SMED(快速换模)经典教程课件.ppt

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1、2022/11/4,快速换模-SMED,2022/10/9快速换模-SMED,内容,课前秀换模的概念为什么要实施SMED?SMED换模活动流程分析案例介绍,内容课前秀,课前秀：换轮胎,普通车换胎平均用时：5-10分钟/1个,1.停车、下车；2.打开后背箱，取出备胎和千斤顶、扳手等工具；3.用千斤顶顶住汽车大梁，并摇动千斤顶使要更换的轮胎脱离地面；4.卸掉所有螺丝5.取下欲更换的轮胎6.换上备胎；7.拧紧螺丝8.放下千斤顶；9.收拾工具和备胎放入后背箱；,课前秀：换轮胎普通车换胎平均用时：5-10分钟/1个1.停车,课前秀：同样是换轮胎,赛车换胎平均用时: 5 10 秒/4个+加油,课前秀：同样

2、是换轮胎赛车换胎平均用时: 5 10 秒/4,课前秀：换胎的效率,普通车,5-10分钟,赛车,5-10秒钟,是赛车换胎用时的60-120倍！,思考：如此不可思议的事情是如何实现的？,课前秀：换胎的效率普通车5-10分钟赛车5-10秒钟,内容,课前秀换模的概念为什么要实施SMED?SMED换模活动流程分析案例介绍,内容课前秀,换模时间的定义,换模时间又称换线时间，指从制造上一种产品的最后一个合格品，到以正常的效率和速度生产下一种产品的第一个合格品之间所有的工作和时间。,完成第一件产品,完成上次最后一件合格品,试运行,试运行,工具、模具、工装器具布置,检查第一件成品,工具、模具、工装器具拆卸/安装

3、,换模时间,产品A运行,换模,产品B运行,调整,整体试运行准备,换模,咱们每个制造部门的换模定义是什么？,换模时间的定义换模时间又称换线时间，指从制造上一种产品的,典型的换模时间分配,实际换模时间,为换模而进行的设备准备15%,材料、工具的准备和收拾30%,制造第一个产品和设备调整50%,5%,1,2,3,4,典型的换模时间分配实际为换模而材料、工具的准备制造第一个,快速换模SMED的含义,单分钟换模快速换模快速换线快速切换,S.M.E.D.SingleMinute,Exchange ofDie 小于10分钟,Quick ChangeoverRapid Set-upOne-Touch Set-

4、upSMED,快速换模SMED的含义单分钟换模S.M.E.D.Exchan,内容,课前秀换模的概念为什么要实施SMED?SMED换模活动流程分析案例介绍,内容课前秀,为什么要进行SMED?,过去：,换模会必然导致停机，为了充分利用设备，只能尽量增大加工批量，在当时的市场需求环境下，这是最好的提高效率的方法。,为什么要进行SMED?A产品：大批量生产换模B产品：大批量生,SMED的好处,外部环境：,产品需求呈现出客户定制特征, 市场强烈要求灵活制造机制； 不能立即得到满足的订单很可能被竞争者得到； 如果产品生产还是大批量，高水平库存，企业将最终淘汰； 更频繁的换模，更小的批量的生产成为常态,SM

5、ED的好处外部环境： 产品需求呈现出客户定制特征, 市,SMED的好处,更短的换模时间,更频繁的换模,更小的批量,更短的交货期,更大的竞争优势,更低的库存 更高的生产效率 更低的制造成本 更高的灵活性 操作者更强的能力,内部要求：缩短交期，降低库存，竞争力提升,SMED的好处更短的换模时间更频繁的换模更小的批量更短的交货,SMED的好处小批量缩短生产周期,SMED的好处小批量缩短生产周期,SMED的必要性竞争优势案例分析,换模时间 + 生产时间 小时成本,案例: 有一个生产订单，订单量为100件, 现在的换产时间为3个小时, 每生产一个产品的时间为1分钟，产品售价为2元/件. 每小时的工时成本

6、为48元. 请问这个订单的利润是多少？,= 2.24元 / 件,批量数量 603 60 + 100 48 100 60,单位成本 =,结论: 我们每生产1件产品, 就亏损0.24元如何才能盈利？,=,SMED的必要性竞争优势案例分析换模时间 + 生产时间,SMED的必要性竞争优势案例分析,换模时间 + 生产时间 小时成本,解决方案1: 增加批量的大小: 100/批1000/批:,优点: 单位成本表面上降低了58%,批量数量 603 60 + 1000 48100 60, 单位成本 = =,= 0.94元 / 件,以上是典型的传统解决方案！,缺点: (1)产生库存900件, 平均库存费用0.16

7、元/件, 而且更糟糕的是这些库存不知道什么时候能够售出；占用大量资金，产生机会成本; (2) 有可能因此而不能满足更多其他的客户的交付期, 生产计划安排更困难；获得表面利润1.06元/件。,SMED的必要性竞争优势案例分析换模时间 + 生产时间,SMED的必要性竞争优势案例分析,换模时间 + 生产时间 小时成本,解决方案2: 减少换模时间: 3小时/次20分钟/次:,优点: 单位成本有效地降低了57% ,特别是按照需要进行生产, 没有产生库存；缺点: 可能需要适当增加人员或其他的投入；确实获得利润1.04元/件,批量数量 6020 + 100 48100 60, 单位成本 = =,= 0.96

8、元 / 件,以上为典型的精益解决方案,SMED的必要性竞争优势案例分析换模时间 + 生产时间,SMED实施的成功案例,有效地运用SMED对换模进行改善，一般可以节省50%以上的换模时间,公司,机器类型,原切换时间,SMED切换,TOYOTA丰田,YAMAHA雅玛哈,MAZDA马自达,HITACHI日立,1000吨冲压机,加工线,环型齿轮切割机,铸模机,4小时,9.3小时,6小时,1.25小时,3分钟,9分钟,10分钟,3分钟,SMED实施的成功案例有效地运用SMED对换模进行改善，一般,内容,课前秀换模的概念为什么要实施SMED?SMED换模活动流程分析案例介绍,内容课前秀,内部操作和外部操作

9、,必须停机作业的时间,不必停机的外部时间,内部操作和外部操作必须停机作业的时间 不必停机的外部时间,实施SMED的五个阶段,内部和外部作业没有区分开,现状,区分内部及外部作业,阶段 1,将内部作业转化为外部作业,阶段 2,优化各作业,阶段 3,标准化内部及外部作业,阶段 4,持续改善,阶段 5,实施SMED的五个阶段内部和外部作业没有区分开现状区分内部及,SMED实施过程：PDCA循环,SMED实施过程：PDCA循环,7、确认效果和实施中/长期计划,C：检查,8、标准化作业流程,A：修正,1、获取当前换模过程信息,2、区分内部与外部作业,3、内部作业转换为外部作业,4、找出平行的工作,P：计划

10、,5、缩短内、外部作业,6、实验短期计划,D：实施,SMED实施过程：PDCA循环SMED实施过程：PDCA循环,第一步：获取当前换模过程信息,如有条件，可对换模过程拍摄录像并将所有的活动记录在观察记录表上,第一步：获取当前换模过程信息如有条件，可对换模过程拍摄录像,观测记录表示例,观测记录表示例,第二步：区分内部与外部作业,将机器运行时即能做的工作与必须停机才能做的工作分开,浪费时间的实例（内部时间外部时间）,停机后才将模具或工具等移至机台,在换模的时候才发现工具或模具缺陷,在模具安装好后才发现模具的缺陷,在换模过程中更换或维修配件,在换模过程中到处找配件、螺钉、材料等,没有合适的升降设备、

11、作业标准等,第二步：区分内部与外部作业将机器运行时即能做的工作与必须,第二步：区分内部与外部作业,第二步：区分内部与外部作业,第三步：内部作业转换为外部作业,第一步、了解每一步内部操作的真实目的和作用,第三步、找寻可将内部操作转换为外部操作的最佳途径,第二步、以陌生的眼光去观察（问：这个动作一定要停机才能进行吗？）,第三步：内部作业转换为外部作业第一步、了解每一步内部操作的真,第三步：内部作业转换为外部作业,使用标准化的工具：,拆卸模具工具标准化？,第三步：内部作业转换为外部作业使用标准化的工具： 拆卸,第三步：内部作业转换为外部作业,使用辅助工具（最常用的方法）,如果把冲压模具和箱发模具直接

12、安装到冲床和机台的夹具上，会耗费很多时间。 所以，最好在“外部作业”阶段将冲压模具和箱发模具事先装到辅助夹具上。这样，在“内部作业”阶段，这种辅助夹具就可以快速的嵌入设备。 采用这种方法时，必须使 辅助夹具标准化。,模座标准化？只换模仁？双系统？底座治具互换？,第三步：内部作业转换为外部作业使用辅助工具（最常用的方法）,优化示例,切换前检查所有要使用的配件、工具状况是否良好、功能是否齐全；所有换下的部件和工具应在切换结束后才进行清理和转存 外部操作；,不要等到要用的时候才检查是否完好？,优化示例切换前检查所有要使用的配件、工具状况是否良好、功能是,优化示例,改进前的程序,改进后的程序,1.机器

13、停机后，取出原有的模具并放到活动台板上2.吊车从台板上吊起模具，移至存储区域并放下3.吊车然后从存储区域吊起新的模具，并转移到台板上4.新的模具安装，启动机器,1.在机器停机以前，用吊车将新的模具移至机器的旁边2.机器停机，原有的模具移到台板上，用吊车将其吊到机器的旁边3.吊车将新的模具吊到台板上，安装模具并开机4.机器开始新的运行后，才将原来的模具送入存储区域,该切换过程中涉及到两次起吊作业，然而此操作过程中机器是停机的,该顺序中尽管有多次起吊作业，然而重要的一点是停机时间缩短了,优化示例改进前的程序改进后的程序1.机器停机后，取出原有的模,第四步：找出并行的工作,并行作业分析,并行的工作是

14、相互独立的，并且可以同时来做； 换模时间减少，一般通过实施并行作业； 一个团队是实施并行作业的必要条件； 推行并行作业；,第四步：找出并行的工作并行作业分析 并行的工作是相,第五步：缩短内、外部操作时间示例,带有切换配件的可移动小车,在生产线附近的用配件影像标明的配件板,存储在生产现场的用颜色标明的喂料曲轴,带有切换配件的可移动小车,第五步：缩短内、外部操作时间示例带有切换配件的可移动小车,优化示例,模具 A把模具的高度标准化,把固定高度标准化,模具 B用压式固定法,模具高度标准化,优化示例模具 A把固定高度 模具 B模具高度标准化,优化示例,优化示例 改善前：设备夹具模具夹具A模具A模具B模

15、具夹具B,优化示例,固定平面(模具)基座固定平面的中心(阴座)设备基座(阳座),模具中心固定法,我们现场可以有这样的应用吗？,优化示例模具中心固定法我们现场可以有这样的应用吗？,优化示例,模具规范放置改善前,优化示例模具规范放置改善前,优化示例,模具规范放置改善后,优化示例模具规范放置改善后ABCAA-01-A1AA-0,优化示例,加快紧固方法,消除工具,快速紧固,优化示例加快紧固方法消除工具快速紧固,优化示例,改进前,一步紧固法,优化示例改进前一步紧固法改进后1、均匀地沿螺丝长度方向切三条,优化示例,改 善 前,改 善 后,在现在的螺钉上加旋柄,加快紧固方法消除工具,优化示例 改 善 前 改

16、 善 后在现在的螺加快紧固方法消,优化示例,移动模具时，由于L型限位块是焊接在模具上的，必须抽起止位柱，才能移动模具,止位柱不动，翻起L形限位块即可移动模具,移动方向,L形限位块,限位块的改善使得模具的搬入和搬出更加容易。,优化示例移动模具时，由于L型限位块是焊接在模具上的，必须抽起,第六步：实验短期的计划,短期计划实施验证 验证新的流程和方法来找出可能存在的问题； 完善新的流程和方法； 和相关人员沟通新的流程和方法，并且进行培训确保安全理解和接受； 跟踪实施新的流程和方法，记录和文件化实时的效果，调整到最合理的流程和方法,实时监控，保证数据准确,第六步：实验短期的计划短期计划实施验证实时监控

17、，保证数据准确,第七步：确认效果和制定实施中/长期计划,效果对比和持续改善：对比新程序和方法所用换模时间和最初换模时间； 验证新程序和方法实施的结果： 新程序和方法有没有降低时间? 制定一个行动计划,对中/长期的解决方案的实施职责说明； 为中/长期的改善设置目标；,目标不会一次性达到，需要持续改善提升,第七步：确认效果和制定实施中/长期计划 效果对比和持续改善：,第八步：标准化作业流程,标准化： 文件化，更新标准化作业指导书； 内部作业/外部作业的步骤 并行工作说明 监督考核制度 定期举行会议来监控中长期改善计划的实施 在实施改善后，更新标准化作业指导书 确保所有的换模人员受到系统的方法和技巧

18、培训，相关部门根据新的作业标准来检查和监督,第八步：标准化作业流程标准化：,内容,课前秀换模的概念为什么要实施SMED?SMED换模活动流程分析案例介绍,内容课前秀,现状：,现状：,换模日志：随机抽取,换模日志：随机抽取,案例分析：动作分类,目前外部切换为 0 分钟； 内部切换为 123 分钟。,案例分析：动作分类目前外部切换为 0 分钟；,改善方向和目标,改善方向和目标,效益评估,根据切换日志调查，数控机SMED改善可以产生以下预估改善效益,一阶段改善,数控机平均日切换次数：12.6,按照单次切换可节省46分钟算，每个月可节省12.6*46/60*30=289.8小时,二阶段改善,按照单次切

19、换可节省107分钟算，每个月可节省12.6*107/60*30=674.1小时,效益评估根据切换日志调查，数控机SMED改善可以产生以下一阶,小结SMED八大原则,原则一：平行作业：指两人以上共同切换作业。原则二：手动、脚勿动：主要靠手，减少脚的走动、移动。原则三：使用专用的工装夹具：提高效率。原则四：与“螺丝不共戴天：拧螺丝费时间。可以用其他固定方法。原则五：不要取下螺栓、螺丝：必须用的地方也想办法减少操作时间和简化动作。原则六：基准不要变动：调整基准浪费时间。可以采取：内部作业转 外部作业；不拆卸整个模具保留模座；模具高度标准化等。原则七：做好事前准备原则八：能简则简,小结SMED八大原则原则一：平行作业：指两人以上共同切换,知善致善 臻于至善,知善致善 臻于至善,