RFID仓库管理项目解决方案.doc

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1、日立建机仓库系统 RFID 应用方案第一章第一章 序言序言 3 3第二章第二章 本方案实现目标本方案实现目标 4 4第三章第三章 系统应用需求分析系统应用需求分析 5 5第一节第一节 仓库物品管理流程仓库物品管理流程 5第二节第二节 目前系统的不足或需要该进的地方目前系统的不足或需要该进的地方 5第三节第三节 解决方案解决方案 6 总体描述总体描述 63.3.23.3.2 ERPERP 原有流程与融入原有流程与融入 RFIDRFID 后的业务流程后的业务流程 6第四节第四节 方案特点与优势方案特点与优势 113.4.13.4.1 RFIDRFID 的主要特点的主要特点 113.4.23.4.2

2、 RFIDRFID 在库存管理中应用优势在库存管理中应用优势 12第一章第一章 序言序言很多企业仓库管理还是停留在手工操作的根底上，所有的出入仓数据都得由仓管员逐个录入数据，这种仓库管理作业方式严重影响工作效率，许多出入库数据不能在系统中与时得到更新，在系统管理上也没有实现有效的库位管理，系统中无法了解到物料在仓库中的分布状态与仓库的仓储能力，工人在摆放和领取物料时，没有系统对其进展指导，可能会发生物料摆错位置或者物料领取错误的现象。以上种种弊端严重影响了仓库管理的效率，降低了企业仓库的仓储能力，提高了仓库管理本钱，制约了企业的开展。与传统的条形码相比，RFID 技术可以在库存管理系统中存储更

3、多信息，在更大 X 围内保证存储、质量保障和产品类别管理的可靠性，可以从一定的距离读取任意数量的 RFID 标签，大大降低了货品登记的工作量和错误率。RFID 还实现了从生产产品到消费者购置产品自始至终跟踪商品的功能，可以帮助企业尽早发现和解决供给链中存在的问题。此外，基于 RFID 之上的实时盘点和智能货架技术保证了发货退货的正确性以与补货的与时性；解决方案可提供有关库存情况的准确信息，管理人员可由此快速识别并纠正低效率运作情况。如能将 RFID 技术融入到日立现有的仓库管理系统中，将能达到以下目的：(一)提高仓库管理的精度，加强库存控制同时减少对人员的依赖性；(二)应用 RFID 技术，提

4、升企业 ERP 应用水平，使其具有一定的先进性、示 X 性；(三)RFID 技术实现的可追踪性，规 X 的保证和供给链效率的提高来降低生产本钱。第二章第二章 本方案实现目标本方案实现目标1)在本方案中，速度、效率、正确率、信息的整合是重点追求的目标。主要在于提高仓库管理正确性、管理精度与操作的方便性； 2)在仓库管理系统中融入 RFID 技术，应用货物包装、货位二种电子标签来辅助进展仓库管理，提高企业效率；3)最小包装单位管理，即存储的每一最小包装单位都有唯一标示，为库存精细管理提供支持；4)记录各种零部件入库上架、进出数量、位置等记录；在仓位标签中记录零部件变动信息种类、数量、等 ，以跟踪仓

5、库货物，提高入、出、存、移的正确率，减少在日常工作中对人的依赖性，降低人为失误；5)零部件进出与货位标签对应，准确记录每种规格部件对应相应货位的库存，以利于采购做订货计划；6)在移库移仓管理上，仓管人员可根据电子标签进展货物快速定位并自动在系统中调整仓位；7)在库存盘点中，脱离单据提高盘点效率，不仅盘点库存数量而且盘点位置并保证货物与位置仓位对应得正确率，并能在平时随时进展区域盘点，在日常仓库工作中保证库存的正确，尤其可以在入出正常的时候进展盘点工作；8)有效区分实物库存与列帐库存，有效管理票、物时间差，方便仓库与财务对帐。第三章第三章 系统应用需求分析系统应用需求分析第一节第一节 仓库物品管

6、理流程仓库物品管理流程库存管理与其他模块的关系如如下图所示。第二节第二节 目前系统的不足或需要该进的地方目前系统的不足或需要该进的地方目前系统的不足主要表现在以下几个方面：1)信息的采集是通过手工来进展，工作量巨大，效率不高，易产生错误；2)局部货架上未编码，仓位上没有位置管理，系统中仓位的记录仅作为注解而已，局部仓库为手工单据纪录仓位；3)没有采用仓位进展货物入、出、移控制，先进先出主要要仓库人员记忆来进展，没有采用技术手段来保证这个规如此的执行；4)查找、盘点纯手工，未采用相关辅助设备；5)入出履历在系统中有记录，但位置变动履历不存在，在货架仓位处理时履历查询不方便；6)错误识别、纠错手段

7、单一(主要是仓位与数量)；7)仓库中库存单元复杂，仓位大小可变，允许一个仓位上放置多种货物，也可多个仓位放置一种货物，此种灵活的库管方式利用现有管理手段可能导致仓位、货物管理失误，尤其是更换相应管理人员时；8)总体上，仓库中各项操作对操作人员的依赖性过高。第三节第三节 解决方案解决方案3.3.1 3.3.1 总体描述总体描述在货物最小包装单元上与货架的仓位上封装电子标签货物标签、仓位标签 ，开发桌面与手持读写器，进展 RFID 仓库应用模块开发，完成 RFID 在仓库中的实际应用，同时实现与现有系统的数据交互。RFID 系统将主要实现以下功能：(一) 物品追踪管理；(二) 按类别对货品进展追踪

8、管理；(三) 对托盘运输中的追踪管理；3.3.2 3.3.2 ERPERP 原有流程与融入原有流程与融入 RFIDRFID 后的业务流程后的业务流程3.3.2.1 入库流程根据采购单号调出订单数据，预验收验收货物后录入入库数量查找合适仓位上架系统中录入入库仓位数据根据规则指示货物入库仓位并初始化货物电子标签上架入库，扫描仓位标签及货物标签确认入库更新仓位标签信息同时更新系统库存数据按入库单接受货物验收后A、现有入库流程 B、建议的入库流程第一步 到货后仓库验收：事务员等待质保人员验收货物后需要进展产品品种、数量的核对。这局部工作可以由手持终端来完成的。首先将所有本次进货的单据、产品信息下载到手

9、持终端中，手持终端将提示材料管理员输入购货单的。材料管理员首先识读这个电子标签 ID 号，然后手持终端的系统判断这个电子标签是否正确，如果不正确，系统立刻向材料管理员做出警示；如果正确，材料管理员再扫描所购材料单上的项目号，系统随后检查购货单上的项目是否与实际进货相符。接着，材料管理员扫描物料规格信息、批次条码和标识号的电子标签等。这个标识号唯一标识购入的这件物料，作为一个最根本的信息用于以后所有的库存管理环节中。如果有不符合订货要取的物料，系统将给出相应的信息。同时需要将验收后的相关信息如批次、数量、生产日期等传送给 RFID 系统；第二步 初始化货物标签：计算机需要根据入数计算共需多少标签

10、生成标签入库指示清单，将根据入库预报单中的供给商代码、货物代码、订单号、批次、数量验收后的实际数量等按照最小库存包装单位写入电子货物标签以便可跟踪具体入库包装货物的采购情况，当然还要考虑标签容量，同时要记录 UID 号，建立数据关联 ；同时根据规如此指示入库仓位：规如此指如能互相替换的物料、经常一起配套出库的物料等尽可能放在一起需要在根底数据初始化中设置该规如此 ，将指示的仓位同时写入货物标签，以利于上架时比对仓位是否放置正确；将含仓位指示的单据信息仓位布置单传给手持终端；写好信息的标签根据清单安装到包装货物包装上；第三步 上架确认有如下两种方式：根据指示上架确认：上架工查找仓位扫描仓位标签，

11、与入库清单中的一样，如此表示找到，也可以通过在标签上印刷仓位号，人工查找 ，找到后将入库货物上架，扫描上架货物电子标签，确认该仓位上上架货物正确，上架确认完毕后在手持机中该标签序号的纪录打上入库标记，防止重复确认。入库数据一般根据代码、批次、质检日期入库日期 、质检标准、标签 UID 号等不同在系统中作不同记录即使在同一仓位上 ；由于 UID 号与货物代码、订单号、数量关联，所以可以只比对仓位号、UID 号；第四步 更新仓位标签：指用手持机更新仓位标签中当前记载的该货物编码、数量。第五步 事务员将手持机中该单据入库数据上传至 RFID 系统中，完成库存更新与入库流水账记录。3.3.2.2 领料

12、出货流程凭领料单查找货物并领料在仓位台帐上记录出库数量、时间系统中更改仓位数据系统中更改库存数量凭领料单初始化出货数据下载出货拣选数据或打印拣选单（含仓位）扫描仓位标签及货物标签，确认取货更新货物标签同时更新系统库存数据A、现有出库流程 B、建议的流程第一步 生成拣货单数据：操作员在 RFID 系统中根据出库单生成拣选单仓位按出库路线排列，含领料单号、拣选仓位、货物代码、供给商代码、批号、整包装数量整包装指 RFID 管理的最小包装单位 、散数散数与整包装数为两条纪录即使同一仓位、同一货物。仓位的拣选按照仓库类型进展先入先出控制根据入库日期、批次或质检日期等 。第二步 领料拣选：拣选工将拣选单

13、下载到手持机中，通过扫描货物标签，将扫描到的货物标签仓位信息、代码信息与拣选单中的比对，如一致，如此表示拣选正确，分为：整包装取货，如此直接从拣选单的整包装数量中扣除该标签中纪录数量，同时该序号的标签在手持机中被打上标记，防止重复扫描，该标签回收；拆零拣货，如此按照拣选单的散数确认，同时将散数从货物标签记载的数量中扣除；第三步 更新仓位标签：指取货后更新仓位标签中的该货物的当前数量。要求工作人员进展写货位标签的操作，将更改后的货物数据写回到货位标签。直至完成此货位拣货的全部操作；出库确认：工作人员进展出库检验，扫描配送箱或容器上的电子标签单号条码、货物条码、数量条码、客户条码等或电子标签，确认

14、与配送单出库单一致 ，完成出库确实认工作贝岭成品库可能需要，也是一般企业需要的最后一步 。最后，操作员将手持机中的拣选确认单数据上传至 RFID 系统中，完成库存更新与出库流水账记录。成品库可以根据拣选确认结果打印出库装箱单配送单与外包装电子标签。3.3.2.3 移库移仓流程系统内仓位调整下载移仓数据执行移库，扫描仓位标签及货物标签，确认移库正确A、现有移库流程 B、建议的流程系统内仓位调整：操作员在 RFID 系统内生成移库指令，含移库单号、移库货物代码、移出仓位、移入仓位、移库整包装数以最小包装为单位 、移库散数，在系统中直接完成仓位调整不涉与帐务 ，下载到手持机中；确认移库正确：仓库执行

15、移库人员执行移库时，只扫描移出仓位上要移动的货物标签，比对移库单数据需要确认移出仓位、移出货物正确，将该货物标签中的仓位信息更新为移入仓位，将原仓位记入“上一次仓位“栏目,同时将移出仓位标签中该货物标签记录的数量删减；实际移库完成后要同时扫描移入仓位标签、移入货物标签，确认移入仓位、移入货物正确，如最后移库正确指仓位正确，该仓位移库总数量正确 ，如此该移库纪录确认，同时将移入货物信息写入移入仓位标签；移库不正确如此提示；这是两个动作，所以需要在手持机上方便设置当前操作的是移出还是移入动作。也可以先根据手持机上的移库单执行移库，移出前，先删减移出仓位中记录的该货物数量，移库完成后，通过扫描移入仓

16、位标签取仓位号 ，再扫描货物标签，取仓位号此时记录的是移出仓位号 、货物代码，与移库单数据比对，判断移库正确，然后更新货物标签中仓位号与移入仓位中货物信息；3.3.2.4 盘点流程仓库手工盘点录入实盘数据并进行手工比对（不盘仓位是否正确）根据差异表复盘开具调整单调整系统内数据下载盘点数据至盘点机或在线扫描货物标签在盘点机中比对仓位、货物名、数量并设置标志过滤盘点数据统列出差异表根据差异表手工复盘开立调整单申请，确认后系统库存调整A、现有盘点流程 B、建议的流程下载盘点数据至盘点机即离线手持终端：扫描仓位标签：由于仓位标签中记载该仓位上所有货物信息，平时可以随时随地通过扫描货物标签与仓位标签，来

17、快速盘点货物的位置与数量是否正确；当正式盘点时扫描货物标签以标签中货物的数量作理论数量不显示 ，人工盘点实物后在手持机上记录实际数量；同时扫描过的货物标签在手持终端中做好标记，防止重复扫描比对处理。假设货物标签中不记录数量，由于对每一个货位中的货物，其数量在每次更改后都会记录在货位标签中，因此货位标签中记录的数据与系统后端数据库中的数据是一致的。所以盘点工作流程可以为：1工作人员通过手持设备扫描货位标签取得此货位中货物的理论数量此数据不会显示，然后系统将提示盘点员进展下一步操作；2盘点员使用手持设备读取货物的标签或标签取得货物编码，盘点实物以后输入其数量；3手持系统会将此数据与理论数量进展核对

18、，从而可以立刻获得此仓位的货物数量是否正确；操作员根据初次盘点数据过滤出差异表：如果仅是仓位放置错误，数量正确，如此根据情况决定是否需要调整如移仓 ；如果数量出现错误，如此需要过滤出出错的仓位、货物列表以便复盘。盘点工根据差异表复盘：一般复盘需要手工盘点，直至盘点结果得到确认。事务员开立调整单：将实际盘点的结果传输到 RFID 系统中，经确认发现系统库存与实际库存发生不一致，假如在 ERP 中需要调整履历的，如此直接在 RFID 中处理。假如货架中的每件货物假如货架中的每件货物库存最小单位库存最小单位上都贴上都贴RFIDRFID标签，要求每个货位都有其专用的天线标签，要求每个货位都有其专用的天

19、线智能智能货架货架。如此可以：。如此可以：1在后端系统中开始一个新的盘点操作。2管理系统通过开启指定货位的专用天线，得到该货位中实际存放的货物的明细信息。3后端管理系统通过核对系统数据和实际数据完成对指定货位的盘点。3.3.2.5 叉车调度装车管理系统指派叉车到指定的配装区将货物运送到提货车辆。1系统通过无线局域网找到一辆空闲的叉车，命令该叉车到指定的配装区。2司机驾驶叉车到配装区，以手持设备扫描配装区的编码，手持系统判断编码是否正确。3如果编码正确，以手持设备扫描货物的编码，手持系统判断货物编码是否正确。4如果编码正确，如此司机将此货物送去装车；否如此，手持系统将提示正确的货物编码，并要求司

20、机重新扫描。5装上车后，司机按“确认键，表示装车完毕。管理系统将此叉车归入“空闲叉车队列，等待下一个指令。第四节第四节 方案特点与优方案特点与优缺点缺点3.4.1 3.4.1 RFIDRFID 的主要的主要特点特点1RFID 与条码的优点比拟： 条码 RFID 电子标签必须用扫描器直接对准条码进展阅读读取方便快捷，数据的读取无需光源，甚至可以透过外包装每次只能读一条条形码，是一次性的，不可改变的 有效识别距离大， ，可读可写，可以进展信息修改 通常需要人工干预，如采集数据或特别放置货物识别速度快，标签进入磁场，解读器立即读取其某某息，并能同时处理多个标签，实现批量识别只能提供单向通信，很难提供

21、即时信息或互联网数据传输能力无线通信方式能用于粉尘、油污等高污染、放射性环境，封闭式包装寿命大大超过印刷条形码；动态实时通信，标签以每秒 50-100次的频率与解读器进展通信，只要标签所附着的物体出现在有效识别 X 围内，就可以对其位置进展动态的更踪和监控条码受损后丧失数据阅读能力标签数据可动态更改，利用编程器可以写入数据且写入时间相比打印条码更少；更好的安全性，不仅可以嵌入或附着在不同形状、类型的产品上，而且可以为标签数据的读写设置密码2采用 RFID 集成中间件，较好地解决了数据错误与过滤问题，同时可以与现有 RFID 系统无缝集成。3.4.2 3.4.2 RFIDRFID 在库存管理中应

22、用优势在库存管理中应用优势1)更好更准确的位置管理优势在物流中位置管理是一个非常重要的管理，无论是静态的还是动态的位置。通过 RFID 技术，可对货物的静态位置仓位、物流区域等和动态位置进出移、配等进展很好的准确管理。在标签中就可以对货物移动、仓位变化记录轨迹，后台系统支持不是必须。2)更强的库存控制优势由于 RFID 标签存储信息量的丰富性与识别的速度、方便性，通过与信息系统与 RFID 手持终端配合，可以在入库上架环节快速自动完成库存数量、仓位更新，防止人工错误；出货时可以判别是否取货、是否拿错货；在出货验收过程中根据系统指示如先入先出保证在适宜仓位取出适宜的货物，可以极大地提高拣选正确率

23、，同时由于 RFID 阅读器可以一次读取多个标签，所以也可以加快出货验收速度；特别可以用在移库移仓、盘点等操作，解决盘点周期长，盘点效率低的问题，可以大大降低随时盘点的难度，更重要的是由于标签实时记录入出变化，在盘点时不需要停工作业。尤其能在平时操作中就可以防止错误，保证操作的正确性。3 精细化管理，更高的管理运行效率通过应用 RFID 方便快速定位查找的优势，仓储区内商品可以实现自由放置，提高仓储区的空间利用率；如果用在货架上，如此可以实时保证货架物品的入出正确率；可现场提供有关库存情况的详细的、准确的、丰富的库存信息、入出履历，以利于采购跟踪、销售跟踪；识别的主动性使得它可以帮助企业有效地管理供给链和产品目录，防止产品被偷盗，在很大程度上提高了企业的运营效率。在仓库里应用 RFID，可使仓储管理、存货管理、货位指派监视、供给商存货管理、贵重商品管理等实现一定的自动化，减低对人的依赖性。4 创新的仓库应用，对目前的业务流程与人工操作作了极大的改良在整包装入出货操作中采用智能货架，当货物上架与离架时自动报告入出货仓位、货物、数量等信息；同时可以采用库内智能运输单元，当货物从货架上放入该运输单元中，如此直接识别该出库货物，同时允许在该运输单元的设备上手工输入数量，完成自动出货；