1、钢筋工程施工技术方案.docx

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1、1、钢筋工程施工技术方案a、工程概况本工程钢筋工程体量大，钢筋选用型号多样。b、原材料进场和堆放b.1、钢筋原材料进场D公司为了应对扩大化生产的发展趋势，特与钢材生产厂家签订战略合作伙伴协议，钢筋供应的数量及质量都有所保证，本项目钢筋进场根据施工进度提前两月分批进场，钢筋进场立即进行验收,按照进场批次检查合格证、出厂检验报告和进场复验报告，钢筋强度实测值要满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等

2、，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。2）除外观检查外还要做力学性能试验，热轧钢筋进场分批验收，每批由同一型号和炉号的钢筋组成，重量60t,从每批钢筋中随机抽选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验结果不合格，则从同批钢筋中另取双倍数量的试样重做各项实验，如仍有试样不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。b.2、钢筋堆放为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，下部用碎浇筑成素碎梁作为支垫，分层码放时，中间用方木分隔。在钢材的端部挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、数量

3、和材质及检验状态。c、钢筋加工C.1、钢筋加工工序钢筋除锈T钢筋调直T钢筋切断T钢筋加工成型。1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。2）钢筋调直：W12盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，。12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。3）钢筋切断：根据配料表复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生

4、累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。C.2、钢筋加工措施c. 2.K节点放样根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。c22填写配料表根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数

5、，填写配料表。配料表中标明钢筋使用部位。c.2.3、下料长度计算钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1：1）或放小样（1：5）的办法求钢筋长度。C.2.4、试加工所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，钢筋下料的弯曲角度，下料长度等并同时检查钢筋形状、尺寸是否与配料表一致。钢筋弯钩和弯折的技术规定DHPB235级钢筋末端作弯钩，弯弧内径不要小于钢筋直径的3倍；2） HRB400级受力钢筋末端作弯钩时，钢筋弯弧内径不要小于钢筋直径的5倍；3）弯

6、起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不小于钢筋直径的5倍。4）钢筋做W90度弯折时，弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。5）箍筋的末端均做弯钩，弯折角度为135,弯后平直段不小于钢筋直径的10倍。c.2.5、材料利用钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。d、钢筋绑扎d.1、准备工作d.1.K技术准备认真审查施工图纸，编好施工技术交底，针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。d. 1.2、人员准备为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍。对钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，

7、由技术质量部考核合格后予以确认。另外，对钢筋机械连接选用具有施工资质的专业作业队施工。d.1.3v钢筋保护层控制根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制采用14钢筋，间距IoOOmm井字型控制筋与柱箍筋点焊；墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块、井字型水平定位筋配合钢管临时支架控制；控制保护层；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距IOOC)mm,呈梅花形布置。钢筋混凝土保护层最小厚钢筋马镜图项目钢筋保护层厚度(mm)一类环境二类环境钢筋楼板、墙梁柱基础，地下室外墙、屋顶纵筋152535270箍筋、分布

8、筋101515270注：保护层厚度大于40mm,加钢丝网片。间隔件需要用金属丝绑扎住而金属丝金属丝处于保护层中，则必须采用不锈钢丝O除此之外，用来保持钢筋上保护层的任何器件都不许有金属件遗留于所规定的钢筋保护层允许偏差之外。梁、板、柱、墙钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。d.1.4x钢筋间距控制为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。D墙体钢筋:对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整,并画上红色标志；当墙体

9、钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑，在支2）楼板钢筋:当上铁钢筋较粗较密时，利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综3）柱插筋：柱主筋插筋伸入深度要符合规范错开连接要求。留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要钢筋的位置，绑扎钢筋和浇注混凝土时，采用d.2、墙体钢筋绑扎d.2.1、工艺流程：放墙柱位置线T清理修整下层插铁T墙柱钢筋竖向连接T测放箍筋间距线和墙水平筋间距线T绑扎墙柱钢筋。1）墙体钢筋双排双向，水平筋在外，竖筋在内，采用搭接的方法进行钢筋连接，搭接长度按设计和规范要求，接头相互错开2500mm,同一截面钢筋接头率W50%。双排筋之间

10、，梅花布置拉筋Q6600o2）绑扎墙体钢筋，有暗柱时先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。在板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移时要按1：6比例调整到位。3）先绑2-4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。4）墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端绑牢。双排钢筋之间应绑支撑、拉筋，间距IOOOM左右，以保证双排钢筋之间距离。5）在双排钢筋外侧按要求间距固定保护层垫块，以保证保护层厚度。6）为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线。

11、门洞口联梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。预留洞口附加补强钢筋要按设计要求安装。7）各连结点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。8）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应准确。d.3、柱钢筋绑扎1）柱子钢筋主筋接头位置在柱净高中三分段内，一隔一错开2500m,同一截面钢筋接头数量少于柱筋总根数的50%o柱主筋位置控制如下图。+柱宽-2X保护层庠-3IImf根JK上筋故SLflfliS钢筋亘径一保护层厚度一1. 5m2）绑扎柱箍筋时,箍筋的开口相互错开，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。d.4、梁、板钢筋绑扎

12、d.4.1、梁、板钢筋工艺流程支梁底模T画主次梁钢筋间距T放主次梁箍筋T穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定T穿次梁底层纵筋并与箍筋固定T穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定T穿次梁其它纵筋并与箍筋固定T支梁侧模和顶板模T绑板下层钢筋、专业预留预埋T绑板上层钢筋。d.4.2、梁钢筋绑扎D模内绑扎：画主、次梁箍筋间距T放主、次梁箍筋T穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住T穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住T穿主梁上层纵向架立筋并与箍筋固定住T按箍筋间距绑扎牢T绑主梁底层纵向筋T穿次梁上层纵向筋T按箍筋间距绑扎牢。2）模外绑扎：画箍筋间距T在主、次梁模上口铺横杆数根T放箍筋T穿主梁下层纵筋T穿次梁下层纵筋T穿主梁上层纵筋T按箍

13、筋间距绑扎牢T绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵向筋T按箍筋间距绑扎牢T绑次梁下层纵筋T抽横杆落骨架于模板内。3）穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度须符合设计要求。4）绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。5）箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135。,平直长度为10d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d6）梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50m。7）梁端与柱交接处箍筋加密，间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。8）在主、次梁受力

14、筋下均加保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。9）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋间，钢筋排距符合设计要求。10）搭接长度应符合设计及规范要求。11）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。12）接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。13）接头位置应相互错开，符合设计及规范要求d.4.3、板钢筋绑扎D板钢筋绑扎方法为：画位置线T绑主筋T绑分布筋。2）先清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物后，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。再摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装

15、。3）钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。墙下梁位置、预留洞口，附加补强钢筋要按设计要求安装。4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在底筋下加垫块。e、钢筋连接e. 1、墙柱钢筋直径216的采用钢筋直螺纹套筒直径V16的采用绑扎搭接e.2、梁板钢筋直径216的采用钢筋直螺纹套筒直径V16的采用绑扎搭接e.3、直螺纹连接工艺流程钢筋原材料检验T钢筋直螺纹加工T直螺纹丝扣质量检验T安装丝扣保护套T存放待用。f. 3.1X操作人员施工

16、操作人员必须经过培训，考核合格后方可持证上岗。e.3.2、制作、安装1) .加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的12o并用相要的环规和丝头卡板检测。2) .连接完毕后，套筒两端外露的完整有效丝扣不得超过1扣。3) .施工用和检验用的力矩扳手要分开，不能混用，并定期检验力矩扳手，以保证其检验值准确。e.3.2v取样与试验同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，对接头等级进行评定。e.4、直螺纹连接工艺要点1)钢筋在加工直螺纹丝扣前，

17、要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或端头不规整等现象时，须处理后方能使用。2)加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相要的环规和丝头卡板检测。加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用牙形规和卡规检查。3）钢筋与连接套连接时，连接套必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞，连接完毕后，套筒两端外露的完整有效丝扣不得超过1扣。施工用和检验用的力矩扳手要分开,不能混用，并定期检验力矩扳手，以保证其检验值准确。对检验不合格的端头，应切断重新加工。4）现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。安装前检查直螺纹完好无损方可使用

18、。5）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。用扳手将接头拧紧后，立即在钢筋接头处做油漆标记以便检查。6）各规格接头须提供有效的型式检验报告，套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合钢筋直螺纹接头技术规程。7）所有钢筋接头的错位符合混凝土结构工程施工质量及验收规范及设计要求。8）梁钢筋接头面筋接头位置在跨中1/3轴跨范围内，底筋接头在支座范围内；基础底板部位钢筋接头面筋在支座，底筋在跨中。5、保障措施1）每月制定钢筋的进场计划，保证钢筋材料的及时供应。2）加强钢筋原材、直螺纹套筒等材料的进场见证送检、复试工作3）加强项目部对钢筋加工的验收工作，并按要求报监理及甲方代表验收。4）加强钢筋安装及隐蔽验收质量控制，并按要求报监理及甲方代表验收。5）成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。6）柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。7）楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整。8）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。9）模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。10）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。11）板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。12）严禁随意割断钢筋。13）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。