金工实习报告总结(10篇).doc
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1、金工实习报告总结(10篇) 金工实习报告总结篇1转眼间,为期十天的金工实习结束了。怀着喜悦的心情,我们暂时告别“工厂”。说来惭愧,当我看到铣工时,我还不知道铣工是干什么的。那时我感到很茫然。同时对这新奇的事物产生出好奇。进入车间后,一台台铁家伙在我们的眼前静静的躺着。一时间,一种莫名的冲动涌上心头。我感到“天将降大任于斯人也,必先劳其筋骨”。老师向我们介绍完“铁家伙”的操作方法后,我们早就按捺不住了,一个个摩拳擦掌,雄赳赳,气昂昂的想驯服这铁家伙。我们的任务是把铁圆棒磨成柱体。看了老师的示范后,我们满怀信心的打开了机器的电源开关。我顿时有一种手忙脚乱的感觉,不知道从何入手好。幸好是两人一组,经
2、过一番摸索之后,我们才对机器的操作熟练起来。由于刀具要降温,要用油,所以油很容易溅到身上。有一次铁屑扎进了我的手掌里,顿时我的手通红起来。“哼!不要紧!”,我勉励自己,不要因为一点小伤就畏首畏尾的。就这样忙了一天之后,我们的工作终于完成了。由于站了一天,回到宿舍非常疲惫。不过那只是身体的疲惫,精神确是倍受鼓舞。回想当时工作之种种,不禁的感慨。PLC控制电路实习,对于我的高分子专业来说,比较陌生。这次只有半天时间。我们不仅要学新的知识,还要马上运用。看到那些陌生的符号,我有一种无所适从的感觉。有时觉得毫无头绪。这说明我现在的适应能力有限,不能很好的处理新的问题。这可能是心理上的原因和平时没有注意
3、这方面的训练。经过了这次的锻炼,在今后的学习中应该注意能力的培养,好为以后参加社会工作打好基础。让我感受最深的是数控车床实习。早上,老师给我们介绍了一款比较旧的车床的基本性能和操作。听老师介绍的时候还以为很简单,不就是那几个按钮吗!有什么难的!调刀具不也很简单。那知轮到自己操作时就错误百出。我调了好半天才看到了刀尖在显微镜里的“影子”蠢,不动脑筋!结果还没有调准。我明白要精通一向技艺是要付出代价的,一定要躬身力行,自己动手。假如只有理论没有实践,那就不能掌握所学的知识,不能体会其中的奥义。虽然老师经常耳提面命的告诫我们,一定要动手练习,而没有尝到教训的我大多是只“看”不“练”。下午的编程练习,
4、我收获也不错。我是第一个成功在电脑上模拟出来的。虽然开始有错误,但这也是初学者难免的。PLC控制电路的教训,使我准备得比较充分。首先熟悉了指令和编程的思想以及顺序,这样我收到了事半功倍的效果。然后是我对编程的兴趣,使我百折不挠,错了就认真修改。以后的两天都是在电脑前度过的。数铣和数线。前者是立体加工,后者是平面加工。它们的共同之处是现在电脑上处理好图形,然后再生成程序输入机器加工。老师都很好,很耐心的给我们讲解,指出我们容易出现的问题和改正方法。最难处理的是进刀口的位置。就这样,我们过了一半的金工实习时间。注塑和挤塑都是塑料成型加工。老师上课幽默风趣,我们过得很轻松。那天下了大雨,雨水流进了我
5、们的课室,更添加了上课的另一种韵味。注塑挤塑和我们的专业有关,所以我们学得很认真,很想多了解一些。其实到现在为止,我还没有真正明白我们专业是做什么的。以前只知道和塑料、橡胶有关,从来没有见过成型加工,而且还那么快。这让我更加有信心学习本专业的知识,掌握好各种技能。穿着厚厚的工作服,我们踏进了电焊、气焊车间。由于时间关系,我们只学习了电焊。这种是比较难掌握的技术。首先“引弧”就让我们练了很久。要不就是焊条和铁板粘在一起,要不就是引不燃焊条。几经摸索,终于能够勉强达到要求。我们的任务是焊接两根铁条。在焊接过程中,我遇到了很多问题。焊接时不能走直线;一处大,一处小的。任务完成得不理想的原因是缺乏耐心
6、,总是想着快点焊接完;心神不集中。欲速则不达,焊接时的我不正是这最好的写照吗?小时侯总是奇怪那些容器是怎样子造出来的。铸造逐渐帮我解开疑问。原来很多容器和零件都可以用铸造来完成。其实铸造的工序比较简单,但是要完成好确比较难。特别是后期修补工作,需要很大的耐心和技术。由于要弄泥沙,所以那些爱干净的人就难免会作一番思想斗争。这对培养我们的吃苦耐劳的精神很有帮助。我很喜欢铸造。实习接近尾声,相信自己已经收获不少了。数控板金我们锻炼动手能力的又一个驿站,把我们的个人才智和动手能力发挥得淋漓尽致。自己画图,自己裁剪,自己折成预想的形状。不过好像大家都忽略了团体,都一个人在埋头苦干。最后一天,也是最辛苦的
7、一天。钳工噪音充满整个车间,让人感到望而生畏。虽然我们只做了半个小时,但是那种感觉比一天的铸造还累。不过,累只是过程,累的结果使我们的身心有了质的飞跃。苦尽甘来,那种是胜利的感觉,是没有任何物质可以比拟的。短短十天的实习生活就这样结束了,没有响彻云霄喝彩,惟有辛苦得来的喜悦。在这十日中,我学到了很多。耐心,是最重要的东西。不管做什么,我们都需要它。实习期间,许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学
8、演示如何操作,直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。金工实习报告总结篇2这学期我们在工训中心进行了8天的金工实习。期间,我们接触了铸、焊、热处理、钳、车、铣、刨、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。在这期间,大家学习了许多新的技术,并在短短的时间内完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和我们的积极的配合下,我们没有发生一例安全事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了实习任务。通过这次实习,我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程,熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以
9、及安全操作技术,了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。实习还培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。在实习中,学校将各工种的实习内容如:结合制作榔头,将下料、车工、铣工、钳工、铸造、焊接等串联起来,使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识,使我们了解了各工种的先后顺序和作用。在整个实习过程中,纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种
10、的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。另外,实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩,实行综合考评制度,实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩,使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。实习期间,许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在。它给我的大学生活添上了精彩的一笔。它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,
11、让我认识到自己的长处与不足。就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。金工实习带给我们的,不仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,有所收获,使这次实习达到其真正目的。金工实习报告总结篇3一、项目内容1、项目名称漫步机2、作品简介由扶手、固定横杆、固定竖杆、活动漫步杆、踏板、螺丝孔、底
12、板组成,锻炼者用手抓住扶手,用脚踏上固定横杆下的活动漫步杆上的踏板前后晃动即可。3、设计图纸(文末)4、作品图片(文末)二、加工工艺2。1轴类零件的加工工艺序号工序名称工序内容定位基准设备1、备料2、车端面钻中心孔 毛坯外圆车床3、粗车外圆 顶尖孔车床4、车外圆精车各外圆并切槽、倒角锥堵顶尖孔 车床5、车螺纹车三处螺纹(与螺母配车)锥堵顶尖孔 车床6、钻孔钻端面各孔 钻床7精磨外圆精磨各外圆及两端面锥堵顶尖孔 磨床8、车轴端球面车轴端球面数控车床9、钳工端面孔去锐边倒角,去毛刺10、检验按图样要求全部检验专用检具11、喷漆三、底板的加工工艺1、备料2、激雕激光雕刻激光雕刻机四、体会与收获在大学
13、进行金工实习,是十分必要的,尤其对我们机械的学生来说。首先,我们可以直观的认识各种工序,各种材料,而不是只是停留在课本上。我最大的体会就是书上学的东西,如果不在实践中体验过,很难体会到真正的东西,就像我们机械设计课程中赵老师讲的轴系部分,各个部分是怎样的,我们没见过的话,没法想。而进行之后的实验正好可以弥补这个不足金工实习的最大意义也在于此。一直认为,并不是大学生毕业坐办公室就是最好的,因为机械设计,重在创新型,而一个连一线都没去过的工程师,怎么创新?毫无实践经验,谈设计更是空中楼阁。而金工实习,为期5周,让我们知道了机械行业的生产一线,设计,等等。尤其是钳工,更能体会到为什么高级钳工的月薪可
14、以达到惊人的地步,因为那是经验的积累,是汗水的历练。金工实习又是我们的一次实际把握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情。并且通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。五、金工实习中的自我评价身为班长,在实习过程中,一直表现的比较积极,比如在
15、操作方面,习惯第一个去尝试,掌握后,在和别的同学分享技巧,但是也有不足的地方:如如纪律方面,有时会和同学开开玩笑,其实在工训设备杂乱的地方是十分危险的。并且在整个过程中存在效率不够高,有待进一步提升,体力方面,要加强训练,尤其是对于钳工。六、对整个金工实习过程的客观评价整个过程,觉得学校安排总体可以,大部分老师也不错,好的地方不再说,贼此题一下我的意见和建议,希望中心考虑:1、人数的安排,我们班前五个人分在了其他班,对于学习上有点不适应,希望以后老师分队时,考虑下。2、时间的安排上,杭州的夏天大家都有体会,但是我们的钳工偏偏安排在了最热的时候,包括焊工,这样安排觉得有点不是很合理。3、在整个工
16、训的每个项目上,要考虑到时间安排的合理性,有的项目设备太少,大部分人在闲着,有点奢侈的浪费时间。在有些项目如激光雕刻,我们都没有进行实际操作,一带而过,又敷衍的倾向。4、有些设备老旧,希望可以向校方提意见,及时更新,并且有的设备如车床,数量不够,两个人用一台,效率比较低。4、给老师写一个意见:工训的大部分老师感觉都不错,但是觉得还是缺少趣味性,希望有所提高,让大家能够更有效率的学习。金工实习报告总结篇4五月,在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习,金工实习总结。期间,我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种,还简单地了解数控机床加工技术。每天,大家都要学习一项新的技术,并在6小时的实习时
17、间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了三周的认知实习。说真的,刚开始感觉三周真的很漫长,可时光匆匆,三周转眼间就飞逝了,现在回想这三周的蓝领之行,我尝到了:酸严格的上下班和工作制度;累手持锉刀不停地锉呀锉;辣高速切削的精彩表演;更多的甜亲手制作精美的工件。我们去到南校区,首先学习的是钳工,钳工是以手工工作为主的加工方法,劳动强度大,生产效率低,操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单,加工多样灵活,适应性强,能完成某些加工所不便或难于进行的工作,因此,目前某些机械加工
18、和修理工作中,钳工仍是不可缺少的重要工种。初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天,老师给我们介绍了钳工的主要设备,让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后,老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业,要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片,这就是我们的作业。我听到此话,一下子愣住了。1mm?怎么可能锯出来呢?老师说,如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢?第一次锯割时,由于操作不熟练,我把锯路给锯歪了,弄坏了,练了两次后,掌握了操作要领,也锯出了比较满意的薄片,完成了作业!接下来的一个星期里,老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成
19、六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母;还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时,老师对我们说,工件的尺寸一定要精确,如果大小超过了公差范围的0.1mm那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了,在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm,然后手持锉刀打磨。一开始我还以为2mm的厚度算不了什么,很快就可以磨掉的,没想到,磨呀磨呀,2mm的厚度居然花掉了我两个钟,那时我明白一个道理:原来2mm可以与2小时划上等号的。最不幸的是,后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0.1mm,看着那个本来就不满意的残废的半成品,我决定放弃它,重来!但当我看到别的同学都
20、差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开始着急!当时真的很想放弃,想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位朋友对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着一定要把它做好,就一定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间,还可以完成作业的!第二次做时,自己学乖了很多,每一个步骤都极为小心,尽量精确,或许是由于操作技能提高了、效率提高了.第二次制作时速度明显比提高了,也好看多了,或许有了第一次的经验.经过努力,终于在规定时间内完成了作业。金工实习报告总结篇5时间过得真快呀,一转眼两周就过去了,在这段难忘的日子里,钳工是我实习的第一个工种,
21、也是我练习时间最长,自我感觉掌握程度较好的一个工种。,在实训期间的工作虽然很累,但是我却从中感到了许多快乐,因为在实训中,我的学习和工作能力得到了极大的提高。一踏入实习车间,我就被这些机器所吸引,让我拥有想征服它的感觉,随后在老师的的耐心讲解与演示下,我对这些机器有了初步的了解。在此后的实践中我经过努力钻研,苦练,终于做出了一些精美的零件。通过自己听讲与练习,使我了解到,钳工的工作,最讲究的是一个脑力劳动与体力劳动的有机结合。我们学习的又是最原始的手磨工艺,最要巨大的体力作基础,一切的操作都是人为的控制,要想做出精美的工件来,非有娴熟的技术和缜密的安排难以达到要求。它需要我们在拿到一个需要加工
22、零件的零件图时,不仅仅懂得安排先处理那里,后处理那里,还必须懂得在处理的时候两手、大脑、身体各个部位都要全身心地协调配合起来。真可谓是“牵一发而动全身”。而且,钳工的工作当中注意事项相当的繁杂,更需要我们有耐心有恒心有毅力。记得一开始老师就强调我们要遵守车间的规章制度,必须按要求操作,并且细致地介绍有关钳工实习的一般知识和一些基本要求,使同学们对钳工有个进一步的了解。讲解钳工的加工范围、组成、作用及技巧等,使同学们对钳工的理论知识有了进一步的了解,为下一步操作做好了准备。然后通过演示螺母的加工,这一入门工件,老师通过加工它,使同学们掌握各种工具的安装、使用方法和它的基本操作的一些知识。经过加工
23、实习使我懂得:在钳工实习的过程中,我们要严格要求自己,我们要有充分的思想准备,在实习中自始至终的保持一种良好的工作状态,用积极的态度去工作。随着时间的推移,对钳工理论知识的理解和实际技能的掌握程度不断的提高。在钳工实习中,要付出很大的脑力和体力劳动,我们感觉很累,但是我们必须克服困难和抵制消极情绪,其实钳工实习是一种很有意思的工作,我们在实习中会有苦中有乐的感觉。同时做任何工作之前,一定要把此项工作的要求想清楚,要想到此项工作要在什么条件下进行;工作时,要养成良好的科学工作态度。在钳工实训中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉
24、削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削-锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工,按着这几个工序,一天下来,做好了一个。效率很低,却能亲自动手,初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。同时我也知道了钳工的安全技术,钳工的实训说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有
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