炼钢厂高炉下渣沟岗位安全作业应知应会手册.docx
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1、高炉下渣沟岗位安全作业应知应会手册、“应知”部分(一)岗位名称及作业任务岗位名称炼铁厂高炉下渣沟岗位主要作业任务1铁前检查冲渣水水量、水压大小有无异常2、铁中注意渣流大小,有无带铁,有渣块及时拉出,密切监视冲渣水变化及下渣沟冲渣情况3、铁后及时清理渣沟,不许向冲渣沟扔渣块(二)危险介质理化特性及主要技术参数主要危险介质理化特性1.1 高炉煤气是无色无味有毒的可燃气体,发热量是3.3-4.2MJ/(8()()-100Okca1./m3),重度1.334千克/m3,着火点为7()0C左右,J论燃烧温度为15()()C左右,爆炸极限30.84-89.40%,高炉煤气Ccr量较高,极易引起人身中毒。1
2、.2 氮气为无色无臭气体,化学性质不活泼,不燃,常温下和锂能直接反应,炽热时与镁、钙、锢、钢、氧和氢直接化合,微溶于水、乙醇。本品用于合成氨,制硝酸、氟化物、炸药等,作为惰性气体可用于填充灯泡和高温计。也用作物质保护剂、冷冻剂。木品侵入人体的途径为吸入。空气中氮气含量过高,使吸入氧气分压下降,引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时,患者最初感胸闷、气短、疲软无力;继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳,称之为“氮酩酊”,可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度,患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。2、事故类型:煤气中毒、氮气窒息、火灾、爆炸。主要设备和工艺运行参数描述(注明阈值)下渣
3、沟、冲渣嘴(三)岗位主要危险源点情况作业活动危险有害因素事故类型风险等级设备点检、维护、开口操作、更换开铁口钎子、卸钎子等作业煤气泄漏中毒二级操作不挡,工具烘烤状况爆炸二级进入铁口区域作业,确认泄漏煤气点燃中毒/窒息二级操作不挡,喷溅铁口烫伤二级烘烤铁口,操作不细烧伤二级更换开铁口钎子不挡拉伤三级捅铁口不挡烫伤三级在走梯、平台上滑倒、平台栏杆损坏摔伤四级铁沟高温辐射灼烫四级临时线路漏电触电四级煤气区域救助伤员时防护不当中毒四级烧铁口工具确认烧伤三级注:风险等级主要依据本企业风险等级的判定方法二、应会部分(一)作业程序及异常状态处置措施1、出铁水作业程序(1)开口机操作1、开口前检查开口机是否能
4、运转正常,并装好风钻,启动液压泵2、按规定铁口角度对准中心线钻铁口,先用风钻分次逐步钻进,钻入500-60Omn1.后换钢钎子,钻开铁口后,要迅速退回开口机,并关液压泵,拆下钎子及钎尾3、发现铁口内有铁时改用钎子打或氧气烧铁口,严禁用钻头钻,以防钻头损坏开铁口操作的要点是:无论铁口深浅,都要烘烤干,其中还要注意开口钎子铲的大小和铁口的潮湿状况。(2)堵铁口操作铁口出现喷溅状况敲钟堵铁口。依次是清理铁口两侧的喷溅杂物,拿起手锤敲钟操作,通知泥炮工堵铁口,通知主控室出铁完毕,打开冷却水阀门,打水冷却开口机设备堵铁口操作的要点是:无论铁口状况如何,铁口两侧杂物必须清理干净2、异常状态处置措施(1)开
5、口机设备损坏的紧急处置1. 1通知通知主控室;通知检修跟班人员1.2确认开口机损坏部位,通知点检人员准备好损坏部位的备件和物品,以便赢取更换时间;1.3接到更换备件时间短,不影响正常出铁点,及时联系可以适当延迟出铁时间。1. 4接到更换备件时间长,及时组织炉前人员迅速做好人工开铁口准备。1.5准备好大锤、长度2米的开口钎子1.6钎子一头对准铁口部位,一头用大锤轮流敲打钎子1.7开到铁口深度差不多的时候,用圆钢将铁口捅开(2)铁口漏的紧急处置1.1 铁口漏铁时及时用泥炮堵住铁口,出铁时铁口大喷2. 2铁口是否出净渣铁,是铁口深度一个指标2.3铁口孔道直径、铁口孔道的工作状态是出铁正点率的一个指标
6、(二)处理异常失控状态应当采取的应急措施1、出铁口难开事故应急处置1.1原因1.1.1炮泥过硬,强度大。1. 1.2渣铁未出净,带铁堵口时夹杂渣铁、焦炭。1.1.3炉缸不活跃,铁口过深2、现场应急处置措施2. 1措施2.1.1 使用质量合格的炮泥。2.1.2出净渣铁,铁口适当喷射。2.1.3适当减少打泥量,备有长钎子。2.1.4用氧气烧开出铁口。2、铁口连续过浅事故应急处置2.1原因2.1.1.渣铁未出净,炉缸内积存大量渣铁。2.1.2开口操作不当,铁口孔道过大。2.1.3“闷炮”开口操作。2.1.4潮铁口出铁。2.1.5炮泥质量差。2.1.6下渣量大,渣流把铁口拉浅。2.1.7打泥量少(包括
7、大量跑泥)2.2措施2.2.1 出净渣铁,增加打泥量,及时加高沟帮和沙坝。2.2.2 减小开口铁口孔径。2.2.3 改进炮泥质量。2.2.4 长期铁口浅,堵死铁口上方12个风口。改高压操作为常压操3、铁口过深应急处置3.1原因3.1.1打泥量过多。3.1.2高炉小风操作或铁口上方风口的堵塞。3.2措施3.2.1依铁口深度控制打泥量。3.2.2铁口过深时,开口操作勿使钻杆损伤泥套上沿。4、铁流过小应急处置4.1、原因4.1.1开口处理不当。4.1.2开口钎子铲小。4.1.3铁口孔道渗铁。4.2、措施4.2.1在铁沟内做临时沙坝,来铁后再推开。4.2.2孔道渗铁,使用无水炮泥的高炉可以二次开口,特
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