SAP标准功能培训教材(-115张)课件.ppt
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1、QM质量管理2010.06.30,SAP标准功能培训,QM质量管理2010.06.30SAP标准功能培训,培训课程,培训课程SAP 质量管理模块概述1SAP 质量管理主数据2质,培训课程,培训课程SAP 质量管理模块概述1SAP 质量管理主数据2质,质量管理审计管理Product Audits, 供应商审计流程审计等 质量控制规格管理 检查控制流程质量提高与改善问题管理解决方案管理,mySAP产品生命周期管理的主要功能,Viscosity,质量管理mySAP产品生命周期管理的主要功能 Viscosi,审计管理所能带来的效益,协助企业更简便地进行计划、执行各种类型的审计与评估,并对最终结果进行评
2、价协助企业执行各类质量管理标准,如 QS9000、ISO 9000、ISO 14000、 GMP (FDA) 等在公司范围内监控并有效地追踪各类预防性的及矫正性的行动为灵活地设定标准值提供支持对各类潜在的改进机会进行管理,审计管理所能带来的效益协助企业更简便地进行计划、执行各种类型,质量控制所能带来的效益,针对规格管理提供全面、完整的管理工具 - 包括利用各类特征值及检测方式设订检测计划、抽样管理、稳定性研究、质量协议、发货技术标准及供应商关系管理等。灵活获得质量数据 通过利用优化的抽样调查记录、利用手持设备进行移动抽样、利用互联网服务或基于XML的自动数据交换等方式。统计过程控制 (SPC)
3、 - 包括各类控制表、趋势线等个性化 针对不同的工作角色(如计划员、调查员、质量经理等)进行个性化的设置。,质量控制所能带来的效益针对规格管理提供全面、完整的管理工具,质量改善所能带来的效益,全面的基于Web的操作为企业员工提供了强有力的工具和手段持续性改进 在产品及业务流程方面,如供应商问题清单、客户投诉、企业内部问题等发现问题并解决问题 极大地提高企业效率一步式处理 例如让步处理(非标准产品或服务的批准申请)解决方案库 在公司范围内就各类问题及其解决方案的信息共享,质量改善所能带来的效益全面的基于Web的操作为企业员工提供了,在供应链中质量管理所处的地位,R/3 咨询顾问:我们检查质量管理
4、客户:我如何选择一个,质量管理系统,SAP R/3,业务流程,应用各类标准来管理产品质量,与SAP R/3集成,公司内部业务流程,质量管理,公司管理目标之一 产品质量,质量管理系统SAP R/3业务流程应用各类标准来管理产品质量,管理会计,设备维护,服务管理,生产计划,销售与分销,存货管理,流程行业生产计划,质量管理,质量管理应用组件,管理会计设备维护服务管理生产计划销售与分销存货管理流程行业生,在供应链中的质量管理业务流程,计划流程,事件控制流程,信息管理,在供应链中的质量管理业务流程计划流程事件控制流程信息管理,计划流程,结论,质量检测,质量检测申请,产品移动订单时间监控何类业务需要进行
5、产品质量检测?,检测清单检测指导抽样 决定如何进行抽样?,起点,检测结果是什么?,最后决策产品质量,存货检测,计划流程供应链结论质量检测质量检测申请产品移动检测清单起点,事件管理流程,事件管理流程采购生产销售服务供应链通知单投诉供应商客户投诉内,7865Defect,信息管理,质量管理信息系统,质量检测结果,问题通知单,早期预警系统,分析与评价,7865Defect信息管理质量管理 生产质量,销售订单,物料计划,客户服务,生产计划,生产,发货,采购,供应链中的质量管理,销售,生产,存货管理,服务,运输,1,2,3,4,5,6,7,8,库存,质量管理影响,销售订单物料计划客户服务生产计划生产发货
6、采购供应链中的质量管,Productionplanning,Sales order,Customer service,生产,Delivery,采购过程的质量管理,存货管理,服务,运输,1,7,8,Disposition,销售,生产,库存,5,采购- 货物接收时的质检- 货物检测- 采购流程控制 - 投诉处理- 认证及质量管理系统- 供应商评估,采购,ProductionSales orderCustomer,Sales order,Customer service,生产计划,Production,Procurement,生产过程中的质量管理(物料计划),生产,Materialsmanageme
7、nt,Service,Shipping,1,2,3,4,6,7,8,Storage,Sales,物料计划,货物接收过程中产品检测的考虑因素生产资源的释放,Delivery,Sales Customer 生产计划ProductionP,Sales order,Customer service,Productionplanning,生产,Delivery,Procurement,生产过程的质量管理,Materialsmanagement,Service,Shipping,1,3,7,8,库存,生产过程中的质检 统计流程控制 (SPC)投诉处理(内部问题通知单)由生产订单产生的货物接收单创建部分批次
8、,质量管理,Materialsplanning,Sales,生产,Sales Customer Production生产Del,Sales order,Productionplanning,Production,运输过程中的质量管理,Materialsmanagement,Service,运输,1,7,Materials planning,Sales,Production,Procurement,Storage,Customer service,运输,运输过程中的质检发货时的质检质量证书客户投诉,Sales ProductionProduction运输过程,Salesorder,Product
9、ionplanning,Fertigung,服务过程的中质量管理,Materialsmanagement,服务,Shipping,1,Materials planning,Sales,Production,Procurement,Storage,投诉处理客户退货的质检,8,发货,客户服务,SalesProductionFertigung服务过程的中,质量检测,检测处理流程,检测日志结果记录结果确定质量等级,质量计划,主数据,物料及规格质量信息记录工作中心检测及计量设备检测特征值,检测方式检测目录动态地修正质量文件任务清单,质量控制,评估,SPC 控制图质量成本质量信息系统时间线供应商评价,质量
10、通知单,问题管理,内部及外部目录册任务成本作业日志,质量证书,处理结果,前言内容接收方,功能介绍,质量检测检测处理流程检测日志质量计划主数据物料及规格检测方式,分支系统,分支系统外部系统的质检在线地输入检测数据统计分析质检质量管理,总体课程目录,总体课程目录SAP 质量管理主数据2质量检验的流程3各业务流,质量主数据,质量主数据检验计划工作中心物料主数据检验特性检验方法采样方案,物料主数据-QM视图,检验间隔,检验类型,检验库存,QM控制码,物料主数据-QM视图检验间隔检验类型检验库存QM控制码某种业,Inspection Types,物料主数据-QM视图,Inspection Types物料
11、主数据-QM视图,质量目录,质量管理活动存在许多实际业务,这些业务又可以归类于几个大的类型。下面所述的对话(尤其是下划线部分),就反映了质量管理活动所属的不同范畴:场景一我的手机外壳颜色是银灰色我正在测试的瓷砖的抗冲击力是1200牛顿(主题:产品的测验指标,也就是产品属性)场景二李工,零号工程塑料的热熔值是250,低于我们最低要求260明白了,这批零号工程塑料按判否处理,立即冻结入库,并通知采购部门找供应商主张。(主题:产品的使用决策,也就是放行还是拒收)场景三黄经理,这种型号的光缆渗水检测又不合格。哦,怎么老是这样?因为这种光缆的原材料一直使用瑞典产护套料,我认为是原材料瑕疵所致。(主题:缺
12、陷产生的原因)根据质量管理活动的不同范围、要素和标准,将众多属性相似的质量变量进行归集的集合。那么从上述的定义中,我们不难得出一个推论:不同属性的集合就形成了不同的目录类型。,质量目录质量管理活动存在许多实际业务,这些业务又可以归类于几,检验目录,损坏,破损,压碎,残缺,破碎,检验目录1. 损坏 损坏破损压碎残缺破碎,目录类型,1,2,3,4,5,6,特性属性,任务,使用决策,事件,原因,缺陷后果,目录按照目录类型分类;目录类型0-9和A-O是SAP 定义的,目录类型P Z,可以由用户自定义。,目录类型123456特性属性任务使用决策事件原因缺陷后果目录,目录类型,目录类型,主检验特性,一般数
13、据,特性控制,与其他主数据链接,管理数据,主检验特性一般数据特性控制与其他主数据链接管理数据那些项目需,主检验特性,主检验特性,主检验特性控制标识,主检验特性控制标识,条件特性,工序 100特性 10 所需特性特性 20 接受后: 特性 10特性 30 拒绝后: 特性 10特性 40 拒绝后: 特性 10,检验计划,特性 10,拒绝,特性 30,特性 40,结果记录,条件特性工序 100检验计划特性 10拒绝特性 30特性,计算特性,工序 100特性 10 : 直径特性 20 : 高,检验计划,特性 30 : 体积,公式:( SV 10 * SV 10 ) * PI / 4 * SV 20,S
14、ingle valueMean valueFunction module,SV=Single value,计算特性工序 100检验计划特性 30 : 体积公式:( S,检验方法,怎样对待检测客体作某个项目的检验,检验方法描述对某一项目 资格 文本,取样过程,取样过程,与批量相关,与批量无关,%,自定义,ISO 3951,ISO 2859,固定样品,自定义,Q101,采样类型:全检 固定采样 百分比采样 使用采样方案的采样,取样过程 取样过程与批量相关 与批量无关%自定,采样方案,批 量 样本大小 100 10 1,000 25 10,000 50 . . . . . .10,000,000,0
15、00 200,Maximum,例 1:,批 量: 900 单位样品数量: 25*1单位,例 2:,批量数量: 20kg样品单重: 5g批 量: =(20kg*1,000)/5g =4,000样品数量: 50*5g,!:如果检验批的计量单位不是可数单位(如公斤,升等),则批量由检验批的数量除以单个样品的大小计算而来,采样方案 批 量 样本大小Ma,动态修改规则,检验阶段,加严,正常,放宽,免检,Time,动态修改规则检验阶段加严正常放宽免检Time,动态修改,维护检验数量评估模式- 特性属性- 变式- 手工,质量级别随着质量情况的变化而变化,取样过程,检验阶段,动态修改,动态修改维护检验数量质量
16、级别随着质量情况取样过程检验阶段动态,检验计划结构,检验计划结构物料MaterialA工序 20工具工具特性特性,检验计划头数据,检验计划头数据 物料Header,检验工序数据,检验工序数据工序 检验特性,练习题,1、创建采样过程 1.1 创建固定采样过程SP01-#,描述自定,采样量n=50,评估模式为:400 依据特性属性代码的评估; 1.2 创建百分率采样过程SP02-#,描述自定,采样百分比为 5%,评估模式为:500 手工评估;2、创建检验特性 2.1 某型号玻璃钢管的内径要求为80mm,容差为正负0.8mm,请在工厂8100创建此检验指标的定量主检验特性,特性代码CH-#。 2.2
17、 在8100工厂创建叶片外观检验特性,代码组为Z001。3、查看物料主数据 3.1 查看物料T-BQ2#的物料主数据质量管理视图,查看激活的检验类型。,练习题1、创建采样过程,问题解答,问题解答,培训课程,培训课程SAP 质量管理模块概述1SAP 质量管理主数据2质,质量检验流程,事件,检验批,确定样品,样品计算,动态修改质量级别,.,结果记录,缺陷记录,使用决策,评估,质量检验流程 事件 检验批 确定样品 样品计算 动态修改质量,检验批创建,检验批,质量检验,维护订单,货物移动,生产订单,客户订单,交 货,到期监控,手工创建,检验批创建检验批质量维护订单货物移动生产订单客户订单交,结果记录,
18、记录屏幕1 - Worklist2 记录区3 图形区,结果记录记录屏幕,使用决策,检验批,初始屏幕,库存过账,缺陷概览,检验点,使用决策初始屏幕 UD:特性值概览UD代码质量计分后续动,使用决策,使用决策,使用决策,使用决策,使用决策,未作使用决策的检验批列表,对单一检验批作使用决策,不含拒绝特性的检验批列表 后台作使用决策 前台作使用决策 手工作使用决策,对略过的检验批作使用决策,自动使用决策 略过的检验批 不含拒绝特性的检验批,使用决策未作使用决策的检验批列表对单一检验批作使用决策不含拒,自动使用决策,7:45:00,作业开始8:00:00,8:45:00,作业开始9:00:00,9:45
19、:00,作业开始10:00:00,时间,时间,时间,10点的作业不考虑,延迟时间,作业间隔,检验批创建时间,配置作业间隔:1小时延迟时间:15分钟,自动使用决策的前提: 没有拒绝的特性 所有特性已经确认并关闭 没有缺陷记录 物料允许自动决策,自动使用决策7:45:00作业开始8:00:008:45:0,培训课程,培训课程质量检验的流程3SAP 质量管理主数据2各业务流程中,货物接收到质检库存,设置质量检验标识,在物料主数据中,在采购订单中,采购收货时,采购订单,货物接收,如果设置了过账到质检库存标识,货物收到质检库存物接收到质检库存;库存过账在MM模块管理。,货物接收到质检库存设置质量检验标识
20、在物料主数据中在采购订单中,采购订单与货物接收,10 .20 .,采购订单,供应商,货物接收,检验批,如果在物料主数据激活了质量检验设置,在采购订单收货时,会产生检验批; 与库存相关的检验批只能在QM模块对检验库存做过帐。,采购订单与货物接收10 .采购订单供应商货物接,控制检验批的创建,采购订单,10 胶衣树脂20 玻璃布30 缠绕纱,部分收货1,部分收货2,胶衣树脂,胶衣树脂,胶衣树脂,在物料主数据中,可以根据检验类型控制检验批的产生,有4种控制类型: 对每个凭证的每个项目产生一个检验批;X对每个采购凭证项目的同一批次,只在第一次收货的时候产生检验批;1对于一个物料凭证的同一个物料产生一个
21、检验批;2对于同一批次的物料只产生一个检验批。,控制检验批的创建采购订单10 胶衣树脂部分收货1部分收货2胶,采购质检-物料主数据,采购质检-物料主数据,质量信息记录,供应商A,供应商B,物料 1,物料 2,质量信息记录采购,下达冻结状态文件*质量保证协议GR/源检验供应商质量系统(有效期),模型初级阶段批量采购,质量信息记录供应商A供应商B物料 1物料 2质量信息记录下达,质量信息记录,质量信息记录,质量信息记录,质量信息记录,供应关系的状态,信息记录中的状态参数文件,小样试用阶段,小批试用阶段,批量供货阶段,下达小样试用,下达小批试用,下达批量供货,状态,检验类型,当前批#,当前批#,时间
22、,可以为不同的供应阶段设置不同的检验计划;状态参数文件规定了检验批处理的顺序,一个较高阶段的货物接收只能在上一个阶段被判定为“合格”后才能执行。,供应关系的状态信息记录中的状态参数文件小样试用阶段小批试用阶,收货检验与源检验,采购订单交货日期,收货日期,检验批,采购订单交货日期,源检验,检验批,收货日期,检验批,检验日期=收货日期,质量信息记录-检验类型-提前期,检验日期=收货日期-提前期,收货检验,源检验,收货检验与源检验采购订单交货日期收货日期检验批采购订单交货日,质量管理-生产,生产中的质量检验,质量管理-生产生产中的质量检验,生产中的质量管理,物料,激活03(离散制造)或13(重复制造
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