刨床安全操作规程集合.docx

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1、基桩动测仪安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对仪器进行充电、擦拭保养，传感器例行检查，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容，包括：桩长、桩径、混凝土设计强度、工程地质情况以及施工单位施工记录等对试验有影响的各种因素。3. 2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。4. 3将仪器和传感器连接好，在基准桩或地面上测试检测信号，经测试信号良好，方可将设备带往工地进行试验。4、安全操作规程4.1 检测人员到达检测现场后，要对桩基情

2、况先进行了解，决定采用何种传感器和何种击振方式进行试验。5. 2试验前要对桩头进行处理，桩头混凝土不应有松动或离析情况，应为平整和良好混凝土面，测试点要用磨光机打磨一个5cm的平面，要求平面水平光滑。4.3等桩头处理完毕，连接仪器和传感器，将传感器用黄油、橡皮泥等粘性耦合剂粘结在桩头测点上，并压紧。4. 4打开主机，设置各项参数，并做好各项原始记录。4.5 要求击振人员敲击桩头指定部位，观察采集信号，在采集到四条相似信号时停止敲击，并对信号进行初步分析,发现虚假或异常信号及时复测。一般每个桩采集24组信号，分别保存，对于大直径或重要部位桩基，可多布测点。4.6 对于存有疑问的信号，可采用变换测

3、点和变换击振物品的方法予以验证。4.7 7试验完成后将仪器、传感器擦拭干净放入仪器箱。收集所有与试验有关资料，返回试验室进行数据处理工作。5、其他注意事项仪器和传感器为精密仪器，在运输和使用时要注意防震、防潮，现场使用时要注意防止太阳暴晒。刨床安全操作规程1、岗位安全职责1.1.负责刨床日保养、例行保养、检查、维修、调整、紧固、并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1 接受过专业技能和安全技术培训。2.2 持证上岗。3、上岗作业准备3.1滑动面及油孔加油。3.2开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞；头刨床必须上紧牛头定位螺丝；滑块行程长度、行程位置和速度

4、是否合适；各有关部分是否锁紧。1.1 3工件、螺钉的高度不得高于滑枕低面的高度及刀尖;开车前应检查台面上有无工具和其它物品；工作台面禁止站人。3.4 工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢。3.5 转动刀架、刀合、刀角时不准敲打。3.6 开车前必须对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡铁螺丝。4、安全操作规程4.1 操作人员应站在工作台的侧面，铁屑不能用手清除,一定要用刷子；操作时不得戴手套，不要随意拨动机件。4.2 要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并压紧。4.3 刨

5、刀须牢固夹在刀架上，刀杆不得伸出太长，吃刀不可太深。当遇到吃刀困难时应立即关车。4.4 4刨床工作时，不要用手触摸刨刀和工件。4.5 装卸工件、更换刀具、变速、测量尺寸时都必须停机。4.6 搬动刀架角度后，必须紧固好螺丝。4.7 7刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损。4.8 测量工件尺寸时必须停车，工件上的切屑须用刷子扫。4.9 量具用完后，必须放在操纵杆下的安全地方。4.10 10工作完毕后，应将工作台及滑枕移到中间位置，各手柄放于非工作位置。5、其他注意事项5.1 擦刨床时，工作台不能摇出横梁。5.2 观察工件时，不准离切削地方太近，严禁正对冲头操作，严禁将头部伸到刀架与工件之间。

6、5.3 注意工件、夹具的位置与刀架或刀具的高度，以免发生碰撞事件。5.4 禁止用敲击的方法去松、紧调整滑枕行程的手柄和用磨钝的刀具进行切削。5.5 多人操作时需由一人指挥，动作要配合协调。5.6 发生事故时，切断电源，保护现场，按有关规定及时向单位领导报告。风枪工安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责对钻孔设备进行检查、维修、调整、紧固和日常保养，并作好记录；1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训；2. 2熟悉各种钻孔的安全操作规程。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容，包括炮眼的布置，周边眼、辅助眼的间距及孔深等；

7、2.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞、防尘罩等；2.3 检查设备是否处于良好状态。机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予修理或更换，对于坏损的设备及时检修；2.4 检查风管、水管的连接，保证风管不漏风、水管不漏水，确保作业过程中不存在安全隐患。4、安全操作规程1.1 工作人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于安全状态，支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定。如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护；1.2 带支架的风钻钻眼时，必须将支架支垫稳固，严禁“骑马式”支垫。

8、风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打,未关风前不得拆除钻杆；1.3 3钻深孔大于2m时，必须备有长短钎。不准用长钎开孔或打浅孔，以防断钎伤人；1.4 工作面严禁使用油灯、电石灯、汽灯等有火焰的灯火照明。严禁将火柴、打火机及其他可能自燃的物品带入洞内；1.5 在工作面内不得拆卸、修理风、电钻；1.6 采用超前钻孔探明地质时，如发现工作面有大量涌水、突泥、有害气体及山体空隙时，应立即停止工作，撤至安全地点；1.7 7钻眼作业必须有专职安全员跟班，搭设脚手架的钢管必须用钢卡扣牢固，照明灯具必须挂在洞壁上；1.8 掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到K时，必须停止打眼；达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员

9、切断电源，进行处理；4. 9严禁在残眼中继续钻眼，装药与钻孔不准平行作业;5、其他注意事项4.1 必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥；4.2 机械凿岩时，宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机；5. 3站在磴堆上作业时，应注意磴堆的稳定，防止滑坍伤人；5.1 为防止钻孔时发生照明中断，风枪工应随身携带手电筒，严禁用明火照明；5.2 作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序，方可交接班。平板拖车安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对平板拖车进行检查、维修，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1 接受过良好机动车驾驶安

10、全技术及技能培训。2.2 持有机动车驾驶员上岗证。2.3 遵守道路交通安全法、道路交通安全法实施条例。3、上岗作业准备3.1 运送超宽、超高和超长物件前，应制定妥善的运输方法和安全措施。运输超限物件时，必须向交通管理部门办理通行手续，在规定时间内按规定路线行驶。超高物体应有专人照管，并应配电工随带工具保护途中输电线路，保证运行安全。3.2 启动前应进行检查并确认拖挂装置、制动气管、电缆接头等连接良好，且轮胎气压符合规定。灯光、喇叭、指示仪表等应齐全完整；燃油、润滑油、冷却水等应添加充足；各连接件不得松动；轮胎气压应符合要求，确认无误后，方可启动。燃油箱应加锁。3.3 启动后，应观察各仪表指示值

11、、检查内燃机运转情况，测试转向机构及制动器等性能，确认正常并待水温达到40。C以上、制动气压达到安全压力以上时，方可低档起步。起步前，车旁及车下应无障碍物及人员。4、安全操作规程4.1 水温未达到70。C时，不得高速行驶。行驶中，变速时应逐级增减，正确使用离合器，不得强推硬拉，使齿轮撞击发响。前进和后退交替时，应待车停稳后，方可换档。4.2 行驶中，应随时观察仪表的指示情况，当发现机油压力低于规定值，水温过高或有异响、异味等异常情况时,应立即停车检查，排除故障后，方可继续运行。4.3 严禁超速行驶。应根据车速与前车保持适当的安全距离，选择较好路面行进，应避让石块、铁钉或其他尖锐铁器。遇有凹坑、

12、明沟或穿越铁路时，应提前减速，缓慢通过。4.4 4上、下坡应提前换低速档，不得中途换档。下坡时，应以内燃机阻力控制车速，必要时，可间歇轻踏制动器。严禁踏离合器或空挡滑行。4.5 在泥泞、冰雪道路上行驶时，应降低车速，宜沿前车辙迹前进，必要时应加装防滑链。4.6 当车辆陷人泥坑、砂窝内时，不得采用猛松离合器踏板的方法来冲击起步。当使用差速器锁时，应低速直线行驶，不得转弯。4.7 车辆涉水过河时，应先探明水深、流速和水底情况，水深不得超过排水管或曲轴皮带盘，并应低速直线行驶，不得在中途停车或换档。涉水后，应缓行一段路程，轻踏制动器使浸水的制动蹄片上水分蒸发掉。4.8 通过危险地区或狭窄便桥时，应先

13、停车检查，确认可以通过后，应由有经验人员指挥前进。4.9 平头型驾驶室需前倾时，应清除驾驶室内物件，关紧车门，方可前倾并锁定。复位后，应确认驾驶室已锁定,方可起动。4.10在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火，拉紧手制动器并将车轮楔牢。4.11车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。4.12拖车装卸机械时，应停放在乎坦坚实的路面上，轮胎应制动并用三角木楔塞紧。4.13拖车搭设的跳板应坚实，与地面夹角：在装卸履带式起重机、挖掘机、压路机时，不应大于15。；装卸履带式推土机、拖拉机时，不应大于25。4.14装卸能自行上下

14、拖车的机械，应由机长或熟练的驾驶人员操作，并应由专人统一指挥。指挥人员应熟悉指挥的拖车及装运机械的性能、特点。上、下车动作应平稳，不得在跳板上调整方向。4.15装运履带式起重机，其起重臂应拆短，使之不超过机棚最高点，起重臂向后，吊钩不得自由晃动。拖车转弯时应降低速度。4.16装运推土机时，当铲刀超过拖车宽度时，应拆除铲刀。4. 17机械装车后，各制动器应制动住，各保险装置应锁牢，履带或车轮应楔紧，并应绑扎牢固。4.18 雨、雪、霜冻天气装卸车时，应采取防滑措施。4.19 拖车停放地应坚实平坦。长期停放或重车停放过夜时，应将平板支起，轮胎不应承压。停放时，应将内燃机熄火，拉紧手制动器，关锁车门。

15、内燃机运转中驾驶员不得离开车辆；在离开前应熄火并锁住车门。4. 20在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。5. 2使用随车卷扬机装卸物件时，应有专人指挥，拖车应制动住，并应将车轮楔紧。6. 22严寒地区停放过夜时，应将贮气筒中空气和积水放尽。5、其他注意事项5.1驾驶员不得疲劳驾驶，不得酒后驾驶，不得带情绪驾驶。7. 2驾驶员要有良好的职业道德，驾驶时不得接打手机。5.3做好车辆的使用、维护及保养日志。衬砌台车安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对衬砌台车进行日常检查、维修，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗

16、位任职条件2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2 持证上岗。2.3 岗作业准备3.1 台车拼装完应逐个检查并紧固各连接螺丝，各方联合验收合格后方准使用。3.2 工人在台车上施工时要佩带安全带，操作部位要满铺5cm木板，防止工作人员高空坠落。台车两头设置醒目的反光条。4、安全操作规程4.1 衬砌台车轨道基面应坚实平整，严禁一侧软一侧硬;轨道顶面应在同一平面上，轨道间距与台车轮距相符。4.2 衬砌台车轨道顶面与隧道开挖基面基本平行，当坡度较大时，应在距轨道端头不小于3m的地方设置卡轨器，防止台车运行时脱轨。台车处于闲置状态时，应用木楔将台车轮子楔紧，防止台车滑动。4.3 台车移动或就位，

17、当台车在自有动力下移动时，操作人员应选用有经验的人操作，同时前进方向两侧各派一人查看台车运行情况，在出现异常情况时，随时通知操作人员制动台车；当台车使用外力（用装载机或挖掘机）移动时,装载机（或挖掘机）用合格的钢丝绳沿逆隧道坡度方向拖住台车，缓慢移动，让台车在自重力作用下移动，严禁顺隧道坡度方向拉移台车。4.4 台车移动过程中，应缓慢平稳，当移动困难时，应认真检查台车两侧底部是否有石块等物件卡住，检查两侧和顶端是否钢筋侵限阻碍了台车运行，严禁生拉硬拽。当钢筋侵限阻碍台车行走或将台车卡住时，应停止台车移动，处理钢筋，待钢筋处理合格后再行就位，严禁强行前进或后退，否则极易出现钢筋垮塌现象。4.5

18、台车就位后，作业人员应首先将台车的轮子用木楔楔紧，然后在测量人员指导下进行台车定位。当台车偏移较大时，应分次对称调整油缸使台车达到要求。当台车定位合格后，应首先将台车底部的丝杠千斤顶旋紧，再顺次对称将台车两侧的千斤顶旋紧。当台车各丝杠千斤顶全部旋紧到位后，将液压油缸千斤顶松开，以保护油缸。4.6 浇注混凝土前，作业人员应逐个认真检查千斤顶，确保每个丝杠千斤顶已拧紧，每个液压千斤顶已卸压。混凝士浇注过程中，应对称浇注，两侧混凝土高差不得超过以O.508m为宜；应派专人检查千斤顶，并及时紧固。当本模混凝土厚度较厚、方量较大时，应适当放慢浇注速度，并加大看模力度，防止跑模或涨模。封顶时，应从靠近上模

19、端头的封孔器开始逐个前移，并设专人看端模；当混凝土已到达端模部位时应放慢泵送速度，由看模人员指挥泵送，直至封满。4.7 台车供电控制电箱应放置在隧道基面上，严禁将台车供电控制电箱安装在台车上；台车电源线必须经过漏电开关，且该开关漏电动作电流不得大于30mmA,漏电动作电时间不得大于0.1s；台车电源线必须使用橡套软电缆，且该电缆应是完整的一根，不能有接头。台车应做可靠接地。4.9 台车上照明应使用安全电压，工作灯有保护罩。5、其他注意事项5.1施工期间有车辆从台车下面通过时，减速通行，现场有专门交通疏导人员对通行车辆进行指挥，严防车辆撞击台车。混凝土搅拌机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责

20、日常例行保养，对混凝土搅拌机进行检查、维修、调整、紧固，并作好记录。1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1 接受过良好的专业技术及技能培训。1.2 2持证上岗。3、上岗作业准备3.1 接受安全技术交底，清楚其内容，包括：搅拌机应安装在坚实牢固的基础上，用支撑架牢搅拌机；搅拌机的性能和安全操作规程要点；搅拌机用电的安全技术，搅拌机日常养护和运转的安全技术。3.2 定期检查润滑油是否充足，不足时应予以填加，在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟，以免引发火灾事故。3.3 检查电缆线路绝缘和各开关触点是否良好，保护接零或接地电阻是否符合规定。1.3 4检查搅拌机操作控制室是否

21、能正常运转。1.5 检查搅拌机钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。1.6 使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全性能良好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。1.7 调整和检查上料平台、卸料平台与使用翻斗车或罐车的高度，不准以轮胎代替支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。1.8 检查开式齿轮、皮带轮防护设施是否齐全牢固。3. 9现场应设废水预处理设施。4、安全操作规程3.1 固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。严禁以轮胎代替支撑

22、。3.2 固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。3.3 移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。3.4 对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，以防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，以防止作业时轨道变形。3.5 料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。3.6 作业前，应先启动搅拌机空载运转。并确

23、认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音方可工作。3.7 作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。3.8 应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点或校正节流阀。3.9 应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。3.10 搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。4. 11进料时，严禁将头或

24、手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。4 .12搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住后方可进行检修和清理作业。5 .13向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。1.1 14作业中，应观察机械运转情况，当有异常声响或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。4.15 加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。4.16 强

25、制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。4. 17作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。4. 18作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，则应用链条或插销扣牢。4. 19冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。4. 20搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。5、其他注意事项5.1对搅拌机应定期进行维修保养，做好设备”十字作业（清洁、润滑、调整、

26、紧固、防腐）。5. 2搅拌机装料和卸料应设专人指挥，防止出现意外事故。5. 3作好其他辅助车辆及设备的保养和维修工作。汽车、轮胎式起重机安全操作规程1、岗位安全责任1.1负责日常例行保养，进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2负责在起重工作中的人员和机械安全及操作半径内安全防护。1. 3严格按操作规程和安全技术交底实施作业。2、岗位任职条件1.1 机长、班长和主要工种的工人必须接受过良好的专业安全技术及技能培训2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容。2.2 检查各安全保护保护装置和指示仪表齐全完好；钢丝绳及连接部位符合规定；燃油、润滑油、液压油及冷却水添

27、加充足；各连接件无松动；轮胎气压符合规定等。2.3 配专人观察起升卷筒和滑轮有无乱绳、掉槽、卡死现象，发现问题，应立即更换。4、操作规程4.1 起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。4.2 起重机启动前，应将各操作杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按照JGJ33-2001第3.2节的有关规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30。C时，方可开始作业。4.3 作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾

28、斜度在无载荷时不大于1/200（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。4.4 作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。4.5 应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空间。4.6 起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。4.7 起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。4.8 起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后

29、，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。4.9 9汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人,重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。4.10采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%,并应使重物有控制地下降，下降停止前逐渐减速，不得使用紧急制动。4.11起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。4.12作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时,应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。4.13重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。4.14起吊重物达到额定重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。4.

30、 15起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。4.16当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实,载荷必须符合出厂规定，重物离地面，不得超过500mm,并应拴好拉绳，缓慢行驶。4.17起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。4.18起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。4.19严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土

31、构件或模板，必须全部松动后方可起吊。1.1 20严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。4.21 在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。4.22 作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置

32、,最后应锁住起重操纵室门。4. 23行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80。C90。C范围内，水温未达到80。C时，不得高速行驶。4.24 行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。4.25 行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。5、其他注意事项5. 1起重机使用条件必须符合ZBJ80003的规定。5.24 起重机必须定期保养，严禁带病作业。5.25 在输电线附近或电磁波感应较强地区作业时，起重机应设置接近输电线警报器或有防电磁波感应措施。其起重臂、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和重物

33、等，与输电线的最小距离不应小于表1的规定。表1与输电线的最小距离输电线电压V(kV)o表1)与输电线的最小距离输电线路电压V(kV)1135260最小距离(m)1.530.01(V-50)+35. 4起重机不得在暗沟、地下管道、防空洞等上面作业。5.5 严禁超载作业。不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压的物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。5.6 一般情况下不允许用两台或两台以上的起重机同时起吊一个重物。特殊情况下需要使用的应符合GB606785中5.1.2.3的规定。5.7 严禁带载重力下降。5.8 起重机工作时风力不得超过产品使用说明书的规定值。5.9 用支腿起重作业前，必须按说明书的

34、要求牢固可靠地打好支腿。5.10起重机作业时，转台上不得站人。汽车起重机行驶时，车上操纵室禁止坐人。5.11起重作业时，起重臂下严禁站人，在重物上有人时不准起吊重物。5.12起重机在维修保养时应停机。在检查油量或添加燃油时，不得吸烟或用明火照明。气焊工安全技术规程1、岗位安全职责1.1负责机具的日常检修、清理、维修、调整和使用。1.2遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，严格按安全技术交底和操作规程操作。2、岗位任职条件2.1 接受专业安全技术及技能培训，精通焊接工艺，熟悉焊接设备构造、性能及其使用方法。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1 接收安全技术交底，明确施工任务。3.2 检查操作设备是否

35、符合使用要求，对各个密封管路、仪表、焊枪进行逐一检查，气瓶安全距离是否得当。3.3 施焊场地清楚易燃、易爆物品及其对焊接有影响的物品。4、安全操作规程4.1 氧气瓶、乙烘瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。4.2 移动式小型乙焕发生器与氧气瓶不可放置在一起，相互间隔要3米以上，搬运时应先卸压，用胶轮或装有弹簧装置的手推车搬运。4.3 点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用;进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；4.4 点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地

36、面上。4.5 5使用乙烘切割机时，应先放乙烘气，再放氧气引火；使用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。氧氢并用时，先放出乙烘气，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃。熄灭时，先关氧气，后关氢气，最后关乙烘。4.6 熄灭火焰时，焊炬应先关乙怏阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙怏和预热氧气阀门。4.7 工作完毕，应将氧气瓶、乙怏瓶的气阀关好。氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。5、注意事项5.1每一焊割炬，必须有一个回火防止器，多于一个焊炬同时工作，应在乙烘发生器上安置总水封安全器，每一焊（割）炬处设一个独立的回火防

37、止器。水封安全器每月应拆卸清洗一次，并应定期大修一次。5.2橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2兆帕；乙烘软管试验压力为05兆帕。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。软管长度一般为1020米。不准使用过短或过长时软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。5.3罩焕发生器本体外部应涂写“危险！”“乙焕发生器！”字样。雷达仪安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对仪器进行充电、擦拭保养，天线阵做好例行维护和定期检定，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。

38、2. 2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：现场交通状况、环境状况、测试面平整情况、施工记录等对试验有影响的各种因素。3. 2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。3. 3将仪器和天线阵连接，检查仪器所采集数据的稳定情况，仪器检查无误后方可将设备带往工地进行试验。3. 4检测人员应配备必要的防护用品。4、安全操作规程4.2 检测人员到达检测现场后，要对现场情况先进行了解，决定测线布置，仪器安装等事项。4.3 天线阵和测试面要密贴时做好天线阵的贴紧面防护工作，如加贴防护胶垫等。4.4 天线阵与仪器之间数据线要固定，防止数据接口损坏，操作天线阵人员要时刻注意测

39、试面情况，避免天线阵的磕碰或划伤。4.5 使用检测车时，检测车要与牵引车牢固连接，行车时严禁急停和倒车，需要调头时要收起检测平台。4.6 开始检测前要先对仪器进行初始化，检测开始后要详细记录里程和测试面变化情况。4.7 检测过程中要密切注意采集数据，出现异常情况及时记录，并对异常部位及时进行复测。4.8 数据采集完成后保存数据，收起数据线，天线阵。4.9 清点仪器配件放回仓库。5、其他注意事项雷达仪为精密仪器，在运输和使用时要注意防震、防潮,现场使用时要注意防止太阳暴晒，防止仪器温度变化过大,防止测试面的石子或突起物对天线阵的磕碰。千斤顶安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常维修、保养，

40、对千斤顶进行检查、维修、调整、紧固，做好日常维修保养记录。1. 2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好的专业技术及技能培训。2. 2培训上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容，包括：千斤顶的工作原理，千斤顶额定负荷，千斤顶常见事故的应急预防措施及应注意的安全事项。2.2 检查千斤顶活塞外露部分的清洁，如果沾上灰尘杂物，应及时用油擦洗干净。3. 3检查液压油是否充足，不足时应予以填加，在填加液压油后严禁接近明火或吸烟，以免引起火灾事故。3.4确定千斤顶的顶程方案和高度，确保达到使用要求。4、安全操作规程3.1 液压千斤顶按说明书要求，定时

41、清洗和加油，对于立式液压千斤顶不应侧置或倒置使用。千斤顶必须按规定的承重能力使用，不得超载，不得加长手柄或超过规定人数操作，其最大工作行程，不应超过丝杆或活塞总高度的75%o3.2 千斤顶应置于平整坚实的地方，并应用垫木垫平，不能用铁板代替木板，以防滑动。千斤顶与顶升重物之间应垫木垫，所顶部位必须坚实。千斤顶顶升重物的受力点，要选择有足够强度的部位，以防变形和损坏。千斤顶顶升重物不能长时间放置不管，更不能做寄存物件用。3.3 张拉千斤顶和油压表使用前必须经过校定，现场装千斤顶和油压表的配置必须与试验一致。4. 4千斤顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整。进油升压必

42、须徐缓、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底。双作用千斤顶在张拉过程中，应使顶压油缸全部回油。在顶压过程中，张拉油应预持荷，以保证恒定的张拉力，待顶压锚固完成时，张拉缸再回油。4.5 千斤顶顶升高度不得超过限位标志线，如无标志线者，不得超过螺丝杆扣或活塞高度的3/4o螺旋螺纹或齿条磨损达20%严禁使用。要注意千斤顶顶升过程的安全操作。顶升重物时，应先将重物稍为顶升一些，然后检查其千斤顶底部是否稳固平整，稍有倾斜必须重新调整，直至千斤顶与重物垂直、平稳、牢固时，方可继续顶升。升到一定高度应在重物下面加垫，到位后将重物垫好。4.6 在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保

43、险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。不得在长时间情况下承受荷重。使用时下降速度必须缓慢,严禁在带负荷的情况下使其突然下降。4.7 一台千斤顶顶升重物时，必须掌握重物重心，防止倾倒：两台以上千斤顶顶升重物时，应尽量选用规格型式一致的千斤顶，并有专人指挥，保持受力均匀，顶升速度相同。用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。4.8 千斤顶要定时维护保养。存放时，要将机体表面涂以防锈油，把顶升部回落到最低位置，妥善保管。保持千斤顶的清洁，应放在干燥、无尘处。切不可在潮湿、露天处存放，使用前应将千斤顶清洗干净，并检查活塞升降以及各部件是否灵活可靠，油注入是否干净。液压千斤顶、螺旋千斤顶和齿条千斤顶内部要保持清洁，防止泥砂、杂物混入造成磨损，降低使用寿命。5、其他注意事项5.1对千斤顶应定期进行维修保养。5. 2千斤顶作业时应设专人指挥，防止出现意外事故。5.3 使用完毕后，各油缸应回程到底，保持进出口的清净，加覆盖保护，妥善保管。5.4 张拉千斤顶拆装施工应由专业人员进行作业。5.5 张拉作业过程中严禁无关人员进入作业现场，作业人员应偏离作业方向，确保在张拉过程中的安全。5.6使用过程中应按照规定时间间隔进行校验。