性, 需要考虑,质量特性与 控制图的选择,在同样能够满足产产品质量控制的情況下, 应选择对生产过程容易采取措施的控制項目.为了使控制最终取得最佳效果, 应尽量采取影响产产品质量特性的根本原因有关的特性或接近根本原因的特性作为控制項目.产品的质量特性有时不止一个, 则应同时采取几个特性作为控制項目.,质量特性与 控制图的选择在同样能够满足产产品质量控制的情況下,使用控制图的注意事項,分组问题主要是使在大致相同的条件下所收集的质量特性值分在一组, 组中不应有不同本质的数据, 以保证组内仅有偶然因素的影响. 我们所使用的控
11、制图是以影响过程的许多变动因素中的偶然因素所造成的波动为基准来找出异常因素的, 因此, 必须先找出过程中偶然因素波动这个基准.,使用控制图的注意事項分组问题,分组时的重要考虑,时间质量特性制程的变化分组时的重要考虑让组内变化只有偶然因素,使用控制图的注意事項,分层问题同样产品用若干台设备进行加工时, 由于每台设备工作精度、使用年限、保养状态等都有一定差异, 这些差异常常是增加产产品质量波动、使散差加大的原因. 因此, 有必要按不同的设备进行质量分层, 也应按不同条件对质量特性值进行分层控制, 作分层控制图. 另外, 当控制图发生异常时, 分层又是为了确切地找出原因、采取措施所不可缺少的方法.,
12、使用控制图的注意事項分层问题,使用控制图的注意事項,控制界限的重新计算为使控制线适应今后的生产过程, 在确定控制图最初的控制线CL、UCL、LCL时, 常常需要反复计算, 以求得切实可行的控制图. 但是, 控制图经过使用一定时期后, 生产过程有了变化, 例如加工工艺改变、刀具改变、设备改变以及进行了某种技术改革和管理改革措施后, 应重新收集最近期间的数据, 以重新计算控制界限并作出新的控制图.,使用控制图的注意事項控制界限的重新计算,建立控制图的四步骤,A收集数据,B计算控制限,C过程控制解释,D过程能力解释,建立控制图的四步骤A收集数据B计算控制限C过程控制解释D过程,建立X-R图的步骤A,
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