燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置特殊要求 自动截止阀的阀门检验系统.docx

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1、燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置特殊要求自动截止阀的阀门检验系统1范围本标准规定了使用GB/T13611规定的城镇燃气的燃气燃烧器和燃烧器具用自动阀的阀门检验系统(VPS)的术语和定义，分类，结构和材料，性能要求，试验方法，检验规则，标志、安装和操作说明书，包装、运输和储存。本标准适用于最大工作压力不大于0.5MPa,用于检测燃气燃烧器和燃烧器具使用的至少两个自动截止阀之间泄漏量的装置。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1690-2010硫化橡胶

2、或热塑性橡胶耐液体试验方法(TSO1817:2005,MOD)GB/T2423.10电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动(正弦)(GB/T2423.10-2008,IEC60068-2-6:1995,TDT)GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB4208外壳的防护等级(IP代码)(GB4208-2008,TEC60529：2001,MOD)GB4706家用和类似用途电器的安全GB/T9144普通螺纹优选系列(GB/T9144-2003,ISO262:1998,MOD)GB14536.1家用和类似用途电自动控制器第一部分：通

3、用要求(GB14536.1-2008,IEC60730-1:2003,MOD)GB/T16411-2008家用燃气用具通用试验方法GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗挠度试验(GB/T17626.2-2006,IEC61000-4-2：2001,IDT)GB/T17626.13-2006,电磁兼容试验和测量技术交流电源端口谐波、谐间波及电网信号的低频抗挠度试验GB18802.1低压电涌保护器(SPD)第1部分：低压配电系统的保护器性能要求和试验方法GB/T30597燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置通用要求(GB/T30597-2014,TSO23550：2011,MOD)

4、3术语和定义GB/T30597界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1阀门检验系统valveprovingsystemVPS安装在燃气管路上，通过检测泄漏量来检验自动截止阀是否有效关闭的装置。通常包括程序单元、检测装置、阀（测试用阀）和其它功能模块，不包括被测截止阀。3.2检测装置detectingdevice直接或间接检测泄漏量的装置，如检测流量或压力。3.3VPS运行时间VPSoperationaItimeVPS运行一个完整的周期所用的时间。3.4检测极限值detectionIimitVPS给出关断信号前检测到的最大泄漏量，见图1。图1检测极限值与检测设定值图解说明：X一一燃烧器耗气量

5、，单位立方米/小时，（）3h）；Y一一检测的泄漏量，单位升/小时，（Lh）1一一检测极限值；2一一检测设定值。3.5检测设定值detectionsetting由制造商设定的VPS给出关断信号时的泄漏量，见图1。3.6泄漏检测时间Ieakagetestingtime检测燃气阀泄漏的运行时间。3.7安全关闭safetyshut-down当检测到泄漏量超过检测极限值，或者检测到VPS内部故障时，程序立即将点火器及自动截止阀断电。3.8易失锁定volatiIeIock-out一种系统的安全关闭状态，在这种状态下，停电后恢复供电也可以使设备重新启动。3.9非易失锁定nonvolatiIeIock-out

6、一种系统的安全关闭状态，在这种状态下，只能由手动复位来实现重新启动。3.10测量容积testvoIume被测自动截止阀（至少两个）之间的体积。4分类4.1 按产品工作原理分类按产品工作原理分类见表1。表1工作原理分类类别工作原理压力泵式通过压力泵使截止阀之间的压力升高，在规定时间内，检测该压力与截止阀前的管道压力差是否达到设定值来判定截止阀间泄漏量是否超过规定值，见图2所示。压力比较式通过压力开关来判定截止阀间泄漏量是否超过规定值，见图3所示。说明：1、2被测截止阀;3VPS；4VPS中控制器；5一一VPS中压力开关;6VPS中压力泵；7VPS中测试用阀。图2压力泵式说明：1VPS；2VPS中

7、控制器；3、5被测截止阀;4VPS中压力开关;6压力传感器。图3压力比较式4.2 按结构形式分类按结构形式分类见表3。表2结构形式分类结构形式结构说明一体式VpS中压力开关、压力泵、阀、控制器集成为一体。分体式VpS中压力开关、阀与控制器相互独立，控制器通过电子信号与各元件连接组成一个阀门检验系统。4.3 弯矩分类按安装时VPS所能承受的弯矩分类见表3。表3弯矩分类弯矩分类分类说明1组安装在燃具内或者安装在不受设备管道安装造成的弯曲应力影响处（例如：使用刚性支架支撑）2组安装在燃具内部或者外部任何场合，通常不带安装支架5结构和材料5.1 一般要求当按照说明书安装和使用时，控制装置的设计、制造和

8、组装应保证所有功能可正常使用，且控制装置的所有承压部件应能承受机械和热应力而没有任何影响安全的变形。在制造商声明的最不利条件下以及长期运行条件下，VPS控制装置中关键电路元器件（如影响时间和程序顺序的元器件）的改变量应在厂家声明的误差范围之内，且VPS能正常运行。本标准规定之外的VPS附加功能的结构不应降低和影响其安全性和正常运行。VPS中用到的元件如阀、压力开关等应符合相应的产品标准。5.2 结构要求5.2.1外观外观应无锐边和尖角。5.2.2孔5. 2.2.1组装或安装螺钉、销钉等的孔,不应穿透燃气通路，且孔和燃气通路之间的壁厚不应小于1mm.6. 2.2.2燃气通路上的工艺孔，应用不可拆

9、卸的方式使用金属材料密封，连接处允许使用密封胶。7. 2.3呼吸孔应符合GB/T30597-2014中5.2.3的规定。8. 2.4紧固螺钉应符合以下规定：a）制造商未声明的情况下，维修和调节时可被拆下的紧固螺钉螺纹应符合GB/T9144规定的公制螺纹；a）产生金属屑的自攻螺钉不应用于连接燃气通路部件或在维修时可被拆卸的部件；b）不产生金属屑的自攻螺钉，应能被GB/T9144规定的公制螺纹螺钉所代替。9. 2.5可动部件可动部件（如膜片、传动轴）不应外露且运行中不应被其它部件损伤。10. 2.6维修和/或调节时的拆卸和重装11. 2.6.1应符合GB/T30597-2014中5.2.7的规定。

10、12. 2.7燃气通路防护措施燃气通路堵塞时，不应影响VPS的正常操作，否则燃气通路上应有防止堵塞的保护措施。13. 2.8预设装置只有使用工具才能调节预设装置，调节后不得自行改变。说明书中未授权的调节装置应采用漆封等方法标记。有密封功能的预设装置应采用0形圈密封，不允许用螺纹密封。当0形圈或垫片密封的预设装置未完全紧固时，在最大进气压力下，预设装置不能脱落。5.3材料要求5. 3.1一般要求6. 3.1.1应符合GB/T30597-2014中5.3.1的规定。7. 3.2壳体直接或间接将燃气与大气隔离的壳体的各部件应符合以下规定:a）金属材料熔点不应低于427；b）非金属部件应符合6.2.2

11、的规定。8. 3.3弹簧提供关闭力和气密力的弹簧应耐腐蚀和耐疲劳，弹簧材料应符合以下规定：a）金属丝直径W2.5mm的弹簧应由耐腐蚀材料制成；b）金属丝直径2.5mm的弹簧可由耐腐蚀材料制成，也可采用具有防腐蚀保护的其他材料制成。5. 3.4耐腐蚀和表面保护与燃气或大气接触的部件，应由耐腐蚀材料制成或采取防腐措施，且可动部件运行过程中不应损坏防腐层。6. 3.5连接材料7. 3.5.1在制造商声明的操作条件下，永久性连接用材料应确保有效。5.3.5.2熔点427C以下的连接材料不应用于燃气通路部件的焊接或其它工艺，除非用作附加密封。5.3.6活动部件的密封应符合GB/T30597-2014中5

12、.3.7的规定。5.4燃气连接5. 4.1连接方法燃气连接应设计为使用通用工具就可完成的方式。6. 4.2连接尺寸连接尺寸应符合表3的规定。表4连接尺寸法兰公称尺寸DN（mm）法兰英制尺寸（in）压缩连接管外径范围（廊）6X258X6810%101215X141620X18222512528321X3032401X35405024250使用法兰连接时，应采用与标准法兰连接的适配接头，或提供配件的全部尺寸细节。7. 4.4压缩连接应符合GB/T30597-2014中5.4.6的规定。8. 4.5测压口应符合GB/T30597中5.4.7的规定。5. 4.6过滤器压力泵式的VPS进口应装有过滤器，

13、滤芯应能阻止超过50m颗粒物通过。5.5 VPS中电子控制装置VPS中电子控制装置应符合GB14536.1-2008规定的C类控制功能要求。5.6 VPS附加结构要求5. 6.1指示信号当泄漏量超过检测极限值应有信号显示，如光学指示。6. 6.2VPS设定检测设定值为可调节时，说明书应规定调节方法，且只能使用工具才能调节检测设定值。进行。6性能要求7. 1一般要求在下列条件下，VPS应能正常工作：a）说明书中规定的全部工作压力范围内；b）（TC55C的环境温度或制造商声明的更宽的环境温度范围；c）在制造商声明的最不利安装位置；d）对于交流电源供电的VPS,电压或电流范围从额定值的85%到110

14、%,或从最小额定值的85%到最大额定值的Il（M范围内；6.2部件要求6.2.1呼吸孔泄漏要求e）应符合GB/T30597-2014中6.2.1的规定。6. 2.2非金属部件拆下后控制装置的泄漏要求应符合GB/T30597-2014中6.2.1的规定。6.3 气密性6. 3.1内部气密性的泄漏量不应超过表5的规定值。表5内部气密性最大泄漏量进口公称尺寸DN（mm）最大泄漏量（Lh）DN100.0210DN250.0425DN500.067. 3.2外部气密性应符合下列规定：分体式YPS,压力开关的泄漏量不应大于0.06Lh.一体式YPS,泄漏量不应大于0.12Lh.6.4 扭矩和弯曲6. 4.

15、1一般要求VPS结构应有足够的强度，应能承受其在安装和维修期间可能经受的机械应力；按7.4规定的方法试验后，应无永久变形，燃气通路气密性符合6.3要求。6.4.2扭转按7.4.2规定的试验方法进行试验，VPS应能承受表6规定的扭矩。表6扭矩和弯矩公称尺寸DN(mm)扭矩b(N.m)弯矩(Mm)1组和2组1组2组IOs测试IOs测试900s测试IOs测试615(7)15725820(10)2010351035(15)3520701550(15)70401052085905022525125160803403216026013047540200350175610502505202601100“相应

16、连接尺寸见表4。15括弧中的扭矩值专门针对带法兰或鞍形夹紧进口连接的控制装置。6.4.3弯曲6.4.3.1按7.4.3.1规定的试验方法进行试验，VPS应能承受表6规定的弯矩。6.4.3.21组VPS应按7.4.3.2的规定做900s弯曲补充试验，并应能承受表6规定的弯矩。6.5耐用性6. 5.1一般要求应符合GB/T30597-2014中6.3.4.1的规定。7. 5.2耐燃气性8. 5.2.1材料应符合GB/T30597-2014中6.3.4.2.1的规定。9. 5.2.2浆状、油脂类密封材料应符合GB/T30597-2014中6.3.4.2.2的规定。10. .3耐油性应符合GB/T30

17、597-2014中6.3.4.3的规定。6. 5.4标识耐用性7. 5.4.1应符合GB/T30597-2014中6.3.4.3的规定。8. 5.5耐划痕性应符合GB/T30597-2014中6.3.4.5的规定。9. 5.6耐潮湿性10. 5.6.1应符合GB/T30597-2014中6.3.4.6的规定。11. 6功能要求12. 6.1制造商信息制造商应声明检测极限值，程序顺序和其它相关信息。13. 6.2检测极限值当燃烧器耗气量不大于50h时，检测极限值为50Lh;当燃烧器耗气量大于50f7h时，检测极限值为燃烧器额定耗气量的0.现。制造商设置的检测设定值不应大于检测极限值。14. 6.

18、3程序顺序功能当泄漏量不大于制造商的声明值或检测极限值时，VPS程序应允许燃气阀打开。当泄漏量大于制造商的声明值或检测极限值时，VPS程序应阻止燃气阀打开，并进行锁定，其它控制器不应跳过VPS锁定直接重启燃气阀。锁定动作可以由VPS自身执行，也可以由燃烧控制器直接执行。当VPS控制装置中安全电路断电时，应直接关闭主燃气阀和点火燃气阀，或由燃烧控制器关闭主燃气阀和点火燃气阀。压力比较式的VPS还应满足下列规定：a） VPS每次操作过程中,燃气的最大释放量（体积量）不应超过燃烧器1小时额定耗气量的0.083%,注：0.083%是主阀开启3s内燃烧器额定耗气量与燃烧器1小时额定耗气量的比值。b）当V

19、PS用于具有前清扫或后清扫功能的燃烧器时，VPS每次操作过程中释放的燃气可以排入燃烧室内，否则应安全排放到大气中。b） 6.4时间功能制造商应声明泄漏检测时间和压力泵通电时间。当关键安全时间允许调节时，必须借助工具来完成。当通过器件上的刻度尺调节安全时间时，调节精度应为示值的士10%。调节方式应易于辨认（如通过不同颜色的编码器来实现）。泄漏检测时间不应小于制造商声明值，且当因内部失效（如磨损、调节精度降低等类似因素）而缩短时，缩短后的检测时间也不应小于制造商声明值。压力泵通电时间不应大于制造商声明值，且当因内部失效（如磨损、调节精度降低等类似因素）而XX时，XX后的时间也不应大于制造商声明值。

20、对于压力比较方式工作的VPS,被检测阀的通电时间不应超过3秒。当通过辅助阀来检测泄漏时，（带有辅助阀的VPS系统示意图见图5）通过辅助阀释放的燃气量不应超过燃烧器1小时额定耗气量的0.083%（见6.5.3）O当阀的通电时间因内部失效（如磨损、调节精度降低等类似因素）而XX时，XX后的通电时间也应符合上述要求。当检测到泄漏量超过制造商设定值时，VPS应在IS内安全关闭燃气阀。易失锁定和非易失锁定的时间应符合VPS所应用的燃烧器具标准，且应在安全关闭后30s内进行锁说明：1VPS中控制器；2、8VpS中辅助阀:3VPS：4n6被测截止阀；5VPS中压力开关；7一一压力传感器。图4带有辅助阀的VP

21、S系统示意图6.6.5自检功能VPS每次循环都应有内部自检功能。使用压力开关装置的VPS,自检过程中还要检测压力开关装置的的触点。如果内部故障模拟了正确的功能，VPS不应给燃烧器点火和开阀信号。6.6.6锁定功能VPS自身及VPS所应用的燃烧器具的控制器都可执行锁定动作。在每次启动顺序中应检测锁定功能是否正确。每次上电重启时应检测VPS存储的非易失锁定状态。VPS可以引发易失锁定或非易失锁定（取决于其所应用燃烧器产品的标准要求）。对于失效模式的电路分析应依据GB14536.1-2008表H.27.1进行。对于机械部件的执行机构，检测锁定功能顺序中只需检验机械开关是否能正常动作。当检测到锁定功能

22、失效时，系统应进行安全关闭。注：检验电路元器件内部失效不考虑。6.6.7主电源中断主电源的中断和重启不应影响程序顺序的安全性，当主电源的中断和重启导致VPS重启和解除锁定时，VpS应从程序顺序的起始位置进行启动。6. 7.1一般要求VPS控制装置的所有部件都应符合6.6.2.1到6.6.2.2的测试要求。耐久性测试按最短循环时间进行。6.7.2应力要求6.7.2.1热应力要求在正常使用条件下，VPS控制装置的电子元件应能适应在最高温度和最低温度之间的循环变化。温度变化可能是因为环境温度变化、安装表面温度变化、电源电压变化、或从一种运行状态转到另一种非运行状态、或从一种非运行状态转到另一种运行状

23、态的变化产生。6. 7,2.2连续运行性能要求应能正常运行。6.8 耐振动当制造商声明产品耐振动时，按7.7试验后，VPS应无机械损伤并满足相应的结构要求，且气密性符合6.3要求。6.9 电子设备要求含有电器和电子元件的控制装置应符合附录D的规定。6.10 电磁兼容安全性（EMC）含有电子元件的控制装置电磁兼容（EMC）应符合附录E的规定。7试验方法6.11 验条件6.11.1 验室条件：除非另有规定，所有试验应在以下条件下进行：a）试验用空气温度为（205）,环境温度为（205）：b）所有测量值应被校正到基准状态，15、10L325kPa的干空气；c）试验应在制造商声明的安装位置进行，当有多

24、个安装位置时，应在最不利的安装位置进行。6.11.2 验仪器仪表试验仪器仪表应符合表8的规定或采用同等以上精度等级的其它试验仪器仪表。表7试验仪器仪表试验项目仪器仪表示例规格或范围精度/最小刻度温度温度计0C50C0.1C湿度湿度计ORH-100%RH1%RH压力大气压力动槽式水银气压计定槽式水银气压计盒式气压计81kPa-107kPa0.1kPa气体压力U型压力计或压力表0Pa500kPa10Pa力矩手动扭力扳手1.5倍3倍试验力矩+1%密封性使用图8或图9所示仪器或同等精度的其他气体检漏仪气体流速气体流速测量仪一LO级质量精密天平一0.OOlg电压交流电压表1.0级时间Ih以内秒表0.1s

25、超过Ih时钟一电气安全耐电压强度耐压试验仪一绝缘电阻绝缘电阻测试仪一电磁兼容电压暂降，电压中断电压暂降、瞬断和电压变化模拟器符合GB/T17626.11要求浪涌抗扰度浪涌/冲击模拟试验仪符合GB/T17626.5要求快速瞬变抗挠度快速瞬变模拟器符合GB/T17626.4要求注：以上试验仪器仪表仅为试验的最基本条件，应尽量采用试验手段更先进，精度更高的仪器、仪表进行检测。6.12 件试验7. 2.1呼吸孔泄漏试验按GB/T30597-2014中7.2.1的规定进行试验。7. 2.2非金属部件拆下后控制装置泄漏试验按GB/T30597-2014中7.2.2的规定进行试验。7.3气密性试验按以下步骤

26、进行气密性测试，试验完成后，按制造商的说明拆下和重装闭合元件5次，再进行气密性测试。气密性试验装置应采用本标准图5的燃气系统密封性检查装置或图6差压式密封性测试装置或其它同等精度检测仪。7.3.1内部气密性逐个检测闭合元件，关闭被测的闭合元件，打开其他闭合元件，VPS进口施加初始压力为0.5kPa的空气进行试验，然后再用1.5倍最大工作压力或151&（取其较大值）重复试验，分别检查是否符合6.2.1的要求。7.3.2外部气密性打开所有闭合元件，VPS进口和出口同时施加L5倍最大工作压力或15kPa（取其较大值）的试验压力，检查是否符合6.2.1的要求。单位:亳米2169说明：1、2、3、4、5

27、一手动旋塞;6一试验压力进口：7一待测样品连接管；8储水瓶；9一恒定液面瓶：10一溢流瓶：11一调压器：12一水位管：13量管；14一溢流瓶：15一支架；16、17胶管；长度:L一约500,L一按供应商要求。图5燃气系统密封性检查装置6说明：1-三通旋塞；2一热绝缘压力容器:3测量管;4-压力管；5一待测样品连接管:6-刻度尺（mm）；7一排气；8-气泵；9-ldm空气：10水；H保温层。图6压差式密封性测试装置示意图7.4扭转和弯曲试验7.4.1一般要求VPS的扭转和涔曲试验应符合以下规定：d）测试用管应符合GB/T3091的规定，管长度至少为40倍DN：e）对采用符合GB/T9114、GB

28、/T17241（所有部分）、GB/T15530（所有部分）的法兰，从表9所给数据中确定合适的法兰螺栓拧紧扭矩；f）在进行扭转和弯曲试验之前，分别按7.3规定的试验方法测试VPS的内部和外部气密性试验;g）如进口和出口连接不在同一轴线上，应调换进口和出口位置分别测试；h）如进口和出口的公称尺寸不同，应夹紧VPS,分别对进口和出口采用合适的扭矩和弯矩进行测试；i）采用压缩连接的VPS,应使用带螺纹的转接头来做弯曲试验；j）扭转试验结果应符合6.4.2的规定，弯曲试验结果应符合6.4.3的规定;k）当VPS只能使用法兰连接时，可不做扭转试验；表8法兰螺栓拧紧扭矩公称尺寸DN（ran）68101520

29、25324050打I矩（N5）2020303030305050507.4.2扭转试验IOs扭转试验一一用橄榄形压缩连接压缩连接的1组和2组VPS,按如下步骤进行试验：1）使用两根带有匹配尺寸的新黄铜制的橄榄形密封垫密封的钢管，分别连接VPS两端接口；m）夹紧VPS主体，并依次对每个钢管接口施加表6所给的扭矩值，保持时间分别为10s;）目测2次试验VPS有无任何变形,一直受力的橄榄形密封垫和VPS与其配合表面的任何变形可被忽略；o）移除扭矩后，按7.3规定的试验方法分别进行内部和外部气密性试验。7.4.3弯曲试验7.4.3.110s弯曲试验1组和2组VPS按如下步骤进行试验：P）使用进行扭转试验

30、的同一件VPS,将其按图10所示进行组合组装；q）在距离样品中心40倍DN处施加表6规定的弯矩（将测试用管的重量考虑在内），保持时间为10s：r）卸除弯矩后，目测控制装置有无任何变形；s）然后按7.3规定的试验方法分别进行内部和外部气密性试验。说明：1 一管1；2管2；D外径；D一公称尺寸；F一施加的力。图7弯曲试验示意图7.4.3.2900s弯曲试验只适用于1组VPS按如下步骤进行试验：t）使用进行扭转试验的同一件VPS,将其按图10所示组装；u）在距离样品中心40倍DN处施加表6规定的弯矩（将测试用管的重量考虑在内），保持时间为900s；v）在施加弯曲力矩的同时，按7.3规定的试验方法分别

31、进行内部和外部气密性试验。7.5耐用性试验7.5.1耐燃气性试验7.5.1.1弹性材料按GB/T30597-2014中7.3.4.1.1的规定进行试验。7.5.1.2浆状、油脂类密封材料按GB/T30597-2014中7.3.4.1.2的规定进行试验。7.5.2耐油性试验按GB/T30597-2014中7.3.4.2的规定进行试验。7.5.3标识耐用性试验按GB/T30597-2014中7.3.4.3的规定进行试验。7.5.4耐划痕试验图8按GB/T30597-2014中7.3.4.4的规定进行试验。7.5.5耐潮湿试验w）按GB/T30597-2014中7.3.4.5的规定进行试验。7.6功

32、能试验7.6.1一般要求在环境温度、最低温度（TC或制造商声明的最低环境温度（取较低值）、最高温度（55或制造商声明的最高环境温度（取较高值）下分别按以下规定的电压条件进行试验，YPS应满足6.5要求。a）在制造商声明的额定电压或额定的最高和最低电压下；b）在85%和110%额定电压或85%的额定最低电压和110%的额定最高电压下。7.6.2检测极限值使用压力泵方式工作的VpS按下列要求进行测试：a）在VPS允许的最大进口压力和最大测量容积下，依据VPS应用燃烧器耗气量的大小，模拟泄漏量为50Lh或燃烧器实际耗气量的0.整，检验VPS是否给出报警信号。b）在进口压力为OPa,VPS允许最小测量

33、容积下，依据VPS应用燃烧器耗气量的大小，模拟泄漏量为50Lh或燃烧器实际耗气量的0.1%,检验VPS是否给出报警信号。使用压力比较方式工作的VPS按下列要求进行测试：按制造商应声明检测设定值（至少3个）的测试条件（包括进口压力、压力开关动作值、泄漏检测时间、测量容积等），模拟泄漏量为检测设定值，检验VPS是否给出报警信号。注：制造商应给出详细的资料来说明检测设定值的计算原理。7.6.3程序顺序功能模拟泄漏量小于等于制造商的声明值或检测极限值，检测VPS给燃烧器控制器的信号或直接控制阀的信号是否允许开阀。模拟泄漏量大于制造商的声明值或检测极限值，检测VPS给燃烧器控制器的信号或直接控制阀的信号

34、是否为关阀信号。对于VPS控制装置中安全电路断电测试，制造商应提供详细资料（详细的电路图及失效分析）来说明。对于压力比较方式工作的VPS,检测VPS每次操作过程中释放燃气流量与燃气阀通电时间来计算释放燃气总量。7.6.4时间功能7.6.4.1VPS泄漏检测时间使用压力泵方式工作的VPS,在被测自动截止阀无泄漏的条件下，进口压力为OPa,测量容积为VPS能够检测的最小容积，测量VPS从启动到给出释放信号的时间，应符合6.5.4要求。使用压力比较方式工作的VPS,设定VPS泄漏检测时间，在被测自动截止阀无泄漏的条件下，通过模拟VPS外接信号（如压力开关与燃气阀信号等），分别测量VPS两个被测截至阀

35、的泄漏检测时间，应符合6.6.4要求。7.6.4.2泵通电时间使用压力泵方式工作的VPS,模拟被测自动截止阀间的泄漏量为检测极限值，进口压力为OPa,测量容积为VPS能够检测的最小容积，测量压力泵的通电时间，应符合6.5.4要求。7.6.4.3阀通电时间对于压力比较方式工作的VPS,分别测量两个被测截止阀的通电时间，当通过辅助阀来检测泄漏时,测量通过辅助阀释放的燃气量，应符合6.5.4要求。7.6.5自检功能通过制造商提供硬件及/或软件的详细资料及故障分析说明，判定是否符合6.5.5要求。7.6.6锁定功能通过制造商提供硬件及/或软件的详细资料及故障分析说明，判定是否符合6.5.6要求。7.

36、6.7主电源中断模拟主电源中断和重启，判定是否符合6.5.7要求。7.7耐久性7. 7.1应力试验8. 7.1.1热应力试验对输出端施加制造商声明的负载和额定功率，并按以下要求进行热应力试验：a）在下列条件下连续运行14天：在电气条件下：按制造商声明的额定值加上负载，然后将电压增加至制造商声明的额定电压的110%,在每24h的试验周期内，将电压降低至制造商声明的额定电压的90%,并在此电压下持续30min电压变化不应与温度变化同步。在每24h的试验周期中至少应包括1个30s的电源电压中断时间。在温度条件下：环境温度在制造商声明的最高环境温度或55（取较高值）和最低环境温度或（TC（取较低值）范

37、围内变化，电子元件的工作温度在这两个极限温度之间循环。环境温度的变化速率应为IC/min,在极限温度点维持约Iho试验过程中应避免发生冷凝。在循环速率下：控制装置按正常操作模式（待机、启动、运行）进行循环，且操作一遍为一次循环，循环速率不超过6次min,当运行次数小于45000次时，剩余的运行次数在额定电压和环境温度下完成。b）在制造商声明的最高环境温度或55（取较高值），以及制造商声明的额定电压的110%条件下，控制装置按正常操作模式（待机、启动、运行）进行循环，旦操作一遍为一次循环，循环操作2500次，并至少应持续24h；c）在制造商声明的最低环境温度或OC（取较低值），以及制造商声明的额

38、定电压的85%条件下，控制装置按正常操作模式（待机、启动、运行）进行循环，且操作一遍为一次循环，循环操作2500次，并至少应持续24h；d）如果控制装置与安全相关的功能是通过传感器或开关安全动作来实现，则应在环境温度和额定电压条件下，通过模拟传感器或开关来启动此类安全动作，每个与安全相关的功能应单独进行5000次动作试验或按我国现行专用产品标准中规定的次数进行试验。7.7.1.2在进行a）、b）、c）和d）试验时，VPS按正常操作模式（待机、启动、运行）进行循环，VPS保持在运行状态的时间和重复循环前控制回路的中断时间应由制造商和测试机构协商决定，宜选择使用所有安全相关时间中最短的时间进行测试

39、。7. 7.1.3热应力试验完成后，在额定电压和环境温度条件下重复进行7.5的试验，VPS能正常工作。7 .7.2连续运行性能试验对输出端施加制造商声明的负载和额定功率，VPS按正常操作模式（待机、启动、运行）至少应进行250000次循环，而没有发生故障。按以下要求进行连续运行性能试验：a）在声明的额定电压和环境温度下运行225000次；b）在声明的最高环境温度或55C（取较高值）和声明的额定电压的110%或额定最高电压的110%运行12500次：c）在声明的最低环境温度或Oc（取较低值）和声明的额定电压的85%或额定最低电压的85%运行12500次。连续运行性能试验完成后，VPS电气强度应符

40、合GB14536.1-2008中13.2的要求。8 .8振动试验当制造商声明产品耐振动时，则应按如下规定进行正弦振动试验：a）试验目的为检验VPS承受长期不同级别振动效应的能力，具体级别由制造商声明；b）将VPS安装在振动设备上；c）按GB/T2423.10的规定进行试验；d）测试级别条件应至少达到以下规定：加速度幅值：10-58Hz:0.075un或者安装和操作说明中的规定值，取较高值；58-150Hz：9.8ms2或者安装和操作说明中的规定值，取较高值；频率范围：10Hz150Hz,扫描频率：1倍频程min,扫频循环数：10,轴数量：3,相互垂直；振动结束后，VPS不应出现任何机械损伤并满

41、足相应的结构要求，且气密性符合6.3要求。8检验规则产品检验分出厂检验和型式检验。8. 2出厂检验8. 2.1每批产品进入成品库或在交货时应进行出厂检验，出厂检验以抽样检验的型式进行。9. 2.2抽样检验应符合GB/T2828.1的规定，可采用正常检查一次抽样方案，检查批次为月（或日）产量或一次定货批量（台），检查水平为特殊检验水平ST,合格质量水平（AQL）为4.0；也可由供需双方协商确定。8.3 型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时：b）正式生产后，产品的设计、材料、工艺、结构有较大改变时；c）产品系列停产一年后，恢复生产时；d）国家质量监督

42、机构提出进行型式检验要求时。8.4 检验项目检验项目见表10,或由制造商和买方共同商定。表9检验项目及不合格分类表序号试验项目出厂检验型式检验不合格分类技术要求试验方法全检抽检1一般要求A5.1-2结构A5.2-3材料A5.3-4燃气连接A5.4-5VPS中控制装置的电子部分A5.5-6VPS附加结构要求A5.6-7一般要求A6.17.5.18部件要求A6.27.29气密性B6.37.31()耐用性A6.47.411功能要求B6.57.512耐久性A6.67.613耐振动A6.77.714电子设备要求A6.8附录D15电磁兼容安全性（EMC）A6.9附录E16标识、安装和操作说明书B9-17包

43、装BIO-8.4.1 型式检验资料制造商应提供的型式检验资料包括以下内容。a） VPS使用的电源电压和频率范围，输出端的最大额定电流；b） VPS正常工作的最高和最低环境温度，操作寿命（正常循环次数要求最少250000次）；c） VPS的防护等级和安装位置；d）程序时序清单，以及程序时间调节范围的详细资料（如果适用）：e）带元件清单的完整电路图，该元件清单提供电子元件参数、电气额定值；f）能导致VPS从锁定状态重启的开关动作的说明；g）为了能连续的进行可靠性试验，需提供从系统起动到结束的最小循环时间。8.4.2 评估文档制造商提供的评估文档至少应包括以下内容,这些文档协助测试机构以故隙模式和效果分析进行试验和评估。a）描述控制系统基本原理、控制流程、数据流程和安全时间的详细说明；b）控制系统硬件保护装置的安全原理及其安全功能等级，评估安全功能或保护装置的设计资料；c）与安全相关的数据和与安全相关的软件区段；d）文件各部分之间应有一个清楚的相互关系，例如各过程的相互连接，硬件和软件文件中所有标记之间的关系：e）制造商的测试计划和相关的测试文档；f）硬件故障分析说明，包括所有重要元件特有的故障模式和这些故障对其它元件和系统运行有影响的评估文档。9标志、安装和操作说明书9. 1标志应在VPS和其部件明显可见的位置上标识以下信息：a）制造商和/或商标