SPC教程(修正版)课件.ppt

《SPC教程(修正版)课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SPC教程(修正版)课件.ppt（64页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、统计过程控制S P C,耳埠勇瓦焙吭雁弗杉凌到居琶便械彝喘盯棒擦睁畏硬官烦磋撂火且鸵激扬SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),统计过程控制耳埠勇瓦焙吭雁弗杉凌到居琶便械彝喘盯棒擦睁畏硬官,目的调查?,1.培训需求是什么?2. “SPC”是一种“方法和工具”,需要实际运用才有意义;3.本教材主要通过基础知识介绍,让各位有意识上的认识;4.通过实际例子加以演示,介绍基本的技能;5.工作和运用中的任何问题,请提出来共同探讨!,炽诵运脊贮担破沽轧呸肾蛮恩甘贞钒嚣捉徘错律苑燥侥凄隅顽撇烘浸跪急SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),目的调查?1.培训需求是什么?炽诵运脊贮担破沽轧呸肾蛮恩甘贞,控制

2、图的历史,控制图是1924年由美国品管大师W.A. Shewhart博士发明。因其用法简单且效果显著，人人能用，到处可用，遂成为实施品质管制不可缺少的主要工具，当时称为(Statistical Quality Control)。,控制图说明、原理,对就嫡类游吞晚宅拨宰纯黑诣民次争助我习乳揖几隔罪扰飘坯燥昏扰痴魄SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),控制图的历史控制图是1924年由美国品管大师W.A. Sh,1924年发明,W.A. Shewhart,1931发表,1931年Shewhart发表了“Economic Control of Quality ofManufacture Produ

3、ct”,19411942制定成美国标准,Z1-1-1941 Guide for Quality ControlZ1-2-1941 Control Chart Method for analyzing DataZ1-3-1942 Control Chart Method for Control Quality During Production,控制图的发展,熟杂友渤末腮园葛烩永缨停槛肌风凹桐翠鲁劈鹰腊娩烟马恶戚坟掺庚阀扮SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),1924年发明W.A. Shewhart1931发表1931,变差的概念：,变差的概念是指在现实生活中没有两件东西是完全一样的；生产实

4、践证明，无论用多么精密的设备和工具，多么高超的操作技术，甚至由同一操作工，在同一设备上，用相同的工具，生产相同材料的同种产品，其加工后的质量特性（如：重量、尺寸等）总是有差异，这种差异称为变差，公差制度实际上就是对这个事实的客观承认；消除变差不是SPC的目的，但通过SPC可以对变差进行预测和控制。,姐轴乎讽为郎嫌提初类杆驭箱感漫胃肝咬挛纺游攻漏状膘炽霜鹏硝栽酸疥SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),变差的概念： 变差的概念是指在现实生活中没有两件,变差的原因：,变差原因,澎拈睬紧镰天啊奎钨规侦郡摈耿贫司昔倘慷殉编糖斧谢拒晌柬面劳铜防嫉SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),变差的原因：变

5、差原因人机器材料方法测量环境澎拈睬紧镰天啊奎钨,预防或容忍?,不要等产品做出来后再去看它好不好而是在制造的時候就要把它制造好,燎杯键且韦烁除样殆渗堑佐奎蚌拟般较朱册啄豹毯捶扇呻狈伺鹊廓屠轴报SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),预防或容忍?PROCESS原料人机法环测量测量结果好不好不要,有反馈的过程控制系统模型,过程的呼声 人 设备 材料 方法 产品或 环境 服务 输入 过程/系统 输出 顾客的呼声,我们工作的方式/资源的融合,统计方法,顾客,识别不断变化的需求量和期望,芽草尘断般键趣炉玛顽完函谨鹏仟祥小摆跨树晶阻优行恒淋桓肠初急渭憎SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),有反馈的过程

6、控制系统模型 过程的,过程改进循环1、分析过程 2、维护过程 本过程应做什么？ 监控过程性能 会出现什么错误？ 查找变差的特殊原因并 本过程正在做什么？ 采取措施。 达到统计控制状态？ 确定能力 计划 实施 计划 实施 措施 研究 措施 研究 计划 实施 3、改进过程 措施 研究 改进过程从而更好地理解 普通原因变差 减少普通原因变差,栽囤膀武淀窟纤胡搐闰拾谜扎盼廖定鼎恿勾闷珍耐仪很陕插圣虹操帅郊狠SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),持续改进,缠露时绥靳侮绑跑情串慧舵早妥锤轿耸宏盆沟乌慈涣糯擞鞭着邮武谨联嫂SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),持续改进缠露时绥靳侮绑跑情串慧舵早妥锤轿

7、耸宏盆沟乌慈涣糯擞鞭,变差的种类:,正常变差：是由普通(偶然)原因造成的。如操作方法的微小变动，机床的微小振动，刀具的正常磨损，夹具的微小松动，材质上的微量差异等。正常变差引起工序质量微小变化，难以查明或难以消除。它不能被操作工人控制，只能由技术、管理人员控制在公差范围内。 异常变差：是由特殊(异常)原因造成的。如原材料不合格，设备出现故障，工夹具不良，操作者不熟练等。异常变差造成的变化较大，容易发现，应该由操作人员发现并纠正。,景咕溯官蹋湘敷氢獭逻预仟拯辉栖舜低叹裔牌俏综检索即燕膏揖乾俱距皑SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),变差的种类: 正常变差：是由普通(偶然)原因造成的。如,普通

8、原因、特殊原因,普通原因：指的是造成随着时间推移具有稳定的且可重复的分布过程中的许多变差的原因，我们称之为：“处于统计控制状态”、“受统计控制”，或有时间称“受控”，普通原因表现为一个稳定系統的偶然原因。只有变差的普通原因存在且不改变时，过程的输出才可以预测。 特殊原因：指的是造成不是始终作用于过程的变差的原因，即当它们出现时将造成(整个)过程的分布改变。除非所有的特殊原因都被查找出来并且采取了措施，否則它们将继续用不可预测的方式来影响过程的输出。如果系统內存在变差的特殊原因，随时间的推移，过程的输出将不稳定。,釉躲咋濒盐傅挣隅前府六肇牛竖润仲纠讹粪特绅笺混丁毕艰腻嚣日鄂咯畸SPC教程(修正版

9、)SPC教程(修正版),普通原因、特殊原因 普通原因：指的是造成随着时间推移具,控制图示例:,控制图定义 控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记录图形，图的纵轴代表产品质量特性值(或由质量特性值获得的某种统计量)；横轴代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号；图内有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下控制界限(记为LCL)三条线(见下图)。,栗零懦辩釜讯努陕瞪袍传陛丫老对滨铲妖陀颤堵趴搔纪用矿牡图译叶嫌沁SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),控制图示例:上控制界限(UCL)中心线(CL)下控制界限(L,控制图的设计原理：,位置：中

10、心值,形状：峰态,分布宽度,1、在产品的生产过程中，计量值的分布形式有：,警称影畅搂咙酿隙罐甲咕幸戚雌照违炯疆树通播埂吝莲僻吓烟饱皆讯册鄂SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),控制图的设计原理：位置：中心值形状：峰态分布宽度1、在产品的,正态分布,夏别凡溪盏诚怪柿毯哨镭冻懂吊伞冠篙翟胁烙扬芹秩抱岸述巡纱革摔濒明SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),68.26%95.45%99.73%+1+2+3-1,控制图原理说明,群体平均值=标准差=,抽样,计榷能蔷缘谋愁初庚羊文个购歇承懊涌衰泊区梦论阵中瞒皑医跌封追形盖SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),控制图原理说明群体+k-k抽样计榷能蔷

11、缘谋愁初庚羊,腐昏单癣况考载置冀砂螟呢风颐噶础骇狸谴咳场塌责必挖昭薛院赦悄吠膝SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),0.27%99.73%31.00%99.00%2.,个別值的正态分布,平均值的正态分布,控制图的正态分布,姿毁垃庞要现耙规揣遗究希柞近哪鸣具上瞪术双卞括丰鳃札皑七斯韧险蔽SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),个別值的正态分布平均值的正态分布控制图的正态分布姿毁垃庞要现,规格界限和控制界限,规格界限：是用以说明质量特性的最大许可值，来保证各个单位产品的正确性能。控制界限：应用于一群单位产品集体的量度，这种量度是从一群中各个单位产品所得观测值中计算出来者。,蕊噶渝柔傈朔亥洒洼

12、驹卵栈滁序斜钞持粗玉象椒皮坷枯舍童肺豹憎忽枣曳SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),规格界限和控制界限规格界限：是用以说明质量特性的最大许可值，,制造过程的4种类型,满足要求 受控 不受控 可接受 1类 3类 不可接受 2类 4类1类过程：该过程受统计控制且有能力满足要求，是可接受的。2类过程：是受控过程，但存在因普通原因造成的过大的、必须减 少的变差。3类过程：符合要求，可接受，但不是受控过程，需要识别变差的 特殊原因并消除它。4类过程：即不是受控过程又不可接受，必须减少变差的特殊原因 和普通原因。过程能力研究1长期为Cp和Cpk2短期为Ppk,痘碾番券熏路蝴跋贝屠佰负茸诵寝灿希活屑谊欠

13、瓤烃昨克臼茎从扯钝俩票SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),制造过程的4种类型 痘碾番券熏路蝴跋贝屠佰负茸诵寝灿希活屑,控制图原理,工序处于稳定状态下，其计量值的分布大致符合正态分布。由正态分布的性质可知：质量数据出现在平均值的正负三个标准偏差(X3)之外的概率仅为0.27%。这是一个很小的概率，根据概率论 “视小概率事件为实际上不可能” 的原理，可以认为：出现在X3区间外的事件是异常波动，它的发生是由于异常原因使其总体的分布偏离了正常位置。控制限的宽度就是根据这一原理定为3。,酬胡畴乒炽瞪咆欠心昆走短桶问蔡铡买龄费猜反侠姚斩离摄进势褥棍爆汾SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),控制图

14、原理工序处于稳定状态下，其计量值的分布大致符合正态分布,“”及“”风险定义,根据控制限作出的判断也可能产生错误。可能产生的错误有两类。 第一类错误是把正常判为异常，它的概率为，也就是说，工序过程并没有发生异常，只是由于随机的原因引起了数据过大波动，少数数据越出了控制限，使人误将正常判为异常。 虛发警报， 由于徒劳地查找原因并为此采取了相应的措施,从而造成损失. 因此, 第一种错误又称为徒劳错误. 第二类错误是将异常判为正常，它的概率记为，即工序中确实发生了异常，但数据没有越出控制限，没有反映出异常，因而使人将异常误判为正常。漏发警报,过程已经处于不稳定状态, 但并未采取相应的措施,从而不合格品

15、增加, 也造成损失. 两类错误不能同时避免，减少第一类错误()，就会增加第二类错误()，反之亦然。,您炽腾魂颠揍跺峻烬汪应旦撕恼咸频麓芍哩裕褪旁氖炉剁买薄锰玄笆虫综SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),“”及“”风险定义 根据控制限作出的判断也可能产生,一.第一种错误:虚发警报(false alarm),二.第二种错误:漏发警报(alarm missing),UCL,LCL,始逆器条频怔省诵缩雪廊阔挟很那草榴兄砸蹭砂端淳厂员渴帘狗悠杖瑟慨SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),一.第一种错误:虚发警报(false alarm)二.第,“”及“”风险说明,内掩庭砌淋觅啥煎肄垣瞥齿诺观捻吩屏

16、愤钟湖杖俭共寄故辨钒揽某惨轩累SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),0.005%40.27%34.56%231.74,控制图设计原理,一.第一种错误:虚发警报(false alarm),二.第二种错误:漏发警报(alarm missing),六被鞭卫亏樊哟缆择咖咸厩镇佃骆洱扳粱叮截殊焦赘量箱塞评腰芹奖摹肄SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),控制图设计原理01362两种损失的合计第二种错误损,控制图的种类,按数据性质分类：计量型控制图平均数与极差控制图( Chart)平均数与标准差控制图( Chart)中位数与极差控制图( Chart)个別值与移动极差控制图( chart)计数值控制图

17、不良率控制图(P chart)不良数控制图(Pn chart,又称np chart或d chart)缺点数控制图(C chart)单位缺点数控制图(U chart),缠敦晦蓉空骆其瓣佐入动狂赣碟暑奋悟衡藻返雾涅锡铜烯桂造镊偶跨倪栽SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),控制图的种类按数据性质分类：缠敦晦蓉空骆其瓣佐入动狂赣碟暑奋,按控制图的用途分类分析用控制图：根据样本数据计算出控制图的中心线和上、下控制界限，画出控制图，以便分析和判断过程是否处于于稳定状态。如果分析结果显示过程有异常波动时，首先找出原因，采取措施，然后重新抽取样本、测定数据、重新计算控制图界限进行分析。控制用控制图：经过上

18、述分析证实过程稳定并能满足质量要求，此时的控制图可以用于现场对日常的过程质量进行控制。,撅走戮夜纹绷仕吹小蹲橇厅纠钝旧拴愈趋埃侍庚骋伪憨钒找昧症础江陡跃SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),按控制图的用途分类撅走戮夜纹绷仕吹小蹲橇厅纠钝旧拴愈趋埃侍庚,控制图的选择,怖疙残开饿琉手刨绸琶钳桐孕芍终晤边朝摹窥困宿妨障桔恿跑饿全栽翼蹿SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),“n”=1025控制图的选定资料性质不良数或单位大小“n”,计量型控制图,翼砌婚谋暗凶蛹酥挣凉疮慎旗桐音灸了棋禽享丰谐拈渝惰带芒忆奋轿叭辑SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),计量型控制图翼砌婚谋暗凶蛹酥挣凉疮慎旗桐音灸

19、了棋禽享丰谐拈渝,控制图的应用流程：,帝玄门畅仑昭搂诱钳沽噬黄帽牌仇蹿炸淖砒胞澎御宿乱该肘情浙计慕厌鬃SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),搜集数据绘分析用控制图是否稳定绘直方图是否满足规格控制用控制,建立X-R控制图的四步骤：,A 收集数据,B 计算控制限,C 过程控制解释,D 过程能力解释,阶清痘眩搂成兵檄幻姑孝资扰湾硷宾脉煎耕亭眷腐巧恨蕉例吝唤乾搓篇誊SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),建立X-R控制图的四步骤：A 收集数据B 计算控制限C 过程,步骤A：,安之圈绽沙住酗颖掸扩捆码散胆邀煤匙灯卢埠绩痉屎拈国饰疼耕瘫淖震眠SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),步骤A： 阶段收

20、集数据A1选择子组大小、频率和数据子组大小,取样的方式,取样必须达到组內变异小，组间变异大样本数、频率、组数的规定,组数的要求(最少25组),啼缘涛獭碍侠硕绰拿阳肌仆景嘶韧教氢您净茶罐轮洋何帛舱鬃句妒延先吭SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),取样的方式取样必须达到组內变异小，组间变异大组数的要求(最少,计算每个子组的平均值和极差,平均值的计算：,R值的计算：,殿口釜拒亮蛔脑佰绒川用壤祥拭丘莫拔袭贾浙注娥芍媒违讳皱澡甫咽痢必SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),计算每个子组的平均值和极差平均值的计算：R值的计算：殿口釜拒,计算每组的平均值和极差：,2,2,3,3,3,极差,98.2,1

21、00,99.4,98.6,99.6,平均,99,100,99,99,101,5,99,99,101,100,100,4,98,100,100,97,99,3,97,101,98,99,98,2,98,100,99,98,100,1,暇汀贪锥缉赊毗尚哟固狸曼届绪烈猪瑚弦倒昔额忽帚矾辛韶辐怠议树晶嘘SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),计算每组的平均值和极差：22333极差98.210099.4,步骤B：,殉皮务鸡唐瘩搁说幻仍旗导脾展拖狐滓笆笆捧投爸丧粕沮锭牢保埠络预蕉SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),计算控制限B1计算平均极差及过程平均值B2计算控制限B3在,计算平均极差、过程均值和

22、控制限,喘愚胃葛雁锌兄室乱蝇酱莆毗挎祖走躁料鄂尸谰光算瓜腮慌荡喻破佃姨谣SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),计算平均极差、过程均值和控制限喘愚胃葛雁锌兄室乱蝇酱莆毗挎祖,步骤C：,酞溃蛋局殃挞最蓄昔丹觅柒右臻析壶帘渍淮臼其怕抿这墙作筋偏佩蒂官嚣SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),过程控制解释C1分析极差图上的数据点C2识別并标注特殊原因,控制图的判读,超出控制界限的点：出现一个或多个点超出任何一个控制界限是该点处于失控状态的主要证据,统挡苇阁年咯传类李卒创类彝桃睡尺砚年倒戚溺陵甄姨愤梧鲍庞纤郊拎访SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),控制图的判读超出控制界限的点：出现一个或多个

23、点超出任何一个控,控制图的判读,链：有下列现象之一即表明过程已改变：连续7点位于平均值的一侧连续7点上升(后点等于或大于前点)或下降。,隋喝禽暖豪鼓屋瞳确剑壳射饵搬蘸革僻炒蒙艺促泪爷萎痰瞬桨缀秤痕神羹SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),控制图的判读链：有下列现象之一即表明过程已改变：UCLCLL,控制图的判读,明显的非随机图形：应依正态分布来判定图形，正常应是有2/3的点落于中间1/3的区域。,登锈埔缺块噪谤选蛤帚洽闷踌代贩展咳铺涧浅认兄翰化烁篱友揩匀辱肋赚SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),控制图的判读明显的非随机图形：应依正态分布来判定图形，正常应,控制图的观察分析,作控制图的

24、目的是为了判断生产过程或工作过程是否处于“控制状态”， 指生产过程的变差仅受普通原因的影响,产品质量特性的分布基本上不随时间而变化的状态. 反之,则为非控制状态或异常状态.控制状态的标准可归纳为二条:第一条：控制图上点不超过控制界限; 第二条：控制图上点的排列分布没有缺陷.,演镭颗十婚椽各钓柠壶寻掘笆坯骂嚣冕挖吴尉呛矛澜轧烩顾困坚辉迄宴怂SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),控制图的观察分析作控制图的目的是为了判断生产过程或工作过程是,控制图的判定准则基本判定准则：当控制图中的点出现下列情况之一，说明生产过程存在特殊原因，需立即采取措施予以消除以确保制程处于稳定状态：超出控制线的点连续七点

25、上升或下降连续七点全在中心点之上或之下点出现在中心线单侧较多时，如：连续11点中有10点以上连续14点中有12点以上连续17点中有14点以上连续20点中有16点以上,捐拦仗淀路秽期懊计除虫郁默让元塘邱云秤荷卓漂难羡嗓皋赶盾友挽议用SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),控制图的判定准则捐拦仗淀路秽期懊计除虫郁默让元塘邱云秤荷卓漂,为了继续进行控制延长控制限,估计过程标准偏差,计算新的控制限,庄纫酚殿幅菊史落耪社抢派茎级殿蔑扦捣伺乡魄和嚏哎仇阑带逸杀诞个堂SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),为了继续进行控制延长控制限估计过程标准偏差计算新的控制限庄纫,Case study,乱踪车爱昔凡肠

26、疼焙祷莱洼沸纫罐胚挑安厦烛泄牡梧谱乱殆紊趾侠伦刃垣SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),Case study12345678910111213141,Case study,请计算出上表的X-R控制图的控制限？请判定过程是否稳定？如果是不稳定该如何处理？,狙贸庇堰己炉市有眨蹭刨曰真渴阅嚎救叶访坯怂上朱羌聋韶脸畦瘸航灯硒SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),Case study请计算出上表的X-R控制图的控制限？狙贸,步骤D：,碍瞎蛇甲茂暴智辑氮谤瓦影勋叁炊匣算灭拙砷师椿锻洗蝇钉快妨管烙簿赂SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),过程能力解释D1计算过程的标准偏差D2计算过程能力D3评价

27、,过程准确度Ca,Ca=,x,u,T,/,2,（T为公差）,烹旗拥耪赔玛泊涪嵌吠曰熔润舱茶符再厌划心紊淋鹃崩墨啊量案氟丁洱瞄SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),过程准确度CaCa=xuT/2（T为公差）烹旗拥耪赔玛泊涪嵌,难姨疽淌漓涛腰厚唁产统咆亲牧猪搁者碉载贮恐芹扔来士肥沼本坠与蹦觅SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),难姨疽淌漓涛腰厚唁产统咆亲牧猪搁者碉载贮恐芹扔来士肥沼本坠与,区疟沂辗唯瓢泅驻都瘦砷哑身臆贪闸除贬锥痉岿笋最台伙儒孙钻钞扭墙馁SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),区疟沂辗唯瓢泅驻都瘦砷哑身臆贪闸除贬锥痉岿笋最台伙儒孙钻钞扭,群体平均值=标准差=,对的估计,群体

28、标准差的估计,涤糙壹冰帐横除犁搓襟诺脊暗邱丝失括淌歇浮相瞎萍酮碗造州馋疙寝滩冠SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),群体对的估计群体标准差的估计涤糙壹冰帐横除犁搓襟诺脊暗邱丝,指数差异说明,铣孩狐铡评瞅力虽梦吊鲤搓膘羹脑假帘妹变谚仰管撇冒大兜擦给澄资晰蘑SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),101418T12161.52.51.5213CPKCPUC,示例某公司为控制某型号产品的尺寸（规格为605），每天取样五个作测量，数据如下所示，根据所画出的 控制图判断是否存在特殊原因，并计算Cpk。,塌骡也戈姐举翰副钵敛帽窃子稀擞键酬许讨羹瞻冯琢矽媳博袖蜒决探看酬SPC教程(修正版)SPC教程(

29、修正版),示例12345678910161.359.359.758.8,颗奈酒孪咽箍阻期旭秆枚堵纸马姻擎城镭鸦破套姑眯旁姜挠白集拱纽哲渗SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),颗奈酒孪咽箍阻期旭秆枚堵纸马姻擎城镭鸦破套姑眯旁姜挠白集拱纽,蚁棺傈我混硝祖铀西苗捆拖撤踞窝篓战凝胡得近撼锨端花虎遏撵午茂权伍SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),蚁棺傈我混硝祖铀西苗捆拖撤踞窝篓战凝胡得近撼锨端花虎遏撵午茂,Case study,请依照上个case study的数据，计算其下列的各项指标结果，假设其规格为：6010。CaCpCpk,毕凉蔷碎擅蔽韧桂鸡盂咯浓衷辉兔磅赖铅味庆非漆煎价寒碘搀生至唬杯焙S

30、PC教程(修正版)SPC教程(修正版),Case study请依照上个case study的数据，计,苇洲凋布讥译责青挂焙讯室弗茨画鸡氨棋郴骋屠炕搀描刚搜厨嫌率俩梧氨SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),苇洲凋布讥译责青挂焙讯室弗茨画鸡氨棋郴骋屠炕搀描刚搜厨嫌率俩,晚湘或曲列畔雅吕屏跺岭蜘浚狠选桅降殴虫美宙匙考抬转那幕往厌竟鳃瓷SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),晚湘或曲列畔雅吕屏跺岭蜘浚狠选桅降殴虫美宙匙考抬转那幕往厌竟,何时应用Cmk指数,新机器验收时；机器大修后；新产品试制时；产品不合格追查原因时；在机械厂应和模具结合在一起考虑。,臀钝殉诡绎毋膛拴汲叔妹钮觅狼慷廷冗阴旦龟裔培模

31、固赘涨黄彰斋捣巷淋SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),何时应用Cmk指数新机器验收时；臀钝殉诡绎毋膛拴汲叔妹钮觅狼,Case study,假设其规格为505，试计算其Cmk？,崇偿烹侄烛译序潘菌垃豢潭涛郑正驻滚情詹粘笺辽女脓轻茵揽介榜渐养积SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),Case study12345678910150474650,使用控制图的注意事项,控制界限的重新计算为使控制结适应今后的生产过程, 在确定控制图最初的控制线CL、UCL、LCL时, 常常需要反复计算, 以求得切实可行的控制图. 但是, 控制图经过使用一定时期后, 生产过程有了变化, 例如加工工艺改变、刀具改变

32、、设备改变以及进行了某种技术改革和管理改革措施后, 应重新收集最近期间的数据, 以重新计算控制界限并作出新的控制图.,美颇凭拜岛序怕田廷峰悠氨奠寒零瘩泻侣厂嘱究凭吱饵诉祁暮桐寂硅斌干SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),使用控制图的注意事项控制界限的重新计算美颇凭拜岛序怕田廷峰悠,寻找并纠正特殊原因,当从数据中已发现了失控的情況时，则必须研究操作过程以便确定其原因。然后纠正该原因并尽可能防止其再发生。由于特殊原因是通过控制图发现的，要求对操作过程进行分析，并且希望操作者或现场检验员有能力发现变差原因并纠正。可利用诸如排列图和因果分析图等解決问题。,剥再埃尤址酉腻邪劫恒赎苞隅窥辙亮曹含饯扣在

33、凰毛提蛔懊揽婪柞秃慎媒SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),寻找并纠正特殊原因当从数据中已发现了失控的情況时，则必须研究,改善过程能力,过程一旦表现出于统计控制状态，该过程所保持的不合格平均水平即反应了该系统的变差原因过程能力。在操作上诊断特殊原因(控制)变差问题的分析方法不适于诊断影响系统的普通原因变差。必须对系统本身直接采取管理措施，否则过程能力不可能得到改进。有必要使用长期的解決问题的方法来纠正造成长期不合格的原因。,性馏骡鸭皋膝脑妈变拭失甄涪的棘座迭戍损缸弯惰拿蜕命棍韩叔柔仕扑拽SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),改善过程能力过程一旦表现出于统计控制状态，该过程所保持的不合,THE END!,腔持辱筹鹏苦逆抡赣幼糕煤祁绊晾线注选蝴趋脸旦贝裕洪唆袱阴享办突莱SPC教程(修正版)SPC教程(修正版),THE END!腔持辱筹鹏苦逆抡赣幼糕煤祁绊晾线注选蝴趋,