ISO-16949标准学习详细课件.pptx
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1、ISO 16949标准学习详细资料,ISO 16949标准学习详细资料,1.质量管理标准发展史(一),1979年成立ISO/TC176(质量管理和质量保证技术委员会)1987年3月正式发布“质量管理和质量保证标准”,即ISO9000系列标准。我国于1989年8月等效采用。我国于1992年10月等同采用。1994年对87版ISO9000进行改版,发布94版ISO9000族标准。94月8月发布第一版QS9000标准,95年2月发布第二版,98年3月发布第三版。,Date,2,1.质量管理标准发展史(一)1979年成立ISO/TC176,质量管理标准发展史(二),VDA6.1于91年发布第一版(以8
2、7版的ISO9004为基础,92年12月发布第二版,96年1月发布第三版,99年1月发布第四版。我公司于98年6月通过ISO9002,2001导入QS/VDA6.1。2002年3月通过认证。2000年12月15日发布2000版ISO9000族标准,Date,3,质量管理标准发展史(二)VDA6.1于91年发布第一版(以8,前言,国际标准化组织(ISO)是由各国标准化团体(ISO成员团体)组成的世界性的联合会。制定国际标准的工作通常由ISO的技术委员会完成。各成员团体若对某技术委员会确定的项目感兴趣,均有权参加该委员会的工作。与ISO保持联系的各国际组织(官方的或非官方的)参加有关工作。ISO与
3、国际电工委员会(IEC)在电工技术标准化方面保持紧密的合作关系。国际标准的制定符合ISO/IEC导则第3部分的有关规定。 由技术委员会通过的国际标准草案提交各成员团体投票表决。,Date,4,前言国际标准化组织(ISO)是由各国标准化团体(ISO成员团,前言,其它情况下,特别是市场对这样的文件有紧迫需求时,技术委员会可决定出版其它形式的标准化文件:ISO公开规范(ISO/PAS)表明一个ISO工作组内技术专家间已达成一致,如果上一级委员会的成员50%投票同意则可被接受出版。ISO技术规范(ISO/TS)表明技术委员会成员间已达成一致,如果委员会2/3的成员投票同意则可被接受出版。对ISO/PA
4、S或ISO/TS三年后要进行审查,以决定它是否再继续使用三年或成为国标标准或废除。对决定使用的经六年后再进行审查.已决定修定成为国际标准或废弃.,Date,5,前言其它情况下,特别是市场对这样的文件有紧迫需求时,技术委员,前言,ISO/TS16949:2002是由国际汽车推动小组(IATF)以及日本汽车制造商协会制定,同时得到了ISO/TC176,质量管理和质量保证委员会的大力支持。在技术方面,对第一版(ISO/TS 16949:1999)进行了修订,现由第二版(ISO/TS 16949:2002)加以取代。方框内的文字是 ISO9001:2000。方框外的文字是汽车产业特殊补充要求。在本技术
5、规范中,“应”(shall)表示要求。标有“注”(NOTE)的段落是对理解和解释有关要求的指南。在注中出现的“应该”(should)仅起指导作用。关于“例如”(such as)一词的使用,任何给出的建议仅起指导作用 。,Date,6,前言ISO/TS16949:2002是由国际汽车推动小组(I,有关认证的说明,按照IATF认证计划取得对技术规范的认证时,要得到国际汽车特别工作组(IATF)的顾客成员的承认。技术规范的认证包括顾客特殊要求。详细资料可从以下国际汽车推动小组的当地监督机构处获得。,Date,7,有关认证的说明按照IATF认证计划取得对技术规范的认证时,要,有关认证的说明,(意大利)
6、汽车工业协会(ANFIA) Web site:www.anfia.it e-mail:anfiaanfia.it国际汽车监督局(IAOB)Web site:www.iaob.org e-mail:hhodderiaob.org(法国)车辆设备工业联盟(FIEV)(法国)汽车制造商委员会(CCFA)Web site:www.iatf- e-mail:iatfiatf-F (英国)汽车与零部件厂商协会(SMMT Ltd)Web site:www.smmt.co.uk e-mail:qualitysmmt.co.uk(德国)汽车工业协会质量管理中心(QMC)( VDA )Web site:www.v
7、da-qmc.de e-mail:infovda-qmc.de,Date,8,有关认证的说明 (意大利)汽车工业协会(ANFIA) Dat,品質管理八大原則之使用,以顾客为关注焦点领导能力全员参与流程导向系统化之管理持续改善 事实导向之决策与供应者之互相关系,Date,9,品質管理八大原則之使用以顾客为关注焦点Date9,ISO 9001:2000 八個品質管理原則,Date,10,ISO 9001:2000 八個品質管理原則ISO 9000,ISO-9001:2000版主要改變內容,建立以客户导向为主之品质管理系统 充分强调 PDCA 之流程管理模式 着重持续改善及预防在先之精神 强化品质管
8、理系统流程作业之绩效 可量测且展开之品质目标及规划 有效执行内外部沟通 鉴别对法令规章之要求于产品之中 主动对客户满意实施量测及持续改善,Date,11,ISO-9001:2000版主要改變內容建立以客户导向为主之,T,Q,M,T : Target Timing Technology,Organization,Team,Attitude,Language,F,D,变异性耐久性安全性保固性,操作性方便性吸引性经济性,人,组织,系统,产品 / 服务, $ $,QualityCostingDeliveryServiceSafetyFlexibilityReliabilitySpeedMorale,C
9、ompetition,营运目标改善目标,Date,12,TQMT : TargetOrganizationTeamA,Process (制程、过程、流程),An activity using resources, and managed in order to enable the transformation of inputs into outputs. (ISO 9001 0.2)一种活动,藉由使用资源及管理,使其由输入转换成输出,视为过程,Date,13,Process (制程、过程、流程) An activity,何謂流程,一系列能为顾客创造价值的工作任务 -Michael Hamm
10、er,流程(PROCESS),是为了达成某一特定的结果所必须之一系列作业活动的串连,而这些作业活动集合了所需的人员、设备、材料,并运用特定的作业方法,已达成为顾客创造更多价值的结果。,Date,14,何謂流程一系列能为顾客创造价值的工作任务 流程(PROCE,流程管理之一二三四,一个目的:满足顾客需求二个重点:投入、产出 三个角色:供货商、组织(执行者)、顾客 四个基本概念: 确认所有权 / 责任 沟通,记录要求 衡量 改善,Date,15,流程管理之一二三四一个目的:满足顾客需求Date15,輸入,輸出,法令 / 法規,資源,活動 Activities,量測,管制項目,流程負責人,Date,
11、16,輸入輸出法令 / 法規資源活動 Activities,Process Mapping ( Example ),Date,17,Process Mapping ( Example )Re,ISO/TS 16949:2002 QMS,0.引言1.范围2.引用标准3.术语与定义4.品质管理系统,5.管理责任6.资源管理7.产品实现8.量测、分析及改善,Date,18,ISO/TS 16949:2002 QMS0.引言5.管理责,0. 引言,0.1 概述品质管理系统的导入需要组织的策略决定。一个组织的品质管理系统的设计与实施,受到不同需要、特定目标、提供产品使用的过程、组织规模大小与结构而影响。
12、这并非意谓着本标准含盖品质管理系统的架构一致化或文件一致化。 在本国际标准明确说明品质管理系统是对产品要求的补充。本标准中 “注” 的内容是对标准要求的理解和解释的指导性意见。 本标准也能用于内部和外部(包括验证机构)评审组织满足客户、法规和组织自身要求的能力。 本标准的制定已经考虑 ISO 9000 和 ISO 9004 中所说明的品质管理原则,Date,19,0. 引言0.1 概述Date19,0.引言,0.2 过程导向 ( process approach )本国际标准鼓励以过程导向来发展、实施和改善品质管理系统的有效性,以藉由符合顾客要求来强化顾客的满意。 组织为其功能的有效性,必须鉴
13、别及管理多个相连结的活动。一种活动,藉由使用资源及管理,使其由输入转换成输出,视为过程。通常某一过程的输出,可能直接形成下一个过程的输入。 在组织中,一个过程系统的应用,透过对这些过程之鉴别及相互作用,以及其相互间之管理,即所谓 “过程导向”。 过程方法的优点是对过程系统中各个过程之间的联系及过程的组合和相互作用进行管制。 在品质管理系统中应用时,强调下列的重要性: a) 了解和满足要求; b) 需要在增值方面考虑过程; c) 获得过程绩效和有效性的结果; d) 基于客观的量测,对过程实施持续改善,Date,20,0.引言0.2 过程导向 ( process approac,0.引言,0.2
14、过程导向 ( 续 )图 1 . 说明本国际标准第 4 章至第 8 章,过程相关联的品质管理系统模式。此模式显示输入的客户要求扮演了重要的角色,并以客户满意度的监控要求,评估关于组织是否符合客户要求的了解。图 1 . 模式含盖了所有本国际标准的要求,但不在细节的过程多做说明。 “注” :众所周知的方法 计划执行检查行动 ( PDCA ),能应用于所有过程。 PDCA 模式简述如下: 计划:依据客户要求及组织政策来建立目标及必要的过程。 执行:实施的过程。 检查:依据政策、目标与产品要求,对过程及产品进行监控及量测, 并报告结果。 行动:采取行动来持续改善过程绩效。,Date,21,0.引言0.2
15、 过程导向 ( 续 )Date21,圖1.以過程為基礎的品質管理系統模式,品質管理系統之持續改善,顧 客,要求,顧 客,滿意度,管理責任,资源管理,量測、分析、改善,产品实现,輸入,輸出,增值活動,資訊流程,產品,Date,22,圖1.以過程為基礎的品質管理系統模式品質管理系統之持續改善,ISO 9001:2000 QMS 要求架構,5.4.2 品質管理系統規劃,4.1 一般要求,4 品質管理系統,5.1 管理階層承諾,5.2 顧客焦點,5 管理責任,5.3 品質政策,5.4.1 品質目標,5.5 責任、權限與溝通,5.6 管理階層審查,8.1 概述,8.2 監督和量測,8 量測、分析和改善,
16、8.4資料分析,8.5 改善,7.1產品實現的規劃,7.2 顧客相關的流程,7 產品實現,7.6 監督和量測裝置的管制,7.3 設計和開發,7.5 生產和服務的供應,7.4 採購,輸入,輸出,顧客,6.1 資源的提供,6.2 人力資源,6 資源管理,6.3 基礎設施,6.4 工作環境,4.2 一般文件要求,8.3 不合格品的管制,顧客,Date,23,ISO 9001:2000 QMS 要求架構 5.4.2 品,0.引言,0.3 与 ISO 9004 之关系 ISO 9001 及 ISO 9004 已视为一致性的配对品质管理系统标准,能相互运用但也可独立使用。虽然这两个国际标准有不同的范围,但
17、有相似的架构,以期协助他们配对的应用。 ISO 9001 明确订定品质管理系统的要求,可用在组织内部或为了验证或合约的目的。而主要焦点在于品质管理系统符合客户要求的有效性。 ISO 9004 比 ISO 9001 给予品质管理系统的目标更广泛的指引,特别是组织的整体绩效和效率的持续改善及其有效性。 ISO 9004 建议作为组织的指引,若管理阶层期望超越 ISO 9001 的要求,追求绩效的持续改善时,可运用及参考 ISO 9004 。但不作为验证或合约目的意图。,Date,24,0.引言0.3 与 ISO 9004 之关系Date24,0.引言,0.3 注:在ISO9000:2000以及IS
18、O9004:2000提到的八项品质管理原则的知识及其使用,可以由高层管理者在组织内示范与串联。 0.3.1 IATF 关于 ISO/TS16949:2002 的指南“IATF关于ISO/TS16949:2002的指南”包括推荐的汽车行业的常规、范例、说明和解释的文件,使用这些常规、范例、说明,可以在满足本技术规范的要求时提供帮助。该指南无意用于认证或合同的目的。,Date,25,0.引言0.3 Date25,0.引言,0.4 与其它管理系统的兼容性 本国际标准已与 ISO 14001:1996 架构相似,为了使用者的一致利益,强化此两标准的兼容性。本国际标准未含盖其它管理系统的要求,如环境管理
19、、职业健康与安全管理、财务管理或风险管理。但不管如何,本国际标准允许组织能结合或整合其品质管理系统与相关的管理系统要求。 某些情况下,组织可能适合其现有管理系统,来建立符合本国际标准要求的品质管理系统。,Date,26,0.引言0.4 与其它管理系统的兼容性Date26,0.引言,0.5 本技术规范的目的本技术规范的目地是在于在供应链中,提供持续改进、强调缺陷预防、减少变差和浪费的品质管理系统的开发。本技术规范与适当的顾客特殊要求相配合,为那些签署这项文件的组织,定义了基本的品质管理系统要求。本技术规范意图是为了避免多重认证审核,同时在汽车行业生产件和相关服务件的组织,提供了品质管理系统的共同
20、方法。,Date,27,0.引言 0.5 本技术规范的目的Date27,1. 範圍,1.1 总则本标准为有下列需求的组织,规定了品质管理系统要求: a) 证实其有能力稳定地提供符合顾客和适用的法规要求的产品。 b) 透过系统的有效应用,包括系统的持续改善过程和保证符合顾客与适用的法规要求,以提高顾客满意的目的。 注:在本标准中,所言之 “产品” ,仅适用于提供顾客预期或要求的产品。,本技术规范与ISO9001:2000相结合,规定了用于汽车相关产品的设计/开发、生产,以及安装和售后服务若有关时的品质管理系统要求。 本技术规范适用于顾客所指定产品和/或服务零件的组织的制造现场。 支持功能的现场或
21、外部场所,例如设计中心、企业总部和配送中心,其支持制造现场而构成现场稽核的一部分,但不能独立获得以本技术规范的认证。 本技术规范也适用于整个汽车供应链。,Date,28,1. 範圍 1.1 总则本技术规范与ISO9001:200,1. 範圍,1.2 应用本标准所规定的要求是通用的,以期适用于各种类型、不同规模和提供不同产品的所有组织。 当本标准的任何要求,由于其组织及产品的特性而不适用时,可对此要求考虑进行排除。 排除限于第七章中那些不影响提供满足顾客和适用法规要求的产品的能力或责任的要求,否则不能声称符合本标准。,本技术规范中只有 7.3 中,组织没有产品设计和开发职责的有关部份是被允许的排
22、除。 允许的排除不包括 制造过程的设计 ,Date,29,1. 範圍 1.2 应用本技术规范中只有 7.3 中,,2. 引用標準,通过在本标准中的引用,下列标准包含了构成本标准规定的内容。 对版本明确的引用标准,该标准的增补或修订不适用。 但是,鼓励使用本标准的各方探讨,使用下列标准最新版本的可能性。 ISO 9000:2000 品质管理系统 基本原理和术语。,Date,30,2. 引用標準通过在本标准中的引用,下列标准包含了构成本标,3. 術語和定義,本标准的目的,采用 ISO 9001:2000 所给予的术语和定义。 本 ISO 9001 标准,描述供应链使用的术语如下所示: 供货商 组织
23、 顾客 本标准所使用的术语 “组织” 取代 ISO 9001:1994 年版使用的 “供货商” ,现在使用的 “供货商” 取代以前使用的术语 “分包商” 。本国际标准内容所言之 “产品” 亦代表了 “售后服务” 之意。,Date,31,3. 術語和定義 本标准的目的,采用 ISO 9001:2,3. 術語和定義,3.1 汽车行业的术语和定义本标准采用ISO9000:2000和下面列出的术语和定义:3.1.1 控制计划为控制产品所要求的系统和过程的文件化描述。(见附录A)3.1.2 具有设计责任组织对于交付给顾客的产品,有权制定新的或对现有的产品规范进行更改的组织。注:这一责任包括在顾客特定的应
24、用下,对设计性能进行的试验和验证。,Date,32,3. 術語和定義3.1 汽车行业的术语和定义Date32,3. 術語和定義,3.1.3 防错使用生产和制造的过程设计和开发特性,来预防制造不合格产品。3.1.4 实验室 进行包括但不限于化学、冶金、尺寸、物理、电性能获可靠性试验在内的检验和校准的设置。3.1.5 实验室范围 包括以下内容的受控文件: 实验室进行详细而明确的试验、评价和校准的资格, 用来进行上述活动的设备清单, 进行上述活动的的方法和标准的清单。,Date,33,3. 術語和定義 3.1.3 防错Date33,3. 術語和定義,3.1.6 防错 制造或装配以下事项的过程 生产原
25、材料 生产件或服务零件 装配,或 热处理、焊接、喷漆、电镀或其它加工服务。3.1.7 预知性维护 基于过程数据,透过可能的失效模式,预测而避免维护问题的活动。 3.1.8 预防性维护 为消除设备失效和非计划性生产中断的原因而规划的行动,是制造过程设计的一项输出。,Date,34,3. 術語和定義 3.1.6 防错Date34,3. 術語和定義,3.1.9 超额运费 由于发生合约外的额外交付,而导致超出的成本或费用 注:因方法、数量、未按计划或延迟交付而导致的原因3.1.10 外部场所 支持制造场所,且为非生产过程发生的场所。 3.1.11 现场 增值的制造过程发生的场所。3.1.12 特殊特性
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