机动翻斗车安全操作规程大全.docx

《机动翻斗车安全操作规程大全.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机动翻斗车安全操作规程大全.docx（23页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、机动翻斗车安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对机动翻斗车进行日常检查、维修，并做好记录；1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训；2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 行驶前，检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。2.2 行驶时应从一档起步。不得用离合器处于半结合状态来控制车速。4、安全操作规程4.1 上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换入低档行驶；下坡时严禁空挡滑行；转弯时应先减速；急转弯时应先换入低挡。4.2 翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。4.3通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速

2、缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶,并应防侧滑。1.1 4翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8m的问距，在下雨或冰雪的路面上，应加大间距。4.5 在坑沟边缘或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当距离和设置安全挡墩，以防翻车。车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。4.6 停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车。冬季应采取防止车轮与地面冻结的措施。4.7 内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。4.8 严禁料斗内载人。料斗不得在卸料工况下行驶或进行平地作业。转弯时减速，注意来往行人。4.9 作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上

3、脏物。4.10 10车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。4. 11在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。5、其他注意事项5. 1司机必须经过专门安全培训，考试合格，持证上岗。5. 2在坑壕边倒料时，应放慢速度，必须在0.8-1.m处设置车轮止挡。4.11 3检修或班后刷车时必须熄火并拉好手制动。5.4操作人员离开时，应将机动翻斗车熄火，并挂挡、拉紧手制动器。剪冲机安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对剪冲机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2

4、要熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1 经过安全技术教育和安全技术培训，考试合格并取得合格证后，方准独立进行操作。2.2 操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特性和主要技术参数，掌握剪冲机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。3、上岗作业准备3.1 检查制动器是否正常可靠。3.2 检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露齿轮及传动部位不得有小铁块和杂夹料板，运行应正常，各部压力应保持正常和一致。3.3 空车运转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进料机构。3.4 作业前对所用的钻床和工、卡具进行全面检

5、查，确认无误后方可操作。3.5 校正上下冲模胎具时，必须用手转动，无障碍方可开启机床。4、安全操作规程4.1 剪切大件料时，事前应指定专人指挥，精力集中，协调一致。4.2 冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和校正冲模及松螺钉等均须在停机后进行。4.3 3所有加工件必须在机械规定范围内。4.4装卸工件和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏开关，严禁外人在脚踏开关周围停留。4.5工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻，工作中严禁带手套。4.6剪切窄钢板时，应采用特制扳手插进钢板边缘，使用恰当压力压住钢板，避免钢板上翘导致机损。对已剪切的钢板应及时用棍推出虎口，以免堆积过高而崩裂虎口。

6、4.7冲角钢孔时，应将角钢支平，采用特制扳手夹稳牢靠，以免回弹伤人或损坏冲头。必须将冲头手柄置于空档位置后，方准更换冲头和漏盘。4.8禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件，禁止剪冲高碳钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围的钢材，不允许超负荷冲剪。冲床运转时，禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件位置，并注意防止溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行。必须正确剪冲，不准超负荷作业。4.9使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。4.10使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。4.1

7、1钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹,用手拉，要用刷子铁钩清除。4.12精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。4. 13不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。5、其他注意事项5.1工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。5. 2盘车时用的铁棒应及时取下。5. 3关闭电源后方准调换模具和剪刀片。5.4每次冲剪工作完成后应将手脚及时脱离按钮或踏板,以免误操作。5.5如发现运转不正常时应立即停机检修。平面刨（手压刨）安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对平面刨进行检查、润滑、调整、紧固，并做好记录。1. 2严

8、格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2. 1操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病。2.2经安全技术培训合格，方可上岗。3、上岗作业准备3.1 工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。3.2 检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。3.3 检查刀片焊缝是否超出刀头，有裂纹的刀具不得使用。3.4 使用前必须空车试运转，转速正常后，再经23分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。4、安全操作规程4.1 刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。4.2 刨大面时，手应按在料上面；刨小面时，手指

9、不低于料高的一半，并不得少于3厘米，手指必须离开刨口5厘米以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。4.3 3刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。4.4 4被刨木料的厚度小于3厘米，长度小于40厘米时,应用压板或压棍推行。厚度在1.5厘米，长度在25厘米以下的木料，必须使用专用工具加工。4.5 被刨材料长度超过2米时，必须有两人操作；料头越过刨口20厘米后，下手方准接料，接料后不准猛拉。4.6 木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后再进行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。4.7 7被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。4

10、.8 刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。4.9 活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。4.10 机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套操作。5、其他注意事项5.1 作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。5.2 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带，紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。5.3 刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，

11、槽端离刀背不得小于1厘米。桥式、龙门式起重机安全操作规程1、岗位安全责任1.1负责日常例行保养，进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按操作规程和安全技术交底实施作业。2、岗位任职条件2. 1机长、班长和主要工种的工人必须接受过良好的专业安全技术及技能培训。3、上岗作业准备3. 1接受安全技术交底，清楚其内容。3.2配专人观察起升卷筒和滑轮有无乱绳、掉槽、卡死现象，发现问题，应立即更换。1.1 3检查起重机的线路绝缘情况，各开关触点是否良好。检查润滑油是否加足。3.4 钢丝绳、接头及滑轮是否完好，钢丝绳是否在滑轮槽内。3.5 检查安全装置及仪表工作是否正常，各处联接是否松动现象,

12、捆扎是否合格等。4、操作规程4.1 司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。4.2 当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。4.3 应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另一台起重机。4.4 运行时，桥吊与桥吊之间要保持一定的距离。两台桥吊同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。4.5 重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。4.6 运行中发生突然停电，

13、必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。4.7 龙门吊机除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。4.8 8工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。4.9 工作完毕，桥吊应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。5、其他注意事项5.1龙门吊安装完毕并经地方安检部门检验合格后，进行试吊。5.2司机必须认真做到“十不吊”：a、超过额定负荷不吊；b、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；c、吊绳和附

14、件捆缚不牢，不符合安全规则不吊；d、桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊，e、歪拉斜挂不吊；f、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊；g、氧气瓶、乙怏发生器等具有爆炸性物品不吊；h、带棱角缺口未垫好不吊；1、埋在地下的物件不吊；j、液态或流体盛装过满不吊5.3对起重机要做好保养、维修记录，每次保养以后，拟定下次保养日期。钳工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责机具的日常检修、清理、维修、调整和使用。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1、接受过良好专业安全技术及技能培训。3、上岗作业准备1. 1工作前，先检查电、液、气动力源是否断开。如果机器与动力未切断时，禁止工作。2

15、. 2工作前清理好工作场地，工作台、零件、工具、材料摆放整齐，道路畅通。3. 3检查锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。4. 4检查锤柄、锤头上是否有油污。4、安全操作规程4.1在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧弹起。4. 2检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁止明火。5. 3设备清洗脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。5.4 手锤柄要牢靠，掌握适当挥动方向，避免敲击时伤人。5.5 使用虎钳夹小工件时，手指要离开钳口少许，以免夹伤手指；夹大工件时，站立位置要适当，

16、以防工件落地砸伤脚。5.6 使用板手拧紧或松开时，不可用力过猛，应逐渐施力，以免板手打滑伤人，或擦伤手部。5.7 使用手锤、大锤、不准戴手套。打大锤时，甩转方向不得有人。5.8 必须按规定，穿戴劳动保护用品。5.9 使用铿刀、刮刀等工具，不要用力过猛。5、其他注意事项5.1 多人操作时，必须一人指挥，相互配合，协调一致。5.2 使用完毕后，应将工具擦洗干净，放好。轨道车敷设光电缆安全操作规程1、岗位安全职责1.1 对轨道车进行检修、维护、测验并做好记录。1.2 负责轨道车敷缆施工作业中的人员、物料、机械安全。1.1 3严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1 接受过专业安全技术

17、及技能培训。1.2 2持证上岗。3、上岗作业准备1.3 1接受安全技术交底，清楚其内容。包括：明确施工作业区间、行驶前进的方向、区间封锁情况、两端站登记要点情况、线路有无障碍物、轨道车作业前后安全防护员的设置情况及轨道车安全技术操作规程要点。3.2 检查光电缆盘的支护情况，固定缆盘的钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。3.3 明确司机、安全防护员、施工指挥员三者之间联系方式及联系工具。3.4 检查油料、水是否充足，不足时应予以添加。在添加油料时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。3.5 轨道车启动前检查机车是否有滴漏现象，检查各仪表、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。4、安

18、全操作规程4.1 确认施工作业区间要点封锁后，方可开始施工。4.2 在轨道车前后各距离800米设置一名防护员显示停车手信号，随车移动。当瞭望条件不良时，应增派中间防护员。4.3 轨道车启动要平稳，匀速行驶。杜绝急停、急驶现象。防止对光电缆及施工人员造成伤害。4.4 光电缆布放时，缆盘处应有专人看护，监视作业过程。发生紧急情况及时采取措施。4.5 司机与施工指挥人员、防护员应保持联络畅通，随时做好停车准备。4.6 布放过程中，车速宜保持15米/分钟。防止光电缆自身受到伤害，影响使用性能。4.7 轨道车在装完缆盘启动前，检查拆装式安全栏杆或扶手是否稳固可靠，防止施工人员在运行当中跌落。4.8 夜间

19、工作时，作业区间和驾驶室应有良好的照明。4.9 施工作业完成，施工车辆、器具、人员全部撤离作业区后到要点车站进行消点，拆除封锁。5、其他注意事项5.1 轨道车不得停放在站内线路上过夜，特殊情况下通知车站值班员，应加锁稳妥停放。5.2 轨道车撤出线路后不得侵入限界，使用完毕后存放在固定地点并加锁。空气压缩机安全操作规程1、岗位安全职责1.1.负责日常例行保养，对空压机进行日常检查、维修，并做好记录；1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2. 1持证上岗。3、上岗作业准备3. 1作业前重点检查：A、燃、润油料均添加充足；B、各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活;C、各

20、防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；D、电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Q。3.2 空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。4、安全操作规程3.3 空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。3.4 空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。3.5 空气压缩机的进、排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。3.6 贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。3.7 输气胶

21、管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。3.8 作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。3.9 每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放12次。3.10 现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：A、漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；B、压力表、温度表、电流表指示值超过规定；C、排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；D、机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。3.11 转中，在

22、缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60。C以下时，方可加水。4. 10当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。4.11停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。4.12停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。4.13在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。5、其他注意事项5.1 以电动机为动力的空气压缩机，其电动机部分的操作须遵照电动机有关规定执行。5.2 以内燃机为动力的空气压缩机，其动力部分的操须遵照内燃机

23、的有关规定执行。皮带输送机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常维修、保养，对皮带输送机进行检查、维修、调整、紧固，做好日常维修保养记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2 持证上岗。2.3 岗作业准备3.1 固定式皮带输送机应安装在坚固的基础上，移动式皮带输送机在运转前，应将轮子对称楔紧。多机平行作业时,彼此间应留出1米以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物。3.2 启动前，应调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条等传动部件应良好，托松和防护装置应齐全，电气保护接零或接地应良好，输送带与滚筒宽度应一致

24、。4、安全操作规程4.1 启动时，应先空载运转，待运转正常后，方可均匀装料。不得先装料后启动。4.2 数台输送机串联送料时，应从卸料一端开始按顺序启动，待全部运转正常后，方可装料。4.3 加料时，应对准输送带中心并宜降低高度，减少落料对输送带、托帽的冲击。加料应保持均匀。4.4 作业中，应随时观察机械运转情况，当发现输送带有松弛或走偏现象时，应停机进行调整。4.5 作业时，严禁任何人从输送带下面穿过，或从上面跨越。输送带打滑时，严禁用手拉动。输送带运转时严禁进行清理或检修作业。4.6 6调节输送机的卸料高度，应在停车时进行。调节后，应将连接螺母拧紧，并应插上保险销。4.7 作业完毕后，应将电源

25、断开，锁好电源开关箱，清除输送机上砂土，用防雨护罩将电动机盖好。5、其他注意事项5.1 输送大块物料时，输送带两则应加装料板或栅栏等防护装置。5.2 当电源中断或其他原因突然停电时，应立即切断电源，将输送带上的物料清除掉，待来电或排除故障后，方可再接通电源启动运转。5.3 运输中需要停机时，应先停止装料，待输送带上物料卸尽后，方可停机。数台输送机串联作业停机时，应从上料端开始按顺序停机。附着式、平板式振动器安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对附着式、平板式振动器进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过

26、良好专业安全技术及技能培训。2. 2经考核合格上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容。2.2 作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。2.3 安装时，附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确,应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。4、安全操作规程4.1 附着式振动器使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。4.2 附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1n11n,当混凝土在模内泛浆流

27、动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。4.3 装置附着式振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。4.4 平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。4.5平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触,使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。4.6用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。5、其他注意事项5.1 作业后必须

28、做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。5.2 附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。5.3 在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。路面弯沉检测车安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对检测车进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2 司机须经过驾照和试验两项培训方可开车进入现场进行试验。2.3 持证上岗。2.4 岗作业准备3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。3.2 检查测试车轮胎气压

29、计是否符合弯沉检测要求(0.7-0.75MPa),车胎应清洁。3.3检查电气部分是否全部正常。3. 4各项检查确认无误后，方可将车辆开往工地进行试验。4、安全操作规程3.1 现场开始测试前要对现场交通情况做充分了解，在检测路段须放置警示标志，保证人员和设备安全。3.2 将车辆停放到检测起点，打开离合器取力开关和转向机构插销开关，然后启动发动机，注意观察导向销是否到位，离合器取力开关到位指示灯是否指示到位。等到其他准备工作完成后再开始检测。3.3 将定位销扳至检测状态然后打开操作室总电源开关。打开操作台面板上的空气自动开关。3.4 释放吊挂链条，释放测量架尾轮到测试位置，释放测量架后端升降手柄到测试位置，车辆两端同时释放提升机构，按住下降按钮，首先注意测量架前端导向插销是否进入导向链条中部的导向环中，然后用手扶住提升吊钩，直到测量架完全放置于地面上，提升吊钩从测量架吊环中脱离，最后将提升吊环升到最高位置。3.5 两侧人员同时向后拖动测量架，直到导向柱越过中位光电对管，脱离导向槽。3.6 操作人员打开监视器电源开关，注意观察车下测量机构状况。3.7 进入弯沉检测程序，输入信息开始测试，第一步要人工拉梁拉到测量架前端。4. 8检测过程中要密切注意测试梁的运行情况。5. 9检测完成后将梁升起锁紧，关闭计算机，并关闭操作室电源，关闭测试系统气阀。