JIT与精益生产方式概述(-45张)课件.ppt

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1、五、JIT与精益生产方式,丰田生产方式，JIT与精益生产方式精益生产方式的基本理念精益生产方式的主要方法精益生产方式下的供应商关系与产品开发,五、JIT与精益生产方式丰田生产方式，JIT与精益生产方,生产方式的基本概念,生产方式的基本概念生产者对所投入资源要素、生产过程以及产,丰田生产方式、JIT生产方式与精益生产方式,丰田生产方式：日本汽车工业是怎样崛起的？JIT生产方式市场多样化环境下如何制造产品？精益生产方式如何赢得全球竞争？,丰田生产方式、JIT生产方式与精益生产方式丰田生产方式：日本,精益生产方式的基本理念,精益生产方式的基本理念,获取利润降低成本彻底排除浪费弹性作业人数适时适量质量

2、保证生,如何获取利润？,成本（利润）价格 or利润价格成本,如何获取利润？成本（利润）价格,如何降低成本？,如何降低成本？彻底排除浪费,浪费的含义,“只使成本增加的生产诸因素” “不会带来任何附加价值的诸因素”,浪费的含义“只使成本增加的生产诸因素”,七种浪费,1）过量生产的浪费2）等待的浪费(工件等待、人员等待、设备等待)3）搬运的浪费4）库存的浪费5）动作的浪费6）工序安排中的浪费7）不合格品的浪费,七种浪费 1）过量生产的浪费2）等待的浪费(工件等待、人,操作 搬运 检查 等,精益生产方式的主要方法,精益生产方式的主要方法,获取利润降低成本彻底排除浪费弹性作业人数适时适量质量保证生,（1

3、）质量保证“自动化”的含义,融入生产组织中的两种机制,（1）质量保证“自动化”的含义融入生产组织中的两种机制,（2）弹性作业人数“少人化”,根据生产量的变动，弹性增减各生产线的人数；尽量用较少的人力完成较多的工作。,（2）弹性作业人数“少人化”根据生产量的变动，弹性增减各生,如何实现弹性配置作业人数？,独特的设备布置U型布置“多面手”“标准作业”的制定和组合,如何实现弹性配置作业人数？独特的设备布置U型布置入口出口7,123411109876518171615141312321,123411109876518171615141312321,123410119876518171615141312

4、321,（3）适时适量Just In Time (JIT),“只在必要的时候，按必要的量，生产必要的产品”（Just In Time）。,（3）适时适量Just In Time (JIT)“只在必,如何实现适时适量生产？,如何实现适时适量生产？推动生产系统看板控制方式,生产计划工序A工序B工序C看板看板完成拉动生产系统生产计划工,装配线零件加工领取看板生产看板存放位置看板运行示意图,精益生产方式下的供应商关系,“命运共同体”JIT式的供应供应商改进能力和技术能力的提高,精益生产方式下的供应商关系“命运共同体”,精益生产方式下的产品开发,并行工程团队工作供应商的早期参加,精益生产方式下的产品开发

5、并行工程,大量生产方式 精益生产方式 所需人力资源 1 1/2 在制品库存 1 1/10 工厂占用面积 1 1/2 成品库存 1 1/4 产品质量 1 3,精益生产方式与大量生产方式的比较,大量生产方式,精益生产方式的本质及其普遍意义,不仅仅是一种基于日本社会、文化及政治背景的产物包括生产经营全过程、全方位的生产和经营模式（Lean production Lean enterprise)对企业如何高质量、低成本地创造价值，赢得竞争的深刻思考（Lean thinking),精益生产方式的本质及其普遍意义不仅仅是一种基于日本社会、文化,六、现场管理与连续改进,连续改进的基本思想从“5S”开始做起分

6、析与改进的工具,六、现场管理与连续改进连续改进的基本思想,连续改进的基本思想,任何一个组织，在任何环境下，都有改进的余地改进的对象：产品与服务质量，工作效率，业务流程，作业现场.贵在“连续”全员参与,连续改进的基本思想任何一个组织，在任何环境下，都有改进的余地,从“5S”开始作起,什么是“5S”？1、整理： 区分生产现场必要和不必要的物品，将不必要的物品除去2、整顿： 使必要物品的放置标准化，易于识别、易于使用3、清扫： 打扫和擦拭，使生产场地和设备干净4、维护： 持续保持整理、整顿和清扫的效果5、教养： 养成自觉遵守生产场地纪律和秩序的习惯,从“5S”开始作起什么是“5S”？,“5S”的目的

7、,“物有其位，物在其位” 目视管理 提高安全性 现场工作效率的提高 职工良好行为习惯的养成,“5S”的目的“物有其位，物在其位”,如何进行整理？,定义： 区分生产现场必要和不必要的物品，将不必要的物品除去。 必要物品：支持日常作业，并经常使用的物品。,如何进行整理？定义：,如何进行整理？ 实施步骤,步骤1：确定物品是否必须步骤2：确定每件物品的使用频率“优先权清单”,如何进行整理？ 实施,步骤3：给不需要的物品贴上标签，并暂时存放在指定的地点步骤4：给贴上标签的物品分类，除去那些确实已经无用的物品步骤5：如果这些工作很费时，制定一个行动计划,如何进行整理？ 实施步骤（续）,步骤3：给不需要的物

8、品贴上标签，并暂时存放在指定的地点如何进,生 产 现 场 整 理 行 动 计,如何进行整顿？,定义：使必要物品的放置标准化，易于识别、易于使用实施步骤：步骤1：彻底进行整理步骤2：确定每件物品的最大和最小量步骤3：根据使用频率确定最适当的放置位置步骤4：放置位置贴上明确的标签（用彩色标签）步骤5：制定一个行动计划,如何进行整顿？定义：使必要物品的放置标准化，易于识别、易于使,如何进行清扫？,定义：打扫和擦拭，使生产场地和设备干净实施步骤：步骤1：彻底进行整理和整顿步骤2：发现污染源（灰尘，油渍，冷却液，泄漏等）步骤3：分析原因步骤4：制定计划并安排任务,如何进行清扫？定义：打扫和擦拭，使生产场

9、地和设备干净,如何进行维护？,定义：持续保持整理、整顿和清扫的效果实施步骤：步骤1：制定生产现场维护的责任表，并张贴在现场步骤2：制定并张贴维护指南步骤3：建立审查程序步骤4：定期公布并张贴审查结果,如何进行维护？定义：持续保持整理、整顿和清扫的效果,分析与改进的工具,5W1H分析法ECRS（四巧）技术流程图因果分析图BPR,分析与改进的工具5W1H分析法,为什么这项工作是必不可少的?这项工作的目的何在? WHYW,5W1H分析法（续）,5W1H分析法（续） 第,ECRS(四巧) E: 取消S: 简化R: 重排C: 合并,物流混合烘烤成形混合成形烘烤包装原材料 WIP完成品数据&信,45分钟/100个,30分钟/100个,45分钟/100个,60分钟/45分钟/45分钟/60分钟/45分钟/45分钟/,因果分析图,因果分析图,顾客不满意时间拖延 收费不合理无专人面对顾客修理质量差质量意,