PT工艺编制与优化讲课稿(马学荣)课件.ppt

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1、中国空气动力研究与发展中心压力容器检测站,马学荣RT、UT、MT和PT级 TEL：0816-2466731，13035695233,中国空气动力研究与发展中心压力容器检测站马学荣,渗透检测工艺的编制与优化,渗透检测方法的选择渗透检测工序安排安全技术渗透检测工艺规程焊接件的检验铸件、锻件的检验其他零部件制品的检验,渗透检测工艺的编制与优化渗透检测方法的选择,渗透检测方法的选择,选择原则零件的不同状态；缺陷的种类；渗透剂类型； 选择渗透时间检验灵敏度。,渗透检测方法的选择选择原则,水洗型渗透检测方法适用范围,检验大体积零件；检验开口窄而深的缺陷；检验表面粗糙的零件；检验螺纹零件和带有键槽的零件；大

2、面积零件的检验。,水洗型渗透检测方法适用范围检验大体积零件；,后乳化型渗透检测适用范围,检验大体积零件；检验要求比水洗型渗透检测方法有更高灵敏度的零件；被酸或其它化学试剂污染的零件；检验开口浅而宽的缺陷；被检零件可能有使用过程中被脏物污染的缺陷；检验应力和晶界腐蚀裂纹。,后乳化型渗透检测适用范围检验大体积零件；,后乳化型渗透检测适用范围,7.检验磨削裂纹缺陷；8.灵敏度可以控制；9.表面光洁的零件。,后乳化型渗透检测适用范围7.检验磨削裂纹缺陷；,溶剂去除型渗透检测方法适用范围,检验大零件的局部；检验焊接件和表面光洁的零件；检验非批量零件；现场检测。,溶剂去除型渗透检测方法适用范围检验大零件的

3、局部；,渗透检测方法的选择,首先要满足所需的灵敏度和可靠性，同时要考虑经济性，应选用相容性高而又价廉的渗透检测系统。 例如（原则）： 疲劳裂纹、磨削裂纹或其它微细裂纹的检测，选用后乳化型荧光； 大零件的局部检测，应选用溶剂去除型荧光或着色； 表面光洁度好的零件，应选用后乳化型荧光； 表面粗糙零件的检查，宜选用水洗型荧光。,渗透检测方法的选择 首先要满足所需的灵敏度和可靠性,渗透检测方法的选择,选择渗透检测方法，首先必须考虑检测灵敏度的要求，同时应考虑零件批量大小、表面状态及几何形状，还应考虑检验场所的水源、电源、气源等环境情况。1疲劳裂纹、磨削裂纹及其它微小裂纹的检验，宜选用后乳化型荧光法和溶

4、剂去除型荧光法；2细小裂纹、宽而浅裂纹，表面光洁度高的零件的检验，宜选用后乳化型荧光渗透检测方法。,渗透检测方法的选择选择渗透检测方法，首先必须考虑检测灵敏度的,渗透检测方法的选择,3小零件的批量生产时，宜选用水洗型荧光渗透检测法或水洗型着色渗透检测法；4小零件的局部检验，宜选用溶剂去除型着色渗透检测法；5零件表面粗糙时宜选用水洗型荧光法或水洗型着色法。检验场所无电源、水源及暗室时，宜选用着色渗透检测法。,渗透检测方法的选择3小零件的批量生产时，宜选用水洗型荧光渗透,渗透检测方法的选择,着色渗透检测剂系统不适用于干粉显象剂和水溶解湿式显象剂，应采用非水基湿式显象剂。宇航产品最终验收检验不得使用

5、着色渗透剂。涡轮发动机关键零件的维修只能使用荧光渗透检测系统。亲水型乳化荧光渗透检测工艺，灵敏度级别要求为高级或最高级。只能允许高灵敏度代替低灵敏度，反之不允许。,渗透检测方法的选择着色渗透检测剂系统不适用于干粉显象剂和水溶,渗透检测工序安排,渗透检测应在喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化或其它表面处理工序前进行。零件要求腐蚀检验时，渗透检测在腐蚀后进行。焊接件在热处理后进行渗透检测。使用过的零件应去除表面积炭层及漆层后进行渗透检测。磨削、焊接、矫直、机械加工如果可能出现表面缺陷，渗透检测应操作后进行。渗透检测应在喷丸和研磨前进行。,渗透检测工序安排渗透检测应在喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化或,渗

6、透检测设备,便携式设备及压力喷罐；预清洗装置；渗透液施加装置；乳化剂施加装置；水洗装置；热空气循环干燥装置；显象剂施加装置；,渗透检测设备便携式设备及压力喷罐；,渗透检测设备,8.静电喷涂装置；9.检验场地；10.后清洗装置；11.渗透检测整体型装置；12.渗透检测照明装置；13.黑光强度检测仪。,渗透检测设备8.静电喷涂装置；,安全技术,防火安全卫生安全,安全技术防火安全,渗透检测工艺规程,渗透检测工艺规程分为检验规程和工艺卡。根据委托书和渗透检测标准编制渗透检测规程，将委托书的内容纳入检验规程中。为了保证渗透检验人员对具体零件进行检验，对不同的零件应分别编制渗透检测工艺卡，要求一卡一件，渗

7、透检测人员应根据渗透检测工艺卡的内容实施渗透检测工作，确保检验质量。,渗透检测工艺规程渗透检测工艺规程分为检验规程和工艺卡。,渗透检测工艺规程的基本内容,适用范围：指明该通用工艺规程适用于哪类工件或哪组工件哪种产品的焊缝及焊缝类型等。引用标准、法规：技术文件引用的法规、安全技术规范和技术标准等。检测人员资格：对检测人员的资格、视力等要求。检测设备、器材和材料：渗透检测用的检测设备的选择、试块名称、渗透检测剂名称和牌号等。 检测表面准备：对被检工件表面的准备方法及要求等。,渗透检测工艺规程的基本内容适用范围：指明该通用工艺规程适用,渗透检测工艺规程的基本内容,检测时机：指不同材料的被检工件渗透检

8、测的工序安排、时间安排等。 检测工艺和检测技术：指明进行渗透检测时可选择的渗透检测方法，渗透检测剂的施加方法，清洗或去除方法、干燥方法，观察方式，渗透、乳化及显像的时间和温度控制，清洗用水压、水温及水流量控制，干燥的温度和时间的要求以及后清洗的要求等。检测结果的评定和质量分级：指明检测结果评定所依据的技术标准、安全技术规范和验收合格级别等。检测记录、报告和资料存档要求，安全管理规定等。编制(级别)、审核(级别),渗透检测工艺规程的基本内容 检测时机：指不同材料的被检工件,渗透检测工艺规程的基本内容,渗透检测通用工艺规程应根据相关法规、安全技术规范、技术标准、有关的技术文件，例如对于特种设备行业

9、，可依照包含JBT4 730. 5- 2005在内的要求，并针对本单位的产品(或检测对象)的结构特点和检测能力进行编制。渗透检测通用工艺规程应涵盖本单位(制造、安装或检验检测单位)产品(或检测对象)的检测范围。 渗透检测通用工艺规程的编制、审核即批准应符合相关法规、安全技术规范或技术标准、有关的技术文件的规定。,渗透检测工艺规程的基本内容渗透检测通用工艺规程应根据相关法规,编制渗透检测工艺规程的准备工作,选择正确渗透检测方法，了解零件的使用条件和环境，了解工序安排情况。内容：1零件的种类和形状尺寸，材料种类和表面状态；2零件的用途，产生批量和生产速度，3是铸件、锻件、焊接件还是机加工件；4估计

10、存在缺陷的种类和尺寸，5 了解质量验收标准；6.可供使用的设备器材和材料。7安全防护。,编制渗透检测工艺规程的准备工作选择正确渗透检测方法，了解零,渗透检测工艺规程的质量控制,渗透检测工艺规程编制，采用合理、先进而经济的渗透检测方法，图样清晰，填写工整。渗透检测签署程序，编写和审核人员应附合要求。渗透检测工艺规程更改，更改手续齐全，附合标准。渗透检测临时超越，两级签署手续渗透检测工艺规程报废，两级签署手续。,渗透检测工艺规程的质量控制渗透检测工艺规程编制，采用合理、先,渗透检测材料的质量控制,渗透检测材料的选用：同类渗透检测产品，经鉴定、验收和批准的产品。渗透检测材料的抽查：对每批材料要进行抽

11、查合格后方可使用。渗透检测材料使用过程中的校验：渗透液的校验（亮度、含水量、腐蚀性能、可去除性和灵敏度）、乳化剂校验（外观乳化能力和可去除性、黑光检查）、显象剂校验（外观、松散度、渗透液的污染和浓度、再悬浮、显象灵敏度）。,渗透检测材料的质量控制渗透检测材料的选用：同类渗透检测产品，,渗透检测设备、仪器和标块的质量控制,渗透检测工艺设备的质量控制：工艺设备的基本要求，（渗透液、乳化剂、去除剂和显象剂）容器槽，干燥箱。渗透检测工艺设备的校验：每半年或每个工作班对不同的设备进行一次校验 。,渗透检测设备、仪器和标块的质量控制渗透检测工艺设备的质量控制,渗透检测工艺操作系统的质量控制,表面清理和预清

12、洗和质量控制、渗透操作的质量控制、施加乳化剂的质量控制、去除表面渗透液的质量控制、干燥操作的质量控制、显象操作的质量控制、检验操作的质量控制、后清洗操作的质量控制和零件标识的质量控制。,渗透检测工艺操作系统的质量控制表面清理和预清洗和质量控制、,渗透检测系统的质量控制,渗透检测人员资格的鉴定渗透检测材料的质量控制渗透检测工艺操作的质量控制渗透检测环境的质量控制。,渗透检测系统的质量控制渗透检测人员资格的鉴定,渗透检测工艺卡,基本内容1）工艺卡编号：一般为年号加流水序号。2）产品部分：产品名称，产品编号，制造、安装或检验编号，特种设备类别，规格尺寸，材料牌号，热处理状态及表面状态。3） 检测设备

13、、器材和材料：检测用仪器设备名称、型号、试块名称、检测附件、检测材料。4）检测工艺参数：检测方法、检测部位、检测比例。5）检测技术要求：执行标准、验收级别。6）检测部位示意图：包括检测部位、缺陷部位、缺陷分布等。7）编制人（级别）和审核人（级别）。8）制定日期。,渗透检测工艺卡基本内容,特种设备渗透检测工艺卡 编号：,特种设备渗透检测工艺卡 编号：产品/工件,渗透检测示意工序号工序名称操作要求及主要工艺参数1预清洗2渗,特种设备渗透检测工艺卡的填写内容,工艺卡编号 如2005-123456产品或工件名称 如压力管道、中压分离器、锻件。规格尺寸如 2 ooommX6 989mmX 33m+3 m

14、m。热处理状态 如(60020)消除应力退火，900c正火。检测时机 一般焊缝可为“焊接完工后”；对有延迟裂纹倾向的材料，应为“焊后至少24 h后”；对GBl2337钢制球形储罐的焊缝，应为“焊后至少36 h后”；对紧固件和锻件，应为“最终热处理后”；其他工件可根据工序安排。被检表面要求 根据表面处理要求填写。如果被检工件表面漆层厚，可填写“去漆层，露出金属光泽”“清除油污”等。材料牌号 被检工件的材料，如1Crl8Ni9Ti、镍基合金。检测部位 被检工件上应实施检测的位置。检测比例 根据技术文件的要求填写具体的检测百分比。检测方法 所用的渗透检测方法。选用渗透检测方法时，首先应满足检测缺陷类

15、型和灵敏度的要求。在此基础上，可根据被检工件表面粗糙度、检测批量大小和检测现场的水源、电源等条件来决定。渗透检测方法及其代号见表11-2。（p175）,特种设备渗透检测工艺卡的填写内容工艺卡编号 如2005-,检测温度 检测时要求的温度范围。标准试块 根据用途和检测条件选用铝合金试块(A型对比试块)或镀铬试块(B型试块)。检测方法标准 对于承压没备Jb/t4730.5-2005。观察方式 使用荧光渗透剂检测时，为“黑光下(灯)，目视”。使用着色渗透剂检测时，为“白光下(灯)，目视”。渗透剂、乳化剂、清洗剂、显像剂型号 所使用的渗透检测剂种类和型号。渗透、干燥、显像、乳化时间 根据工艺要求确定具

16、体的时间。具体时间可根据法规，安全技术规范或技术标准的规定、渗透检测剂的使用说明书来确定或通过专门试验来确定，检测设备 根据工件尺寸、形状等选择合适的设备，如填写“固定式”便携式喷罐”“黑光灯”。黑光辐照度 使用荧光渗透剂检测时，在暗室或暗处“可见光照度应不大于20 lx”，“距黑光灯滤光片38 cm的工件表面的幅度大于或等于l 000 uwcm2”。可见光照度 使用着也渗透剂检测时“工件被检面处白光照度应大于或等于l 000 lx ；条件所限时也“不得低于500lx”。渗透剂施加方法 一般为“喷涂”刷涂”“浇涂”“浸涂”等法中的一种或几种组合乳化剂施加方法 一般为“喷涂”“浇涂”“浸涂”等方

17、法中的一种或几种组合。多余渗透剂的去除方法 一般为“擦洗”“喷洗”等方法中的一种或几种组合。显像剂施加方法 一般为“喷涂”“刷涂”“浇涂”“浸涂”等方法中的一种或几种组合。,检测温度 检测时要求的温度范围。,水洗温度 采用水清洗时所用水的温度范围。水压 采用水清洗时所用水的压力要求。验收标准 对承压设备为JB/T 47305-2005。合格级别 共分I、四个级别，根据特种设备产品法规或安全技术规范要求的合格验收级别填写，如“lI级”。渗透检测质量评级要求 指满足合格级别条件下的质量要求： 对于焊接接头可填写“不允许存在任何裂纹”。如对于I级焊接接头和坡口可增加“不允许线性缺陷显示”“圆形缺陷显

18、示(评定框尺寸为35mm100 mm)长径dl.5mm，且在评定框内少于或等于1个”。 其他部件可填写“不允许存在任何裂纹和白点”，紧固件和轴类工件填写“不允许任何横向缺陷显示”。 如对于级其他部件可填写“线性缺陷显示长度L4mm”，“圆形缺陷显示(评定框尺寸为2 500mm2，其中一条矩形边的最大长度为150mm)长径d4.5 mm，且在评定框内少于或等于4个”。编制和审核 人员资质应符合相关法规标准或技术文件的规定。 特种设备渗透检测操作要求及主要工艺参数的填写内容 特种设备渗透检测操作要求及主要工艺参数主要是围绕渗透检测操作的六个基本步骤更详细具体的阐述，以便指导实际操作，详见表11-3

19、、表11-4、表11-5中的内容。,水洗温度 采用水清洗时所用水的温度范围。,焊接件的检验,GB150钢制压力容器规定：容器上的C、D类焊缝当材料为标准抗拉强度下限值大于540MPa的钢材；钢材厚度大于16mm的12CrMo、15CrMoR、15CrMo；其它任意厚度的CrMo低合金钢，其表面进行磁粉或渗透检测。堆焊表面、复合钢板的复合层焊接接头及CrMo低合金钢材经火焰切割的表面坡口，其表面进行磁粉或渗透检测。,焊接件的检验,PT工艺编制与优化讲课稿(马学荣)课件,焊接件的检验,焊缝的渗透检测坡口的渗透检测焊接过程中的渗透检测,焊接件的检验焊缝的渗透检测,焊接件的检验,焊缝进行渗透检测时，多

20、采用溶剂去除型着色法，也可采用水洗型荧光法。在灵敏度等级符合要求时，也可采用水洗型着色法。焊缝的表面准备必须借助于机械方法，如角磨砂轮机和铁刷来清除焊缝表面的焊渣、飞溅、焊药和氧化皮等脏物。打磨不要让铁屑堵塞缺陷，生锈的工件必须除锈后才能进行渗透检测。,焊接件的检验焊缝进行渗透检测时，多采用溶剂去除型着色法，也可,PT工艺编制与优化讲课稿(马学荣)课件,焊接件的检验,焊缝的渗透检验操作，可采用刷涂法施加渗透剂，小型零件可采用浸涂法。擦除时应用去除剂蘸湿棉布或纸，擦拭焊缝表面检测区，就尽量缩短有机溶剂的清洗时间，以避免产生过洗的现象。采用喷洒的方法施加显象剂，保证显象剂层薄而均匀。作好处 后处理

21、工作，避免影响以后的焊接或产生其它缺陷。,焊接件的检验焊缝的渗透检验操作，可采用刷涂法施加渗透剂，小型,坡口的渗透检测,坡口常见缺陷是分层和裂纹。前者是轧制缺陷，分层平行于钢板表面，一般分布在板厚中心附近。裂纹有两种，一种是沿分层端部开裂的裂纹，方向大多平行于板面；另一种是火焰切割裂纹，无一定方向。 由于坡口的表面比较光滑(如图10-8所示)，可采用溶剂去除型着色法对其进行渗透检测，可得到较高的灵敏度。因坡口而一般比较窄，所以检删操作时可采用刷涂法施加检测剂，以减少检测剂的浪费和环境污染。,坡口的渗透检测坡口常见缺陷是分层和裂纹。前者是轧制缺陷，分层,PT工艺编制与优化讲课稿(马学荣)课件,焊

22、接过程中的渗透检测,焊接过程中有时需进行清根和层间检测，对于焊缝清根可采用电弧气刨法和砂轮打磨法。两种方法都有局部过热的情况，电弧气刨法还有增碳产生裂纹的可能。所以，渗透检测时应注意这些部位。因清根而比较光滑，可采用溶剂去除型着色法进行检测。 某些焊接性能差的钢种和厚钢板要求每焊一层检测次(如图109所示)，发现缺陷及时处理，保证焊缝的质量。层间检测时可采用溶剂去除型着色法，如果灵敏度满足要求，也可采用水洗型着色法，操作时一定注意不规则的部位，不能漏掉缺陷也不能误判缺陷，造成不必要的返修。 焊缝清根经渗透检测后，应进行后清洗。多层焊焊缝，每层焊缝经渗透检测后的清洗尤为重要，必须处理干净，否则，

23、残留在焊缝上的渗进榆测剂会影响随后进行的焊接，可能会产生严重缺陷。,焊接过程中的渗透检测 焊接过程中有时需进行清根和层间检测,表面准备,焊缝的表面准备，多借助于机械方法，对焊缝及热影响区表面进行清理，以去除焊渣、飞溅、焊药和氧化物等污染物。为此，可以采用砂轮机打磨、铁刷刷和压缩空气吹等手段。对焊缝表面进行清理时，特别要注意不要让金属屑粉末堵塞表面开n缺陷，尤其是用砂轮打磨时更应注意。在污染物基率清除后，应用清洗液(例如丙酮或香蕉水)清洗焊缝表面的油污，最后用压缩空气吹干。,表面准备 焊缝的表面准备，多借助于机械方法，对焊缝及热影,渗透剂施加与去除,施加渗透剂时，常用刷涂法。刷涂时，用蘸有渗透剂

24、的刷子在焊缝及热影响区上反复涂刷34次，每次问隔35min也可采用喷涂法，操作方法与刷涂法相同。对于小型工件，也可采用浸涂法，工件表面温度应控制在l050c时，渗透时间应大于等于10min。 渗透一定时间后，先用干净不脱毛的布擦去焊缝及热影响区表面多余的渗透剂，然后再用蘸有去除剂不脱毛的布擦拭。擦拭时，应订意辨一个方向攘拭，不得托复擦拭，以免互相污染。在保证去除效果的前提下，应尽量缩短击除剂与检测面的接触时问，以免产生过清洗。清洗后的检测面可采用自然干燥或压缩空气吹干。,渗透剂施加与去除 施加渗透剂时，常用刷涂法。刷涂时，用蘸,显像剂施加与观察评定,焊缝显像以喷涂法为最好，利用压缩空气或压力喷

25、罐将溶剂悬浮显像剂均匀喷洒下检测面上，可用电吹风或压缩空气加速显像剂的干燥和显像剂薄膜的形成。显像35 min后，叫用肉眼或借助放大镜观察所显示的图像，为发现细微缺陷可间隔几分钟观察一次，重复观察23次。焊缝引弧处和熄弧处易产生细微的火口裂纹，以及对于表面成形不好，易出现缺陷的部位。应特别注意观察。对于细小缺陷的检测可将显像时问适当延长。,显像剂施加与观察评定 焊缝显像以喷涂法为最好，利用压缩空,检测工艺举例,例1 压力管道 某工厂在建工业压力管道如图11一1所示，规格为1085 mm，材质为1Cr18Ni9Ti，总长100 m，共20个对接焊缝接头。焊接方法为：氩弧焊打底，电弧焊多层多道焊。

26、焊后外表面进行酸洗、钝化处理，整体进行水压试验。图样要求；对接焊缝外表面20渗透检测抽查，接JBT 4730 52005标准，I级合格。自选条件，优化编制压力管道对接焊缝渗透检测工艺卡，见表11一3。,检测工艺举例 例1 压力管道,特种设备渗透检测工艺卡 编号：2006-223456,特种设备渗透检测工艺卡 编号：2006-,渗透检测1 不允许存在裂纹；示意工序号工序名称操作要求及主要,8观察 显像剂施加后760min内进行观察，被检测面处,铸件的检验,铸件的铝试件、镁试件和不锈钢等试件，都可以作渗透检测。铸件表面粗糙，一般采用水洗法渗透检测，为了保证灵敏度，常采用水洗型荧光法。表面准备时可采

27、用锉刀修磨，砂轮打磨。采用荧光法渗透检测时，去除时间可在黑光灯下进行，保证清洗效果。,铸件的检验铸件的铝试件、镁试件和不锈钢等试件，都可以作渗透检,铸件的检验,铸件渗透检测程序预处理渗透去除干燥显像检验对检测过程严格按工艺卡做好原始记录，并按标准、规范和技术文件，出具检测报告。,铸件的检验铸件渗透检测程序,铸件的检验,1预处理 因为铸件表面比较粗糙，可采用机械方法对铸件表面进行修整，如采用砂轮打磨，锉刀修磨，也可采用喷砂方法。然后用有机溶剂或水进行预清洗，以去除表而油污、灰尘和金属污物。经清洗干净的铸件应进行干燥处理，用有机溶刑清洗的铸件可采用自然干燥方法干燥；采用水清洗的铸件可采用烘烤的方法

28、进行干燥，以去除工件表面和残留在缺陷内的水分。烘烤干燥温度一般为80 左右，烘干后，应让铸件冷却至30 左右，方可施加渗透剂。否则工件温度过高，会使渗透剂强烈挥发后干在铸件表面和变质，妨碍清洗及渗透剂的再使用，并降低检测灵敏度。,铸件的检验 1预处理,铸件的检验,2渗透 可采用喷涂法、刷涂法和浇涂法，渗透剂的施加方法可视具体情况而定。对于小型工件也叫采用浸涂法，浸涂后的工件应滴落渗透剂。,铸件的检验 2渗透,铸件的检验,3去除 铸件表面比较粗糙时，可采用水洗型渗透检测方法。水洗型渗透剂中含有乳化剂，可用水直接清洗，使表面多余的渗透剂形成小液滴分散于水中冲走。水洗法清洗时，用淋浴状水直接冲洗经过

29、渗透的铸件。冲洗时，水射束与被检面的夹角以300为宜，水温为1040 冲洗装置喷嘴处的水压应不超过034Mpa，嘴与1工件表面的距离约为300mm。也可采用干静不脱毛的布蘸水擦洗。 如果铸件表面比较光滑或经机加工，可采用溶剂去除型渗透检测方法。先用干净不脱毛的布将铸件表面多余的渗透剂擦去，然后用溶剂擦除，用干静不脱毛的布蘸去除剂(清洗剂或丙酮)，擦拭铸件表面。在保证去除干净的前提下，应尽量缩短去除剂与铸件表面的接触时间。 为控制清洗质量，对荧光渗透检测而言，可将铸件置于紫外线光源下进行清洗，及时观察工什表面多余荧光渗透剂残留情况。,铸件的检验 3去除,铸件的检验,4干燥 消洗完毕后，擦去铸件表

30、面的水分或去除剂，或用压缩空气吹干，必要时，可放人热空气循环箱巾烘干，但应避免过分干燥和温度过高。,铸件的检验 4干燥,铸件的检验,5显像 铸件表面比较粗糙，铸件经干燥后，可用喷洒方式施加干粉显像剂。应使显像剂呈雾状均匀覆盖在被检工件表面上，显像时间一般为760min。显像结束后，轻轻敲打工件可使多余的显像剂掉落。干粉显像剂具有足够的灵敏度，且分辨力较高，另外，它不像其他湿式显像剂那样，会从铸件的孔隙中回渗出大量渗透剂而造成缺陷显示图像失真。 表而光滑的铸件也可采用溶剂悬浮显像剂显像，用压缩空气或压力喷罐将溶剂悬浮显像剂均匀喷洒于铸件表面，显像剂层不能过厚。为缩短显像时间，可采用电吹风或压缩空

31、气加速显像剂的干燥和显像剂薄膜的形成。,铸件的检验 5显像,铸件的检验,6检验 荧光渗透检测时，可将显像后的铸件放在暗室或暗幕中进行观察。观察时，暗室或暗处的白光照度应小丁20 lx。距光源约380 mm处的工件表面的黑的光照应不小于1 000uw/cm2。观察中，还应随时对缺陷做出标记和记录。对于缺陷有怀疑时，可采用放大镜等其他方法进一步辨明。 着色渗透检测时，可在白光下进行观察，白光照度应不小于1 000 lx 。如果光照条件差，白光照度也不得低于500lx。7对检测过程严格按工艺卡做好原始记录，并按标准、规范和技术文件，出具检测报告。,铸件的检验6检验,PT工艺编制与优化讲课稿(马学荣)

32、课件,锻件的检验,锻件渗透检测的特点 与铸件相比，锻件表面较为光洁，去除表面多余渗透剂较易操作；锻件承载能力更高，缺陷更紧密细小。渗透检测时，要求使用较高灵敏度的后乳化荧光渗透剂，渗透时间也较长；特别是一些重要部件，要求使用超高灵敏度的后乳化型荧光渗透剂，如发动机工件和航空航天用锻造部件。,锻件的检验锻件渗透检测的特点,PT工艺编制与优化讲课稿(马学荣)课件,锻件的检验,锻件渗透检测程序预处理干燥渗透去除干燥显像检验对检测过程严格按工艺卡做好原始记录，并按标准、规范和技术文件，出具检测报告。,锻件的检验锻件渗透检测程序,锻件的检验,1预处理 锻件渗透检测前一般进行机械加工，所以锻件表面较为光沽

33、。锻件表面预洗可采用清洗剂和蘸有酒精或丙酮的布擦洗。如果油污较多，可采用三氯乙烯蒸气清洗。如果锻件表面氧化皮较多，则可采用机械方法清理，如砂轮打磨、抛光或超声清洗，也可采用酸洗或碱洗等化学方法清洗。高强度钢酸洗时，成注意防止发生氢脆现象，酸洗后应立既进行去氢处理。,锻件的检验1预处理,锻件的检验,2干燥 可采用自然干燥也可采用加热干燥，加热干燥是将清理干净的锻件放入干燥箱内进行干燥，以清洗掉锻件表面或缺陷残留的清洗液。干燥温度为80 左右，烘干后的锻件应冷却到30左右，方可进行渗透检测。因为温度过高，会使渗透剂强烈挥发后干在工件表面或缺陷内，从而影响锻件的清洗和渗透剂的再使用，并会降低渗透检测

34、灵敏度。,锻件的检验2干燥,锻件的检验,3渗透 可采用喷罐直接将渗透剂喷洒在锻件表面即可。在渗透时间内，保证锻件表面完全被渗透剂覆盖并处于润湿状态。锻件温度在1050 范围内时，渗透时间应大于等10 min。锻件体积小数量多时，可浸入渗透剂槽中浸涂。,锻件的检验 3渗透,锻件的检验,4去除 如果采用溶剂去除型着色法，可先用干净不脱毛的布或纸擦去锻件表面多余的渗透剂，然后用溶剂擦除，用干净不脱毛的布蘸清洗剂或阿酮等有机溶剂，沿一个方向擦拭锻件表面，不能往复擦拭。在保证去除干净的前提下，应尽量少用有机溶剂，以防止过清洗。 如果采用后乳化型渗透检测法，应在施加乳化剂前对锻件表面的多余渗透剂进行预水洗

35、，尽可能去除掉锻件表面多余的渗透剂。,锻件的检验 4去除,锻件的检验,乳化剂可采用浸涂、浇涂施加到锻件表面，亲水型乳化剂可采用喷涂法施加。不能采用刷涂法施加乳化剂，因为它在锻件表面上不均匀，使检测面上乳化剂的乳化效果不同影响检测灵敏度。乳化时间和乳化剂的浓度应接生产厂家推荐的进行。使用亲水型乳化剂时，待被检测工件表面多余渗透剂充分乳化，然后再用水清洗。乳化过程巾，应缓慢搅拌乳化剂。使用亲油型乳化剂时，乳化剂不能在锻件上搅动。乳化结束后，应立即浸入水中或用水喷洗停止乳化，再用水喷洗。 水洗过程中，水射束与被检面的夹角以300为宜，水温为1040 ，冲洗装置喷嘴处的水压应不超过0.34 MPa，喷

36、嘴与工件表面的距离约为300 mm。,锻件的检验 乳化剂可采用浸涂、浇涂施加到锻件表面，,锻件的检验,5干燥 溶剂清洗时可采用自然干燥，水洗时，可用干净不脱毛的布擦干，也可采用热空气吹干，必要时还可放在烘箱中烘干，干燥时间应尽量短，只要表面水分充分干燥即可，防止过干燥。,锻件的检验5干燥,锻件的检验,6显像 小型锻件可采用浸理法施加干粉显像剂，还可将锻件置于喷粉柜中喷粉。溶剂悬浮显像剂可采用喷罐直接喷到锻件表面。喷嘴与被检表面距离应为300400 mm，喷涂方向与被检面夹角应为300400，喷洒显像剂时应保证显像剂层薄而均匀。,锻件的检验6显像,锻件的检验,7检验 荧光渗透检测时，可将显像后的

37、锻件放在暗室或暗幕中进行观察。观察时，暗室或暗处的白光照度应小于20 lx。距光源约380mm处的工件表面的黑光照度应不小于1 000uwcm2。观察中，还应随时对缺陷做出标记和记录。对于缺陷有怀疑时，可进一步辩明。 着色渗透检测时，可在白光下进行观察。白光照度应不小于1 000lx。如果条件所限，白光照度应不得低于500 lx。 8对检测过程严格按工艺卡做好原始记录，并按标准、规范和技术文件，出具检测报告。,锻件的检验7检验,非金属工件的渗透检测,非金属工件的检测，包括塑料、陶瓷、玻璃及建筑材料中的装饰宝石等的检测，主要是检测表面裂纹。非金属工件的渗透检测，由于所用的检测灵敏度较低，故采用水

38、洗型着色法渗透检测即可。渗透时间可较短。如用荧光法检测玻璃制品，可采用自显像。使用着色法检测塑料工件时，如采用溶剂悬浮显像剂显像则悬浮溶剂最好选用醇类溶剂。不能采用含氯化物的有机溶剂。,非金属工件的渗透检测非金属工件的检测，包括塑料、陶瓷、玻璃及,非金属工件的渗透检测,对于有一定压力、温度并且体积较大的塑料设备，常采用外包玻璃钢的办法进行加强玻璃钢是一层一层紧包在塑料外面的，施工过程中，常用渗透检测方法检测针孔、气泡和微裂纹等缺陷。 非金属工件，特别是塑料或装饰宝石等，渗透检测前，应通过试验确定渗透检测材料是否会浸蚀被检工件。,非金属工件的渗透检测 对于有一定压力、温度并且体积较大的,非金属工

39、件的渗透检测,关于多孔形材料或工件的渗透捡测，简述如下： 陶瓷类制品的渗透检测，注意是否上釉。上釉者为瓷类制品，可使用常规渗透检测方法进行检测。未上釉者为陶类制品，需要使用过滤性微粒渗透检测剂进行检测。 石墨类制品的检测，注意是否经过浸铜等特殊工艺处理。经过浸铜等特殊工艺处理后，石墨类制品中的细微孔洞被填充，可以使用常规渗透检测方法。未经过浸铜等特殊工艺处理，石墨类制品中的细微孔洞未填充，需要使用过滤性微粒渗透检测剂进行检测。 粉末冶金类制品的检测，注意区分究竟是松孔类制品，还是致密类制品。致密类制品，可以使用常规渗透检测方法进行渗透。松孔类制品，需要使用过滤性微粒渗透检测剂进行检测。,非金属

40、工件的渗透检测关于多孔形材料或工件的渗透捡测，简述如下,在用承压设备与维修件渗透检测,对在用承压设备进行渗透检测，或对在用承压设备维修件渗透检测时，应该注意的是： 如果制造时采用的材料是高强度钢以及对裂纹(包括冷裂纹、热裂纹、再热裂纹)敏感的材料；或是长期工作在腐蚀介质环境下，有可能发生应力腐蚀裂纹的场合其内壁宜采用荧光渗透检测方法进行检测；或结合后乳化渗透检测法选择更高灵敏度的方法对在用承压设备进行渗透检测。检测现场环境应符合相关标准的要求。 对于航空航天部件例如涡轮发动机主轴、叶片和高压螺栓等关键件，其维护或维修中所需要的检测，应以荧光渗透检测方法，或结合后乳化渗透检测法等更高灵敏度的方法

41、进行。,在用承压设备与维修件渗透检测对在用承压设备进行渗透检测，或对,在用承压设备与维修件渗透检测,在用承压设备渗透检测的目的主要足检查疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹。因此，检测前要充分了解工件在使用中的受力状态、应力集中部位以及可能产生裂纹的部位。对于疲劳裂纹的检测，渗透时间应长一些，可超过0.5h。而检测应力腐蚀裂纹或晶间腐蚀裂纹时，渗透时间更长。有时，为检测紧闭的裂纹，可采用加载法。,在用承压设备与维修件渗透检测在用承压设备渗透检测的目的主要足,在用承压设备与维修件渗透检测,对在用承压设备检测而言表面处理很重要。对于油污，小工件可采用蒸气除油法去除表而油污大工件可采用溶剂清洗剂或丙酮等有机溶剂去

42、除。表面有油漆和密封剂的工件一定要彻底去除，可采用化学腐蚀法去除漆层；也可采用酸洗或碱洗，采用酸洗后，应把工件烘干，以去除工件表面的氢，防止氢脆现象的发生。装配的部件要拆开，螺栓和其他连接件要拆除，才能进行渗透检测。,在用承压设备与维修件渗透检测对在用承压设备检测而言表面处理,在用承压设备渗透检测（例）,某在用中压分离器结构如图112所示，规格为2 000mm6 989 mm33 mm+3 mm，接管为800 mm。筒体基层材质为16MnR；内表面主要为自动堆焊层，材料为E347L(不锈钢)；有部分手工堆焊层。设计压力为3.2 MPa工作压力为2.6 MPa；工作介质为烃和H2，介质中H2s含

43、量较高；工作温度为220。容积为14m3。容器类别为类。本次开罐定期检验要求对内表面堆焊层进行100渗透检测，标准执行JBT 4730.52005承压设备无损检测，级合格。自选条件，优化编制内表面堆焊层渗透检测工艺卡，见表11-4。,在用承压设备渗透检测（例）某在用中压分离器结构如图112,PT工艺编制与优化讲课稿(马学荣)课件,方法的选择,已知：1 检测对象，在用容器的内表面；2介质中H2s含量较高。可能产生的缺陷：应力腐蚀渗透剂选择：依据JB/T4730.5-2005，宜选荧光去除方式选择：容器内大面积，宜选水洗显像剂选择：保证灵敏度，便于施加，宜选溶剂悬浮,方法的选择已知：1 检测对象，在用容器的内表面；2介质中H2,特种设备渗透检测工艺卡 编号：2006-223456,特种设备渗透检测工艺卡 编号：2006-,渗透检测1 不允许存在裂纹；示意工序号工序名称操作要求及主要,8观察 显像剂施加后760min内进行观察，距黑光灯滤,祝各位取得好成绩！谢谢大家！再见！,祝各位取得好成绩！,