XLC-MA041 焊缝返修工艺 Weld repair process.docx

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1、作业指导书XLCLIEBHERR焊缝返修工艺XLC-MA0411 使用范BI本规范适用于焊缝的返修。2 焊缝返修基本要求2.1 焊接设备2.1.1 必须使用具有完好工艺要求的焊接设备及工艺装备。2.1.2 电流表、气体流量表必须是经校检合格，并在有效使用期内；气体流量表安装时其流量刻度表必须与地面垂直。2.1.3 对焊接设备应定期进行检修，确保设备水、电、气路的通畅及机械装置的状态良好。2.1.4 焊机二次线地线夹必须夹在工件上靠近施焊部位附近。2.2 返修焊的焊接人员必须由经按EN287-1标准考试合格的焊工进行焊接操作，其操作范围在焊工证书所规定的范围内。2.3 第一，二次返修需经焊接责任

2、人批准，焊工按探伤人员在产品上所画出的缺陷部位进行返修，焊接检验员监督返修程序的进行。第三次返修前由焊接责任人制定返修方案，得到技术负责人批准后方可进行，焊接责任人负责现场监督。2.4 为确保施工安全和焊接质量，焊接应在防风、防雨的设施内进行，厂房必须保证相对湿度、温度满足要求；对钢焊接厂房相对湿度在90+以下，温度0以上。版次日期描述编写审核批准2.5 返修焊前，必须对焊缝周边25mm范围内的母材表面进行打磨处理，打磨处理后的表面应无氧化皮、无油污、无灰尘、无水份等其它杂物。当遇到多层多道焊时，各层间也应按此要求进行打磨处理。2.6 返修焊时，应防止电弧击伤焊件表面，严禁在焊道外引弧。2.7

3、 对于相交的焊缝,焊缝的起弧点应尽可能避开焊缝相交处或转角处50mm以上。2.8 当遇到多层多道焊时，上下两道焊缝的接头应错开20mm30mm.2.9 所有焊缝返修后其焊接质量应符合ISO5817标准和图纸中焊缝质量等级的要求。3返修工艺3.1 当焊缝接头超高或焊缝出现焊瘤时，必须用砂轮机或电磨头将接头部位或焊瘤打磨光滑，保证焊缝成型均匀。3.2 当焊缝有咬边或未焊满时，不允许以打磨母材作为修正，应先将缺陷部位补焊，然后对成型不太均匀的部位采用砂轮机进行修磨，保证焊缝成型均匀一致。3.3 有气孔和夹渣时，先用砂轮机或电磨头将气孔和夹渣部位彻底清理干净后再进行焊接。当采用碳弧气刨清理时，气刨工作

4、完成后，先用电磨头将清理部位表面清理干净后再进行焊接。3.4 4裂纹的返修应先采用目测或探伤方法确定裂纹走向（必要时在裂纹末端钻上止裂孔），然后用砂轮机或电磨头将裂纹部位彻底清理干净（必要时采用PT、MT确定裂纹已彻底清除），再进行焊接。当采用碳弧气刨清除裂纹时，需用电磨头将气刨后的金属表面层清除干净后再施焊。3.5 当焊缝上出现未熔合、未焊透或熔深不够时，应用专用砂轮或电磨头将缺陷部位彻底清理干净再进行焊接，清理缺陷时，允许根据缺陷位置的深度确定从焊缝正面还是反面进行清理。3.6 当角焊缝有效厚度不够时，先打磨清理焊缝表面，然后在焊缝上增焊焊层或焊道。3.7 返修焊使用的WPS（原WPS或焊接责任人员专门为返修编制的WPS）必须符合WPQR的适用范围。3.8 同一部位返修补焊不能超过2次。4焊缝检验4.1 焊缝检验前,对焊缝接头不良处进行修磨。4.2 所有焊缝返修后都要重新进行检验。4.3 返修后的工件必须使用和首次检验时相同的检验方法重新进行检验。焊接责任人员也可以要求使用其它附加的检验方法。4.4 焊缝检验记录中应包括焊缝返修记录。