摩擦磨损试验机结构毕业设计.doc
《摩擦磨损试验机结构毕业设计.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《摩擦磨损试验机结构毕业设计.doc(15页珍藏版)》请在三一办公上搜索。
1、word摩擦磨损试验机结构设计摘要先进的摩擦磨损试验机与试验技术对于摩擦学研究的深入开展有着重意义。本文在对摩擦磨损试验机的开展概况、分类、特点,摩擦磨损试验的目的、试验的根本方法等进展综合分析的根底上,建立了摩擦磨损试验机的要求明细表,通过功能分析确定试验机的整体结构,从主机的结构设计、主轴回转结构、多样式装夹、气压加载结构等方面对摩擦磨损试验机结构进展设计。该试验机能实现对摩擦副的轴向加载、径向加载以与往复运动等,结构稳定符合一般实验要求。关键词:摩擦磨损试验机;气压加载;往复运动structural design of Friction-Wear Tester machine Abstr
2、actAdvanced friction and wear tester and test technology for tribological studies have highlighted significant depth. In this paper, friction and wear testing machine on the overview of development, classification, characteristics, friction and wear test purposes, test the basic methods for prehensi
3、ve analysis based on the established requirements of friction and wear testing machine schedule, determined by functional analysis of test machines The overall structure of the structural design from the host, Spindle structure, multi-style fixture, air pressure load structure in terms of friction a
4、nd wear test machine structure design. The trial function of the friction pair to achieve the axial load, radial load and the reciprocating movement, structural stability and meet the general test requirements.Keywords:Friction-Wear Tester;Pressure load; Reciprocating目录1 绪论1摩擦学概念11. 2摩擦磨损试验11. 2. 1摩
5、擦磨损试验分类11.2. 2摩擦磨损试验机2摩擦磨损测试技术研究现状42 摩擦磨损试验机机械结构总设计思路7摩擦磨损试验的根本系统7摩擦磨损试验机的设计思路8确定试验机设计要求8试验机的功能分析102.2.3 根本功能实现方案11对各实现方案进展组合,确定最优方案123 主传动局部设计16传动系统总体设计16驱动局部173.2 1.确定电动机类型173.2.2.确定电动机的容量173.2.3.确定电动机的转速183.3 传动局部同步带设计19同步带参数设计193.3.2 带轮挡圈参数223.4 主轴的设计223.4.1.选择轴的材料与热处理方法22确定轴的最小直径233.4.3 轴承的选用23
6、确定轴各段的尺寸26主轴强度的校核28轴承套筒的设计353.6 轴承座的设计35试验销夹具的设计363.7.1.总体设计36夹具设计374加载机构总体设计404.1 气缸结构设计40活塞杆上输出力和缸径的计算404.1.3 气压缸的选择424.2 气缸加载夹具的设计434.2.1 夹具设计的总体方案43轴向试样安装夹具设计43径向试样安装夹具设计44夹具台设计454.3 滑动托板的设计45上滑动托板的设计45下滑动托板的设计474.4 滚动导轨的设计与选择484.5 滚珠丝杠的设计与选择504.6 步进电机的设计与选择514.7 试验机底座的设53完毕语54参考文献55致谢56附录5711 /
7、 151 绪论摩擦学概念摩擦学的现象和应用伴随着人类活动的各个方面,钻木取火就是摩擦学古老的应用。而摩擦学作为一个学科研究体系如此是由英国H. P. Jost所主持的润滑工程工作组于1966年提出,现代牛津词典中把摩擦学定义为:“研究作相对运动的相互作用外表的科学技术与其有关的各种实际问题。在机械工程应用领域,摩擦学主要研究的就是相互运动着的物体工作外表上的摩擦、磨损和润滑等课题,从人类原始的很多简单劳动过程到当代的多种复杂工程系统,特别是机械工程系统,乃至日常生活的许多方面,都普遍地存在着种种不同形式的摩擦、磨损和润滑问题,这些问题的研究和解决,对人类创造光辉灿烂的历史文明和高度兴旺的现代科
8、技都曾经起到了重要作用,并且还将对人类未来的科学技术开展和社会文明进步继续做出重要贡献。1. 2摩擦磨损试验1. 2. 1摩擦磨损试验分类摩擦磨损试验的目的是为了对摩擦磨损现象和本质进展研究,正确地评价各种因素对摩擦磨损性能的影响,从而确定符合使用条件的最优参数。由于摩擦磨损现象十分复杂,实验方法和装置种类繁多,如何准确的获取摩擦磨损过程中的参数变化显得十分重要。摩擦磨损试验可根据实验条件和目的分为两大类:第一类是现场实物摩擦磨损试验;第二类是实验室摩擦磨损模拟试验。 第一类摩擦磨损试验是在实际使用条件下进展的,这种试验的真实性和可靠性较好,但机器零件在实际使用中的磨损一般较慢,因而需要较长的
9、周期才-能得到试验结果,而且磨损量还需要可靠和准确的仪器测量。机器在不同工况下运行,由于运行的条件不固定,因而所取得的测试数据重现性和规律性较差,不便研究摩擦磨损的规律性,也难以进展单项因素对摩擦磨损影响的观察。第二类试验不需要进展整机试验,只需要模拟机器零件和部件在实际使用条件下进展试验,同时可改变各种参数来分别测定其对摩擦磨损的影响,而且测试数据重现性和规律性较好,便于进展比照分析,还可以通过强化试验条件,来缩短使用周期,减少试验费用。但这类试验方法所得到的结果,不能完全反映实际的复杂的摩擦磨损状况,往往不能直接应用,只有准确的模拟试验得到的结果才能有较好的实用性。 实践明确:摩擦磨损试验
10、方法和条件不同,试验结果差异很大。所以在实验室中进展实验时,应当尽可能地模拟实际工矿条件,其中主要的有:滑动速度和外表压力的大小和变化、外表层的温度变化、润滑状态、环境介质条件和外表接触形式等等,对于高速滑动摩擦副的摩擦磨损试验,温度影响是主要问题,应当使试件的散热条件和温度分布接近实际情况。在低速摩擦副的实验中,由于磨合时间较长,为了消除磨合对试验结果的影响,可以预先将试件的摩擦外表磨合,以便形成与使用条件相适应的外表品质;对于未经磨合的试件,通常不采集运转初期的测量数据,因为这些数据可能不稳定。1.2. 2摩擦磨损试验机 摩擦磨损实验机主要用来研究在不同速度、载荷和温度条件下各种材料和润滑
11、剂的性能,也可以用来进展各种磨损形式的机理研究。摩擦磨损实验机试件之间的相对运动方式可以是纯滑动、纯滚动或者滚动伴随滑动,大多数实验机的试件采用旋转运动,也有是往复运动的。试件的接触形式可以分为面接触、线接触和点接触三种,通常面接触试件的单位面积压力为80100MPa,常用于磨粒磨损实验,线接触试件的最大接触压力可达到10001500MPa,适合于接触疲劳磨损实验和粘着磨损实验,点接触试件的外表接触压力更高,最大可达5000MPa,适用于需要很高接触压力的实验,例如胶合磨损或高强度材料的接触疲劳磨损实验。常见的试验机有以下几种形式1:(1)销一盘式磨损试验机:由一个旋转的平圆盘和一个压在盘上的
12、不动的圆柱销组成,销是试件,其端部可做成平面、半球形、锥形等,可进展各种摩擦副与润滑材料的摩擦磨损性能试验,也能进展粘着磨损规律的研究。国内产品型号有MD-240定速摩擦试验机等。(2)滚子式磨损试验机:上下两个母线接触的圆盘为试样,上下试样的转速不同,可获得纯滑动、纯滚动、滚动兼有滑动等运动形式。可对材科与润滑剂进展摩擦与磨损性能试验。适用于研究疲劳磨损等,国产型号有MM-200摩擦磨损试验机,国外型号有阿姆斯勒(Amsler)磨损试验机等。(3)环一块型试验机:国外型号有梯姆肯(Timken)试验机等。试件用被测材料做成约小于1020平方毫米的方形平面,试环硬度非常大,与其它材料特别是塑料
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 摩擦 磨损 试验 结构 毕业设计

链接地址:https://www.31ppt.com/p-1265246.html